CN102188152A - 一种挤压式原汁榨汁机 - Google Patents

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    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/02—Citrus fruit squeezers; Other fruit juice extracting devices
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Abstract

本发明公开了一种挤压式原汁榨汁机，其特征在于：所述榨汁机包括：榨汁盖，所述榨汁盖具有在其上部一侧的食物进料口和下内部的中心轴孔；榨汁体，所述榨汁体安装在所述榨汁盖的下部；螺旋推进器，所述螺旋推进器具有：位于所述螺旋推进器上部的上旋转轴；外表形成的多个螺旋；底部沿圆周分布的多个齿轮；底部中心带有多边形轴孔的下旋转轴；榨汁网，所述榨汁网具有：网孔结构；清洗机构，所述清洗机构具有清洗架和清洗刷，清洗刷装在清洗架上；驱动部分，所述驱动部分具有安装在主体内的电机。本发明具有保持汁液的新鲜和原汁原味并轻松拆卸清洗，并且机器扭矩大、体积小、噪音低，在降低成本方面也有显著效果的优点。

Description

一种挤压式原汁榨汁机
技术领域
本发明涉及一种能够从蔬菜、水果榨取汁液或从豆类榨取豆浆的挤压式原汁榨汁机，具体来说是一种这样的榨汁机，其通过低速旋转/挤磨的方法实现优异的榨汁功能并保持汁液的新鲜和原汁原味并轻松拆卸清洗，并且采用直流电机使得机器扭矩大、体积小、噪音低，在降低成本方面也有显著效果。
背景技术
现有的榨汁机采用高速电机带动刀具进行高速切削，并以离心分离的方法产生汁液。所以现有榨汁机的缺点是高速切削榨汁过程会使水果中含有的固有的味道和营养被破坏，并且很难从有汁或叶的蔬菜中榨出绿色汁液，也不能榨取豆浆，此外拆卸和清洗残渣也很不方便。
现有榨汁机也有少量采用低速感应电机的，但这种榨汁机在输出扭矩和成本上没有优势。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现优异的榨汁功能并保持汁液的新鲜和原汁原味并轻松拆卸清洗，并且机器扭矩大、体积小、噪音低，在降低成本方面也有显著效果的挤压式原汁榨汁机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现。
一种挤压式原汁榨汁机，其特征在于：所述榨汁机包括：
榨汁盖，所述榨汁盖具有在其上部一侧的食物进料口和下内部的中心轴孔；
榨汁体，所述榨汁体安装在所述榨汁盖的下部，并具有：底部安装的导向孔、出汁口、出渣口；底部中心的防水凸台和密封圈；环绕防水凸台的压力排出通道；底部环形汁液排出通道；
螺旋推进器，所述螺旋推进器具有：位于所述螺旋推进器上部的上旋转轴；外表形成的多个螺旋；底部沿圆周分布的多个齿轮；底部中心带有多边形轴孔的下旋转轴；
榨汁网，所述榨汁网具有：网孔结构，在外壁的上部分和下部分分布有应变网和挤榨网，网上具有多个网孔，多个内壁凸筋沿纵向分布在所述榨汁网的内表面；
清洗机构，所述清洗机构具有清洗架和清洗刷，清洗刷装在清洗架上；
驱动部分，所述驱动部分具有安装在主体内的电机，所述电机的多边形出轴通过所述防水凸台的通孔而***到所述螺旋推进器的多边形轴孔内。
所述榨汁盖的中心轴孔和所述螺旋推进器的上旋转轴连接。
所述榨汁体的压力排出通道和汁液排出通道连接到所述出汁口。
所述榨汁机残渣排除装置包括：
排渣凸点，所述排渣凸点分布在所述螺旋推进器的底部圆周上；
排渣槽，所述排渣槽为圆环倾斜表面，在所述榨汁网内底部形成；
其中一排渣孔，该排渣孔在所述排渣槽的末端；
另一排渣孔，该排渣孔在所述榨汁体底部介于压力排出通道和汁液排出通道之间的圆环部分上局部凹沉形成且与所述出渣口连通；
其中，所述前述排渣孔对应的落在后述排渣孔上方。
所述驱动部分包括：
主体，所述主体中安装有电机和控制设备；
电机出轴，所述电机出轴为多边形轴，在所述主体与所述榨汁体接合表面的中心处突出；
电机，所述电机为直流电机，在所述电机和所述电机出轴之间有减速装置；所述电机与减速装置、电机出轴为一整体单元；所述电机为立式安装或也可卧式安装；
锁扣，所述锁扣在主体上表面形成，与所述榨汁体的安装导向孔配合以固定所述榨汁体。
本发明能够从蔬菜、水果榨取汁液或从豆类榨取豆浆的挤压式原汁榨汁机，具体来说是一种这样的榨汁机，其通过低速旋转/挤磨的方法实现优异的榨汁功能并保持汁液的新鲜和原汁原味并轻松拆卸清洗，并且采用直流电机使得机器扭矩大、体积小、噪音低，在降低成本方面也有显著效果。
附图说明
图1为本发明挤压式原汁榨汁机的立体分解图；
图2为本发明挤压式原汁榨汁机驱动部分的立体图；
图3为本发明挤压式原汁榨汁机在电机卧式安装时的剖视图；
图4为本发明挤压式原汁榨汁机在电机立式安装时的剖视图；
图5为本发明挤压式原汁榨汁机的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1至图5所述的挤压式原汁榨汁机，包括榨汁盖10、榨汁体20、螺旋推进器30、榨汁网40、清洗机构50和驱动部分60。
榨汁盖10上表面形成有食物进料口11，下表面的中心形成一中心轴孔12，螺旋推进器30的上旋转轴31***到中心轴孔12中。
螺旋推进器30上部中心形成有上旋转轴31，底部中心形成有下旋转轴32，外表面上形成有与榨汁网40内部接触的多个螺旋33，底部沿圆周分布的多个齿轮34，底部圆周上分布的多个排渣凸点35。
榨汁网40在外壁的上部的网孔结构是较大网孔的应变网41，中部内壁是沿纵向分布的凸筋43，作用是磨碎食物，下部的网孔结构是精细网孔的挤榨网44，另外在榨汁网40的内底部还形成有排渣槽42以及排渣孔45。
清洗机构50含清洗架51和清洗刷52，通过底部齿轮随螺旋推进器旋转而转动实现清洗目的。
榨汁体20底部形成有出渣口21和出汁口22，底部中心是防水凸台23，底部还形成有汁液排出通道24，压力排出通道25，排渣孔26。
驱动部分60中直流电机63与减速装置64、电机出轴62可形成一个整体单元固定于主体61内部，底座66对电机和主体起辅助支撑作用。67为主控开关，68为散热口，69为手柄单元。电机出轴62与螺旋推进器30的下旋转轴32接口连接，锁扣65用于固定榨汁体20。
驱动部分60中直流电机63配置的减速装置为窝轮蜗杆减速器，实现电机出轴62低速旋转、输出扭矩大、体积小、成本低之目的，并且直流电机63可采用立时和卧式二种安装方式。参考图3、图4。
榨汁体20通过底部安装导向孔与锁扣65配合固定于主体61上表面。清洗机构50扣入榨汁网40后定位放入榨汁体20中。螺旋推进器30沿榨汁网40内壁导向筋垂直装入榨汁网40内，螺旋推进器的下旋转轴32穿过榨汁体20的防水凸台23与电机出轴65连接。榨汁盖10扣于榨汁体20上，螺旋推进器的上旋转轴***榨汁盖的中心轴孔12中。

Claims (5)

1.一种挤压式原汁榨汁机，其特征在于：所述榨汁机包括：
榨汁盖，所述榨汁盖具有在其上部一侧的食物进料口和下内部的中心轴孔；
榨汁体，所述榨汁体安装在所述榨汁盖的下部，并具有：底部安装的导向孔、出汁口、出渣口；底部中心的防水凸台和密封圈；环绕防水凸台的压力排出通道；底部环形汁液排出通道；
螺旋推进器，所述螺旋推进器具有：位于所述螺旋推进器上部的上旋转轴；外表形成的多个螺旋；底部沿圆周分布的多个齿轮；底部中心带有多边形轴孔的下旋转轴；
榨汁网，所述榨汁网具有：网孔结构，在外壁的上部分和下部分分布有应变网和挤榨网，网上具有多个网孔，多个内壁凸筋沿纵向分布在所述榨汁网的内表面；
清洗机构，所述清洗机构具有清洗架和清洗刷，清洗刷装在清洗架上；
驱动部分，所述驱动部分具有安装在主体内的电机，所述电机的多边形出轴通过所述防水凸台的通孔而***到所述螺旋推进器的多边形轴孔内。
2.根据权利要求1所述的挤压式原汁榨汁机，其特征在于：所述榨汁盖的中心轴孔和所述螺旋推进器的上旋转轴连接。
3.根据权利要求1所述的挤压式原汁榨汁机，其特征在于：所述榨汁体的压力排出通道和汁液排出通道连接到所述出汁口。
4.根据权利要求1所述的挤压式原汁榨汁机，其特征在于：所述榨汁机残渣排除装置包括：
排渣凸点，所述排渣凸点分布在所述螺旋推进器的底部圆周上；
排渣槽，所述排渣槽为圆环倾斜表面，在所述榨汁网内底部形成；
其中一排渣孔，该排渣孔在所述排渣槽的末端；
另一排渣孔，该排渣孔在所述榨汁体底部介于压力排出通道和汁液排出通道之间的圆环部分上局部凹沉形成且与所述出渣口连通；
其中，所述前述排渣孔对应的落在后述排渣孔上方。
5.根据权利要求1所述的挤压式原汁榨汁机，其特征在于：所述驱动部分包括：
主体，所述主体中安装有电机和控制设备；
电机出轴，所述电机出轴为多边形轴，在所述主体与所述榨汁体接合表面的中心处突出；
电机，所述电机为直流电机，在所述电机和所述电机出轴之间有减速装置；所述电机与减速装置、电机出轴为一整体单元；所述电机为立式安装或也可卧式安装；
锁扣，所述锁扣在主体上表面形成，与所述榨汁体的安装导向孔配合以固定所述榨汁体。
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