CN102189384A - 冷弯b型钢的生产方法 - Google Patents

冷弯b型钢的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102189384A
CN102189384A CN2011101225386A CN201110122538A CN102189384A CN 102189384 A CN102189384 A CN 102189384A CN 2011101225386 A CN2011101225386 A CN 2011101225386A CN 201110122538 A CN201110122538 A CN 201110122538A CN 102189384 A CN102189384 A CN 102189384A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
production method
type
clod wash
steel band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101225386A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102189384B (zh
Inventor
郭新胜
李续禄
张爱军
刘存芳
王振丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lvfeng Energy Saving Technology Co ltd
Original Assignee
HENAN TIANFON ENERGY-SAVING PANEL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN TIANFON ENERGY-SAVING PANEL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HENAN TIANFON ENERGY-SAVING PANEL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN 201110122538 priority Critical patent/CN102189384B/zh
Publication of CN102189384A publication Critical patent/CN102189384A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102189384B publication Critical patent/CN102189384B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种冷弯B型钢的生产方法，该方法是将钢带的截断分两步进行：第一步是由自动送料机按所需长度将钢带送入预冲切机中，通过预冲切机在钢带的两侧对应其弯折部分相对冲切出预切口；第二步是B型钢经冷弯成形后再用剪切机在第一步形成的预切口处将钢带的剩余部分全部剪断，从而形成最终产品。本发明的冷弯B型钢生产方法成型后再由剪切机在预切口处将钢带的剩余部分全部剪断，从而在截断时避开了B型钢两侧的中空柱体，保证了型钢的断面质量，通过预冲切工序将各生产工序连接成流水线作业，实现了B型钢的连续生产，使得产品的生产效率、质量和尺寸稳定性有了显著的提高，且成本和废品率显著降低。

Description

冷弯B型钢的生产方法
技术领域
本发明属于金属型材成形技术领域，确切的说是涉及一种断面呈B形的B型钢的加工生产方法。
背景技术
B型钢是因为型钢断面的形状与大写英文字母B相似而得名，其主要是用热轧、镀锌、冷轧或彩涂等钢带经过辊压冷弯成型。如中国实用新型专利公开文件CN 2918958Y公开的B型钢结构，这种B型钢具有一个平面，在该平面相对的一面的两端分别设置有相对平行的两中空柱体结构。现有的生产这种B型钢的生产方法是先将钢带按所需长度剪断后再送入辊压机冷弯成形，成形后还需要在两中空柱体之间的对接平面上进行焊接才能最终形成产品。这种生产方法使得B型钢的生产速度较慢，各工序的生产设备之间难以形成高效的流水线作业，造成其生产效率较低，而且采用焊接工艺造成其生产成本较高，不利于产品的市场竞争。
发明内容
本发明的目的是：提供一种冷弯B型钢的生产方法，以解决现有B型钢生产效率低、生产成本高的问题。
本发明的技术方案是：一种冷弯B型钢的生产方法，该方法是将钢带的截断分两步进行：第一步是由自动送料机按所需长度将钢带送入预冲切机中，通过预冲切机在钢带的两侧对应其弯折部分相对冲切出预切口；第二步是B型钢经冷弯成形后再用剪切机在第一步形成的预切口处将钢带的剩余部分全部剪断，从而形成最终产品。
所述钢带两侧预切口的长度分别与所要成形的型材的折弯部分长度相等，两预切口之间留设的钢带宽度与所要成形的型材的宽度相等。
所述B型钢冷弯成形后需要先通过辊压缝合机在两中空柱体与基板之间的对接平面上冲压出凹凸配合的压接结构后，再送入剪切机中。
所述钢带采用开卷机自动连续放料。
所述自动送料机与预冲切机配合通过长度检测装置自动测长、定长送料。
在剪切机后还连接有自动卸料设备。
所述钢带通过自动导正装置导正后再进入冷弯辊压成型机的入料口。
所述钢带厚度为0.3-1.5毫米。
本发明的冷弯B型钢生产方法是将钢带的截断分为两步进行，先对应钢带的弯折部分在钢带两侧冲切出预切口，使两预切口之间的宽度相当于B型钢的宽度，成型后再由剪切机在预切口处将钢带的剩余部分全部剪断，从而在截断时避开了B型钢两侧的中空柱体，保证了型钢的断面质量，通过预冲切工序将各生产工序连接成流水线作业，实现了B型钢的连续生产，使得产品的生产效率、质量和尺寸稳定性有了显著的提高，且成本和废品率显著降低，对提高产品的市场竞争力提供了良好的基础。
附图说明
图1为本发明的冷弯B型钢的生产设备流程图；
图2为本发明的冷弯B型钢预冲切工序的流程图；
图3为本发明所涉及的B型钢的结构示意图。
具体实施方式
本发明的冷弯B型钢生产方法是采用一条生产流水线实现的，如图1所示，其是由钢带开卷机1、自动送料机2、预冲切机3、导正装置4、冷弯辊压成型机5、辊压缝合机6、剪切机7和自动卸料机8组成，钢带开卷机1的作用主要是用来放置钢卷材，并且自动连续放料，钢卷材的中心线和生产线的中心线保持一致；自动送料机2采用电机驱动，辊式送料，可以通过长度检测装置自动侧长，设置不同的送料长度，每次送料的长度误差可以控制在±2毫米以内；预冲切机3采用液压驱动，液压压力机与冲切模具间的导轨副连接，在线不停机按工艺要求在钢带两侧冲出预切口，冲切后模具自动复位；入料导正装置4可以定位锁紧，调节方法是改变导向板的间距和相对位置，保证进料的位置精确性；冷弯辊压成型机5是通过上下两组掇刀辊轮来完成B型钢的，确保型钢的制造精度；辊压缝合机6采用相对设置的凸辊和凹辊配合压接方式，在B型钢的两中空柱体与基板之间的对接平面上冲压出凹凸配合的压接结构，实现板材的辊冲缝合，该设备与冷弯辊压成型机5的辊压速度一致；剪切机7也采用液压驱动，其液压压力机与冲切模具间导轨副连接，剪切机7上设有可以检测预切口位置的检测元件，可以在线不停机在预切口处将B型钢型材的剩余连接部分全部切断，切断后冲切模具自动复位；自动卸料机8可以将B型钢型材侧向推到料框内，完成自动卸料。该流水线通过电气控制***实现整线的开启、运转和停止以及速度的调整
其具体生产步骤如下：通过电气控制***启动生产线，开卷机1开始自动连续送料，本实施例中，采用1mm厚的钢带，自动送料机2按所需型材的长度自动侧长、定长送料，将钢带10送入预冲切机3中，如图2所示，预冲切机3通过设定的长度在钢带10的两侧对应其需要相对弯折的部分的宽度冲切出预切口，钢带10两侧预切口11的长度分别与所要成形的B型钢两侧的折弯部分长度相等，两预切口11之间留设的钢带10的宽度a与所要成形的B型钢的宽度a相等，从而为后续的成品切断作准备；预切后的钢带经入料导正装置4导正后送入冷弯辊压成型机5中由多组对辊配合将钢带两侧预切口处的板材相对弯折成形为中空柱体结构，如图3所示，两中空柱体102、102'为直角梯形结构，两中空柱体102、102'之间相邻的面为斜面121、121'，两斜面121、121'的下边沿分别设有与基板101上表面贴合的连接板122、122'，经冷弯辊压成形机5弯折出的型材再经辊压缝合机6在两连接板122、122'与基板101上分别冲压出凹凸配合的压接结构103、103'，该压接结构103、103'是在两连接板122、122'与基板101之间相对应的贴合面上位于基板101上沿其纵长方向设有两排分别朝对应连接板122、122'凸起的凸部，在两连接板122、122'上分别设有与对应凸部配合的凹部构成；最后采用剪切机7上设置的检测元件自动检测预切口的位置，并在预切口处将基板101切断，从而形成最终产品，由自动卸料机8完成卸料。

Claims (7)

1.一种冷弯B型钢的生产方法，其特征在于，该方法是将钢带的截断分两步进行：第一步是由自动送料机按所需长度将钢带送入预冲切机中，通过预冲切机在钢带的两侧对应其弯折部分相对冲切出预切口；第二步是B型钢经冷弯成形后再用剪切机在第一步形成的预切口处将钢带的剩余部分全部剪断，从而形成最终产品。
2.根据权利要求1所述的冷弯B型钢的生产方法，其特征在于，所述钢带两侧预切口的长度分别与所要成形的型材的折弯部分长度相等，两预切口之间留设的钢带宽度与所要成形的型材的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的冷弯B型钢的生产方法，其特征在于，所述B型钢冷弯成形后需要先通过辊压缝合机在两中空柱体与基板之间的对接平面上冲压出凹凸配合的压接结构后，再送入剪切机中。
4.根据权利要求1所述的冷弯B型钢的生产方法，其特征在于，所述钢带采用开卷机自动连续放料。
5.根据权利要求1所述的冷弯B型钢的生产方法，其特征在于，所述自动送料机与预冲切机配合通过长度检测装置自动测长、定长送料。
6.根据权利要求1所述的冷弯B型钢的生产方法，其特征在于，在剪切机后还连接有自动卸料设备。
7.根据权利要求1所述的冷弯B型钢的生产方法，其特征在于，所述钢带厚度为0.3-1.5毫米。
CN 201110122538 2011-05-12 2011-05-12 冷弯b型钢的生产方法 Expired - Fee Related CN102189384B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110122538 CN102189384B (zh) 2011-05-12 2011-05-12 冷弯b型钢的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110122538 CN102189384B (zh) 2011-05-12 2011-05-12 冷弯b型钢的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102189384A true CN102189384A (zh) 2011-09-21
CN102189384B CN102189384B (zh) 2013-04-10

Family

ID=44598723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110122538 Expired - Fee Related CN102189384B (zh) 2011-05-12 2011-05-12 冷弯b型钢的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102189384B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106195607A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 上海佳冷型钢有限公司 局部闭合开口冷弯型钢及其成型工艺
CN109676391A (zh) * 2019-01-28 2019-04-26 济南新助友联精工机械装备有限公司 一种u形件辊形的切断装置及其切断方法
CN114888897A (zh) * 2022-04-22 2022-08-12 瑞浦兰钧能源股份有限公司 一种膜片裁切方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2626644Y (zh) * 2003-05-20 2004-07-21 扬州市南扬机械制造有限公司 型材轧制自动生产***
CN2918958Y (zh) * 2006-05-31 2007-07-04 李炬澎 金属成型构件
CN101956389A (zh) * 2010-05-31 2011-01-26 南京万汇钢板桩有限公司 ω形拐角桩及其连续辊式冷弯成形方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2626644Y (zh) * 2003-05-20 2004-07-21 扬州市南扬机械制造有限公司 型材轧制自动生产***
CN2918958Y (zh) * 2006-05-31 2007-07-04 李炬澎 金属成型构件
CN101956389A (zh) * 2010-05-31 2011-01-26 南京万汇钢板桩有限公司 ω形拐角桩及其连续辊式冷弯成形方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李广达: "B型钢金属成型构件及制造机械设计", 《第三届先进轧钢精整、包装及钢材加工配送技术学术研讨会论文集》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106195607A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 上海佳冷型钢有限公司 局部闭合开口冷弯型钢及其成型工艺
CN106195607B (zh) * 2016-08-25 2018-05-29 上海佳冷型钢有限公司 局部闭合开口冷弯型钢及其成型工艺
CN109676391A (zh) * 2019-01-28 2019-04-26 济南新助友联精工机械装备有限公司 一种u形件辊形的切断装置及其切断方法
CN114888897A (zh) * 2022-04-22 2022-08-12 瑞浦兰钧能源股份有限公司 一种膜片裁切方法
CN114888897B (zh) * 2022-04-22 2024-03-19 瑞浦兰钧能源股份有限公司 一种膜片裁切方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102189384B (zh) 2013-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105246608B (zh) 焊接钢管的制造方法
JP2007525326A (ja) 異形材を形成する生産ラインおよび方法
CN212652589U (zh) 空气过滤器一体边框冷弯成型机
CN102189384B (zh) 冷弯b型钢的生产方法
CN103612119A (zh) 一种钢铝复合接触轨用不锈钢带成型设备
CN106426397A (zh) 聚酯薄膜全自动凸包成型工艺及其凸包成型模切机
CN104889286B (zh) 合页页片轴位模具加工机械
CN110856862B (zh) 一种基于二次切开的连续落料工艺及模具
CN202655507U (zh) 一种波形板生产线自动定位***
CN202377260U (zh) 铝板带热连轧机组
CN101073814B (zh) 形成波形平板的方法和模具
CN105921606B (zh) 一种汽车金属配件冲压成形方法
CN202378319U (zh) 全自动纽扣袋制袋机
CN105312379B (zh) 一种集装箱顶板辊压成型工艺及其设备
CN208357553U (zh) 热态板/带的在线连续热弯成型***及生产线
EP2824252B1 (en) Metal roofing sheets and the method of their manufacture
CN110479764A (zh) 一种热轧带钢无头轧制中间坯连接***及连接方法
CN101091973B (zh) 一种冲压方法及该方法使用的冲压装置
CN101596676B (zh) 一种盒子板的制造装置及其工作方法
CN201446191U (zh) 一种盒子板的制造装置
CN201399550Y (zh) 钢筋分段轧扁机
CN204234537U (zh) 波导窗蜂窝芯板压型机
CN209935516U (zh) 开放式型钢的轧制***
CN203853787U (zh) 一种金属包装罐金属提手全自动高速制作设备
CN106623610A (zh) 一种子母合页片的同步式制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 453000 No. 1625, Xinyi street, development zone, Xinxiang City, Henan Province

Patentee after: Lvfeng Energy Saving Technology Co.,Ltd.

Address before: 453003 No. 369, Xinyi street, development zone, Xinxiang City, Henan Province

Patentee before: HENAN TIANFON ENERGY-SAVING PANEL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130410