CN102181227A - 一种uv-水性附着剂 - Google Patents
一种uv-水性附着剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102181227A CN102181227A CN 201110079831 CN201110079831A CN102181227A CN 102181227 A CN102181227 A CN 102181227A CN 201110079831 CN201110079831 CN 201110079831 CN 201110079831 A CN201110079831 A CN 201110079831A CN 102181227 A CN102181227 A CN 102181227A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- mixture
- adhesive agent
- based adhesive
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种UV-水性附着剂,该附着剂的组分及其重量配比为:40%的UV水性树脂60%-85%、消泡剂0.1%-0.5%、增稠剂0.3%-1%、润湿剂0.3%-1.0%、引发剂1%-1.5%、溶剂3%-5%,余量为水;其中,40%的UV-水性树脂为聚氨酯丙烯酸树脂;润湿剂为非离子型有机表面活性剂、丙烯酸类或它们的混合物;溶剂为醚类、醇类或它们的混合物。本发明生产工艺简单、生产成本低,形成的漆膜附着力佳、柔韧性好,应用在常规的木地板以及其他类的木制品上,能大大提高油漆与基材间的附着力,延长地板或木制品的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种UV-水性附着剂,具体地说一种柔韧性强、高附着力的UV-水性附着剂。
背景技术
由于木地板、木家具、木门等木制品都有木纹,都是孔状的表面结构,直接在上面涂布油性的UV光固化涂料,油漆很难渗透到基材里面,因此导致油漆与基材的附着力不好,油漆易剥落,影响美观,同时影响了地板等的使用寿命。
发明内容
为了解决木地板、木家具、木门等木制品中油漆与基材附着力的问题,本发明的目的是提供一种UV-水性附着剂,该附着剂漆膜柔韧性好,对木制品具有高附着力。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种UV-水性附着剂,其特征在于:该附着剂的组分及其重量配比为:30%-50%的UV水性树脂 60 %一 85 %、消泡剂 0 . 1 %一 0 . 5 %、增稠剂 0 . 3 %一 1%、润湿剂0.3 %-1.0 %、引发剂 1%一 1.5%、溶剂3%一 5%,余量为水;所40%的UV-水性树脂为聚氨酯丙烯酸树脂;所述润湿助剂为非离子型有机表面活性剂、丙烯酸类或它们的混合物;所述溶剂为醚类、醇类或它们的混合物。
本发明中,所述润湿助剂为非离子型有机表面活性剂、丙烯酸类或它们的混合物;所述引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物;所述消泡剂为聚硅氧烷、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。
采用本发明,可以通过改变原有的生产工艺,首先该附着剂柔韧性好,附着力高,将它涂布在木地板或其他的木制品上,能提供优异的附着力;同时,该附着剂容易着色,增加地板或其他木制品的美观性。
本发明使用一种水性UV光固化树脂,既保证了渗透性,提高了油漆与基材的附着力,同时它又是UV性质的,确保与上面油漆涂层的附着力,为地板等提供优异的保护作用。
本发明采用特殊的UV水性树脂来提高漆膜的附着力和渗透性。与现有技术相比,本发明生产工艺简单、柔韧性好、附着力佳、安全环保。本发明能大大提高油漆与基材间的附着力,延长地板或木制品的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种本发明所述的UV-水性附着剂,该附着剂的组分及其重量配比为:30%-50%的UV树脂 85 %、水7.3%、消泡剂0 . 5 %、增稠剂0 . 4%、润湿剂0.3%、引发剂 1.5%,溶剂5%。
上述组分中:UV-水性树脂采用CYTEC公司、BAYER公司或它们的混合物。溶剂为:醚类、醇类或它们的混合物。消泡剂为聚硅氧烷、硅氧化聚醚或它们的混合物,如毕克公司生产的BYK025、BYK028或它们的混合物。增稠剂为氨类、醇氨类或它们的混合物,如毕克公司生产的BYK425、德谦DMEA或它们的混合物。引发剂剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物,如CIBA生产的BP、184、1173或它们的混合物。润湿剂可采用非离子有机表面活性剂或丙烯酸类或它们的混合物,如TEGO公司生产的TEGO WET 系列。
配制时,将UV-水性树脂和溶剂、水、引发剂分散后,加入润湿剂分散,最后加入增稠剂充分分散均匀即可。
涂装施工时,可根据具体情况加入适当水来调节粘度,通过辊涂的方式将漆涂于木地板、家具、木门等木制品上。
经检测,本发明的UV-附着剂的主要技术指标如下:
序号 | 检验项目 | 检验结果 | 检验标准 |
1 | 涂膜外观 | 表面平整、光滑 | 目测 |
2 | 附着力 | 0-1 | EN ISO 2409 |
本发明形成的漆膜结构具有柔韧性好,附着力佳,将它涂布在木地板或其他的木制品上,能提供优异的附着力;同时,该附着剂容易着色,增加地板或其他木制品的美观性。
实施例2
又一种本发明所述的UV-水性附着剂,与实施例1相比,实施例2仅仅将附着剂成分比例改变,该附着剂的组分及其重量配比为:30%-50%的UV树脂 60 %、水33.5%、消泡剂0 . 5 %、增稠剂1%、润湿剂0.5%、引发剂 1.5%,溶剂3%。经检测,得到的UV-水性附着剂满足要求。
实施例3
又一种本发明所述的UV-水性附着剂,与实施例1相比,实施例3仅仅将附着剂成分比例改变,该附着剂的组分及其重量配比为:该附着剂的组分及其重量配比为:30%-50%的UV树脂 70 %、水22.7%、消泡剂0 . 5 %、增稠剂0 . 8%、润湿剂0.5%、引发剂 1.5%,溶剂4%。经检测,得到的UV-水性附着剂满足要求。
Claims (6)
1.一种UV-水性附着剂,其特征在于:该附着剂的组分及其重量配比为:30%-50%固体含量的UV水性树脂 60 %一 85 %、消泡剂 0 . 1 %一 0 . 5 %、增稠剂 0 . 3 %一 1%、润湿剂0.3 %-1.0 %、引发剂 1%一 1.5%、溶剂3%一 5%,余量为水;所述40%的UV-水性树脂为聚氨酯丙烯酸树脂;所述润湿助剂为非离子型有机表面活性剂、丙烯酸类或它们的混合物;所述溶剂为醚类、醇类或它们的混合物。
2.根据权利要求1所述的UV-水性附着剂,其特征在于:所述消泡剂为聚硅氧烷、硅氧化聚醚或它们的混合物。
3.根据权利要求1所述的UV-水性附着剂,其特征在于:所述增稠剂为氨类、醇氨或它们的混合物。
4.根据权利要求1所述的UV-水性附着剂,其特征在于:所述润湿剂为非离子型有机表面活性剂、丙烯酸类或它们的混合物。
5.根据权利要求1所述的UV-水性附着剂,其特征在于:所述引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物。
6.根据权利要求1所述的UV-水性附着剂,其特征在于:该附着剂的组分及其重量配比为:40%的UV树脂 85 %、水7.3%、消泡剂0 . 5 %、增稠剂0 . 4%、润湿剂0.3%、引发剂 1.5%,溶剂5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110079831 CN102181227A (zh) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 一种uv-水性附着剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110079831 CN102181227A (zh) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 一种uv-水性附着剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102181227A true CN102181227A (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=44567522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110079831 Pending CN102181227A (zh) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 一种uv-水性附着剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102181227A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102675986A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-09-19 | 江苏海田技术有限公司 | 一种水性着色基料及制备方法 |
CN103289562A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-11 | 江苏海田技术有限公司 | 一种uv-水性喷涂哑光面漆 |
CN103320005A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-25 | 江苏海田技术有限公司 | 一种uv-水性喷涂底漆 |
CN104046226A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-17 | 江苏海田技术有限公司 | 一种水性白色喷涂面漆及其制备方法 |
CN104327577A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-02-04 | 合肥庭索环保材料有限公司 | 一种乳胶漆用附着剂 |
CN107674570A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-09 | 鹤山市创享科技有限公司 | 水性附着剂 |
CN109609002A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-12 | 珠海展辰新材料有限公司 | 一种用于木材表面的紫外光固化底漆及其制备方法 |
CN111073494A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-28 | 珠海展辰新材料股份有限公司 | 水性紫外光固化实色涂料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101235148A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-08-06 | 华南理工大学 | 多重交联紫外光固化水性聚氨酯分散体及其制备方法与应用 |
CN101967158A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-02-09 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 改性聚氨酯丙烯酸酯及紫外光固化涂料 |
CN101993654A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-03-30 | 江苏海田技术有限公司 | 一种uv-高弹底漆 |
-
2011
- 2011-03-31 CN CN 201110079831 patent/CN102181227A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101235148A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-08-06 | 华南理工大学 | 多重交联紫外光固化水性聚氨酯分散体及其制备方法与应用 |
CN101967158A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-02-09 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 改性聚氨酯丙烯酸酯及紫外光固化涂料 |
CN101993654A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-03-30 | 江苏海田技术有限公司 | 一种uv-高弹底漆 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《现代水性涂料 工艺.配方.应用》 20030331 耿耀宗 《现代水性涂料 工艺.配方.应用》 中国石化出版社 第368,378-379页 1-6 , * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102675986A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-09-19 | 江苏海田技术有限公司 | 一种水性着色基料及制备方法 |
CN103289562A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-11 | 江苏海田技术有限公司 | 一种uv-水性喷涂哑光面漆 |
CN103320005A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-25 | 江苏海田技术有限公司 | 一种uv-水性喷涂底漆 |
CN104046226A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-17 | 江苏海田技术有限公司 | 一种水性白色喷涂面漆及其制备方法 |
CN104327577A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-02-04 | 合肥庭索环保材料有限公司 | 一种乳胶漆用附着剂 |
CN107674570A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-09 | 鹤山市创享科技有限公司 | 水性附着剂 |
CN109609002A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-12 | 珠海展辰新材料有限公司 | 一种用于木材表面的紫外光固化底漆及其制备方法 |
CN111073494A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-28 | 珠海展辰新材料股份有限公司 | 水性紫外光固化实色涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102181227A (zh) | 一种uv-水性附着剂 | |
CN103897571B (zh) | 一种水性双组份木器清漆及其用途 | |
CN102061125B (zh) | 一种uv-高弹腻子 | |
CN101429319B (zh) | 水性丙烯酸改性饱和聚酯、其制备方法及水性烘烤铝粉漆 | |
CN101787229B (zh) | 喷涂型紫外光固化木器清面漆 | |
CN101712833A (zh) | 水性环保罩光漆及其制备方法 | |
CN101186773A (zh) | 水性木器哑光清面漆 | |
CN102898937A (zh) | 一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆及其制备方法 | |
CN102108253A (zh) | Uv-哑光淋涂面漆 | |
CN105385335A (zh) | 一种紫外光固化高光木器水漆及其制备方法 | |
CN106634544A (zh) | 一种低voc隔音pu哑光白面漆 | |
CN1640971A (zh) | 有色水性抗菌木器漆 | |
CN103320005A (zh) | 一种uv-水性喷涂底漆 | |
CN102408827B (zh) | 一种水性紫外光固化透明底漆及其制备方法 | |
CN103589324A (zh) | 一种uv抗刮哑光清面漆 | |
CN103232801B (zh) | 采用除醛树脂的聚氨酯木器漆及其制备方法 | |
CN105949914A (zh) | 一种水性玻璃烤漆及其制备方法 | |
CN103666179A (zh) | 一种无voc环氧改性水基聚氨酯面漆及其制备方法 | |
CN101993654A (zh) | 一种uv-高弹底漆 | |
CN101935495A (zh) | Uv-高附着力底漆 | |
CN102002315A (zh) | 油性uv白色亮光面木器漆 | |
CN103289562A (zh) | 一种uv-水性喷涂哑光面漆 | |
CN102675940A (zh) | 一种uv-油面漆 | |
CN104341991A (zh) | 一种纳米环保水性木器漆 | |
CN105131763A (zh) | 一种木制品家具用水性漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110914 |