CN102181854B - 环保型钢铁水基防锈剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型钢铁水基防锈剂及其制备方法，其组成及重量百分比：葡萄糖酸盐3.0-5.0％、三乙醇胺1.5-3.0％、钼酸盐0.4-0.6％、有机磷酸0.2-0.4％、苯甲酸钠1.5-2.5％、非离子表面活性剂0.1-0.2％、剩余为去离子水，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25-60℃去离子水中，搅拌溶解，混合均匀，即成稳定性好的透明防锈剂。本发明各成分均来源于市售成品，成本低廉，本发明避免使用亚硝酸盐，绿色环保，同时本发明制备简单，防锈效果好。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理领域，特别涉及一种环保型钢铁水基防锈剂。
背景技术
传统的钢铁表面防锈处理，大多数采用亚硝酸盐或铬酸盐水溶液。此种方法价格便宜，防锈效果较好。但由于亚硝酸盐及铬酸盐对人体及环境有很大危害，正受到限制、淘汰。开发代替亚硝酸盐及铬酸盐、符合防锈和环保要求的新型水基防锈剂是很有意义的。
专利公开号CN1530463A提出了代替亚硝酸钠的新配方，但制作复杂，应用不便。专利公开号CA101012563A提出了相对简单的配方来代替亚硝酸钠，主要成份为C8-C10羧酸盐，但用量大，价格贵；专利公开号CN1712568A提出以四氮唑化合物为主要成分的水性防锈剂；专利公开号CN101368274A提出以五羟基已酸钠和苯骈三氮唑化合物、苯骈三氮唑钠，用量较大，价格较贵，防锈剂成本远远高于亚硝酸钠防锈剂。
发明内容
针对上述不足，本发明提供一种成分简单，成本低廉，防锈效果好，制作简单的环保型钢铁水基防锈剂及其制备方法。
本发明采用如下技术方案来实现其目的：一种环保型钢铁水基防锈剂，其特征在于：其组成成分及重量百分此为：
剩余为去离子水。
其中葡萄糖酸盐为葡萄糖酸铵或者葡萄糖酸钠。
其中钼酸盐为钼酸铵或者钼酸钠。
其中有机磷酸为氨基三亚甲基膦酸或者乙二胺四亚甲基膦酸。
其中非离子表面活性剂为AE07或者OP-10。
本发明所述水基防锈剂的制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入，25-60℃去离子水中，搅拌溶解，混合均匀。
本发明提供的技术方案所能达到的有益效果在于：本发明的各个成分均来源于市售成品，价格低廉，同时本发明避免使用亚硝酸盐，绿色环保；该发明的制备工艺简单，防锈效果好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，下述实施例是说明性的，不具有限定型，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例一
一种环保型钢铁水基防锈剂，其组成成分及重量百分此为：
剩余为去离子水。
上述环保型钢铁水基防锈剂的制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入，25-60℃去离子水中，搅拌溶解，混合均匀。
本发明各成分均来源于市售成品，成本低廉，本发明避免使用亚硝酸盐，绿色环保，同时本发明制备简单，防锈效果好。
以下将本发明与传统水基防锈剂进行对比：
实例1：按照重量此称取下列各组分制成环保型钢铁水基防锈剂：
其余为去离子水，
pH9.0。
实例2：按照重量比称取下列各组分制成环保型钢铁水基防锈剂：
其余为去离子水，
pH9.5。
实例3：按照重量比称取下列各组分制成环保型钢铁水基防锈剂：
其余为去离子水，
pH8.5。
对照例4：
亚硝酸钠 20％
碳酸钠 0.6％
其余为去离子水，
pH9。
45号碳钢试样经过除油、除锈、水洗后，分别浸入实例1、实例2、实例3和对照例4的室温防锈剂溶液中，保持20分钟，取出后烘干。
为了加速防锈性能试验，将上述处理的样品分别浸入5％NaCl水溶液中，结果如下：
上述结果表明：本发明环保型钢铁水基防锈剂对钢铁的防锈作用优于亚硝酸钠水基防锈剂。
Claims (6)
1.一种环保型钢铁水基防锈剂，其特征在于：其组成成分及重量百分比为：
剩余为去离子水。
2.根据权利要求1所述水基防锈剂，其特征在于：葡萄糖酸盐为葡萄糖酸铵或者葡萄糖酸钠。
3.根据权利要求1所述水基防锈剂，其特征在于：钼酸盐为钼酸铵或者钼酸钠。
4.根据权利要求1所述水基防锈剂，其特征在于：有机磷酸为氨基三亚甲基膦酸或者乙二胺四亚甲基膦酸。
5.根据权利要求1所述水基防锈剂，其特征在于：非离子表面活性剂为AE07或者OP-10。
6.一种如权利要求1所述水基防锈剂的制备方法，其特征在于：按照重量比例称取个成分，依次加入，25-60℃的去离子水中，搅拌溶解，混合均匀。
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