CN102187525A - 印刷板和包括所述印刷板的车载电接线盒 - Google Patents

印刷板和包括所述印刷板的车载电接线盒 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于通过减少用于被焊接以突出的端子的基座的数量，而降低印刷板的成本。电接线盒包括电连接单元，所述电连接单元具有焊接并连接到印刷板(5和7)的成组的端子。所述端子包括第一类型端子(20)和第二类型端子(21)，第一类型端子具有小的截面积，第二类型端子具有比每个第一类型端子(20)的截面积大的截面积。电连接单元由仅第一类型端子、仅第二类型端子以及第一类型端子和第二类型端子的组合中的任何一种构成。第一类型端子***基座(30)中的通孔中并从所述通孔突出，并且焊接在所述印刷板上。第二类型端子(21)在不使用基座的情况下焊接在所述印刷板上。

Description

印刷板和包括所述印刷板的车载电接线盒
技术领域
本发明涉及印刷板，更具体地，本发明涉及能够容纳在可安装在机动车辆等上的电接线盒中的印刷板。本发明可以减少用于支撑焊接在印刷板上并从印刷板突出的端子的保持件的数量。
背景技术
能够安装在机动车辆上的电接线盒包含电路单元，所述电路单元包括印刷板并且以高密度彼此层叠。为了将印刷板上的导体连接到外部电路和/或内部电路，将端子焊接在印刷板上以连接到导体，并且端子从印刷板突出。在设置在将连接到配合连接器、保险丝和/或继电器上的电接线盒中的连接器容纳部分、保险丝容纳部分和/或继电器容纳部分中，这些端子***端子孔中并从端子孔中突出。作为选择，端子突出到安装在印刷板上的连接器壳体中，并且连接器壳体联接到配合连接器壳体以将端子相互连接。
例如，用于将端子附接到印刷板上的方法已经在JP2003-208939A(专利文献1)中公开。如图11A至11C所示，连接器单元A、B……焊接在印刷板100上。在连接器单元A、B……中的每个中，多个端子101中的每一个的下端***并焊接在印刷板100的每个端子孔中，以在印刷板100上竖立。每个竖立端子101的中间部分***包括端子板102和板盖103的保持元件中，以保持在保持元件中。端子板102和板盖103设置在各连接器单元中。
如图11B所示，在垂直方向上，每个端子101是平板状形状。端子101的下端***印刷板100的端子孔100a中，并且由焊料120固定在板100上，以连接到印刷板100上的导体上。
图11C示出曲柄状端子110。曲柄状端子110沿垂直方向***端子板盖103的端子孔103a中，然后端子110沿水平方向弯曲以形成水平部110a。水平部110a支撑在端子板102上。水平部110a的末端向下弯曲以形成向下弯曲部110b。向下弯曲部110b沿垂直方向***板100的端子孔100a中，并且由焊料120固定到板100上以连接到板100上的导体上。
专利文献1 JP2003-208939A
发明内容
本发明所要解决的问题
在专利文献1中公开的电接线盒中，在每个端子101形成为笔直的平板状结构或曲柄状结构的情况下，端子板102和板盖103设置在相应的连接器单元中。如果连接器单元上的端子的数量和设有具有不同形状的端子的连接器单元的数量增加，必需准备许多用于连接器单元的端子板和板盖。这将增加用于模具的成本，从而增加生产中的成本。
如上文所述，在不使用产生高成本的端子板102和板盖103的情况下，存在当笔直的端子联接到配合连接器上时，施加到每个笔直端子上的向下的负荷将导致在焊接部中产生裂缝的问题。进一步，存在以下问题：在截面上具有正方形或矩形形状的端子在焊接时，很可能会在端子孔中旋转。因此，必需提供用于保持端子的中间部分的保持元件。
另一方面，如图11C所示，如果端子板102保持曲柄状端子110的水平弯曲部110a，则水平弯曲部110a可以承受向下的负荷，从而防止焊接的固定部110b产生裂缝。然而，存在需要端子板102和板盖103的问题，这将增加成本并且在组装工作中将需要时间和工作。
由于上述问题，本发明的目的是通过根据焊接在印刷板上以从板突出的端子的形状，判断是否需要保持元件(基座)，在不需要保持元件时不提供保持元件，并且执行保持元件的通用性，从而降低印刷板的成本。
用于解决所述问题的手段
为了解决上述问题，根据本发明的印刷板包括电连接单元，所述电连接单元设有焊接在所述印刷板上的成组的端子。所述成组的端子包括第一类型端子和第二类型端子，每个第一类型端子具有较小的截面积，每个第二类型端子具有比每个所述第一类型端子的截面积大的截面积。所述电连接单元由以下方式中的任一种形成：仅由所述第一类型端子形成、仅由所述第二类型端子形成、以及由所述第一类型端子和第二类型端子的组合形成。所述第一类型端子***位于基座中的通孔中，以从所述通孔突出，并且所述第一类型端子焊接在所述印刷板上。所述第二类型端子在不使用所述基座的情况下焊接在所述印刷板上。
如上文所述，在本发明的印刷板中，将焊接在印刷板上并从印刷板突出的端子分成第一类型端子和第二类型端子。每个第一类型端子具有小的横截面，也就是，所称的细针状结构。第一类型端子很可能由于在将第一类型端子连接到配合电连接单元上时产生的负荷而变形。因此，设置用于第一类型端子的基座。由于第一类型端子的下端***位于基座的通孔中以被保持在基座中，所以可以在有负荷时防止第一类型端子变形，并且可以将第一类型端子相对于印刷板维持在垂直位置上。
另一方面，每个第二类型端子具有比每个第一类型端子的截面积大的截面积。第二类型端子在其连接到配合电连接单元时几乎不变形。因此，不需要提供用于第二类型端子的基座。这会减少基座的数量。
因此，基座设置在包括仅第一类型端子的电连接单元上，以保持所有的第一类型端子。在包括第一类型端子和第二类型端子的组合的电连接单元中，仅第一类型端子支撑在基座上，而第二类型端子不保持在基座上。在单个电连接单元中，存在用于由基座支撑第一类型端子的部分和用于不使用基座而直接支撑第二类型端子的部分。
基座不设置在包括仅第二类型端子的电连接单元上。
因此，由于仅将焊接在印刷板上并从印刷板突出的第一类型端子由基座支撑，而将焊接在印刷板上的第二类型端子不由基座支撑，所以可以减少基座的数量，以降低部件成本，并且减少用于将基座附接到印刷板上的时间和工作。
所述印刷板设有多个电连接单元，每个电连接单元包括所述成组的端子。每个所述电连接单元连接到配合连接器、保险丝和继电器中的任何一个上。
在包括将连接到配合连接器上的连接器单元并且包括成组的端子的电连接单元中，存在仅第一类型端子、仅第二类型端子或第一类型端子和第二类型端子的组合。
在将连接到保险丝和继电器上的电连接单元中的端子仅是第一类型端子或仅是第二类型端子。仅第一类型端子由基座支撑，而仅第二类型端子不由基座支撑。
每个所述第一类型端子在截面上形成为具有与宽度相同的厚度的正方形形状。每个所述第二类型端子在截面上形成为矩形，所述矩形具有与每个所述第一类型端子的厚度相同的厚度和比每个所述第一类型端子的宽度大的宽度。
由于每个在截面上具有正方形形状的第一类型端子很可能在印刷板的端子孔中旋转，所以第一类型端子预先***位于基座中的通孔中。可以防止第一类型端子在位于印刷板中的端子孔中旋转，并且方便焊接工作，从而提高定位端子的精确度。
另一方面，由宽金属板制造的每个第二类型端子具有与每个第一类型端子的厚度相同的厚度，和比每个第一类型端子的宽度大的宽度。由于每个第二类型端子具有更高的刚度，所以每个第二类型端子几乎不会由于负荷而变形。由于每个第二类型端子的将被焊接的一部分在截面上具有矩形形状，所以每个第二类型端子几乎不在位于印刷板的端子孔中旋转。因此，不必由基座支撑第二类型端子。
优选地，所述第一类型端子沿与所述印刷板垂直的方向笔直地延伸，并且***位于所述印刷板中的端子孔中。每个所述第二类型端子包括：主体，从所述主体弯曲以面向所述印刷板的表面的平板部，和从末端弯曲以***位于所述印刷板的端子孔中的固定部。
如上文所述，第一类型端子***位于印刷板中的端子孔中，同时第一类型端子支撑在位于基座中的通孔中。第二类型端子在不使用基座的情况下直接***位于印刷板中的端子孔中。第一类型端子和第二类型端子通过向上吹焊料而焊接在印刷板上。之后，当第一类型端子和第二类型端子联接到配合连接器上时，将在具有比第一类型端子的尺寸更大的尺寸的第二类型端子上施加一强大的力。因此，由于第二类型端子从印刷板向上弯曲，所以第二类型端子的弯曲部会吸收向下的力，从而防止焊接部产生裂缝。
优选地，每个所述第二类型端子的所述主体和所述平板部之间的边界部分与所述印刷板的所述表面接触。所述平板部从边界部分向所述平板部的末端向上倾斜以限定与所述印刷板的所述表面之间的间隙。所述固定部通过将所述倾斜平板部的所述末端沿与所述表面垂直的方向朝向所述印刷板的所述表面弯曲而形成。
也就是，面对印刷板的表面的平板部在主体和平板部之间的边界部分上支撑在印刷板上。平板部从弯曲部到平板部的末端，通过间隙而与印刷板的表面间隔开。
由于平板部和印刷板之间的间隙朝向平板部的末端逐渐增加，所以即使在将配合端子联接到第二类型端子时负荷施加到第二类型端子上，也可以防止印刷板和第二类型端子之间的焊接部产生裂缝。另外，可以防止端子本身被损坏。
优选地，所述第一类型端子构成单一单元，并且以给定间距附接到所述印刷板上，以形成所述电连接单元的一部分或整体。所述第一类型端子所***的所述基座由连续通用产品制成。对应于以所述给定间距连续布置的所述第一类型端子而切断所述连续通用产品来形成所述基座。
因此，如果用于第一类型端子的基座由通用产品制成，所以不需要在相应电连接单元上提供基座，从而降低了部件的成本。
优选地，所述第一类型端子并置成彼此具有给定间距的两排。用于所述基座的所述连续的所述通用产品设置有彼此具有给定间距的两排端子通孔。所述连续的所述通用产品在两侧设有每隔期望间距形成的切口。
进一步，本发明提供一种将安装在机动车辆上的电接线盒，所述电接线盒包含上述的任何一种印刷板。
本发明的有益效果
如上文所述，在本发明的印刷板包括包含焊接在印刷板上并从印刷板突出以连接到配合连接器、保险丝、继电器等上的成组的端子的电连接单元的情况下，成组的端子分成第一类型端子和第二类型端子，每个第一类型端子具有细针状构造，每个第二类型端子具有相对宽的平板状构造。用于保持端子的基座附接到第一类型端子上，并且所述第一类型端子设置在印刷板上。基座不附接到第二类型端子上。因此，由于不需要为各电连接单元提供用于保持端子的基座，所以可以减少基座的数量并且降低基座生产中的成本。
附图说明
图1A是根据本发明的电接线盒的实施例的平面图。
图1B是在图1A中示出的电接线盒的前侧正视图。
图1C是在图1A中示出的电接线盒的底侧视图。
图2是沿图1A中的线II-II截取的电接线盒的纵向截面图。
图3是下层印刷板的底侧视图。
图4是上层印刷板的顶侧视图。
图5A是第一类型端子的前侧正视图。
图5B是在图5A中示出的第一类型端子的截面图。
图5C是与图5B类似的截面图，示出第一类型端子和印刷板中的端子孔之间的关系。
图6A是连接器容纳部分的平面图，示出包括仅第一类型端子的连接器单元A。
图6B是连接器容纳部分的基座的平面图。
图6C是连接器单元A的前侧正视图，示出***基座中的第一类型端子。
图6D是印刷板的一部分的纵向截面图，在该印刷板中设置用于第一类型端子的端子孔。
图6E是印刷板的平面图，示出印刷板中的端子孔。
图7A是第二类型端子的前侧正视图。
图7B是在图7A中示出的第二类型端子的截面图。
图7C是在图7A中示出的第二类型端子的示例的侧面正视图。
图7D是在图7A中示出的第二类型端子的另一示例的侧面正视
图。
图7E是与图7B类似的截面图，示出第二类端子和印刷板中的端子孔之间的关系。
图8A是连接器容纳部分的平面图，示出包括第一类型端子和第二类型端子的组合的连接器单元C。
图8B是连接器容纳部分的基座的平面图。
图8C是连接器单元C的前侧正视图，示出***基座中的第一类型端子。
图8D是设有端子孔的印刷板的一部分的纵向截面图。
图8E是设有端子孔的印刷板的平面图。
图9A是作为连续模制产品的连续基座的透视图。
图9B是连续基座的变型实施例的平面图。
图10A是对第一类型端子进行流体焊接处理的说明图。
图10B和10C是对第二类型端子进行流体焊接处理的说明图。
图11A至11C示出了传统电接线盒中的现有技术的端子。
附图标记
1：电接线盒
2：上壳体
3：下壳体
5：下层印刷板
5h1、5h2：端子孔
6：绝缘板
7：上层印刷板
7h1、7h2：端子孔
20：第一类型端子
20a：突片
20b：固定部
21：第二类型端子
21a：突片
21b：主体
21c：平板部(第一弯曲部)
21d：第二弯曲部
21e：固定部
P1：第一弯曲点
P2：第二弯曲点
50：焊料
具体实施方式
现在将参考附图，在下文中描述根据本发明的电接线盒的实施例。
在图1A至1C中示出的电接线盒1安装在机动车辆上。图1A是电接线盒1的平面图。图1B是在图1A中示出的电接线盒1的前侧正视图。图1C是在图1A中示出的电接线盒1的底侧视图。
电接线盒1包括壳体组件，其中上壳体2和下壳体3彼此锁定。如图2所示，壳体组件包含下层印刷板5、上层印刷板7和位于板5与板7之间的绝缘板6。绝缘板8设置在上层印刷板7和上壳体2的上壁2a之间。汇流条9直接固定到上壳体2的上壁2a的内表面上。
如图1A所示，上壳体2在上壁2a上设有保险丝容纳单元12、继电器容纳单元13和连接器容纳单元14。如图1C所示，下壳体3在底壁3a上设有连接器容纳单元15。
下层印刷板5和上层印刷板7使用多层印刷板，其中每层在两侧上设有导体。
图3示出与下壳体3的底壁3a相对的下层印刷板5的底表面5a。用于联接连接器的多个第一类型端子20和用于联接连接器的多个第二类型端子焊接在底表面5a上，以从底表面5a向下突出。第一连接器单元23-1至第六连接器单元23-6构成每个电连接单元。在第一连接器单元23-1至第六连接器单元23-6中的第一类型端子20和第二类型端子21***下壳体3上的连接器容纳单元15的端子孔15a中。
诸如芯片元件(未示出)和板装继电器26的电气和电子元件安装在下层印刷板5的底表面5a上。
图4示出在上壳体2侧的上层印刷板7的顶表面7a。第一类型端子20和第二类型端子21焊接在顶表面7a上的第一区域S1上，以从第一区域S1突出，同时音叉状端子24焊接在顶表面7a上的第二区域S2上，以从第二区域S2突出。音叉状端子24在设置于上壳体2中的保险丝容纳单元12和继电器容纳单元13中突出。
第一类型端子20和第二类型端子21构成包括第七连接器单元23-7至第十七连接器单元23-17的每个电连接单元。
如图3所示，切除部5c和6c连续设置在下层印刷板5和绝缘板6中。第一类型端子20和第二类型端子21焊接在与切除部5c和6c相对的上层印刷板7的底表面7b上，以从底表面7b突出。第一类型端子20和第二类型端子21构成包括第十八连接器单元23-18和第十九连接器单元23-19的每个电连接单元。
在构成每个电连接单元的第一连接器单元23-1至第十九连接器单元23-19中的下层印刷板5的底表面5b上的第一连接器单元23-1至第六连接器单元23-6中的第一连接器单元23-1和第二连接器单元23-2，是包括仅第一类型端子20的连接器单元A。类似地，在上层印刷板7的顶表面7b上的第七连接器单元23-7至第十七连接器单元23-17中的第七连接器单元23-7至第十连接器单元23-10，也是包括仅第一类型端子20的连接器单元A。
在下层印刷板5侧的第三连接器单元23-3、在上层印刷板7的顶表面侧的第十一连接器单元23-11和第十二连接器单元23-12以及在上层印刷板7侧的第十八连接器单元23-18，是包括仅第二类型端子21的连接器单元B。
在下层印刷板5侧的第四连接器单元23-4至第六连接器单元23-6、在上层印刷板7的顶表面侧的第十三连接器单元23-13和第十七连接器单元23-17以及在上层印刷板7的底侧的第十九连接器单元23-19，是包括第一类型端子20和第二端子21的组合的连接器单元C。
在下文中，包括仅第一类型端子20的连接器单元被称为连接器单元A。包括仅第二类型端子21的连接器单元被称为连接器单元B。包括第一类型端子20和第二端子21的组合的连接器单元被称为连接器单元C。
在连接器单元A和C中存在的布置是：彼此间隔给定间距的第一类型端子20并置成两排，以及第一端子排列成单排。
第一类型端子20彼此具有相同的形状和尺寸。虽然第二类型端子21可以具有与其***位于印刷板中的端子孔中的部分(固定部)相同的形状，但是第二类型端子21的将连接到配合元件上的部分(突片)可以具有不同的形状和尺寸。
如图5A和5B所示，每个第一类型端子20在截面上具有正方形形状，其中厚度T1与宽度W1相同。第一类型端子20形成为针状结构，其中主体20b沿高度H延伸。如图5C所示，当第一类型端子20***上下层印刷板7和5中的圆形端子孔7h1和5h1中时，第一类型端子20可能在端子孔7h1和5h1中稍微旋转。
如图6A至6E所示，第一类型端子20的一端***上壳体2或下壳体3的连接器容纳单元14或15中的端子孔14a或15a中，以形成将连接到配合连接器端子上的突片20a。第一类型端子20的另一端***位于印刷板5和7中的端子孔5h1和7h1中，以形成将焊接在端子孔5h1和7h1中的固定部20e。
当固定部20e焊接在印刷板5和7上时，第一类型端子20垂直竖立在印刷板上。
每个第一类型端子20***将在下面描述的基座30中的通孔30a中时，每个第一类型端子20的主体20b的中间部分保持在基座30中，并且每个固定部20e***端子孔7h1和5h1中。
另一方面，如图7A和7B所示，每个第二类型端子21的厚度T2与每个第一类型端子20的厚度T1相同，而宽度W2则大于每个第一类型端子20的宽度W1。第二类型端子21具有比第一类型端子20的刚性高的刚性。如图7E所示，当第二类型端子21***上下印刷板7和5中的圆形端子孔7h2和5h2中时，由于固定部21e在截面上具有矩形形状，所以固定部21e几乎不在孔中旋转。
如图7A所示，第二类型端子21的一端是能够连接到配合连接器的端子上的突片21a。主体21b沿突片21a的高度H延伸。主体21b在下端的两侧上设有伸出部21f，以与印刷板5或7的表面接触。主体21b在下端侧的基本为中央的部分上设有窄固定部21e，以***并焊接在印刷板5或7中的端子孔5h2或7h2中。
图7C示出第二类型端子21的一个示例。如图7C所示，第二类型端子21的一端是能够连接到配合连接器的端子上的平板状突片21a。第二端子21的主体21b从突片21a沿高度H的方向延伸。第二类型端子21在主体21b的下端侧设有平板部21c，平板部21c与印刷板的表面平行设置以与表面接触，并且通过第一弯曲点P1连续到主体21b上。窄固定部21e从平板部21c的末端设置在基本为中央的部分上，以通过第二弯曲点P2连续到平板部21c上。固定部21e***并焊接在印刷板的端子孔中。
平板部21c和主体21b之间的第一弯曲点P1以及平板部21c和固定部21b之间的第二弯曲点P2弯曲大约90度角，以使突片21a和固定部21e相对于印刷板的前后侧垂直竖立。
图7D示出第二类型端子21的另一个示例。如图7D所示，第二类型端子21的一端是将连接到配合连接器的端子上的平板状突片21a。平板部21c通过第一弯曲点P1连续到沿第二类型端子21的高度H延伸的主体21b的下端，并且通过第二弯曲点P2连续到固定部21e上，以使平板部21c从印刷板的表面向上倾斜。窄固定部21e从平板部21c的末端设置在基本为中央的部分上，以通过第二弯曲点P2连续到平板部21c上。固定部21e***并焊接在印刷板的端子孔中。
平板部21c和主体21b之间的第一弯曲点P1以及平板部21c和固定部21e之间的第二弯曲点P2弯曲小于90度(在本示例中是大约45度)的角θ(西塔)。平板部21c从印刷板7或5的表面向上倾斜，以使在平板部21c和印刷板的表面之间的间隙C(图10C)增加。由于当第二类型端子21***端子孔7h2或5h2中时第一弯曲点P1与印刷板7或5的表面接触，所以从平板部21c的末端向下延伸的固定部21e与主体21b平行设置。由于第二类型端子21***端子孔7h2或5h2中，所以第二类型端子21可以定位在印刷板7或5上，以与印刷板间隔给定的间隔C。
因此，如图3和图4所示，基座30并未联接到在图7A至7E中示出的第二类型端子21上。与固定部20e在截面上形成为正方形形状并且端子孔在截面上形成为圆形形状的情况相比，由于固定部21e在截面上形成为矩形形状，并且固定部21e将***的端子孔在截面上形成为圆形形状，所以固定部21e几乎不在端子孔中旋转。因此，不必提供用于抑制端子在端子孔中旋转的基座。
在诸如继电器、保险丝或连接器的配合电气元件(未示出)联接到与第一类型端子20的突片20a的宽度相比具有相对较大的宽度的第二类型端子21的突片21a上的情况中，联接时产生的应力被传递到焊接部，并且可能会在焊接部中产生裂缝。然而，伸出部21f和平板部21c会分散应力。在应力分散的角度，在图7D中示出的结构将是最优选的。
可以自由地设定每个伸出部21f的位置和高度。平板部21c的宽度可以与主体21b的宽度不同。能够自由地设定固定部21e的宽度，只要固定部21e的宽度小于主体21b的宽度，并且固定部21e在截面上具有矩形形状。主体不是必须在末端的中央部分上设置固定部21e。固定部21e的位置可以自由地改变。
如上文所述，基座30附接到第一类型端子20，但基座30不附接到第二类型端子21。
因此，如图6B和6C所示，在包括仅第一类型端子20的连接器单元A中，第一类型端子20***单个基座30中以支撑在基座30中。
如图8A至8E所示，在包括第一类型端子20和第二类型端子21的组合的连接器单元C中，第一类型端子20连续***单个基座30中以支撑在基座30中，同时第二类型端子21布置在基座30的两侧或一侧上(不使用基座30)，并且焊接在印刷板5和7上，以从印刷板5和7竖立。
基座30设有彼此间隔给定间距的通孔30a，使得第一类型端子20***通孔30a中。存在于图6B中示出的通孔30a设置成单排的第一类型布置(30-1)和于图8B中示出的通孔30a设置成两排的第二类型布置(30-2)。
基座30中的每个通孔30a对应于第一类型端子20在截面上的形状，在截面上形成为正方形形状。当每个第一类型端子20***通孔30a中时，能够防止第一类型端子20在通孔30a中旋转。
在第一类型端子20***上下层印刷板7和5中的端子孔7h1和5h1之前，第一类型端子预先***基座30中。在第一类型端子20附接到基座30上之后，在端子20的下端上的固定部20b***并焊接在端子孔7h1和5h1中。
在图8A至8E中示出的包括第一类型端子20和第二类型端子21的组合的连接器单元C中，多个第二类型端子21布置在多个第一类型端子20的两侧。第一类型端子20和第二类型端子21分别彼此间隔给定的间距。第一类型端子20布置成两排。位于中间位置上的第一类型端子20***位于基座30中的通孔30a中，端子20的固定部20e***上下层印刷板7和5中的端子孔7h1和5h1中，与连接器单元A的情况类似。位于第一类型端子20两侧的第二类型端子21不使用基座30，并且第二类型端子21的固定部21e***并焊接在位于上下层印刷板7和5中的端子孔7h1和5h1中，如连接器单元B的情况类似。
如图9A和9B所示，在连接器单元A和C中使用的第一和第二基座30(30-1和30-2)设有在截面上具有矩形形状并且布置成两排(或单排)的通孔30a，其中通孔30a彼此间隔给定的间距。通过压出工艺生产的连续模制的产品30-1A形成连续基座30。对应于在连接器单元A和C中的排方向上的第一类型端子20的数量，在期望的位置上切断连续模制的产品30-1A。也就是，基座30不是分别针对连接器单元A和C生产，而是通过切断构成通用部件的连续模制产品而形成基座30。
如图9B所示，连续模制产品30-1A可以预先在其两侧以给定间距设置V形切口30b，从而能够形成基座30。由于布置在连接器单元A和C中的第一类型端子20的数量在许多情况中是恒定的，所以可以通过使用V形切口30b作为参考点，从连续模制产品精确地切断基座。
虽然图9A和9B示出了两排通孔30a的示例，但是也可以预先准备设有单排通孔30a的连续模制产品。
如图10A至10C所示，包括将焊接在上下层印刷板7和5上的第一类型端子20和第二类型端子21的电子元件通过焊料50的流体焊接工艺而处理。
在执行流体焊接工艺之前，如图10A所示，第一类型端子20***基座30的通孔30a中，并且***位于下层印刷板5中的端子孔5h1中(或者位于上层印刷板7中的端子孔7h1中)。由于第一类型端子20***下层印刷板5(7)中的端子孔5h1(7h1)中，而基座30防止第一类型端子20在基座30中旋转，所以能够防止第一类型端子20在端子孔5h1(7h1)中旋转。
另一方面，如图10B所示，第二类型端子21由端子保持件(未示出)保持，第二类型端子21的第二弯曲部21d的下端***端子孔5h2(7h2)中。由于第二类型端子21在截面上具有矩形形状，虽然第二类型端子21不由基座30支撑，但是第二类型端子21能够定位在端子孔5h2(7h2)中，而不使第二类型端子产生任何旋转。
在这种情况下，将流体焊料向上吹，以使得熔化的焊料50流入端子孔5h1和5h2(7h1和7h2)中。因此，第一类型端子20和第二类型端子21焊接在端子孔5h1和5h2(7h1和7h2)的内周表面上。
虽然被向上吹到第二类型端子21所***的端子孔5h2(7h2)中的焊料50粘接到固定部21e的上端，但是固定部21e由于倾斜的平板部(第一弯曲部)21c而与下层印刷板5(7)间隔开，并且第二类型端子21形成为基本上N形的构造。因此，虽然当第二类型端子21联接到配合端子上时有负荷施加到第二类型端子21上，但是负荷将沿由图7D中的箭头示出的方向从第二类型端子21离开，从而能够吸收负荷。因此，即使基座30没有保持第二类型端子21，也可以防止第二类型端子21上的焊料产生裂缝。还可以防止位于主体21b和平板部(第一弯曲部)21c之间以及位于平板部21c和固定部21e(或第二弯曲部21d)之间的边界部分破损。
如图2所示，其上焊接第一类型端子20和第二类型端子21的上下印刷板7和5容纳在包括上下壳体2和3的壳体组件中，以组装电接线盒1。在组装时，上下层印刷板7和5可以依次组装在壳体组件中。作为选择，在上下层印刷板7和5预先固定到绝缘板6的顶表面和底表面以彼此构成整体之后，可以将其容纳在壳体组件中。
在组装条件下，在连接器单元A、B和C上的第一类型端子20的突片20a和第二类型端子21的突片21a分别突出到位于相对的上下壳体2和3的连接器容纳单元14和15中的端子孔中。
在如上构成的电接线盒1中，当配合连接器联接到位于上壳体2上的连接器容纳部14并且联接到位于下壳体3上的连接器容纳部15上时，负荷将施加到第一类型端子20和第二类型端子21上。然而，由于第一类型端子20由基座30保持，第一类型端子20不会由于负荷而变形。由于施加到第二类型端子21上的负荷能够由平板部(第一弯曲部)21c吸收，所以不会导致焊料中的任何裂缝和端子中的任何损坏。
将焊接在上下层印刷板7和5上的第一类型端子20由基座30保持。然而，由于基座30没有安装在第二类型端子21上，所以可以大大减少基座的数量。如果基座30如上文所述那样，通过切断连续模制产品30-1A而形成，从而制成通用元件，则与一个接一个地形成基座30的情况相比，可以大大减少生产中的成本。
应该注意，本发明不限于上述实施例。基座30可以一个接一个地生产。在这种情况下，由于基座30仅附接到第一类型端子20，而基座30不附接到第二类型端子21，所以可以减少基座30的数量，从而降低生产成本。
在本实施例中，从印刷板突出的焊接端子构成将联接到配合连接器上的连接器单元。然而，将连接到保险丝或继电器上的音叉状端子24可以形成为与第二类型端子的构造相同的构造。
应该注意，本发明不限于上述实施例，并且本发明包括不与本发明的主旨背离的任何实施例。

Claims (7)

1.一种包括电连接单元的印刷板，所述电连接单元设有焊接在所述印刷板上的成组的端子，
所述成组的端子包括第一类型端子和第二类型端子，每个所述第一类型端子具有较小的截面积，每个所述第二类型端子的截面积则大于每个所述第一类型端子的截面积；
所述电连接单元由以下方式中的任一种形成：仅由所述第一类型端子形成、仅由所述第二类型端子形成、以及由所述第一类型端子和第二类型端子的组合形成；以及
所述第一类型端子***到位于基座中的通孔中，以从所述通孔突出，并且所述第一类型端子被焊接在所述印刷板上，所述第二类型端子在不使用所述基座的情况下焊接在所述印刷板上。
2.根据权利要求1所述的印刷板，其中，所述印刷板设有多个电连接单元，每个电连接单元包括所述成组的端子，每个所述电连接单元连接到配合连接器、保险丝和继电器中的任何一个上。
3.根据权利要求1所述的印刷板，其中，每个所述第一类型端子的截面形成为厚度与宽度相同的正方形；每个所述第二类型端子的截面形成为矩形，所述矩形的厚度与每个所述第一类型端子的厚度相同，所述矩形的宽度大于每个所述第一类型端子的宽度；
所述第一类型端子沿着与所述印刷板垂直的方向笔直地延伸，并且***到所述印刷板中的端子孔中；以及
每个所述第二类型端子包括：
主体；
平板部，所述平板部从所述主体弯曲，以面向所述印刷板的表面；和
固定部，所述固定部从末端弯曲，以***到所述印刷板的端子孔中。
4.根据权利要求3所述的印刷板，其中，每个所述第二类型端子的所述主体和所述平板部之间的边界部分与所述印刷板的所述表面接触，所述平板部从边界部分向所述平板部的末端向上倾斜，以限定与所述印刷板的所述表面之间的间隙，并且所述固定部通过将所述倾斜平板部的所述末端沿着与所述表面垂直的方向朝向所述印刷板的所述表面弯曲而形成。
5.根据权利要求1至4中的任何一项所述的印刷板，其中，所述第一类型端子构成为单一单元，并且以给定间距联接到所述印刷板上，以形成所述电连接单元的一部分或整体；以及
所述第一类型端子所***的所述基座由连续通用产品制成，并且通过切断所述连续通用产品来形成对应于以所述给定间距连续布置的所述第一类型端子的所述基座。
6.根据权利要求5所述的印刷板，其中，所述第一类型端子并置成彼此具有给定间距的两排，用于所述基座的所述连续的通用产品设置有两排彼此具有给定间距的端子通孔，并且所述连续的所述通用产品在两侧上设有切口，所述切口每隔期望的间距来形成。
7.一种能够安装在机动车辆上的电接线盒，所述电接线盒包含根据权利要求1至6中任何一项所述的印刷板。
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