CN102183056B - 一种气流全封闭式排烟罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气流全封闭式排烟罩。该排烟罩由第一送风风机和第二送风风机将室外空气沿送风风管分别送入第一整流静压箱和第二整流静压箱中，气流在整流静压箱内部混合均匀后，由位于排烟罩中对角位置处的两个侧条缝出风口及位于整流静压箱底部的两个底条缝出风口送出，形成全封闭式风幕，将油烟污染物与操作者完全隔离，并且，在对角位置处的两侧条缝出口处的沿调节挡板的送风的剪切力和排烟风机的抽力的混合作用下，形成人造旋风，从而提高了污染物排出效率。同时，整流静压箱底部的底条缝出风口的送风补充了燃料燃烧所需的空气，使燃料充分燃烧，达到节能减排的目的。

Description

一种气流全封闭式排烟罩

技术领域

本发明涉及一种排烟罩，具体公开了一种气流全封闭式高效排烟罩。

背景技术

随着经济的发展和人民生活水平的日益提高，厨房油烟问题已成为关注的热点，人们开始越来越多的意识到厨房油烟对室内环境的不良影响。厨房油烟主要是指烹调操作产生的热油烟气，这些烟气对人体的危害比香烟更为严重。并且，厨房油烟具有一定的惯性力和浮升力，还有强渗透性和粘性，不但会污染厨房空气，如果不加以有效控制，还可能对毗邻区域空间的室内环境带来不良的影响。因此，控制油烟扩散成为厨房室内空气品质优化控制的关键，公认的控制方式是在烹调操作处安装排烟罩，利用排烟罩的抽吸作用将油烟截留或排出室外。

目前市面上的排烟罩多采用的是浅层型集烟罩，甚至有些是近乎平底的“超薄”、“流线”形的设计。这种设计只在追求外观美观却降低了其油烟捕集效率。其集气的罩子太浅，几乎没有任何富余的空间容纳油烟，来不及抽走的油烟外溢扩散严重，难以达到安全的室内空气品质。另外还有两种改进的薄型机：一是在机体四周边加设下吹风幕，另一种是将机体底面下斜扩延伸至墙壁。前一种虽然能阻挡一些油烟外逸，但会产生顶部紊流，增加抽吸负荷。后一种加大了对内侧部抽吸，却减少了前部抽吸，加重了油烟对烹饪者的危害。两种改进机型都未能改变薄型机泄漏大、污染重的根本问题。

常见的还有深吸式排烟罩，在采用相同的抽吸风量的情况下，深吸式排烟罩是将油烟罩起来抽，可更大范围的抽吸烹饪油烟，其深型机身便于安装功率强劲的电机，使得吸烟率大大提高，但是深吸式排烟罩存在占用空间大，噪音大，滴油油烟抽不干净等问题。

另一种常见的柜式排烟罩，其由排烟柜和专用油烟机组成，当风机开动后柜内形成负压区，外部空气向内部补充，排烟柜前面的开口就形成一个进风口，油烟及其它废气无法逃出，确保油烟和氮氧化物的抽净率。据研究柜式抽油烟机的负压区域约为0.32立方米，排烟效率大于95％，说明在柜式抽油烟机结构中油烟不易溢出，且其抽吸效果优于其他种类的排烟罩，但由于柜式油烟机采用了三面封闭的形式，即常采用硬质的材料阻挡油烟向两侧的扩散，而不是采用柔性的空气幕，因此会阻挡操作者的行动及视线，给操作带来不便，此外，如果烟气产生的量较大，很可能从未封闭的烹调操作一侧溢出，对操作者造成更大的危害，使操作者在烹饪时有些局限和不便。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种气流全封闭式高效排烟罩。该排烟罩可利用风幕将油烟污染物与操作者完全隔离，同时通过人造旋风产生旋转气流来提高油烟的捕集效率。

为了实现上述技术任务，本发明采用如下的技术解决方案：

一种气流全封闭式节能高效排烟罩，包括：

立式平行设置的第一整流静压箱和第二整流静压箱，其中：第一整流静压箱的顶面上设有第一进风口，第一整流静压箱的与第二整流静压箱相对的侧面上设有第一侧条缝出风口，该第一侧条缝出风口的长度方向与水平面垂直，第一整流静压箱的底面上设有第一底条缝出风口，该第一底条缝出风口与第一侧条缝出风口相互独立；所述第一侧条缝出风口的长侧边上安装有第一风向调节挡板，该第一风向调节挡板在第一侧条缝出风口所在平面的投影与第一侧条缝出风口重合，且第一风向调节挡板与第一侧条缝出风口所在平面的夹角为70°～80°；第二整流静压箱的顶面上设有第二进风口，第二整流静压箱的与第一整流静压箱相对的侧面上设有第二侧条缝出风口，该第二侧条缝出风口的长度方向与水平面垂直，第二整流静压箱的底面上设有第二底条缝出风口，该第二底条缝出风口与第二侧条缝出风口相互独立；所述第二侧条缝出风口的长侧边上安装有第二风向调节挡板，该第二风向调节挡板在第二侧条缝出风口所在平面的投影与第二侧条缝出风口重合，且第二风向调节挡板与第二侧条缝出风口所在平面的夹角为70°～80°；所述第一进风口与第二进风口对角设置；所述第一侧条缝出风口与第二侧条缝出风口对角设置；

顶壳，顶壳上部设有吸风口和排风口；

排烟风机，排烟风机上有进风口和排风口；

至少一个送风风机，送风风机上有进风口和排风口；

所述顶壳位于第一整流静压箱和第二整流静压箱之间并安装于第一整流静压箱和第二整流静压箱顶部；

所述排烟风机和送风风机安装于顶壳中，所述排烟风机的出风口与排风口相接，所述送风风机的进风口与吸风口相接；所述第一进风口与第二进风口均与送风风机的出风口相接；

所述第一整流静压箱和第二整流静压箱之间安装有分离器，该分离器倾斜式安装于第一整流静压箱与第二整流静压箱之间。

本发明的其他技术特征为：

所述排烟罩包括一个送风风机，该送风风机的进风口与吸风口相接，所述第一进风口通过送风风管与该送风风机的出风口相接，所述第二进风口通过送风风管与该送风风机的出风口相接。

所述排烟罩包括第一送风风机和第二送风风机两个送风风机，第一送风风机的进风口通过送风风管与吸风口相接，第一送风风机的出风口与第一进风口相接；第二送风风机的进风口通过送风风管与吸风口相接，第二送风风机的出风口与第二进风口相接。

所述分离器与顶壳底面之间的夹角为15°～30°。

所述第一整流静压箱和第二整流静压箱的内侧壁的底部均设有集油槽，所述集油槽上安装有集油杯。

所述第一整流静压箱和第二整流静压箱的一侧端安装有后盖。

所述后盖的内侧壁的底部设有集油槽，所述集油槽的上安装有集油杯。

所述排烟风机的出风口与排风口相接的位置处、所述送风风机的进风口与吸风口相接的位置处、所述第一进风口与送风风机的出风口相接的位置处以及第二进风口与送风风机的出风口相接的位置处均采用玻璃胶密封。

所述第一整流静压箱和第二整流静压箱的内侧壁上铺设有玻璃棉毡或聚乙烯泡沫。

本发明的排烟罩由送风风机将室外空气分别送入第一整流静压箱和第二整流静压箱中，气流在整流静压箱内部混合均匀后，由位于排烟罩中对角位置处的两个侧条缝出风口及位于整流静压箱底部的两个底条缝出风口送出，形成全封闭式风幕，将油烟污染物与操作者完全隔离，并且，在对角位置处的两侧条缝出口处的沿调节挡板的送风的剪切力和排烟风机的抽力的混合作用下，形成人造旋风，从而提高了污染物排出效率。同时，整流静压箱底部的底条缝出风口的送风补充了燃料燃烧所需的空气，使燃料充分燃烧，达到节能减排的目的。

本发明是气流全封闭式高效排烟罩，该通风方式在传统排烟罩的基础上，通过条缝送风口的引入，实现了全封闭式风幕的理念，其通过在抽油烟机与操作者间形成风幕，阻挡油烟在室内的扩散。并且通过整流静压箱的引入，加长了空气的流动距离，动压转化为静压比例增加，提升了出风的均匀性，降低了设备运行噪音。其中位于排烟罩中对角处的两个侧条缝出风口，相向送风，形成水平剪切力，在和排烟风机中部上升气流的共同作用下，可形成类似自然***的旋风抽吸流场，即“人工***”，提高了污染物排出效率，减小油烟对室内环境和人体的危害。

本发明的排烟罩对于厨房油烟的排除、减少油烟对人体的危害创建良好的厨房空气品质有积极的作用，可用于家用厨房及商用餐饮厨房中。

本发明的排烟罩可用较小的排风量高效排除烟气，有较强的抗横向气流干扰能力，又能将烟气与操作人员隔离，提高人员工作区的空气品质，改善工作环境，保护人体健康。具有高效节能环保的优点。

本发明的排烟罩采用一体化构成，结构简单，安装拆卸方便。

附图说明

图1是本发明的排烟罩立体结构示意图；

图2是排烟罩的顶壳内的结构示意图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是本发明的排烟罩中第一整流静压箱与第二整流静压箱之间送风风向示意图；

图6是第一整流静压箱的结构示意图；

图7是第二整流静压箱的结构示意图。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

厨房空气中漂浮和扩散的粉尘或有害气体进行有效控制处理或排放是通风领域中一个非常重要但尚未得到很好解决的问题。基于该问题，本发明是在原有的抽吸方式的基础上，结合射流送风方式形成柔性的风幕代替刚性的挡板，将有害物 “罩”在排烟罩内，与操作者完全隔离，同时在送风射流和抽力的作用下，形成“人工龙旋风”，提高污染物排除效率。

本发明的排烟罩包括：

立式平行设置的第一整流静压箱13和第二整流静压箱14，其中：第一整流静压箱13的顶面上设有第一进风口15，第一整流静压箱13的与第二整流静压箱14相对的侧面上设有第一侧条缝出风口17，该第一侧条缝出风口17的长度方向与水平面垂直即竖状设置，第一侧条缝出风口17在第一整流静压箱13顶面上的投影与第一进风口15分别位于第一整流静压箱13顶面的沿长度方向的两端，第一整流静压箱13的底面上设有第一底条缝出风口19，该第一底条缝出风口19与第一侧条缝出风口17相互独立，即二者不相贯通；所述第一侧条缝出风口17的长侧边上安装有调节出风角度第一风向调节挡板21，该第一风向调节挡板21在第一侧条缝出风口17所在平面的投影与第一侧条缝出风口17重合，且第一风向调节挡板21与第一侧条缝出风口17所在平面的夹角为70°～80°；第二整流静压箱14的顶面上设有第二进风口16，第二整流静压箱14的与第一整流静压箱13相对的侧面上设有第二侧条缝出风口18，该第二侧条缝出风口18的长度方向与水平面垂直即竖状设置，第二侧条缝出风口18在第二整流静压箱14顶面上的投影与第二进风口16分别位于第二整流静压箱14顶面的沿长度方向的两端，第二整流静压箱14的底面上设有第二底条缝出风口20，该第二底条缝出风口20与第二侧条缝出风口18相互独立，即二者不相贯通；所述第二侧条缝出风口18的长侧边上安装有调节出风角度第二风向调节挡板22，该第二风向调节挡板22在第二侧条缝出风口18所在平面的投影与第二侧条缝出风口18重合，且第二风向调节挡板22与第二侧条缝出风口18所在平面的夹角为70°～80°；所述第一进风口15与第二进风口16位于同一高度且二者对角设置；所述第一侧条缝出风口17与第二侧条缝出风口18对角设置；其中，风向调节挡板主要是为了保证气流能够沿一定角度送出，挡板过大，会增加整个装置的尺寸、重量等参数，会阻挡操作者的视线，增大装置的初投资，从而增加装置推广、应用的风险；挡板过小，使部分空气未向内侧弯曲便在压力作用下沿挡板下边缘溢出，影响送风角度。本发明的风向调节挡板在侧条缝出风口所在平面上的投影与侧条缝出风口重合，即可以保证所要求的出风角度，又不会对整个装置的设置和操作者带来影响。除此之外，随着送风角度（风向调节挡板与侧条缝出风口所在平面之间的夹角）的减小，压强越小，有害物越容易被捕捉，排烟罩的捕集效率越高，从这一点来看送风角度越小越好，但是如果角度取得过小时，形成的旋转风幕的不完整，控制效果差，这是由于送风角度小时，涡流核变小，旋转速度增大，空气的扰动增强，使得流场不稳定，容易使有害气体外逸，本发明是在大量模拟实验的基础上选择送风角度为70°～80°。

顶壳5，顶壳5上部设有吸风口11和排风口10；

排烟风机2，排烟风机2上有进风口和排风口；

至少一个送风风机，送风风机上有进风口和排风口；

所述顶壳5位于第一整流静压箱13和第二整流静压箱14之间并安装于第一整流静压箱13和第二整流静压箱14顶部；第一整流静压箱13、第二整流静压箱14和顶盖5组成一上部和两侧对外封闭的整体；

所述排烟风机2和送风风机安装于顶壳5中，所述排烟风机2的出风口与排风口10相接，油烟在排烟风机抽力的作用下依次从排烟风机2的进风口、排风口10排出，所述送风风机的进风口与吸风口11相接；所述第一进风口15与第二进风口16均与送风风机的出风口相接，为第一整流静压箱13和第二整流静压箱14送入工作气流；

所述第一整流静压箱13和第二整流静压箱14之间安装有分离器7，该分离器7倾斜式安装于第一整流静压箱13与第二整流静压箱14之间，且与顶壳5底面之间的夹角为15°～30°，一种具体的安装方式，分离器7位于集烟罩后侧（即烹调工作操作一侧的相对侧）的一边向下倾斜，分离器的前侧与顶壳5的前侧的底端相连，后侧与后盖相连，左右两侧分别于两个整流静压箱相连；当油烟通过分离器7时，较大颗粒的油烟与分离器7撞击，从而得到分离，并顺着倾斜的分离器7流到排烟罩的后部墙壁上所安装的集油杯或排烟罩后盖上所安装的集油杯中。分离器7可由数根百叶相交错组成。

一具体的组装方式，本发明的排烟罩中安装有一个送风风机，该送风风机的进风口与吸风口11相接，所述第一进风口15通过送风风管与该送风风机的出风口相接，所述第二进风口16通过送风风管与该送风风机的出风口相接。

一具体的组装方式，本发明的排烟罩中安装有两个送风风机，分别为第一送风风机4和第二送风风机3，第一送风风机4的进风口通过送风风管12与吸风口11相接，第一送风风机4的出风口与第一进风口15相接；第二送风风机3的进风口通过送风风管12与吸风口11相接，第二送风风机3的出风口与第二进风口16相接。

上述第一整流静压箱13和第二整流静压箱14的内侧壁的底部均设有集油槽23，该集油槽23上安装有集油杯24，具体地该集油杯24可安装在集油槽23的端部。

实际安装过程中，当排烟罩后部无墙体等其他构件时，可在第一整流静压箱13和第二整流静压箱14的一侧端（即非操作的一侧）安装一后盖6，进一步说，该后盖6安装于第一整流静压箱13和第二整流静压箱14之间并与第一整流静压箱13和第二整流静压箱14形成三面密封体。

上述后盖6的内侧壁的底部设有集油槽23，所述集油槽23的上安装有集油杯24，具体地该集油杯24可安装在集油槽23的端部，烹饪过程中产生的表面积油会顺利的向下滑落到集油杯中，不会滴到灶面上而影响卫生。

上述排烟风机2的出风口与排风口10相接的位置处、上述送风风机的进风口与吸风口11相接的位置处、上述第一进风口15与送风风机的出风口相接的位置处以及第二进风口16与送风风机的出风口相接的位置处均采用玻璃胶密封，或者送风风管与第一进风口15和第二进风口16相接的位置处，或送风风管12与吸风口11相接的位置处用玻璃胶密封，以防止空气向外渗透。

上述第一整流静压箱13和第二整流静压箱14的内侧壁上铺设有玻璃棉毡或聚乙烯泡沫，以达到在消声的作用。

为了使排烟罩结构上更加一体化，可在其外部安装一外壳1，并在该外壳1上开设相应的吸风口和排风口。

本发明的排烟罩不同于以往的厨房厨房吸油烟机排烟方式，其全封闭式风幕，将油烟污染物与操作者完全隔离，阻挡油烟在室内的扩散的同时不会影响到操作者的活动，其气流射流方向不正对着操作者，所以也不会由于吹风感造成操作人员的不舒适。此外在排烟罩的中部的上升气流和排烟罩中对角处的两个侧条缝出风口的水平方向送风的剪切力的共同作用下，可形成类似自然***的旋风抽吸流场，即产生“人工***效应”，提高了污染物捕集和排出效率，有利于改善室内空气品质。同时，整流静压箱下部的底条缝出风口的送风补充了燃料燃烧所需的空气，使燃料得到充分燃烧，达到节能减排的目的。本发明的出风射流长度小，风速低，不影响炉灶火焰燃烧。此外由于采用整流静压箱加条缝型出风口，提升了出风的均匀性，降低了设备运行噪音。适用于各类饮食业或者家用厨房排烟。

使用该气流全封闭式高效排烟罩不同于以往的厨房抽油烟机通风方式，由送风风机将室外空气沿送风风管送入整流静压箱，在整流静压箱内部混合均匀后，由排烟罩对角线两侧的两个条缝出风口及两个整流静压箱下部的条缝出风口送出，形成全封闭式风幕，将油烟污染物与操作者完全隔离，并且在排烟风机的抽力的混合作用下，形成人造旋风，与排烟风机抽力的叠加作用，更有利于排烟罩抽走油烟。

实施例1：

根据实际使用情况建立气流全封闭式高效排烟罩数值计算模型，房间长×宽×高为4800×2400×2400mm；排烟罩的尺寸长×宽×高为900×500×600mm，排烟罩下缘距地面高度为1200 mm；其中第一整流静压箱与第二整流静压箱的大小相同且均为：长×宽×高为500×50×600mm，灶台长×宽为2400×600mm；灶台距地面高度为900mm；污染源半径为300mm，污染源高度为1200 mm，第一侧条缝风口和第二侧条缝出风口的大小均为：长×宽为580×20mm，出风速度为1.5m/s。该实施例中，顶壳5中安装有第一送风风机4和第二送风风机3，具体的排烟罩的结构中第一风向调节挡板21与第一侧条缝出风口17所在平面的夹角为75°，第二风向调节挡板21与第二侧条缝出风口17所在平面的夹角为75°，分离器7与顶壳5底面之间的夹角为30°。

为了验证气流全封闭式高效排烟罩对油烟的阻隔和吹吸作用，需知道出风口断面速度分布情况，厨房内的气体流动基本为低速流动，可将其视为不可压缩流体；同时空气温度变化不大，即密度变化较少，因此可认为室内空气流动符合Boussinesq假设。为此选用采用κ-ε双方程模型进行模拟计算,控制方程式在上面假设的基础上，得到κ-ε湍流数学模型的各时均值控制方程，以张量形式表示。建立控制方程组如下：

连续性方程：    

                                                         

动量方程：

        

浓度方程：

        

能量方程：

        

其中：i=1,2,3；j=1,2,3；u为室内空气速度；k为湍流脉动动能；T为室内空气温度；μ为层流动力粘度；μ _t 为湍流动力粘性系数；p为空气压力；ρ为空气密度；C _p 为定压比热容；q为热流密度；β为流体体积膨胀系数；c为烟气浓度；F _c 为烟气发生率；c _c 为常数；P _r 为普朗特数。

采用有限体积法对上述控制方程进行离散，离散格式选用二阶迎风格式，并采用SIMPLE算法对离散方程进行求解，当速度项和压力项残差值均小于10^-3，同时温度和组分的残差值均小于10^-6时，控制方程组收敛，此时即可得到出风口断面上的速度分布。

设排烟罩的尺寸长×宽×高为900×500×900mm，排风量为1.0m³/s，条形送风口尺寸为580×20mm，速度为1.5m/s，假设CO₂的释放量为0.24462kg/m³。

在此条件下侧条缝出风口送出的风在排烟罩与操作者间形成了完整的风幕，隔炉灶产生的辐射热及油烟的扩散。并且在排烟罩风机中部上升气流和排烟罩对角处的两个侧条缝出风口水平方向的剪切力的共同作用下，依据空气动力学原理，形成类似“自然***效应”的旋风抽吸流场，提高了污染物排出效率。

实施例2:

该实施例与实施例1不同之处在于，在保证送风量不变的情况下，该实施例中只有一个送风风机，以减少初投资。

实施例3:

该实施例与实施例1的不同之处在于：第一风向调节挡板21与第一侧条缝出风口17所在平面的夹角为65°，第二风向调节挡板21与第二侧条缝出风口17所在平面的夹角为65°，风幕送风角度即调节挡板与侧条缝出风口所在平面的夹角为65°时形成的旋转风幕的不完整，控制效果差，这是由于送风角度小时，涡流核变小，旋转速度增大，空气的扰动增强，使得流场不稳定，容易使有害气体外逸，气流全封闭式高效排烟罩的污染物取出效率降低。因此，该实施例说明送风夹角不能越小越好。

Claims (9)

1.一种气流全封闭式排烟罩，其特征在于，该排烟罩包括：

立式平行设置的第一整流静压箱（13）和第二整流静压箱（14），其中：第一整流静压箱（13）的顶面上设有第一进风口（15），第一整流静压箱（13）的与第二整流静压箱（14）相对的侧面上设有第一侧条缝出风口（17），该第一侧条缝出风口（17）的长度方向与水平面垂直，第一整流静压箱（13）的底面上设有第一底条缝出风口（19），该第一底条缝出风口（19）与第一侧条缝出风口（17）相互独立；所述第一侧条缝出风口（17）的长侧边上安装有第一风向调节挡板（21），该第一风向调节挡板（21）在第一侧条缝出风口（17）所在平面的投影与第一侧条缝出风口（17）重合，且第一风向调节挡板（21）与第一侧条缝出风口（17）所在平面的夹角为70°～80°；第二整流静压箱（14）的顶面上设有第二进风口（16），第二整流静压箱（14）的与第一整流静压箱（13）相对的侧面上设有第二侧条缝出风口（18），该第二侧条缝出风口（18）的长度方向与水平面垂直，第二整流静压箱（14）的底面上设有第二底条缝出风口（20），该第二底条缝出风口（20）与第二侧条缝出风口（18）相互独立；所述第二侧条缝出风口（18）的长侧边上安装有第二风向调节挡板（22），该第二风向调节挡板（22）在第二侧条缝出风口（18）所在平面的投影与第二侧条缝出风口（18）重合，且第二风向调节挡板（22）与第二侧条缝出风口（18）所在平面的夹角为70°～80°；所述第一进风口（15）与第二进风口（16）对角设置；所述第一侧条缝出风口（17）与第二侧条缝出风口（18）对角设置；

顶壳（5），顶壳（5）上部设有吸风口（11）和排风口（10）；

排烟风机（2），排烟风机（2）上有进风口和出风口；

至少一个送风风机，送风风机上有进风口和出风口；

所述顶壳（5）位于第一整流静压箱（13）和第二整流静压箱（14）之间并安装于第一整流静压箱（13）和第二整流静压箱（14）顶部；

所述排烟风机（2）和送风风机安装于顶壳（5）中，所述排烟风机（2）的出风口与顶壳（5）的排风口（10）相接，所述送风风机的进风口与吸风口（11）相接；

所述第一进风口（15）与第二进风口（16）均与送风风机的出风口相接；

所述第一整流静压箱（13）和第二整流静压箱（14）之间安装有分离器（7），该分离器（7）倾斜式安装于第一整流静压箱（13）与第二整流静压箱（14）之间。

2.如权利要求1所述的排烟罩，其特征在于，所述排烟罩包括一个送风风机，该送风风机的进风口与吸风口（11）相接，所述第一进风口（15）通过送风风管与该送风风机的出风口相接，所述第二进风口（16）通过送风风管与该送风风机的出风口相接。

3.如权利要求1所述的排烟罩，其特征在于，所述排烟罩包括第一送风风机（4）和第二送风风机（3）两个送风风机，第一送风风机（4）的进风口通过送风风管（12）与吸风口（11）相接，第一送风风机（4）的出风口与第一进风口（15）相接；第二送风风机（3）的进风口通过送风风管（12）与吸风口（11）相接，第二送风风机（3）的出风口与第二进风口（16）相接。

4.如权利要求1所述的排烟罩，其特征在于，所述分离器（7）与顶壳（5）底面之间的夹角为15°～30°。

5.如权利要求1所述的排烟罩，其特征在于，所述第一整流静压箱（13）和第二整流静压箱（14）的内侧壁的底部均设有集油槽（23），所述集油槽（23）上安装有集油杯（24）。

6.如权利要求1所述的排烟罩，其特征在于，所述第一整流静压箱（13）和第二整流静压箱（14）的一侧端安装有后盖（6）。

7.如权利要求6所述的排烟罩，其特征在于，所述后盖（6）的内侧壁的底部设有集油槽（23），所述集油槽（23）上安装有集油杯（24）。

8.如权利要求1所述的排烟罩，其特征在于，所述排烟风机（2）的出风口与顶壳（5）的排风口（10）相接的位置处、所述送风风机的进风口与吸风口（11）相接的位置处、所述第一进风口（15）与送风风机的出风口相接的位置处以及第二进风口（16）与送风风机的出风口相接的位置处均采用玻璃胶密封。

9.如权利要求1所述的排烟罩，其特征在于，所述第一整流静压箱（13）和第二整流静压箱（14）的内侧壁上铺设有玻璃棉毡或聚乙烯泡沫。

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