CN102189166A - 二极体金属支架的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种二极体金属支架的制作方法,其步骤包括:将一设有第一区域,第二区域的金属板材置于一冲压模具上,所述冲压模具包括一下模组和位于下模组上方的一上模组:所述下模组包括一下基体,所述下基体的上表面设有凹陷部,于所述凹陷部的外周缘凸设一挤料部,所述上模组包括一上基体,于所述上基体的下表面凸设有与所述凹陷部对应的一突出部,所述突出部的侧壁与相邻所述上基体的下表面形成一倒角,将所述金属板材进行冲压成型,所述上基体的上表面向下挤压所述第二区域,所述挤料部同时也向上挤顶所述第二区域,所述第二区域由于受到相对向的挤压力而推动所述第二区域向所述倒角处移动。

Description

二极体金属支架的制作方法
【技术领域】
本发明涉及一种二极体金属支架的制作方法,尤指一种具有金属反射杯的二极体金属支架的制作方法。
【背景技术】
二极体金属支架已经广泛应用到照明***中,比如,路灯,但是随着社会的进步,二极体金属支架趋于薄型化,小型化,这就要求做工的精密程度更高,才能符合当今市场的需求。例如申请号200820000801.8的中国专利中指出,为实现产品的薄型化,提供一金属板板材其厚度为H,应用冲压技术,首先冲出一凹陷区域和复数个接线引脚模组,其凹陷区域的深度为D,由于其材料的延展性和冲压技术的局限性,易知H>D,如图10所示,则需进行多次冲压,使凹陷区域的深度增加,即D的数值变大,如此反复进行冲压,导致工序繁琐、增加制造成本,消耗大量人力,物力,甚至在冲压的过程中,由于材料的延伸性有一定限度,金属材料的密度受到严重的改变,可能导致金属材料断裂,使产品合格率大大降低,其使用寿命也会大大的降低,此种制作方法存在严重的不足。
面对此种产品的缺陷,自然想到使用延展性更好的材料来制造薄型化的二极体金属支架,例如金,但由于金的价格昂贵,生产成本过高,其很难为大众所接受,难以与主流产品抗衡。于是我们想到使用其他的延展性较好,容易实现薄型化的金属材料,来减少冲压的次数,降低不良率。其制法如下,如图1、提供一厚度为W的金属板材1,在金属板材1上依次设有第一区域11,第二区域12,第三区域13,使用冲压技术对其进行一次冲压成型,如图8、图9所示,冲出一具有凹陷区域111′和接脚13′的金属支架1′,第二区域12受第一区域11的拉伸而弯折成圆弧状,其板材在弯折处的弧度半径R≥W,但在金属板材长度、凹陷区域的宽度、凹陷区域反射角度,LED芯片的大小受到限定的情况下,后续工作难以开展,当冲压完毕,把冲压成型的金属支架1′放入塑胶模具5中注塑,其塑胶模具5包括一公模51和一母模52,合模后,公模51与冲压成型后的金属板材1′的接触面积为B,当注入塑胶时,其塑胶在高速高压高温的状态下会产生很大的注塑压力,塑胶会注入到凹陷区域111′。甚至会流入凹陷区域111′,覆盖反射区域,导致产品不良。
因此,针对目前市场上该种二极体金属支架的缺陷,有必要提出一种新的制作方法。
【发明内容】
本发明目的是提供一种二极体金属支架的制作方法。
为实现上述目的,本发明包括以下步骤:
提供一薄金属板材;金属板材1,在金属板材1上依次设有第一区域11,第二区域12,第三区域13。
提供一冲压模具,用于冲压所述金属板材,所述冲压模具2包括一上模组3和一下模组4,所述上模组3包括一上基体31和位于所述上基体31下方的一下基体41,所述上基体31的下表面凸设有一突出部33,所述突出部33的侧壁与所述相邻上基体31的下表面形成一倒角32;所述下基体41的上表面凹设一凹陷部42,在所述凹陷部42的外边缘环设一挤料部43,对所述上模组3施加向下的力,使所述上模组3继续向下运动,冲压所述金属板材1,所述突出部33挤压变所述第一区域11,所述上基体31的上表面挤压所述第二区域12,所述所述挤料部43也顶挤所述第二区域12,此时第二区域12由于受到相对向的力,迫使第二区域12的金属材料向所述倒角14处流动,冲压完毕,将冲压后的金属支架电镀,得到本发明所需要的金属支架。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:通过冲压模具一次性冲压成型,得到的一金属支架,便于后续工作注塑和产品的成型。把电镀后的金属支架置于注塑模具中,合模后,注塑模具的上模与电镀后的金属支架的接触面积为A,此刻,塑胶在高温高压高速状态下注入模具中,由于A远大于B,故塑胶不会渗透到金属支架的凹陷区域;本发明的金属支架具可以有效第防止塑胶渗透到金属支架的承载区111,减少不良率的发生,提高产品质量。
【附图说明】
图1为金属板材的剖视图;
图2为本发明的冲压模具的剖视图;
图3为本发明的金属板材置于下模组上的剖视图;
图4为本发明的冲压模具的上表面向下运动至接触第二区域剖视图;
图5为本发明的冲压模具的上表面向下运动并挤压第二区域剖视图;
图6为本发明的冲压冲出的金属支架放入塑胶模具中的剖视图;
图7为本发明的裁剪弯折成型后剖视图;
图8为现有技术冲压金属板材得到的金属支架的剖视图;
图9为现有技术冲压出的金属支架放入塑胶模具中的剖视图;
图10为现有技术冲压一厚金属板材得到的金属支架的剖视图。
具体实施方式的附图标号说明:
金属板材1
第一区域11    第二区域12  第三区域13    凹槽121
冲压模具2     上模组3     下模组4       间隙14
上基体31      倒角32      突出部33      凹陷区域111
下基体41      凹陷部42    挤料部43      基座112
注塑模具5     公模51      母模52        挡墙113
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实发明的目的、结构、特征以及功效等,现结合附图和具体实施方式对本发明具体方法作进一步说明。
请参照图1,为待冲压的一薄金属板材1,在所述金属板材1上依次设有第一区域11,第二区域12,第三区域13。
请参照图2,为本发明的一冲压模具2,所述冲压模具2包括一上模组3和一下模组4,所述上模组3包括一上基体31和位于所述上基体31下方的一下基体41,所述上基体31的下表面凸设有一突出部33,所述突出部33的侧壁与所述相邻上基体31的下表面形成一倒角32;所述下基体41的上表面凹设一凹陷部42,在所述凹陷部42的外边缘环设一挤料部43。
请参照图3,将所述金属板材1置于所述下模组4上,固定所述金属板材1,使所述第二区域12紧靠在所述挤料部43上,所述凹陷部42的上方包含所述第一区域11。
请参照图4,对所述上模组3施加一向下的力,使所述上模组3向下运动,当所述上基体31的上表面刚接触到所述第二区域12时,所述突出部33挤压所述第一区域11而使所述第一区域11下陷并进入所述凹陷部42,形成一凹陷区111,由于所述第二区域12受到所述第一区域11的拉伸而弯曲,在所述第二区域12的弯折处形成一圆弧状,此时,所述第二区域12与所述倒角32间存在一间隙14。请参照图5,继续对所述上模组3施加向下的力,使所述上模组3继续向下运动,继续冲压所述金属板材1,此时,所述突出部33继续挤压变形后的所述第一区域11,所述上基体31的上表面开始挤压所述第二区域12,由于所述所述挤料部43也开始顶挤所述第二区域12,此时第二区域12由于受到相对向的力,迫使第二区域12的金属材料向所述间隙14处流动,进而填充所述间隙14,所述挤料部43向上挤顶所述第二区域12,使第二区域12凹陷形成一凹槽121。所述突出部33向下运动,挤压所述第一区域11形成一基座112和一挡墙113,所述基座112与所述挡墙113间形成一夹角,所述夹角为一钝角。冲压结束,得到一成型后的金属支架,将所述成型后的金属支架进行电镀,使其具有镜面反射特性。
请参照图6,提供一塑胶模具5,用于注塑电镀后的金属支架,所述塑胶模具5包括一公模51和一位于所述公模51下方的一母模52,将现有技术电镀后的金属支架置于公模51和母模52之间,并进行合模,合模后,所述公模51与所述本发明得到的电镀后的金属支架的接触面积为A,由于A远大于B,故塑胶在高速高压高温状态下注入所述塑胶模具5,不会渗透到所述本发明得到的电镀后的金属支架的的凹陷区111,不会覆盖反射区域,同时也提高了塑胶的利用率,提高反射特性,从而降低产品不良率,以其简单的工序达到了市场的要求。
请参照图7,注塑完毕后,对所述第三区域13进行折弯和裁剪,即可得到一具有反射功能的灯座。
综上所述,本发明具有以下优点:
1.所述挤料部与所述上模组上表面相对向挤压金属板材,迫使第二区域12的金属材料向所述间隙14处流动,进而填充所述间隙14,增大了所述公模51与电镀后的金属支架的接触面积,使得塑胶在注塑时不会渗透到凹陷区111,避免了塑胶覆盖反射区域的结果,从而保证了金属支架的反射特性,进而确保了产品的质量。
2.使用薄金属板材,节省材料,降低了生产成本,轻松实现产品的薄型化,小型化,达到了市场的需求,
3.利用一次性冲压成型技术,避免了金属在多次冲压过程中造成的断裂和脆化,减少工序流程,降低产品不良率,
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明,非因此局限本发明之专利范围,所以,凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化,均包含于本创作之专利范围内。

Claims (4)

1.一种二极体金属支架的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
提供一金属板材,于所述金属板材上设有一第一区域,所述第一区域***环设有一第二区域,依次于所述第二区域***环设有一第三区域;
将所述金属板材置于一冲压模具上,所述冲压模具包括一下模组和位于所述下模组上方的一上模组:所述下模组包括一下基体,所述下基体的上表面设有凹陷部,于所述凹陷部的外周缘凸设一挤料部,所述上模组包括一上基体,于所述上基体的下表面凸设有与所述凹陷部对应的一突出部,所述突出部的侧壁与相邻所述上基体的下表面形成一倒角,使所述第二区域紧密接触所述挤料部;
将所述金属板材进行冲压成型,对所述冲压模具施加向下的力,使所述上模组的下表面向下运动至接触所述第二区域,所述第一区域受所述突出部挤压而下凹进入所述凹陷部,所述第二区域受拉伸弯折而形成一圆弧状并与所述倒角之间存在一间隙,对所述冲压模具继续施加向下的力,使所述上模组向下运动,所述上基体的下表面向下挤压所述第二区域,所述挤料部同时也向上挤顶所述第二区域,所述第二区域由于受到相对的挤压力而推动所述第二区域向所述间隙移动,填充所述间隙。
2.如权利要求1所述的二极体金属支架的制作方法,其特征在于:所述上基体的下表面向下运动挤压所述第二区域时,所述挤料部同时向上挤顶所述第二区域,使第二区域凹陷形成一凹槽。
3.如权利要求1所述的二极体金属支架的制作方法,其特征在于:所述突出部向下运动时,挤压所述第一区域形成一基座和一挡墙,所述基座与所述挡墙间形成一夹角,所述夹角为一钝角。
4.如权利要求3所述的二极体金属支架的制作方法,其特征在于:当所述基座和所述挡墙成型后,于所述基座和所述挡墙上镀设至少一金属薄膜。
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