CN102186756A - 防护组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防护组件。所述防护组件包括适合连接至支撑结构表面的长形支架，所述长形支架界定了相对于所述支撑结构表面向内的表面和向外的表面，弹性长形防护件安装至所述支架向外的表面、并被引导作相对于支架的竖直滑动运动，所述向内的表面界定了用于偏置式防护件约束装置的外壳，所述偏置式防护件约束装置与所述弹性长形防护件共同作用，并适于阻止所述弹性长形防护件相对于所述长形支架向下的滑动运动。本发明还公开了用于制造防护组件的相关方法。

Description

防护组件及其制造方法

技术领域

本发明通常涉及一种防护组件及其制造方法。

本发明特别涉及一种防护组件，用于在拖车装卸货过程中保护车辆装卸码头免受破坏。所述本发明的防护组件不限于上述应用，其也可用于当船只向码头或浮码头停靠时，或船只之间相对运动时的海上应用。

以参考方式纳入

本专利申请要求以下文献的优先权：

于2008年10月17日提交的名为“防护组件及其制造方法”、申请号为2008905379的澳大利亚专利。

该申请的全部内容在此通过参考纳入。

背景技术

此处所述防护组件的发明人之前发明了公开在澳大利亚专利申请2003265715和2006246507中的防护组件，关于上述申请的讨论通过参考而引入此处。

前述防护组件的问题是，防护组件的很多零件是暴露在外的，因此不仅对碰撞没有进行防护、而且对污垢以及碎片没有进行任何防护，这样会弄脏这些零件。

因此本发明的目的是基本上改善这个难题，或者至少提供一种可有效替换上述公开的防护组件的防护组件。

参考附图，可了解本发明的其他目的和优点，其中，通过说明和例子，公开了本发明的实施例。

为本发明的目的，词语“包括”指的是“包含但不限于”。

发明内容

本发明一方面，提议了防护组件，该防护组件包括适合连接至支撑结构表面的长形支架，所述长形支架界定了相对于所述支撑结构表面向内的表面和向外的表面，弹性长形防护件安装至所述支架向外的表面、并被引导得相对于支架作竖直滑动运动，所述向内的表面界定了用于偏置式防护件约束装置的外壳，所述偏置式防护件约束装置与所述弹性长形防护件共同作用，并适于阻止所述弹性长形防护件相对于所述长形支架向下的滑动运动。

在本发明的一个实施例中，所述弹性长形防护件为实心橡胶或类橡胶的块。

在本发明的一个实施例中，所述长形支架适合由它所包含的长形平板或槽形截面板连接至支撑结构的表面，所述长形平板或槽形截面板通过焊接方式连接至码头支撑表面。

在本发明的一个实施例中，所述偏置式防护件约束装置包括用于安装弹簧的弹簧导向元件，以及从所述弹簧导向元件伸出的横台，当所述弹性长形防护件处于正常的平衡位置时，该弹性长形防护件的底面与所述横台相接合，且所述弹性长形防护件任意的向下运动将同时使所述弹簧导向元件及所述横台向下运动，从而压缩弹簧。

在本发明的一个实施例中，在对所述弹性长形防护件施加外部向上的力时，所述弹性长形防护件将相对于所述支架向上滑动，当移除所述力时，该弹性长形防护件在其自身重力作用下又返回至其平衡位置。

在本发明的一个实施例中，所述弹簧导向元件为刚性元件。

在本发明的一个实施例中，所述弹簧导向元件为杆。

在本发明的一个实施例中，所述弹簧导向元件为弹性元件。

在本发明的一个实施例中，所述弹簧导向元件为一段电缆。

所述弹簧导向元件可为弹性元件，因为当所述弹性防护件相对所述偏置式弹簧向下移动时，该弹性元件的关键负载状态为拉伸状态。弹性元件的优点在于它不会以和刚性长形杆同样的方式发生塑性弯曲。当考虑到以这种方式弯曲的刚性元件（如受到碰撞而弯曲的刚性杆）可能使所述防护组件不能使用，该优点是尤其重要的。

在本发明的一个实施例中，所述长形支架向外的表面界定了向外突出的竖直导轨。

在本发明的一个实施例中，所述向外突出的竖直导轨向内的表面界定了用于所述偏置式防护件约束装置的外壳。

在本发明的一个实施例中，所述弹性长形防护件包括键槽，该键槽沿着弹性长形防护件背面的中心延伸，所述导轨滑动的嵌入所述键槽中。

在本发明的一个实施例中，所述键槽在所述弹性长形防护件的上表面和下表面之间延伸，且所述导轨的长度与所述键槽的长度相近，其中所述横台位于所述导轨的下端附近。

在本发明的一个实施例中，所述长形支架向外的表面界定了凹入的竖直导轨，所述弹性长形防护件包括在其背面延伸的、形状与所述导轨的形状相匹配的突出部分，从而该突出部分可向下滑入所述导轨，并滑动的保留在其中。

在本发明的一个实施例中，在所述凹入的竖直导轨的两侧，所述长形支架的向内的表面界定了一对间隔开的外壳，其中每个外壳都用于安置偏置式防护件约束装置。

在本发明的一个实施例中，每个偏置式防护件约束装置包括用于安装弹簧的弹簧导向元件，以及在所述两个弹簧导向元件之间延伸的公共横台，所述弹性防护件的底面与所述横台相接合。

在本发明的一个实施例中，所述突出部分在所述弹性长形防护件的上表面和下边面之间延伸，且所述凹入的导轨的长度与所述突出部分的长度相近，其中所述横台位于所述导轨的下端附近。

在本发明的一个实施例中，所述长形支架由长形的商用型钢制造。

在本发明的一个实施例中，所述商用型钢包括一段长形钢板，该钢板具有相对的第一和第二主表面，两段相同长度的长形角钢，每段角钢沿其边缘焊接至所述钢板的相同主表面，以在相同纵向方向延伸，并且两段角钢相互间隔开，二者基本平行，且反向，从而在所述两段角钢之间界定了通道。

在本发明的一个实施例中，这些制造所述防护组件的商用型钢包括一段槽钢，以及一对长形角钢，其中所述槽钢的一对相互平行、并间隔开的长形边缘具有内表面，所述两段角钢的一段分别焊接至一个内表面，从而使所述两段角钢相互平行且间隔开。

另一方面，本发明可以说提供一种用于制造如上所述的防护组件的长形支架的方法，该方法包括将长形商用型钢切割成相同长度，然后将它们焊接在一起的步骤。

另一方面，本发明可以说提供一种包含如前面所述的一对防护组件的装载码头装置。

在详细说明本发明的至少一个实施例之前，应该理解，本发明并不限于下面描述中列出的或附图中所展示的详细结构以及各部件的布置。本发明不仅能实施这些已描述的实施例，还能以其他各种方式实施和实践。还应该理解，此处所用的以及摘要中所用的词组和术语，是为了解释本发明，而不是限制本发明。

所述附图，构成说明书的一部分，展示了本发明的某些实施例，这些附图与说明书一起用于解释本发明的原则。

本领域普通技术人员应理解，可容易的利用所述公开的构想设计其他的结构，方法以及***，用于实施本发明的几个目的。因此，需要认识到在不脱离本发明的构想和范围的前提下，所述权利要求应该被认为包括这样的等同的结构。

附图说明

为更好理解本发明，以下结合附图描述一个或更多典型实施例，其中：

图1为第一典型实施例的防护组件的前透视图；

图2为第二典型实施例的防护组件的前透视图；

图3为图1所示防护组件的长形支架的后透视图；

图4为图3所示长形支架的前透视图；

图5为图3所示长形支架的俯视图；

图6为图3所示长形支架的主视图；

图7为图3所示长形支架的侧视图；

图8为图3所示长形支架的后视图；

图9为图3所示长形支架的仰视图；

图10为图2所示防护组件的长形支架的后透视图；

图11为图10所示长形支架的前透视图；

图12为图10所示长形支架的俯视图；

图13为图10所示长形支架的主视图；

图14为图10所示长形支架的侧视图；

图15为图10所示长形支架的后视图；

图16为图10所示长形支架的仰视图；

在以下描述中，附图中相似的附图标记表示相同或相应的部件。

具体实施方式

如图1所示，展示了防护组件1的典型实施例。

所述防护组件1包括长形的钢支架2，在使用中，该长形的钢支架2可焊接至码头的竖直支撑表面；防护组件1还包括实心橡胶块形式的弹性长形防护件4（如图1虚线部分所示），该弹性长形防护件4安装于所述支架2上，并引导相对于支架的滑动运动，防护组件1还包括偏置式防护件（弹簧加载）约束装置6，该偏置式防护件约束装置用于支撑弹性长形防护件4，以限制所述防护件4相对于所述长形支架2向下滑动。

所述长形支架2被制造为具有从所述码头支撑面向外伸出的表面，该向外伸出的表面界定了用于所述弹性防护件4的大致呈“T形”的导轨8。在所述弹性防护件4的背面塑造出或模制出与上述导轨形状相匹配的凹槽，从而使所述弹性防护件沿着所述导轨8向下滑动，并滑动的保留在其中。

所述向外突出的竖直导轨8具有向内的表面，该表面界定了用于偏置式防护件约束装置的外壳（以通道10的形式），从而至少所述弹簧12和用于安装所述弹簧12的杆30安置于该外壳中。以这种方式安置所述弹簧12和杆30的优点在于该结构可保护所述弹簧12和杆30，使它们不容易受到损坏、污垢以及腐蚀；另一个优点在于与暴露的弹簧相比所述弹簧12的压伤性危险明显降低。

所述长形支架2由商用型钢制造。这些商用型钢包括一段长形钢板20，该钢板20具有彼此相对的第一和第二主表面，所述型钢还包括两段相同长度的长形角钢22和24。每段角钢沿其边缘焊接至所述钢板的相同主表面上，以在相同纵向方向延伸，并且所述两段角钢相互间隔开，二者基本平行，且反向。在两段角钢之间，这些组装的型钢界定了用于安置至少所述弹簧12和所述杆30的通道10。

将所述钢板20的上角切掉，以形成斜角；当所述长形支架2作为防护组件1的一部分而使用时，这些斜角20a和20b更不容易弯曲。此外，这些斜角20a和20b减少了将弹性长形防护件4滑动至所述“T形”导轨8的力，该钢板20与所述弹性长形防护件4形成一个整体。当需要更换磨损的或损坏的弹性长形防护件4时，这些斜角尤其有用。

所述弹簧12为相对重型的螺旋压缩弹簧，该弹簧安装于杆30上；该弹簧12被保持在弹簧保持片32和弹簧支撑板34之间，其中所述弹簧保持片32焊接至所述杆30的上端，所述弹簧支撑板34沿所述通道10的下端延伸。

所述通道10的上端通过将粗坯钢板35焊接在由钢板20和长形角钢22和24所界定的空间而封闭。为了便于说明，该粗坯钢板35在图3,4和5中，用虚线表示出。以这种形式封闭所述通道10的上端，是为了防止各种碎片通过通道10的上端进入通道10，以及防止所述弹簧12和杆30潜在的污染操作。

所述弹簧支撑板34有孔36，所述杆30可通过滑动运动穿过该孔，而所述弹簧12不能穿过该孔。

连接至所述杆下端的是板40，该板形成向外延伸的横台，从而所述弹性长形防护件4的下边缘可紧靠该横台。

使用中，当拖车向码头倒退，其尾部与所述弹性长形防护件4防护组件1进行压力接触时，所述拖车任意向上或向下的运动都将使所述弹性长形防护件4防护组件1以相同的方式运动。所述弹性长形防护件4从其平衡位置向上滑动，不会受到所述弹簧12的阻力，而其向下的运动将会受到弹簧12的阻力。

附图2，以及附图10至16，展示了一个替换例，其中该长形支架200被制造为具有从所述码头向外的表面，该表面界定了大致“C形”凹入的导轨202，该导轨用于所述弹性防护件204（如图2的虚线部分所示）。所述用于支架200的弹性防护件具有在其背面延伸、形状与导轨202的形状相匹配的突出部分，从而所述弹性防护件204可向下滑入所述导轨202中，并滑动的保留在其中。

所述长形支架200朝向所述码头的、向内的表面界定了一对间隔开的通道210（外壳），所述偏置式防护件约束装置的两个弹簧212分别安置于其中。所述两个弹簧212以与上述方式相似的方式安装于u-形杆215上。所述杆215的横向部分在平行的部分间延伸，从而形成横台；所述弹性长形防护件4的下边缘紧靠在所述杆215的横向部分上。

所述长形支架200由商用型钢制造。所述商用型钢包括一段槽钢 213和一对长形角钢214和216。所述槽钢213的每个长形边缘都有一个内表面，所述两段角钢214和216中的一段焊接至一个内表面。所述角钢214和216相互间隔开，并且相互平行，它们稍微有点超过所述槽钢213的长形边缘。除此之外，长形支架200以同样的方式运作，并包括上述长形支架2的相同技术特征。

上述内容公开了一种用于防护件单元的支架，特别的，该支架的运作是保护起来的，并且与本发明人之前构想的防护件单元的支架的制造相比，该支架的制造可需更少的时间和劳动强度。

在说明书中所涉及或讨论的文献、行为或知识项目，除非有相反的明文规定，这些涉及或讨论不应被理解为承认该文献、行为或知识项目或其组合是在优先权日起，可公开获得，可为公众所知，为公知常识；或者认为是与本说明书解决的问题相关。

尽管此处公开了最实用的优选实施例，应该理解的是可在本发明范围内做出修改，这不限于此处的详细说明，而是要符合所附权利要求的全部范围，从而包括任何等同的设备或装置。

Claims (21)

1.防护组件，包括：适合连接至支撑结构表面的长形支架，所述长形支架界定了相对于所述支撑结构表面向内的表面和相对于所述支撑结构表面向外的表面；弹性长形防护件，该防护件安装在所述支架的向外的表面上、并被引导作相对于支架的竖直滑动运动，所述向内的表面界定了用于偏置式防护件约束装置的外壳，所述偏置式防护件约束装置与所述弹性长形防护件共同作用，并适于阻止所述弹性长形防护件相对于所述长形支架向下的滑动运动。

2.根据权利要求1所述的防护组件，其特征在于所述弹性长形防护件为实心橡胶或类橡胶的块。

3.根据权利要求1或2所述的防护组件，所述偏置式防护件约束装置包括用于安装弹簧的弹簧导向元件，以及从所述弹簧导向元件延伸出的横台，当所述弹性长形防护件处于正常的平衡位置时，该弹性长形防护件的底面与所述横台相接合，且所述弹性长形防护件任意的向下运动将同时使所述弹簧导向元件及所述横台向下运动，从而压缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的防护组件，其特征在于在对所述弹性长形防护件施加外部向上的力时，所述弹性长形防护件将相对于所述支架向上滑动，当移除所述力时，该弹性长形防护件在其自身重力作用下又返回至其平衡位置。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的防护组件，其特征在于所述弹簧导向元件为刚性元件。

6.根据权利要5所述的防护组件，其特征在于所述弹簧导向元件为杆。

7.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的防护组件，其特征在于所述弹簧导向元件为弹性元件。

8.根据权利要求7所述的防护组件，其特征在于所述弹簧导向元件为一段电缆。

9.根据前面任意一项权利要求所述的防护组件，其特征在于所述长形支架向外的表面界定了向外突出的竖直导轨。

10.根据权利要求9所述的防护组件，其特征在于所述向外突出的竖直导轨向内的表面界定了用于所述偏置式防护件约束装置的外壳。

11.根据权利要求9或10所述的防护组件，其特征在于所述弹性长形防护件包括键槽，该键槽沿着弹性长形防护件背面的中心延伸，所述导轨滑动的嵌入所述键槽中。

12.根据权利要求11所述的防护组件，其特征在于所述键槽在所述弹性长形防护件的上表面和下表面之间延伸，且所述导轨的长度与所述键槽的长度相近，其中所述横台位于所述导轨的下端附近。

13.根据权利要求1至8中任意一项权利要求所述的防护组件，其特征在于所述长形支架向外的表面界定了凹入的竖直导轨，所述弹性长形防护件包括在其背面延伸的、形状与所述导轨的形状相匹配的突出部分，从而该突出部分可向下滑入所述导轨，并滑动的保留在其中。

14.根据权利要求13所述的防护组件，其特征在于在所述凹入的竖直导轨的两侧，所述长形支架的向内的表面界定了一对间隔开的外壳，其中每个外壳都用于安置偏置式防护件约束装置。

15.根据权利要求14所述的防护组件，其特征在于每个偏置式防护件约束装置包括用于安装弹簧的弹簧导向元件，以及在所述两个弹簧导向元件之间延伸的公共横台，所述弹性长形防护件的底面与所述横台相接合。

16.根据权利要求13至15中任意一项权利要求所述的防护组件，其特征在于所述突出部分在所述弹性长形防护件的上表面和下边面之间延伸，且所述凹入的导轨的长度与所述突出部分的长度相近，其中所述横台位于所述导轨的下端附近。

17.根据上述任一权利要求所述的防护组件，其特征在于所述长形支架由长形的商用型钢制造。

18.根据权利要求9所述的防护组件，其特征在于所述商用型钢包括一段长形钢板，该钢板具有彼此相对的第一和第二主表面，两段相同长度的长形角钢，每段角钢沿其边缘焊接至所述钢板的相同主表面，以在相同纵向方向延伸，并且两段角钢相互间隔开，二者基本平行，且反向，从而在所述两段角钢之间界定了通道。

19.根据权利要求13所述的防护组件，其特征在于所述制造所述防护组件的商用型钢包括一段槽钢，以及一对长形角钢，其中所述槽钢的一对相互平行、并间隔开的长形边缘具有内表面，所述两段角钢的一段分别焊接至一个内表面，从而使所述两段角钢相互平行且间隔开。

20.一种用于制造根据上述任意一项权利要求所限定的防护组件的长形支架的方法，该方法包括将长形商用型钢切割成相同长度，然后将它们焊接在一起的步骤。

21.一种包括根据上面任意一项权利要求所述的一对防护组件的装载码头装置。

Images