CN102181617A

CN102181617A - 风力发电机主轴竖立回转淬火装置

Info

Publication number: CN102181617A
Application number: CN 201110105502
Authority: CN
Inventors: 伊廷雷; 李新生
Original assignee: SHANDONG LAIWU JINLEI WIND POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Jinlei Technology Co., Ltd.
Priority date: 2011-04-27
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2031-04-27
Also published as: CN102181617B

Abstract

本发明公开了一种风力发电机主轴竖立回转淬火装置，由行车、行车轨道、淬火油槽和淬火油循环泵构成，其特征在于在行车的底部设有转动管，转动管的上端固定在由行车上的电机驱动的转动盘上，在转动管的下端固定连接上吊夹，吊夹的夹口卡在风力发电机主轴上端的环形槽内；在转动管内设有吊起钢丝绳，吊起钢丝绳的下端固定在吊夹夹口底壁上的转盘上，吊起钢丝绳的上端缠绕在转动辊上，同时淬火油也进行了加深。该风力发电机主轴竖立回转淬火装置，由于采用风力发电机主轴在淬火油中竖立回转，且淬火油均匀的喷向风力发电机主轴，所以，使得风力发电机主轴表面的蒸汽膜容易破坏，加快了风力发电机主轴的冷却速度，缩短了淬火冷却时间，降低了电耗。

Description

风力发电机主轴竖立回转淬火装置

技术领域

本发明涉及一种大型轴类件吊动淬火装置的改进，具体地说是一种专用于风力发电机主轴快速淬火的风力发电机主轴竖立回转淬火装置。

背景技术

目前，对于风力发电机主轴的淬火，一般置于卧式淬火油槽内进行，并且需要将风力发电机主轴通过吊动装置横向吊起，在淬火的过程中，要不停的使风力发电机主轴在淬火油内一起一落的运动，以提高冷却速度。所述的吊动装置包括行车、吊起钢丝绳、吊钩、风力发电机主轴托架，风力发电机主轴横置于风力发电机主轴托架上，并一体浸入淬火油内，风力发电机主轴托架再通过吊钩和吊起钢丝绳与行车的升降装置相连接，通过行车的升降装置的一升一降，使风力发电机主轴连同风力发电机主轴托架在淬火油内一起一落的运动。这种风力发电机主轴吊动淬火装置的不足在于：1、由于风力发电机主轴在淬火油内只能做升降运动，不能转动，且风力发电机主轴托架占用了风力发电机主轴的表面面积，风力发电机主轴表面的蒸汽膜不容易打破，影响了风力发电机主轴的降温速度和均匀性；2、由于风力发电机主轴的长度约为3-3.4m，较长，且重量达十几吨，又比较重，在热状态下，横置容易使轴弯曲变形，增加了车削量，降低了劳动效率；3、通过行车的升降装置使风力发电机主轴一升一降，由于风力发电机主轴较重，在提升时增加了克服势能的动力，所以能耗较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能使淬火风力发电机主轴在淬火油中作竖立回转、从而使淬火风力发电机主轴表面的蒸汽膜剥离、提高冷却速度，且容易操作、节能的风力发电机主轴竖立回转淬火装置。

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该风力发电机主轴竖立回转淬火装置，由行车、行车轨道、淬火油槽和驱动淬火油流动的淬火油循环泵构成，行车设在行车轨道上，行车能沿行车轨道行走，淬火油循环泵设在淬火油槽的一侧的侧壁上，通过淬火油循环泵使淬火油在淬火油槽内循环流动，其特征在于：在行车的底部设有转动管，转动管的上端固定在由行车上的电机驱动的转动盘上，在转动管的下端焊接固定连接上吊夹，吊夹的夹口卡在风力发电机主轴上端的环形槽内，当行车上的电机驱动转动盘转动时，转动管转动，转动管的转动，则带动吊夹转动，从而实现由吊夹叼住的风力发电机主轴作竖立回转；在转动管内设有吊起钢丝绳，吊起钢丝绳的下端固定在吊夹夹口底壁上的转盘上，吊起钢丝绳的上端缠绕在转动辊上，转动辊由行车上的电机驱动，通过转动辊的转动，使吊起钢丝绳升降；所述的淬火油槽内的淬火油的深度为风力发电机主轴长度的1.5-2倍，使风力发电机主轴充分浸在淬火油内。

本发明还通过如下措施实施：所述的转动管为伸缩套管，下节管套在上节管内，在下节管的侧壁上设有轴向导轨，在上节管的内壁上设有轴向导槽，下节管侧壁上的轴向导轨卡在上节管内壁上的轴向导槽内，使下节管相对于上节管只能伸缩，不能转动，这样，在转动管转动时，才能带动吊夹转动，也才能带动风力发电机主轴作竖立回转，当风力发电机主轴处于淬火油内时，就实现了风力发电机主轴在淬火油内的竖立回转，由于转动管是伸缩套管，所以，当吊起钢丝绳升降时，才能实现风力发电机主轴的升降，实现风力发电机主轴提出或放入淬火油内。

所述的吊起钢丝绳下端固定连接的转盘卡在吊夹夹口底壁上的圆形槽内，转盘的上表面设有圆形的轨道槽，在圆形的轨道槽内卡入钢球，以降低转盘与吊夹夹口底壁之间的滑动摩擦力，这样，当转动管转动带动吊夹转动时，转盘不会转动，从而防止了吊起钢丝绳的扭动，在转盘的中部设有吊起钢丝绳的固定孔。

所述的淬火油循环泵在垂直的方向上安装2-3个，其喷口对准风机力发电主轴的轴向，这样，淬火油可均匀的喷向风力发电机主轴，而风力发电机主轴是转动着的，所以，便容易破坏风力发电机主轴表面的蒸汽膜，有利于风力发电机主轴的快速降温。

所述的吊夹为底部设有条形开口的方形管状，条形开口的宽度与风力发电机主轴上端环形槽处的直径一致，在条形开口的垂直壁上设有垂直的防滑纹，在条形开口的内侧壁上设有平行于吊夹侧壁的横向防滑纹，吊夹的长度是风力发电机主轴上端环形槽处直径的1.5倍，吊夹内腔的厚度为风力发电机主轴顶部圆台厚度的1.5倍，这样，吊夹能容易的卡在风力发电机主轴上端的环形槽内，而且还不容易滑动，起吊和回转均能稳定。

本发明的有益效果在于：与目前所使用的将风力发电机主轴在卧式淬火油槽内横向起落相比，由于采用了风力发电机主轴在淬火油中竖立回转，且淬火油均匀的喷向风力发电机主轴，所以，使得风力发电机主轴表面的蒸汽膜容易破坏，加快了风力发电机主轴的冷却速度，经过对比试验，淬火冷却时间缩短了0.5-1小时，电耗降低了450-500度。

附图说明

图1为本发明的结构主视局剖示意图。

图2为本发明的转动管沿A-A断面剖视放大示意图。

图3为本发明与吊起钢丝绳连接的转盘俯视放大示意图。

图4为本发明吊夹的结构端视放大示意图。

具体实施方式

实施例1

图1、图2、图3、图4给出了一个实施例，于2011年2月在本公司试用。如图1、图2、图3、图4所示，该风力发电机主轴竖立回转淬火装置，由行车1、行车轨道2、淬火油槽3和驱动淬火油流动的淬火油循环泵4构成，行车1设在行车轨道2上，行车1能沿行车轨道2行走，淬火油循环泵4设在淬火油槽3的一侧的侧壁上，通过淬火油循环泵4使淬火油在淬火油槽3内循环流动，其特征在于：在行车1的底部设有转动管5，转动管5的上端固定在由行车1上的电机驱动的转动盘6上，在转动管5的下端焊接固定连接上吊夹7，吊夹7的夹口卡在风力发电机主轴8上端的环形槽11内，当行车1上的电机驱动转动盘6转动时，转动管5转动，转动管5的转动，则带动吊夹7转动，从而实现由吊夹7叼住的风力发电机主轴8作竖立回转；在转动管5内设有吊起钢丝绳10，吊起钢丝绳10的下端固定在吊夹7夹口底壁上的转盘9上，吊起钢丝绳10的上端缠绕在转动辊12上，转动辊12由行车1上的电机驱动，通过转动辊12的转动，使吊起钢丝绳10升降，吊起钢丝绳10对风力发电机主轴8起承重作用，当将风力发电机主轴8提出或放入淬火油槽3内时，可通过吊起钢丝绳10的升降来实现，并通过行车1的移动靠近或离开淬火油槽3；所述的淬火油槽3内的淬火油13的深度为风力发电机主轴8长度的1.5倍，使风力发电机主轴8充分浸在淬火油13内。

作为本发明的改进：所述的转动管5为伸缩套管，下节管52套在上节管51内，在下节管52的侧壁上设有轴向导轨53，在上节管51的内壁上设有轴向导槽，下节管52侧壁上的轴向导轨53卡在上节管51内壁上的轴向导槽内，使下节管52相对于上节管51只能伸缩，不能转动，这样，在转动管5转动时，才能带动吊夹7转动，也才能带动风力发电机主轴8作竖立回转，当风力发电机主轴8处于淬火油13内时，就实现了风力发电机主轴8在淬火油13内的竖立回转，由于转动管5是伸缩套管，所以，当吊起钢丝绳10升降时，才能实现风力发电机主轴8的升降，实现风力发电机主轴8提出或放入淬火油13内。

所述的吊起钢丝绳10下端固定连接的转盘9卡在吊夹7夹口底壁上的圆形槽内，转盘9的上表面设有圆形的轨道槽91，在圆形的轨道槽91内卡入钢球92，起轴承作用，以降低转盘9与吊夹7夹口底壁之间的滑动摩擦力，这样，当转动管5转动带动吊夹7转动时，转盘9不会转动，从而防止了吊起钢丝绳10的扭动，在转盘9的中部设有吊起钢丝绳10的固定孔93。

所述的淬火油循环泵4在垂直的方向上安装2个，其喷口对准风机力发电主轴8的轴向，这样，淬火油可均匀的喷向风力发电机主轴8，而风力发电机主轴8是转动着的，所以，便容易破坏风力发电机主轴8表面的蒸汽膜，有利于风力发电机主轴8的快速降温。

所述的吊夹7为底部设有条形开口71的方形管状，条形开口71的宽度与风力发电机主轴8上端环形槽11处的直径一致，在条形开口71的垂直壁上设有垂直的防滑纹72，在条形开口71的内侧壁上设有平行于吊夹7侧壁的横向防滑纹73，吊夹7的长度是风力发电机主轴8上端环形槽11处直径的1.5陪，吊夹7内腔的厚度为风力发电机主轴8顶部圆台厚度的1.5倍，这样，吊夹7能容易的卡在风力发电机主轴8上端的环形槽11内，而且还不容易滑动，起吊和回转均能稳定。

经与目前所使用的将风力发电机主轴在卧式淬火油槽内横向起落相比，淬火冷却时间缩短了0.5小时，电耗降低了450度。

实施例2

结构同实施例1，但淬火油循环泵4在垂直的方向上安装3个，淬火油13的深度为风力发电机主轴8长度的2倍。

经与目前所使用的将风力发电机主轴在卧式淬火油槽内横向起落相比，淬火冷却时间缩短了1小时，电耗降低了500度。

Claims

1.风力发电机主轴竖立回转淬火装置，由行车（1）、行车轨道（2）、淬火油槽（3）和驱动淬火油流动的淬火油循环泵（4）构成，行车（1）设在行车轨道（2）上，淬火油循环泵（4）设在淬火油槽（3）的一侧的侧壁上，其特征在于：在行车（1）的底部设有转动管（5），转动管（5）的上端固定在由行车（1）上的电机驱动的转动盘（6）上，在转动管（5）的下端焊接固定连接上吊夹（7），吊夹（7）的夹口卡在风力发电机主轴（8）上端的环形槽（11）内；在转动管（5）内设有吊起钢丝绳（10），吊起钢丝绳（10）的下端固定在吊夹（7）夹口底壁上的转盘（9）上，吊起钢丝绳（10）的上端缠绕在转动辊（12）上；所述的淬火油槽（3）内的淬火油（13）的深度为风力发电机主轴（8）长度的1.5-2倍。

2.根据权利要求1所述的风力发电机主轴竖立回转淬火装置，其特征在于所述的转动管（5）为伸缩套管，下节管（52）套在上节管（51）内，在下节管（52）的侧壁上设有轴向导轨（53），在上节管（51）的内壁上设有轴向导槽，下节管（52）侧壁上的轴向导轨（53）卡在上节管（51）内壁上的轴向导槽内。

3.根据权利要求1所述的风力发电机主轴竖立回转淬火装置，其特征在于所述的吊起钢丝绳（10）下端固定连接的转盘（9）卡在吊夹（7）夹口底壁上的圆形槽内，转盘（9）的上表面设有圆形的轨道槽（91），在圆形的轨道槽（91）内卡入钢球（92），在转盘（9）的中部设有吊起钢丝绳（10）的固定孔（93）。

4.根据权利要求1所述的风力发电机主轴竖立回转淬火装置，其特征在于所述的淬火油循环泵（4）在垂直的方向上安装2-3个，其喷口对准风机力发电主轴（8）的轴向。

5.根据权利要求1所述的风力发电机主轴竖立回转淬火装置，其特征在于所述的吊夹（7）为底部设有条形开口（71）的方形管状，条形开口（71）的宽度与风力发电机主轴（8）上端环形槽（11）处的直径一致，在条形开口（71）的垂直壁上设有垂直的防滑纹（72），在条形开口（71）的内侧壁上设有平行于吊夹（7）侧壁的横向防滑纹（73），吊夹（7）的长度是风力发电机主轴（8）上端环形槽（11）处直径的1.5陪，吊夹（7）内腔的厚度为风力发电机主轴（8）顶部圆台厚度的1.5倍。