CN102189298B - 格栅板自动修边机 - Google Patents

Abstract

一种格栅板自动修边机，主要于机台中设置可被驱动升降的承载座，将一下切刀装置可被驱动升降的第一、第二下切刀分设于承载座两侧，以及将一上切刀装置的机架设于承载座上方，机架两侧的第一、第二上切刀与下方的第一、第二下切刀相对应，当待修边的格栅板置入承载座上，即利用承载座推顶格栅板上升，配合机架予以夹持，续驱动第一、第二下切刀上升及结合第一、第二上切刀对格栅板两侧凸伸的毛边施以剪切作用，可以机械化作动方式快速而有效的执行格栅板毛边切除作业，并使格栅板两侧毛边平整切除，克服人工无法平齐切除格栅板侧边凸伸的毛边，及人工手动切割的费时费工等问题。

Description

格栅板自动修边机

技术领域

本发明涉及一种格栅板自动修边机，尤指一种可以自动化方式，快速且平整地切割格栅板制造时产生多余毛边的格栅板自动修边机设计。 

背景技术

目前格栅板的制造，是将多个横条焊接于多个间隔排列的纵板上，为方便横条焊接于纵板上，横条两端通常是凸伸出两最外侧緃板外而形成凸边，而须进一步利用后续的加工加以去除毛边。 

现有去除格栅板两侧毛边的方式，主要是由人工操作拖移式砂轮切割机， 

以高速旋转的砂轮逐一切除格栅板两侧的毛边。 

但前述以砂轮式切割机切除格栅板侧边凸伸的毛边时，因受限切割机的机具构造，无法将凸伸的毛边完全切割，须再经后续的研磨步骤方能进一步完整地去除毛边。再者，以砂轮式切割机切除格栅板侧边凸伸的毛边时，是由人工手动操作方式将该格栅板两侧凸伸的多个毛边逐一切除，而且，切除作业之后，还须要经过研磨等后续加工步骤，故在操作上存在有费时费工等缺点。 

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种格栅板自动修边机，藉此设计，解决目前人工无法平齐切除格栅板侧边凸伸的毛边，及人工手动切割的费时费工等问题。 

为达成前揭目的，本发明所设计的格栅板自动修边机，包含： 

一机台，其包含一机台本体、一承载座以及一升降驱动组件，该承载座设于机台本体内，该升降驱动组件是设于该机台本体内，并以其驱动端连接承载座，用以驱动承载座升降位移； 

一输送装置，其包含数个滚轮，该数个滚轮枢设于该承载座顶部，并为一马达结合一传动组件所驱动旋转； 

一下切刀装置，包含一第一下切刀组以及一第二下切刀组，第一下切刀组及第二下切刀组分设于该承载座相对的两侧边，该第一下切刀组包含一第一下刀座、一第一下切刀以及一第一驱动组件，第一下刀座设于该承载座一 侧边，第一下切刀设于该第一下刀座上，该第一驱动组件设于机台本体中并以其作动端连接上方的第一下刀座，用以驱动第一下切刀升降移动，该第二下切刀组包含一第二下刀座、一第二下切刀以及一第二驱动组件，第二下刀座设于该承载座另一侧边，第二下切刀设于该第二下刀座上，该第二驱动组件设于机台本体中并以其作动端连接上方的第二下刀座，用以驱动第二下切刀升降移动；以及 

一上切刀装置，其包含有一机架、一第一上切刀及一第二上切刀，该机架设于机台本体中，且位于承载座上方，该第一上切刀及第二上切刀分设于机架底部两侧，而分别与第一下切刀及第二下切刀相对应，用以剪切格栅板两侧的毛边。 

本发明通过前揭格栅板自动修边机设计，其特点在于：该格栅板自动修边机可令待修边的格栅板置入其机台的承载座上定位后，由升降驱动组件带动承载座及其上的格栅板上升，而与机架相对夹持固定格栅板，续由下切刀装置驱动其第一、第二下切刀上升，而机架两侧的第一、第二上切刀相对配合，而对格栅板两侧凸伸的毛边施以剪切作用，故可以机械化作动方式快速而有效的执行格栅板两侧毛边切除作业，并使格栅板两侧毛边平整切除，克服先前人工无法平齐切除格栅板侧边凸伸的毛边，及人工手动切割的费时费工等问题。 

此外，本发明尚可进一步利用令第一、第二上切刀为平刀刃的设计，另令第一下切刀与第二下切刀皆为山形刀刃，或是第一下切刀为山形刀刃、第二下切刀为谷形刀刃的设计，使该格栅板自动修边机于剪切格栅板毛边时，可以渐进剪切方式将格栅板两侧的多个毛边加以切除，而减轻上切刀装置及下切刀装置的剪切毛边的负载。 

附图说明

图1是本发明格栅板自动修边机的一较佳实施例的左侧平面示意图。 

图2是本发明格栅板自动修边机较佳实施例的端视平面示意图。 

图3是本发明格栅板自动修边机较佳实施例的调整宽度的平面示意图。 

图4是本发明格栅板自动修边机较佳实施例于输入格栅板后的左侧面示意图。 

图5是本发明格栅板自动修边机较佳实施例于输入格栅板后的右侧面示 意图。 

图6是本发明格栅板自动修边机较佳实施例于输入格栅板后的端视示意图。 

图7是本发明格栅板自动修边机较佳实施例于推举承载座与机架夹持固定格栅板的右侧面示意图。 

图8是本发明格栅板自动修边机较佳实施例于推举下切刀装置上升进行剪切格栅板毛边的左侧面示意图。 

图9是本发明格栅板自动修边机较佳实施例于推举下切刀装置上升进行剪切格栅板毛边的右侧面示意图。 

图10是本发明格栅板自动修边机较佳实施例于推举下切刀装置上升进行剪切格栅板毛边的端视平面示意图。 

图11是图10所示格栅板自动修边机较佳实施例于剪切格栅板毛边的局部放大平面示意图。 

图12是格栅板未修边前的立体示意图。 

图13是经过本发明是格栅板自动修边机剪切毛边后的端视平面示意图。符号说明 

(1)机台              (10)机台本体 

(11)承载座           (111)升降驱动组件 

(112)油压缸          (12)滑轨组 

(13)滑动座           (14)固定机座 

(15)可动机座         (16)调整装置 

(161)螺杆            (162)链轮 

(163)环状链条        (2)输送装置 

(20)滚轮             (21)马达 

(22)传动组件         (3)下切刀装置 

(31)第一下切刀组     (311)第一下刀座 

(312)第一下切刀      (313)第一驱动组件 

(314)油压缸          (32)第二下切刀组 

(321)第二下刀座      (322)第二下切刀 

(323)第二驱动组件    (324)油压缸 

(4)上切刀装置     (40)机架 

(41)第一上切刀    (42)第二上切刀 

(5)格栅板         (50)毛边 

具体实施方式

如图1及图2所示，是揭示本发明格栅板自动修边机的一较佳实施例，由图中可以见及，该格栅板自动修边机包含：一机台(1)、一输送装置(2)、一下切刀装置(3)以及一上切刀装置(4)，该格栅板自动修边机可受控于外部具有开关的控制装置，使操作者可利用该控制装置决定其动作的时机，而进行格栅板的自动修边作业，其中： 

该机台(1)包含一机台本体(10)、一承载座(11)以及一升降驱动组件(111)，该承载座(11)是可升降地设置于机台本体(10)内，该升降驱动组件(111)是设于该机台本体(10)内，并以其升降驱动端连接该承载座(11)，用以驱动承载座(11)升降位移，于本较佳实施例中，该升降驱动组件(111)包含有数油压缸(112)，所述油压缸(112)分布于承载座(11)下方，并以其缸心向上连接承载座(11)。 

该输送装置(2)是设于机台(1)的承载座(11)上，该输送装置(2)包含数滚轮(20)、一马达(21)及一传动组件(22)，该数个滚轮(20)以其心轴枢设于该承载座(11)顶部，该马达(21)设于承载座(11)中，该传动组件(22)可为包含有链轮与链条组合型式的传动机构，并将其链轮分别装设于各滚轮(20)心轴以及马达(21)的心轴上，另将所述链条连接于相对应的链轮之间，使马达(21)可经由传动组件(22)带动该些滚轮(20)同向旋转。 

该下切刀装置(3)包含一第一下切刀组(31)以及一第二下切刀组(32)，第一下切刀组(31)及第二下切刀组(32)分别是设于该承载座(11)相对的两侧边，该第一下切刀组(31)包含一第一下刀座(311)、一第一下切刀(312)以及一第一驱动组件(313)，第一下刀座(311)设于该承载座(11)一侧边，该第一下切刀(312)设于该第一下刀座(311)邻近承载座(11)的一侧，该第一驱动组件(313)设于机台本体(10)中且位于第一下刀座(311)的下方，并以其作动端连接第一下刀座(311)，用以驱动第一下切刀(312)升降移动，该第二下切刀组(32)包含一第二下刀座(321)、一第二下切刀(322)以及一第二驱动组件(323)，第二下刀座(321)设于该承载座(11)的另一侧边，该第二下切刀(322)设于该第二下刀座(321)邻近承载座(11)的一侧，该第二驱动组件(323)设于机台本体(10)中且位于第二下 刀座(321)的下方，并以其作动端连接第二下刀座(321)，用以驱动第二下切刀(322)升降移动。 

如图4、图5所示，前述的下切刀装置(3)，于本较佳实施例中，该第一驱动组件(313)包含有二油压缸(314)，该二油压缸(314)以其缸心分设于第一下刀座(311)两端，该第二驱动组件(323)同样包含有二油压缸(324)，该二油压缸(324)以其缸心分设于第二下刀座(321)两端，该第一下切刀(312)与第二下切刀(322)的上端刀刃可皆为中段较高、两端较低的山形刀刃设计，也可为第一下切刀(312)上端的刀刃可为中段较高、两端较低的山形刀刃设计，第二下切刀(322)上端的刀刃可为中段较低、两端较高的谷形刀刃设计。 

该上切刀装置(4)是设置于机台本体(10)中且位于承载座(11)上方，该上切刀装置(4)包含有一机架(40)、一第一上切刀(41)与一第二上切刀(42)，该机架(40)是位于承载座(11)上方，该第一上切刀(41)及第二上切刀(42)是分设于该机架(40)两侧，用以分别与第一下切刀(312)及第二下切刀(322)相对应以产生剪切功能，于本较佳实施例中，该第一上切刀(41)及第二上切刀(42)的刀刃部可为平刀刃的设计，与前述皆为山形刀刃的第一下切刀(312)及第二下切刀(322)相对应，或与山形刀刃的第一下切刀(312)及谷形刀刀的第二下切刀(322)对应。 

为使本发明的格栅板自动修边机可以因应不同宽规格的格栅板进行修边作业，本发明可令机台(1)于机台本体(10)的底部设置滑轨组(12)，以及设于滑轨组(12)上可直线位移的滑动座(13)，该机台本体(10)则进一步设计成为一固定机座(14)与一可动机座(15)的组合，该承载座(11)及升降驱动组件(111)分别装设于固定机座(14)中，该可动机座(15)设于该固定机座(14)内部且位于承载座(11)一侧，该可动机座(15)底部固接于滑动座(13)上，另于固定机座(14)上装设一调整装置(16)，藉以利用调整装置(16)驱动可动机座(15)受控朝承载座(11)方向移动或朝反方向移动。 

如图1、图3所示，于本较佳实施例中，所述的调整装置(16)包含有二螺杆(161)，该二螺杆(161)间隔枢设于固定机座(14)中，且螺接可动机座(15)，用以提供操作者使用手杆旋转螺杆(161)以带动可动机座(15)横向位移，该调整装置(16)尚可于该二螺杆(161)外侧端尚各设一链轮(162)，并以一环状链条(163)绕设于该二链轮(162)间，如此，操作者使用手杆旋转其中一螺杆(161)时，可同步带动另一螺杆(161)旋转而平稳带动可动机座(15)横向位移。 

其次，令前述下切刀装置(3)中的第二下切刀组(32)设于该机台本体(10)的可动机座(15)上，该上切刀装置(4)的机架(40)为可调式机架，其一侧固接于固定机座(14)上为固定侧，其另一侧组接于可动机座(15)上为可动侧，第二上切刀(42)设于机架(40)组接可动机座(15)的可动侧，使该机架(40)可随可动机座(15)调整位置而改变其宽度，进而使设于机架(40)上的第二上切刀(42)维持与第二下切刀(322)相对应的关系。 

本发明的格栅板自动修边机于使用时，是令待修边的格栅板(5)(如图12所示者)自机台(1)一端输入于承载座(11)上，如图4至图6所示，再利用外接控制装置令承载座(11)的输送装置(2)驱动其滚轮(20)输送该格栅板(5)到达承载座(11)预定的位置，其中可利用下切刀装置(3)的第一下刀座(31)及/或第二下刀座(32)后端设置的定位件，抵靠格栅板(5)凸伸的毛边(50)，而判断格栅板(5)已抵达定位，其次，如图7至图11所示，机台(1)中的升降驱动组件(111)带动承载座(11)上升，续结合上切刀装置(4)的机架(40)相对夹持固定格栅板(5)，接续，令下切刀装置(3)驱动其第一下切刀(312)及第二下切刀(322)同步上升或先后上升，如此，使该第一上切刀(41)以及第二上切刀(42)分别与相对应的第一下切刀(312)及第二下切刀(322)产生剪切作用，而将格栅板(5)两侧的多个毛边(50)加以切除。 

上述中，本发明尚可进一步利用平刀刃形式的第一上切刀(41)及第二上切刀(42)，与皆为山形刀刃的第一下切刀(312)及第二下切刀(322)对应的设计，或是利用平刀刃形式的第一上切刀(41)及第二上切刀(42)与山形刀刃的第一下切刀(312)及谷形刀刀的第二下切刀(322)对应的设计，而得以渐进剪切方式将格栅板(5)两侧的多个毛边(50)加以切除，以减轻上切刀装置(4)及下切刀装置(3)的剪切毛边的负载。 

当格栅板(5)两侧毛边被剪切去除后，下切刀装置(3)驱动其第一下切刀(312)及第二下切刀(322)下降复位，升降驱动组件(111)驱动承载座(11)及其上已剪切毛边的格栅板(5)下降复位，接续由输送装置(2)驱动其滚轮(20)将毛边修剪后的格栅板(5)送出机台(1)外，该修边后的格栅板(5)如图13所示，其两边毛边皆被平齐的切除，之后，即可再进行另一格栅板的修边作业。 

经由前述的说明后，当知本发明所设计的格栅板自动修边机，可以利用剪切机构设计平齐地切除格栅板两侧边凸伸的毛边，且可令机械化作动方式 快速而有效的执行格栅板的毛边切除作业，故对格栅板制造领域，本发明极具产业利用价值。 

Claims (7)

1.一种格栅板自动修边机，其特征在于，包含：

一机台，其包含一机台本体、一承载座以及一升降驱动组件，该承载座升降地设置于机台本体内，该升降驱动组件设于该机台本体内，并以其升降驱动端连接承载座，用以驱动承载座升降位移；

一输送装置，其包含数个滚轮，该数个滚轮枢设于该承载座顶部，并为一马达结合一传动组件所驱动旋转；

一下切刀装置，包含一第一下切刀组以及一第二下切刀组，第一下切刀组及第二下切刀组分设于该承载座相对的两侧边，该第一下切刀组包含一第一下刀座、一第一下切刀以及一第一驱动组件，第一下刀座设于该承载座一侧边，第一下切刀设于该第一下刀座上，该第一驱动组件设于机台本体中并以其作动端连接上方的第一下刀座，用以驱动第一下切刀升降移动，该第二下切刀组包含一第二下刀座、一第二下切刀以及一第二驱动组件，第二下刀座设于该承载座另一侧边，第二下切刀设于该第二下刀座上，该第二驱动组件设于机台本体中并以其作动端连接上方的第二下刀座，用以驱动第二下切刀升降移动；以及

一上切刀装置，其包含有一机架、一第一上切刀及一第二上切刀，该机架设于机台本体中且位于承载座上方，该第一上切刀及第二上切刀设于该机架底部两侧，且分别与第一下切刀及第二下切刀相对应，用以相对剪切格栅板两侧毛边。

2.根据权利要求1所述的格栅板自动修边机，其特征在于，该第一驱动组件包含有二油压缸，该二油压缸以其缸心分设于第一下刀座两端；该第二驱动组件包含有二油压缸，该二油压缸以其缸心分设于第二下刀座两端。

3.根据权利要求2所述的格栅板自动修边机，其特征在于，该输送装置的传动组件为链轮与链条的组合，并将链轮分别装设于各滚轮心轴以及马达的心轴上，链条连接于相对应的链轮之间。

4.根据权利要求3所述的格栅板自动修边机，其特征在于，该机台于机台本体底部设置滑轨组，以及设于滑轨组上可直线位移的滑动座，该机台本体为一固定机座与一可动机座的组合，该承载座装设于固定机座中，该可动机座设于该固定机座内部且位于承载座一侧，该可动机座底部固接于滑动座上，另于固定机座上装设一调整装置，用以驱动可动机座朝承载座方向移动或朝 反方向移动；

该下切刀装置的第二下切刀组设于该机台本体的可动机座上，该上切刀装置的机架为可调式机架，其一侧固接于固定机座上为固定侧，其另一侧组接于可动机座上为可动侧，第二上切刀设于机架组接可动机座的可动侧，使该机架可随可动机座调整位置，设于机架上的第二上切刀与第二下切刀相对应。

5.根据权利要求4所述的格栅板自动修边机，其特征在于，该调整装置包含二螺杆，该二螺杆间隔枢设于固定机座中，且螺接可动机座，该二螺杆外侧端各设一链轮，并以一环状链条绕设于该二链轮间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的格栅板自动修边机，其特征在于，第一下切刀上端的刀刃为中段较高、两端较低的山形刀刃，第二下切刀上端的刀刃为中段较低、两端较高的谷形刀刃，该第一上切刀及第二上切刀的刀刃部皆为平刀刃。

7.根据权利要求1至5任一项所述的格栅板自动修边机，其特征在于，第一下切刀及第二下切刀上端的刀刃为中段较高、两端较低的山形刀刃，该第一上切刀及第二上切刀的刀刃部为平刀刃。 

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