CN102182199A - 高压摆喷止水帷幕施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种高压摆喷止水帷幕施工方法,属于建筑施工方法,包括:测量放样、钻机定位及安装钻机定位、钻孔、孔口处理、灌浆。在灌浆时,采取如下步骤:a.地面试喷;b.下入喷具;c.搅拌水泥浆液;d.高压喷射空气和水,低压灌浆;e.灌浆结束;f.清洗。本发明具有适用范围广,取材方便,施工操作简便,施工速度较快,施工质量可靠,经济合理的特点。不仅能够很好隔断地下水进入施工区域,还能最大限度地减少了对地下水资源的浪费和污染,保护了地下水资源,维持地下水资源的平衡,保证周边建、构筑物的安全,满足绿色施工的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法,具体是一种高压摆喷止水帷幕施工方法。
背景技术
在深基坑施工过程中,经常要采取技术措施阻挡地下水系流入基坑。通常的方法是在建筑基坑周边打降水井,把地下水抽出作业区,但这种方法对地下水资源造成了严重的浪费和污染,并且会引发地面不均匀沉降,影响周边建、构筑物的安全。
发明内容
为了克服深基坑施工过程中,打降水井,把地下水抽出作业区,而导致地下水资源造成了严重的浪费和污染,引发地面不均匀沉降,不安全的缺陷,本发明旨在提供一种高压摆喷止水帷幕施工方法,该施工方法适用范围广,取材方便,施工操作简便,施工速度较快,施工质量可靠,经济合理,在能很好隔断地下水进入施工区域的同时,还能最大限度地减少地下水资源的浪费和污染,保护地下水资源,维持地下水资源的平衡,防止地面不均匀沉降,保证周边建、构筑物的安全,满足绿色施工的要求。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:所述高压摆喷止水帷幕施工方法,其结构特点是,该方法为:
a.测量放样:根据坐标控制点、水准点及基坑支护平面图,绘制灌浆孔号编号平面图,测出钻孔的轴线、孔口标高,孔位钉桩并编号;
b.钻机就位:将钻机移动至桩位处,然后调整钻机的立轴和天车,使之与孔位中心三点成一线;
c.钻孔:钻进过程中随时监测钻孔的垂直度,灌浆孔的孔底部深入相对不透水岩层;
d.孔口处理:钻孔完毕后,拔出钻杆,向灌浆孔内注入稠泥浆,并对孔口进行封盖;
e.切割土体及孔内灌浆:在向灌浆孔内下入喷头和喷杆之前,进行地面试喷,确定施喷参数,然后将三重管插至土层的灌浆孔内预定位置,所述三重管包括空气管、水管和灌浆管,先利用空气管喷射的高压空气和水管喷射的高压水切割土体,并采用灌浆管喷射的低压水泥浆对切割缝进行充填,所述三重管边喷射边摆动边提升,喷浆固结后在切割缝内形成可封闭式隔水的帷幕墙体。
所述三重管的空气管、水管和灌浆管为三根互不相通的管,空气管、水管和灌浆管的下端的喷头上均装有两个喷嘴,其中水管通高压水,空气管管通压缩空气,灌浆管通水泥浆。所述三重管可按直径大小在同一轴线上重合套在一起。
藉由上述方法,采用同轴三重注浆管复合喷射高压水流和压缩空气,并注入水泥浆液,由于高压水射流的作用,使土体中一部分土粒随着水、气排出地面,水泥浆流随之填充空隙形成壁状帷幕。
利用钻机钻孔,孔底部深入相对不透水岩层,把带有喷嘴的灌浆管插至土层的预定位置后,利用喷嘴喷射的高压水和空气切割土体,并用另一喷嘴喷射的低压水泥浆进行充填。喷嘴一面喷射一面提升,喷射的方向呈较小角度来回摆动,水泥浆填充后成扇型,固结后形成较厚墙状,从而达到封闭式隔水的目的。
所述相对不透水岩层优选为强风化岩层,当然,对于某些地形和土质,也可以是中风化岩层或其他土层,保证相对不透水即可。
所述高压摆喷止水帷幕施工方法具体操作步骤如下:
1.测量放样:根据建设方,规划局提供的坐标控制点、水准点及基坑支护平面图,绘制孔号编号平面图,在平面图上标注I、II孔号。用经纬仪结合钢尺量距法测放出钻孔的轴线、孔口标高,并将轴线的基准点投放到安全可靠的位置,孔位经施工单位、建设单位、监理单位测量人员在钻孔前检验合格,钉上木桩并统一编号。
2.钻机就位:将钻机移动至桩位处,根据测量放线将钻杆准确对中,钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm,并用水平尺进行水平和垂直度的校正,调整钻机的立轴和天车,使它们与孔位中心三点成一线。
3.钻孔:采用XY-100钻机、合金钻头。开孔时,轻压慢转,钻进过程中采用吊线的方法对钻杆的垂直度进行监测,根据监测及时调整钻机钻进方向,以保证钻孔的垂直度。
钻进时要进行详细的现场原始记录,标明各土层的临界高度,以及不同土层钻速变化和孔内的变异情况,特别要注意记录地下障碍物、洞穴、滴水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。
各单孔钻孔完毕后,机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检,然后报请施工人员及监理进行复检,经验收合格后方可停止钻孔。
各单孔钻孔完毕后,及时向孔内注入稠泥浆,一方面防止塌孔,另一方面方便后续下入喷具,并对孔口进行封盖。
钻孔成型后满足如下参数:
孔位偏差≤50mm,钻孔垂直度偏差≤1.5%,开孔直径≥ф110mm,终孔直径≥ф127mm,入岩深度为0.4m~0.6m,优选为0.5m,孔深误差≤5mm。
4.孔口处理:当中途停钻或终孔待喷时,应及时用废旧水泥袋封堵钻孔孔口,以防落入杂物,堵塞钻孔。
5.切割土体及孔内灌浆:
(1)地面试喷:钻孔验收合格后,准备向孔内下入喷头和喷杆之前,须进行地面试喷,以确定施喷参数,并检查高压泵运行是否良好,输浆泵是否密封通畅,喷杆、喷嘴有无泄露。
(2)下入喷具:地面调试好后,设法将喷嘴加以保护(如采用塑料薄膜将喷嘴包扎好),防止喷具在下入孔内过程中泥沙进入喷嘴,启动喷杆电机,放松起重机钢丝绳,使喷杆沿导向架下沉,下沉速度宜控制在0.6m/min~1m/min,优选为0.8m/min,可由电机电流监测表控制。下入喷具过程中可进行扫孔,扫孔以风扫或低压水扫,扫至喷具到达设计高程。
(3)搅拌水泥浆液:灌浆材料采用普通硅酸盐水泥,水泥浆的水灰比为(0.8~1)∶1,搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌和用水》(JGJ63-2006)的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌,首先按规定的水灰比向搅拌桶中投放水和水泥,经过充分搅拌后,用比重计测量水泥浆液的比重,符合要求后通过过滤流入底二级搅拌桶,再进行搅拌,保证水泥浆液搅拌时间不少于30秒,不使用配制后时间超过4小时的浆液。
(4)高压水和空气切割土体及低压喷射灌浆:
喷具穿过稠泥浆进入孔内预定位置,同时送高压水和压缩空气,喷射切割1分钟后,泵入水泥浆,按规定参数进行原位喷射,待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射;此时应边喷浆、边摆动、边提升,并注意喷浆速度与提升速度相协调,以确保水泥浆沿桩长均匀分布。
喷浆过程中,在喷射提升灌浆管时,如需要更换灌浆管,则拆卸灌浆管速度要快,继续灌浆时,喷头的位置必须超过喷头拆卸前位置以下0.3米,确保板墙连接良好。
砂砾卵石层部分孔段出现漏浆而无冒浆时,就停止提升,并加大水泥浆液浓度,直至孔口有冒浆后才开始重新提升。当发生邻孔串浆时,将串浆孔堵死,灌浆孔依照正常施喷要求进行,这种情况主要发生在I序孔内;单孔喷灌结束后,采用水灰比0.7∶1的纯水泥浆进行回填补灌,反复进行,直至浆面不再下沉为止;在喷灌过程中,随时监测进浆比重,回浆比重、流量,水、气、浆的压力和流量,摆喷角度,提升速度等施工参数,并详细记录。若出现不返浆或返浆较少时,可添加速凝剂或加大灌浆量,待正常返浆后再继续作业;若返浆过多,宜提高喷射压力,适当加快提升与摆动速度。
强风化岩层的帷幕灌浆压力,表层不宜小于1倍水头,优选为1~1.5倍水头,底部宜为2~3倍水头。砂砾卵石层的帷幕灌浆压力尽可能大些,以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。一般情况,灌浆孔下部比上部的压力大,后序孔比前序孔压力大,中排孔比边排孔压力大,以保证帷幕墙体灌注密实。灌浆开始后,一般采用一次升压法,即将压力尽快升到设计压力值。当地基透水性较大,灌入浆量很多时,为限制浆液扩散范围,可采用由低到高的分级升压法。
下入喷具后,高压空气和水切割土体,并将稠泥浆挤压出灌浆孔,稠泥浆可回收利用,并将切割土体产生的部分泥土挤出,用于喷射低压水泥浆的喷嘴喷出的水泥浆填充切割缝,并将稠泥浆挤出,而切割时产生的土部分被挤出,部分与浆液混合形成固结体。
灌浆时,操作人员和供浆***由现场施工员统一指挥,各方人员密切配合,并做好现场原始记录。
灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数,在现场施工员和技术员的指导下,根据孔深和孔内情况及时调整有关技术参数,定时测量进浆和回浆比重。
随时做好压力和流量的观测工作,按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。
在帷幕墙体中钻设检查孔进行压水试验,其渗水系数达到设计要求,质量不合格的孔段要进行补灌,直至达到设计的防渗标准。
(5)灌浆结束:当喷头达到设计桩顶标高时,应继续向上灌浆0.5米,以保证土方开挖后,桩头达到设计标高。停机时先关高压水和压缩空气,再停止送浆。
(6)清洗:当一施工段完工后,应立即进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量的清水,将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净,并将喷头上的土清洗干净。
与现有施工方法相比,本发明的有益效果是:本发明的施工方法取材方便,施工操作简便,施工速度较快,施工质量可靠,经济合理,在能很好隔断地下水进入施工区域的同时,还能最大限度地减少地下水资源的浪费和污染,保护地下水资源,维持地下水资源的平衡,防止地面不均匀沉降,保证周边建、构筑物的安全,满足绿色施工的要求,适用范围广。
附图说明
图1为本发明所述的帷幕灌浆大样图。
在图中
1-人工回填土层; 2-粉质粘土层; 3-砂砾卵石层;
4-强风化岩层; 5-帷幕墙体; 6-灌浆孔。
具体实施方式
一种高压摆喷止水帷幕施工方法,包括:
1.材料和设备
(1)材料
水泥进场前要求对厂家进行考察,每一批水泥进场时必须随车提供水泥出厂质量检测报告和合格证,水泥必须符合国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中PO32.5等级的普通硅酸盐水泥质量标准,水泥到场后,不同批次者或同一批次每200吨须做一次抽样检测。抽样工作必须在监理工程师(见证员)监督下进行,水泥的储藏和保管应做到防湿防潮。水泥浆液水灰比优选为0.8∶1。
(2)机具设备如表1所示
表1选用的机具设备
2.施工技术参数
正式施工之前,必须选择合理的施工技术参数,具体如表2所示。
表2施工技术参数
3.测量放样:根据建设方,规划局提供的坐标控制点、水准点及基坑支护平面图,绘制孔号编号平面图,在平面图上标注I、II孔号。用经纬仪结合钢尺量距法测放出钻孔的轴线、孔口标高,并将轴线的基准点投放到安全可靠的位置,孔位经施工单位、建设单位、监理单位测量人员在钻孔前检验合格,钉上木桩并统一编号。
4.钻机定位及安装钻机定位:将钻机移动桩位处,根据测量放线将钻杆准确对中,钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm,开钻后采用吊线的方法对钻杆的垂直度进行监测,根据监测及时调整钻机钻进方向,以保证钻孔的垂直度。
5.钻孔:采用XY-100钻机、合金钻头。将钻孔对准孔位用水平尺进行校正,然后调整钻机的立轴和天车,使它们与孔位中心三点成一线。孔6底部深入相对不透水岩层,即图1中的强风化岩层4,钻孔成型后满足如下参数:
孔位偏差≤50mm,钻孔垂直度偏差≤1.5%,开孔直径≥ф110mm,终孔直径≥ф127mm,入岩深度为0.4m~0.6m,优选为0.5,孔深误差≤5mm。
开孔时,轻压慢转,钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜,一般每5m测1次,发现偏差及时进行纠偏。
钻进时要进行详细的现场原始记录,标明各土层的临界高度,以及不同土层钻速变化和孔内的变异情况,特别要注意记录地下障碍物、洞穴、滴水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。
各单孔钻孔完毕后,机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检,然后报请施工人员及监理进行复检,经验收合格后方可进行停止钻孔。
各单孔钻孔完毕后,及时向孔内注入稠泥浆,防止塌孔。
6.孔口处理:当中途停钻或终孔待喷时,应及时用废旧水泥袋封堵钻孔孔口,以防落入杂物,堵塞钻孔。
7.切割土体及孔内灌浆:
(1)地面试喷:钻孔验收合格后,准备向孔内下入喷头和喷杆之前,须进行地面试喷,以确定施喷参数,并检查高压泵运行是否良好,输浆泵是否密封通畅,喷杆、喷嘴有无泄露。
(2)下入喷具:地面调试好后,设法将喷嘴加以保护,防止喷具在下入孔内过程中泥沙进入喷嘴,启动喷杆电机,放松起重机钢丝绳,使喷杆沿导向架下沉,下沉速度宜控制在0.8m/min左右,可由电机电流监测表控制。下入喷具过程中可进行扫孔,扫孔以风扫或低压水扫,扫至喷具到达设计高程。
作为一种优选方式,所述三重管优选为同轴三重套管,即空气管、水管和灌浆管的轴心线相同。三重套管分别为内套管、中套管和外套管,内套管中的腔体通空气、水和浆中的一种,内套管和中套管之间的腔体通空气、水和浆中的另一种,外套管和中套管之间的腔体通空气、水和浆中的第三种。
(3)搅拌水泥浆液:灌浆材料采用普通硅酸盐水泥,浆液水灰比为(0.8~1)∶1,搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌和用水》(JGJ63-2006)的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌,首先按规定的水灰比向搅拌桶中投放水和水泥,经过充分搅拌后,用比重计测量水泥浆液的比重,符合要求后通过过滤流入底二级搅拌桶,再进行搅拌,保证水泥浆液搅拌时间不少于30秒,不使用配制后时间超过4小时的浆液。
(4)高压水和空气切割土体及低压喷射灌浆:
灌浆施工前检查高压设备和管路***,其压力和流量是否满足设计要求,灌浆管的接头密封必须良好。
喷具到位后,同时送高压水和压缩空气,喷射切割1分钟后,泵入低压水泥浆,按规定参数进行原位喷射,待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射;此时应边喷浆、边摆动、边提升,并注意喷浆速度与提升速度相协调,以确保水泥浆沿桩长均匀分布。
所述的高压空气压力范围为0.6Mpa~0.8Mpa,高压水的压力范围为35Mpa~38Mpa;所述低压喷射灌浆的压力范围为0.5Mpa~0.7Mpa。
将带有喷嘴的灌浆管插至土层的预定位置后,利用喷嘴喷射的高压和空气切割土体,并用另一喷嘴低压水泥浆进行充填。喷嘴一面喷射一面提升,喷射的方向呈较小角度的来回摆动,水泥浆填充后成扇型,固结后形成较厚墙状,从而达到封闭式隔水的目的。
喷浆过程中,在喷射提升灌浆管时,拆卸灌浆管速度要快,继续灌浆时,喷头的位置必须超过喷头原来的位置以下0.3米,确保板墙连接良好。现场施工员和技术员要注意检查浆液的初凝时间、浆液压力、浆液流量、提升速度、冒浆时间等参数,并随时记录,绘制作业过程曲线。
当砂砾卵石层部分孔段出现漏浆而无冒浆时,就停止提升,并加大水泥浆液浓度,直至孔口有冒浆后才开始重新提升。当发生邻孔串浆时(主要发生在I序孔),将串浆孔堵死,灌浆孔依照正常施喷要求进行;单孔喷灌结束后,采用水灰比0.7∶1的纯水泥浆进行回填补灌,反复进行,直至浆面不再下沉为止;在喷灌过程中,随时监测进浆比重,回浆比重、流量,水、气、浆的压力和流量,摆喷角度,提升速度等施工参数,并详细记录。若出现不返浆或返浆较少时,可添加速凝剂或加大灌浆量,待正常返浆后再继续作业;若返浆过多,宜提高喷射压力,适当加快提升与摆动速度。
岩石层帷幕灌浆压力,表层优选为1~1.5倍水头,底部宜为2~3倍水头。砂砾卵石层帷幕灌浆压力尽可能大些,以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。一般情况,灌浆孔下部比上部的压力大,后序孔比前序孔压力大,中排孔比边排孔压力大,以保证帷幕墙体5灌注密实。灌浆开始后,一般采用一次升压法,即将压力尽快升到设计压力值。当地基透水性较大,灌入浆量超过正常浆量的2-3倍时,为限制浆液扩散范围,减少材料浪费,可采用由低到高的分级升压法或间歇性注浆方法。所述由低到高的分级升压法,即先采用较低一级的压力进行注浆,吸浆量逐渐减少时,再加一级压力,如此反复升高压力,直至达到规定的压力,一般为2~3级,即0.5P、1.0P或0.4P、0.7P、1.0P。所述间歇性注浆方法的间隔时间为12小时左右。所述的正常灌入浆量一般为80L/min左右。
灌浆时,操作人员和供浆***由现场施工员统一指挥,各方人员密切配合,并做好现场原始记录。
灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数,在现场施工员和技术员的指导下,根据孔深和孔内情况及时调整有关技术参数,定时测量进浆和回浆比重。
随时做好压力和流量的观测工作,按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。
在帷幕墙体5中钻设检查孔进行压水试验,其渗水系数达到设计要求,质量不合格的孔段要进行补灌,直至达到设计的防渗标准。
浇筑后的帷幕墙体5如图1所示,相邻两灌浆孔6之间的距离为1200mm。所述帷幕墙体5下端面相对于强风化岩层4上表面的距离不小于300mm,优选距离为500mm;所述帷幕墙体5上端面相对于粉质粘土层2的下端面的距离不小于500mm,优选距离为800mm。
(5)灌浆结束:当喷头达到设计桩顶标高时,应继续向上灌浆0.5米,以保证土方开挖后,桩头达到设计标高。停机时先关高压水和压缩空气,再停止送浆。
(6)清洗:当一施工段完工后,应立即进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量的清水,将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净,并将喷头上的土清洗干净。
8.施工中常见的问题及处理办法如表3所示。
表3施工中常见的问题及处理办法
Claims (10)
1.一种高压摆喷止水帷幕施工方法,其特征是,该方法为:
a.测量放样:根据坐标控制点、水准点及基坑支护平面图,绘制灌浆孔号编号平面图,测出钻孔的轴线、孔口标高,孔位钉桩并编号;
b.钻机就位:将钻机移动至桩位处,然后调整钻机的立轴和天车,使之与灌浆孔(6)中心三点成一线;
c.钻孔:钻进过程中随时监测钻孔(6)的垂直度,灌浆孔(6)的孔底部深入相对不透水岩层;
d.孔口处理:钻孔完毕后,拔出钻杆,向灌浆孔(6)内注入稠泥浆,并对孔口进行封盖;
e.切割土体及孔内灌浆:在向灌浆孔(6)内下入喷头和喷杆之前,进行地面试喷,确定施喷参数,然后将三重管插至土层的灌浆孔(6)内预定位置,所述三重管包括空气管、水管和灌浆管,先利用空气管喷射的高压空气和水管喷射的高压水切割土体,并采用灌浆管喷射的低压水泥浆对切割缝进行充填,所述三重管边喷射边摆动边提升,喷浆固结后在切割缝内形成可封闭式隔水的帷幕墙体(5)。
2.根据权利要求1所述高压摆喷止水帷幕施工方法,其特征是,将钻杆对准灌浆孔(6)孔位进行校正;所述钻孔采用XY-100钻机、合金钻头,钻孔成型后满足如下参数:
孔位偏差≤50mm,钻孔垂直度偏差≤1.5%,开孔直径≥ф110mm,
终孔直径≥ф127mm,入岩深度为0.4m~0.6m,孔深误差≤5mm。
3.根据权利要求1所述的高压摆喷止水帷幕施工方法,其特征是,在地面试喷时,检查高压泵运行是否良好,输浆泵是否密封通畅,喷杆、喷嘴有无泄露;
在下入喷具过程前,启动喷杆电机,使喷杆沿导向架下沉,下入喷具过程中进行扫孔,扫至喷具到达设计高程;
喷具到位后,同时送高压水和压缩空气,喷射切割后,泵入水泥浆,并进行原位喷射,待浆液返出孔口后开始提升喷射;
当喷头达到设计桩顶标高时,继续向上灌浆至少0.5米,停机时先关高压水和压缩空气,再停止送浆;当一施工段完工后,对管道和喷头进行清洗。
4.根据权利要求1所述高压摆喷止水帷幕施工方法,其特征是,所述喷杆下沉速度为0.6m/min~1m/min,由电机电流监测表控制;下入喷具过程中进行扫孔,扫孔以风扫或低压水扫,扫至喷具到达设计高程。
5.根据权利要求1所述高压摆喷止水帷幕施工方法,其特征是,灌浆材料采用硅酸盐水泥,水泥浆的水灰比为(0.8~1)∶1;制浆进行二级搅拌,首先按(0.8~1)∶1的水灰比投放水和水泥,经过充分搅拌后,通过过滤流入底二级搅拌桶,再进行搅拌,水泥浆液搅拌时间不少于30秒。
6.根据权利要求1所述高压摆喷止水帷幕施工方法,其特征是,在喷浆过程中,喷射提升灌浆管时,更换灌浆管后继续灌浆时,喷头的位置位于喷头拆卸前位置以下至少0.3米;
所述相对不透水岩层为强风化岩层,当砂砾卵石层部分孔段出现漏浆而无冒浆时,停止提升,并加大水泥浆液浓度,直至孔口有冒浆后才开始重新提升;当发生邻孔串浆时,将串浆孔堵死,然后对灌浆孔继续施喷;单孔喷灌结束后,采用水灰比0.7∶1的纯水泥浆进行回填补灌,反复进行,直至浆面不再下沉;
强风化岩层的帷幕灌浆压力,表层不小于1倍水头,底部为2~3倍水头;砂砾卵石层的帷幕灌浆压力以不引起地面抬动为限。
7.根据权利要求1所述高压摆喷止水帷幕施工方法,其特征是,灌浆开始后,采用一次升压法,当灌入浆量超过正常浆量的2-3倍时,采用由低到高的分级升压法或间歇性注浆方法;灌浆孔(6)下部比上部的压力大,后序孔比前序孔压力大,中排孔比边排孔压力大。
8.根据权利要求1所述高压摆喷止水帷幕施工方法,其特征是,所述帷幕墙体(5)下端面相对于强风化岩层(4)上表面的距离不小于300mm;所述帷幕墙体(5)上端面相对于粉质粘土层(2)的下端面的距离不小于500mm。
9.根据权利要求1所述高压摆喷止水帷幕施工方法,其特征是,相邻两灌浆孔(6)之间的距离为1200mm。
10.根据权利要求1所述高压摆喷止水帷幕施工方法,其特征是,在帷幕墙体(5)中钻设检查孔进行压水试验,其渗水系数达到设计要求,对质量不合格的孔段进行补灌,直至达到设计的防渗标准。
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