CN102181782A - 高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法 - Google Patents
高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102181782A CN102181782A CN2011100921347A CN201110092134A CN102181782A CN 102181782 A CN102181782 A CN 102181782A CN 2011100921347 A CN2011100921347 A CN 2011100921347A CN 201110092134 A CN201110092134 A CN 201110092134A CN 102181782 A CN102181782 A CN 102181782A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast iron
- valve rod
- nickel
- rod nut
- stem nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明属于阀门制造领域，尤其是涉及到一种使用D-2型高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法。所选用材料成份为碳≤3.0％、硅1.5-3.0％、锰0.7-1.2％、铬1.75-2.75％、镍18-22％、磷≤0.08％。机械性能为抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥207MPa，延伸率≥8％，硬度139-202HB，其组织为奥氏体基体上分布球状的石墨，并含有少量碳化物，选定材料后，制作方法分为：1、造型制芯，2、熔炼，3、球化处理，4、孕育处理，5、炉前检测，6、浇注，7、炉后检测，8、清理和粗加工，9、机床精细切削加工等共9个步骤，本发明的有益之处在于所选用的阀杆罗母材料具有良好的耐蚀性、耐高温、抗氧化性，同时有良好的低热膨胀性和低温冲击韧性，完全符合间杆螺母的各种恶劣工作环境。
Description
技术领域
本发明属于阀门制造领域，尤其是涉及到一种使用D-2型高镍奥氏体球墨铸铁为材料的的阀杆螺母制造方法。
背景技术
阀杆螺母是用于阀门开启和关闭，与阀板、阀杆等部件组合而成进行工作的关键阀门零件，如何选用合适的材料制作阀杆螺母，使其在恶劣气候和工作环境中具有耐温、耐压、耐腐蚀的良好性能，是制造阀杆螺母的关健。
现行制造阀杆螺母的材质主要是普通的钢材、铸铁或是选用铝青铜，前者出于在抗蚀、抗氧化、耐热等方面的缺陷，使阀杆螺母容易与阀杆锈死，直接影响阀门的使用寿命，后者铝青铜，其主要成份90-95％为铜、5-10％为铝，虽具有一定的耐腐蚀性能，但强度较差，而且制造成本较大，因此选用一种新型替代材料，是制造阀杆螺母的关键。
发明内容
本发明提供一种全新材料制作的阀杆螺母及其制造方法。
具体技术方案：一种选用D-2型高镍奥氏体球墨铸铁制造的阀杆螺母以制造方法，所选用材料成份为碳≤3.0％、硅1.5-3.0％、锰0.7-1.2％、铬1.75-2.75％，镍18-22％、磷≤0.08％。机械性能为抗拉强度≥400MPA，屈服强度≥207MPA，延伸率≥8％，硬度139-202HB，其组织为奥氏体基体上分布球状的石墨，并含有少量碳化物，选定材料后，制作方法分为：
1、造型制芯，2、熔炼，3.球化处理，4.孕育处理，5、炉前检测，6、浇注，7、炉后检测，8、清理和粗加工，9、机床精细切削加工等共9个步骤，
本发明的有益之处在于所选用的阀杆罗母材料具有良好的耐蚀性、耐高温、抗氧化性，同时有良好的低热膨胀性和低温冲击韧性，完全符合间杆螺母的各种恶劣工作环境。
具体实施方式
下面将进一步说明本发明的具体实施方式：
按上述的发明内容中所造的材料的成份和机械性能及基体组成要求，选定材料，按下列的九个步骤制造D-2型高镍奥氏体球墨铸铁为材料的阀杆螺母。
1、造型制芯
以20-70目的铸造的原砂，混制粘土砂用于制作外型，涂以石墨涂料后，在400℃左右的烘房进行烘干，型芯采用桐油砂进行制作烘干。
2、熔炼
以球铁生铁为主料，其中：碳≥4.0、硅≤1.0、锰≤0.3、磷≤0.05、硫≤0.03。合金料采用电解镍板，含锰80％的中碳锰铁，含铬60以上的高碳铬铁，按下表所示含量加入熔炼，熔炼温度至1480-1500℃，出炉温度≥1470℃。
3、球化处理
球化剂选用稀土硅铁镶合金，加入量为1.2-2.0％，采用凹坑冲入法。
4、孕育处理
选用含锶的孕育剂，加入量为外0.8-1.2％.分别在球化过程中和球化后作二次孕育处理。
5、炉前检测
①采用热分析仪检测溶液的碳、破含量和碳当量，并初步判断其球化率。
②采用三角试块测定法判断其球化效果。
③取金相试样以备炉后进行金相制作，并确定其球化率。
6.浇注
在球化、孕育处理结束后，马上进行扒渣，浇注温度控制在1400--1440℃，并在10分钟内浇注完毕。
7、炉后检测
炉后进行化学分析检测，保证各种合金元素都在所规定的范围之内。
对金相试样抛光，在金相显微镜下进行观察，判断其球化率应保证在II级球化率以上。
8、清理和粗加工
对浇铸成功的高锦奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸件进行粗选，及时发现落砂、夹渣、偏芯、缩孔等外观铸造缺陷以确保产品合格。
9、机床精细切谢加工
按照所配阀门的规格尺寸需要，进行机床切谢加工。完成D-2型高镍奥氏体铸铁阀杆螺母的制造。
按上述的9步工艺方法产出材质具有良好球化率，符合使用要求的阀杆螺母。
Claims (7)
1.一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法，所选用材料成份为碳≤3.0％、硅1.5-3.0％、锰0.7-1.2％、铬1.75-2.75％，镍18-22％、磷≤0.08％。机械性能为抗拉强度≥400MPA，屈服强度≥207MPA，延伸率≥8％，硬度139-202HB，其组织为奥氏体基体上分布球状的石墨，并含有少量碳化物，其特征在于，制作方法分为：1、造型制芯，2、熔炼，3.球化处理，4.孕育处理，5、炉前检测，6、浇注，7、炉后检测，8、清理和粗加工，9、机床精细切削加工等共9个步骤。
2.根据权利要求1所述，一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法，其特征在于，所述的造型制芯，以20-70目的铸造的原砂，混制粘土砂用于制作外型，涂以石墨涂料后，在400℃左右的烘房进行烘干，型芯采用桐油砂进行制作烘干。
3.根据权利要求1所述，一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法，其特征在于，所述的熔炼以球铁生铁为主料，其中：碳≥4.0、硅≤1.0、锰≤0.3、磷≤0.05、硫≤0.03。合金料采用电解镍板，含锰80％的中碳锰铁，含铬60以上的高碳铬铁，按下表所示含量加入熔炼，熔炼温度至1480-1500℃，出炉温度≥1470℃，
4.根据权利要求1所述，一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法，其特征在于，所述的球化处理，球化剂选用稀土硅铁镶合金，加入量为1.2-2.0％，采用凹坑冲入法。
5.根据权利要求1所述，一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法，其特征在于，所述的孕育处理，选用含锶的孕育剂，加入量为外0.8-1.2％.分别在球化过程中和球化后作二次孕育处理。
6.根据权利要求1所述，一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法，其特征在于，所述的、炉前检测，①采用热分析仪检测溶液的碳、破含量和碳当量，并初步判断其球化率，②采用三角试块测定法判断其球化效果，③取金相试样以备炉后进行金相制作，并确定其球化率。
7.根据权利要求1所述，一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法，其特征在于，所述的浇注在球化、孕育处理结束后，马上进行扒渣，浇注温度控制在1400--1440℃，并在10分钟内浇注完毕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100921347A CN102181782A (zh) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | 高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100921347A CN102181782A (zh) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | 高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102181782A true CN102181782A (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=44568066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100921347A Pending CN102181782A (zh) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | 高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102181782A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103185058A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 低热膨胀螺丝 |
| CN104451356A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-25 | 衡阳市朝阳汽车配件制造有限公司 | 一种高镍奥氏体球墨铸铁及其制备方法 |
| CN105950959A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-09-21 | 安徽德宝压缩机有限公司 | 一种高镍奥氏体球墨铸铁及其生产工艺 |
| CN108004460A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-08 | 武汉理工大学 | 一种高强度高韧性铸态qt800-5球墨铸铁及其生产方法 |
| CN109356987A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-02-19 | 盐城市精工铸业股份有限公司 | 高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母及其制造方法 |
| CN109482815A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-19 | 盐城市精工铸业股份有限公司 | 高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母的铸造工艺 |
-
2011
- 2011-04-11 CN CN2011100921347A patent/CN102181782A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103185058A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 低热膨胀螺丝 |
| CN103185058B (zh) * | 2011-12-29 | 2015-04-08 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 低热膨胀螺丝 |
| CN104451356A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-25 | 衡阳市朝阳汽车配件制造有限公司 | 一种高镍奥氏体球墨铸铁及其制备方法 |
| CN105950959A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-09-21 | 安徽德宝压缩机有限公司 | 一种高镍奥氏体球墨铸铁及其生产工艺 |
| CN108004460A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-08 | 武汉理工大学 | 一种高强度高韧性铸态qt800-5球墨铸铁及其生产方法 |
| CN108004460B (zh) * | 2017-12-18 | 2019-12-27 | 武汉理工大学 | 一种高强度高韧性铸态qt800-5球墨铸铁及其生产方法 |
| CN109356987A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-02-19 | 盐城市精工铸业股份有限公司 | 高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母及其制造方法 |
| CN109482815A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-19 | 盐城市精工铸业股份有限公司 | 高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母的铸造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Elliott | Cast iron technology | |
| CN100535159C (zh) | 一种用于液压件生产的合成铸铁及其制备方法 | |
| CN103352161B (zh) | 一种应用于石油工业的泵壳、泵座、叶轮或泵盖球铁铸件及其铸造工艺 | |
| CN101585075B (zh) | 利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的金属型覆砂铸造方法 | |
| CN102181782A (zh) | 高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法 | |
| CN102676906B (zh) | 一种蠕墨铸铁的制备方法 | |
| CN100473737C (zh) | 一种贝氏体耐磨铸钢衬板及其制造方法 | |
| CN112063923B (zh) | 1300MPa级含RE硫系易切削钢60mm棒材及其制备方法 | |
| CN103484753A (zh) | 一种新型铸态500-7球墨铸铁 | |
| CN101481769A (zh) | 高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母及其制造方法 | |
| CN103131944A (zh) | 一种耐磨铸铁件及其制备方法 | |
| CN101407015B (zh) | 蠕墨铸铁台车体的制造方法 | |
| CN106048401A (zh) | 一种汽油机缸体的熔炼及浇注工艺 | |
| CN104233048A (zh) | 一种转向桥用铸态高强高韧球铁合金及其制备方法 | |
| CN108588549A (zh) | 一种刮板输送机用高耐磨槽帮及其制造方法 | |
| CN104057066B (zh) | 一种双金属双液复合锤头的制备方法 | |
| CN103695760A (zh) | 一种合金灰口铸铁中高压泵体材料 | |
| CN102317480A (zh) | 获得用于内燃机及一般铸件的高电阻灰铁合金的方法 | |
| CN101660083B (zh) | 焦炉护炉铁件高性能蠕墨铸铁 | |
| CN109355454A (zh) | 一种高强度高韧性铸态qt700-8球墨铸铁件及其生产工艺 | |
| CN106086682B (zh) | 一种高强度模具钢及其加工方法 | |
| CN106119620B (zh) | 一种替代qt500铝合金差速器材料及其重力铸造成型方法 | |
| LU502587B1 (en) | Low-cost, high-strength ferritic nodular cast iron, and preparation method and use thereof | |
| CN104988378A (zh) | 一种球墨铸铁磨球专用模具及其制备工艺 | |
| CN105132790A (zh) | 一种含钒碳化物奥铁体球墨铸铁及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110914 |