CN102181206A - 一种含有纳米氧化物的防污涂料 - Google Patents
一种含有纳米氧化物的防污涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102181206A CN102181206A CN 201110100299 CN201110100299A CN102181206A CN 102181206 A CN102181206 A CN 102181206A CN 201110100299 CN201110100299 CN 201110100299 CN 201110100299 A CN201110100299 A CN 201110100299A CN 102181206 A CN102181206 A CN 102181206A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- oxide
- antifouling paint
- chlorine
- containing polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 title claims abstract description 48
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 16
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 12
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 11
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu].[Cu] LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 6
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 5
- FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trimethylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1C FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 claims description 2
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims description 2
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 abstract 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 5
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 4
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 3
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N Cu+ Chemical compound [Cu+] VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- -1 hydroxyl free radical Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 2
- GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N spiromesifen Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(C(O1)=O)=C(OC(=O)CC(C)(C)C)C11CCCC1 GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 230000036561 sun exposure Effects 0.000 description 2
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000238586 Cirripedia Species 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000036142 Viral infection Diseases 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- QAQZPSSSGUWNMT-UHFFFAOYSA-N copper;prop-1-ene Chemical group [Cu].CC=C QAQZPSSSGUWNMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- PIILXFBHQILWPS-UHFFFAOYSA-N tributyltin Chemical compound CCCC[Sn](CCCC)CCCC PIILXFBHQILWPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种含有纳米氧化物的防污涂料，由以下重量比原料制成：纳米氧化物5-20%；氧化亚铜10-30%；含氯聚合物20-30%；松香3-5%；高分子分散剂1-7%；增塑剂3-6%；防沉剂2-5%；溶剂20-40%。其制备过程首先按比例将含氯聚合物粉末加入等质量的溶剂中，高速剪切搅拌得到透明的含氯聚合物溶液；接着按比例将高分子分散剂加入一定量的溶剂中，然后加入纳米氧化物，高速分散；制成纳米氧化物浆；再按比例把制备好的纳米氧化物浆以及氧化亚铜、松香、增塑剂、防沉剂等在高速搅拌或研磨分散的状态下加入到含氯聚合物溶液中；最后用筛网或绢布过滤后制备成纳米防污涂料，取样测试合格后即可称量包装为成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于船舶的潮差区及全浸区部位的防污或潜艇的整体防污涂料，属于船舶防污领域。
背景技术
船舶在海洋中运行时表面受到海水的电化学腐蚀和海水的冲刷、海洋大气的高湿度、高霉菌、高温度和高盐雾，以及海洋微生物的侵蚀，其中霉菌和微生物是造成表面腐蚀的一个重要因素。尤其是船底由于长期浸泡于海水之中，海洋微生物的附着与污损更为严重，直接影响到船舶使用的可靠性、寿命以及对环境的适应性。据估计，海洋生物污损率为5%时的阻力就相当于洁净表面的两倍，燃料消耗增加10%，使15海里/小时行驶的大型货船的船速降低0.5-1节。多年来，船舶防污涂料一直是船舶涂料中性能最为特殊、研究技术难度最大的材料之一。
为防止海洋生物在船舶上的附着、生长，很长一段时期世界各国一直使用含有毒性的物质如铜、砷、铅、汞及锡等化合物进行防污。这虽然能减少或消除海洋生物的污损，但有害物质的释放给生态环境和人类健康也造成了严重危害。美、英等国家早期使用砷、汞等化合物作为防污剂配制防污涂料，由于其毒性太大而早已被淘汰；20世纪70年代以后，由于汞、砷等防污剂的禁用，并且发现有机锡在低浓度下可以达到高效的防污目的，因此有机锡化合物成为具有代表性的防污剂。80年代，研究发现有机锡在鱼类、贝类体内会积累，导致遗传变异，而且还有可能进入食物链之后，世界各国对于有机锡的毒性问题作了大量研究。到了80年代末，各国纷纷立法，禁用或限用有机锡防污涂料，国际海事组织（IMO）于2001年10月通过了《国际控制船舶有害防污底***公约》决议，要求2003年1月1日开始，所有船舶不得再施涂或重新施涂含有三丁基锡化合物的防污涂料，2008年在全球所有船舶上最终禁用了有机锡防污漆。
目前，在国内市场上占主导地位的防污涂料是低释放率的含铜防污涂料，即以毒性较小的氧化亚铜和杂环类杀菌、防霉剂等为防污剂的无锡自抛光防污涂料。日本于1995年研制并出售以铜丙烯酸醋共聚物为基体树脂，以氧化亚铜为防污剂的非锡系水解型自抛光防污涂料，其作用机理与水解型三丁基锡丙烯酸酯共聚物相同。之后，又研制出一系列以锌丙烯酸共聚物为基料的自抛光型涂料，通过控制共聚物的溶解速度来控制亚铜离子的释放速度。然而研究表明，单独使用铜于防污剂中，对硅藻及其它藻类无效，必须加入辅助毒剂，而铜与辅助毒剂的毒性几乎等同于有机锡。因此，急需环保而性能可靠的防污涂料来解决船舶的防污问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种含有纳米氧化物的防污涂料。
本发明要解决的是现有防污剂或防污涂料在防止海洋生物的附着与侵蚀方面的不足之处。
为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案如下：一种含有纳米氧化物的防污涂料，由以下重量比原料制成：纳米氧化物5-20%；氧化亚铜10-30%；含氯聚合物20-30%；松香3-5%；高分子分散剂1-7%；增塑剂3-6%；防沉剂2-5%；溶剂20-40%。
纳米氧化物是指由初级粒子的平均粒度在100nm以下的纳米二氧化钛或纳米氧化锌中的一种或两种组成，其粒子晶型为锐钛型，金红石型或混合晶型；含氯聚合物为氯醚树脂、氯化橡胶、过氯乙烯或氯乙烯醋酸乙烯共聚体；高分子分散剂选自德国毕克化学公司的Disperbyk163、德谦企业股份有限公司的EFKA-4010、海川化工5040或六偏磷酸钠；增塑剂为磷酸三甲酚酯或氯化石蜡中的一种或两种；防沉剂为有机膨润土或二氧化硅中的一种或两种；溶剂为二甲苯、三甲苯或正丁醇中的一种或两种。
一种含有纳米氧化物的防污涂料的制备方法，其制备过程如下：
首先按比例将含氯聚合物粉末加入等质量的溶剂中，高速剪切搅拌（1500r/min）直到得到透明的胶体溶液，即为含氯聚合物溶液；
接着按比例将高分子分散剂加入一定量的溶剂中，然后加入纳米氧化物，在400-2000rpm高速分散5-60分钟；所得浆料在球磨机或砂磨机或珠磨机中研磨20分钟-24小时；制成纳米氧化物浆；
再按比例把制备好的纳米氧化物浆以及氧化亚铜、松香、增塑剂、防沉剂等在高速搅拌或研磨分散的状态下加入到含氯聚合物溶液中，用高速分散机或研磨设备充分分散该混合物，时间为10分钟-60分钟；
最后用100-300目的筛网或绢布过滤后制备成纳米防污涂料，取样测试合格后即可称量包装为成品。
本发明的优点：纳米二氧化钛或纳米氧化锌具有光催化性，在日光照射下能与多种有机物发生氧化还原反应，产生大量氧化能力极强的氢氧自由基(OH-)和活性氧(O2)，将大多数的细菌（微生物）杀死，杀菌能力达99.97%；其极强的氧化力还能把粘附在船体上的难以清除的有机物分解为二氧化碳和水，或其它极易清除的无机物。并且，纳米氧化钛与基材结合性能好，强度、耐磨性好，因而船舶在航行中撞击其它坚硬物体或受到波浪冲击，不会造成涂层的脱落而发生局部腐蚀。此外，纳米氧化钛多层复合膜（无机/有机多层复合膜等）、复合粉体对雷达波和中红外光波段有很强的吸收和耗散性能，对雷达和红外探测器产生屏蔽作用，使船舶具有明显的隐身功能，从而能够为船舶型吸波涂料提供新的材料。
因此，将氧化亚铜与纳米二氧化钛结合，在无光照射下，通过亚铜离子的缓慢释放抑制藤壶的生长，达到长效防污效果；在日光照射下，纳米粒子能与多种有机物发生氧化还原反应，产生大量氧化能力极强的氢氧自由基和活性氧将大多数微生物杀死，还能把粘附在船体上的难以清除的有机物分解为二氧化碳和水，或其它极易清除的无机物。
纳米氧化物容易与有机物反应，松香在海水中具有一定溶解性，含氯聚合物与纳米氧化物、松香的配合可合理调节漆膜内铜离子的渗出率；有机膨润土具有改善沉淀性的作用，能使漆料储存一段时间后，罐内的沉淀较为松软，容易搅拌。使用高分子分散剂预制纳米浆制备纳米防污涂料，使纳米粉在涂料中的利用效率提高，使纳米材料在涂料中更易分散，涂料体系更稳定。本发明的防污涂料多用于船舶潮差区及全浸区部位的防污或潜艇的整体防污。
海上对比试验
纳米防污涂料进行防污漆样板浅海浸泡试验，按照GB5370标准规定的试验方法，试验在海生物生长旺盛、海水潮流小于2m/s的舟山海域的木质结构的浮筏上进行。试板基材为喷砂低碳钢板，涂装有防锈底漆。其中防锈漆厚度控制250-300μm，防污漆厚度控制在60-80μm左右。
定期观察样板上海洋污损生物附着品种、附着量及繁殖程度，同时与空白样板进行比较，并根据观察的结果评定防污漆性能。试验周期一年，试验样板的表面污损及漆膜物理状态评定均达90以上，防污性能良好。
此表为本发明实际运用对比试验表（12个月）：
推广运用案例：
舟山市朱家尖跨海大桥防撞钢桩，2010年1月涂装，至今防污性能稳定良好，长有零星海生物。
舟山市连岛大桥分段钢体警示柱，2010年4月涂装，至今很少长有海生物。
具体实施例
实施例1
确定由以下重量比原料制成：5%的纳米二氧化钛、5%的纳米氧化锌、15.5%的氧化亚铜、20%的氯醚树脂、40%的二甲苯溶剂、4%松香、1.5%高分子分散剂EFKA-4010、4%磷酸三甲酚酯和5%的机膨润土组成。
配置100g按以下步骤：
首先将20g氯醚树脂粉末加入到20g二甲苯溶剂中，高速剪切搅拌（1500r/min）直到得到透明的胶体溶液；
接着将1.5g高分子分散剂EFKA-4010加入到20g二甲苯中，然后加入5g纳米二氧化钛和5g纳米氧化锌，在2000rpm高速分散15分钟，然后用砂磨机研磨2小时，制成纳米二氧化钛浆。
再按比例把制备好的31.5g纳米浆、15.5g氧化亚铜、4g松香以及4g磷酸三甲酚酯和5g有机膨润土在高速搅拌状态下加入到40g上述氯醚树脂溶液中，用高速分散机在1000rpm下分散该混合物15分钟。
最后再用200目铜网过滤后制备成纳米防污涂料，取样测试合格后即可使用。
实施例2
确定由以下重量比原料制成：7%的纳米二氧化钛、14%的氧化亚铜、23%的氯化橡胶、40%的重量比3：1的二甲苯和正丁醇溶剂、5%的松香、3%的高分子分散剂海川化工5040、4%的磷酸三甲酚酯和4%的二氧化硅组成。
配置100g按以下步骤：
首先将23g的氯化橡胶粉末加入到23g重量比3：1的二甲苯和正丁醇溶剂中，高速剪切搅拌（1500 r/min）直到得到透明的胶体溶液；
接着将3g高分子分散剂海川化工5040加入到17g重量比3：1的二甲苯和正丁醇溶剂中，加入7g纳米二氧化钛，在2000rpm高速分散15分钟，然后用砂磨机研磨2小时，制成纳米二氧化钛浆。
再按比例把制备好的27g纳米浆、14g氧化亚铜、5g松香以及4g磷酸三甲酚酯和4g二氧化硅在高速搅拌或研磨分散的状态下加入到46g上述氯化橡胶溶液中，用高速分散机在1000rpm下分散该混合物15分钟。
最后用200目铜网过滤后制备成纳米防污涂料，取样测试合格后即可使用。
Claims (8)
1.一种含有纳米氧化物的防污涂料，其特征在于：由以下重量比原料制成：纳米氧化物5-20%；氧化亚铜10-30%；含氯聚合物20-30%；松香3-5%；高分子分散剂1-7%；增塑剂3-6%；防沉剂2-5%；溶剂20-40%。
2.根据权利要求1所述的一种含有纳米氧化物的防污涂料，其特征在于：所述纳米氧化物是指由初级粒子的平均粒度在100nm以下的纳米二氧化钛或纳米氧化锌中的一种或两种组成，其粒子晶型为锐钛型，金红石型或混合晶型。
3.根据权利要求1所述的一种含有纳米氧化物的防污涂料，其特征在于：所述含氯聚合物为氯醚树脂、氯化橡胶、过氯乙烯或氯乙烯醋酸乙烯共聚体。
4.根据权利要求1所述的一种含有纳米氧化物的防污涂料，其特征在于：所述高分子分散剂选自德国毕克化学公司的Disperbyk163、德谦企业股份有限公司的EFKA-4010、海川化工5040或六偏磷酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种含有纳米氧化物的防污涂料，其特征在于：所述增塑剂为磷酸三甲酚酯或氯化石蜡中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种含有纳米氧化物的防污涂料，其特征在于：所述防沉剂为有机膨润土或二氧化硅中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的一种含有纳米氧化物的防污涂料，其特征在于：所述溶剂为二甲苯、三甲苯或正丁醇中的一种或两种。
8.一种制备权利要求1-8所述的一种含有纳米氧化物的防污涂料的制备方法，其特征在于其制备过程如下：
首先按比例将含氯聚合物粉末加入等质量的溶剂中，高速剪切搅拌（1500r/min）直到得到透明的胶体溶液，即为含氯聚合物溶液；
接着按比例将高分子分散剂加入一定量的溶剂中，然后加入纳米氧化物，在400-2000rpm高速分散5-60分钟；所得浆料在球磨机或砂磨机或珠磨机中研磨20分钟-24小时；制成纳米氧化物浆；
再按比例把制备好的纳米氧化物浆以及氧化亚铜、松香、增塑剂、防沉剂等在高速搅拌或研磨分散的状态下加入到含氯聚合物溶液中，用高速分散机或研磨设备充分分散该混合物，时间为10分钟-60分钟；
最后用100-300目的筛网或绢布过滤后制备成纳米防污涂料，取样测试合格后即可称量包装为成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110100299 CN102181206A (zh) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | 一种含有纳米氧化物的防污涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110100299 CN102181206A (zh) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | 一种含有纳米氧化物的防污涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102181206A true CN102181206A (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=44567501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110100299 Pending CN102181206A (zh) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | 一种含有纳米氧化物的防污涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102181206A (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102408763A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-04-11 | 吴江市天源塑胶有限公司 | 一种船底防污涂料的制备方法 |
| CN102511503A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 海南大学 | 一种高效环保抗菌防霉无机复合纳米粉浆及其制备方法 |
| CN102690556A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-26 | 海安县国力化工有限公司 | 一种氯化橡胶防污涂料 |
| CN103087592A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-05-08 | 山东鲁蒙防水防腐材料股份有限公司 | 一种多功能纳米防腐船舶漆 |
| CN103436171A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 广西梧州龙鱼漆业有限公司 | 防污涂料及其制备方法 |
| CN104817913A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-05 | 上海海悦涂料有限公司 | 长效环保船底防污漆、可剥离防污漆及船底防污处理方法 |
| CN104974610A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-14 | 韩光泉 | 一种防腐的涂料 |
| CN105017910A (zh) * | 2014-04-17 | 2015-11-04 | 浙江省海洋开发研究院 | 一种改性超疏水海洋防污涂料及其制备方法 |
| CN105778640A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-07-20 | 南通中国科学院海洋研究所海洋科学与技术研究发展中心 | 一种纳米TiO2改性的氯醚树脂海洋防污涂料及其制备方法、应用 |
| CN107141905A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-09-08 | 冯智勇 | 一种金属漆防护涂料 |
| CN107556850A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-09 | 苏州振振好新型建材科技有限公司 | 一种船舶用防污弹性涂料 |
| CN107629495A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-26 | 国网浙江省电力公司电力科学研究院 | 一种直流场设备表面防污涂料及其制备方法和应用 |
| CN107964338A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-27 | 安徽科邦树脂科技有限公司 | 一种防污型水性涂料合成方法 |
| CN108034343A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 安徽科邦树脂科技有限公司 | 一种防污型水性涂料 |
| CN110982359A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-04-10 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种海洋防污涂料 |
| CN116396672A (zh) * | 2021-12-28 | 2023-07-07 | 中国科学院海洋研究所 | 一种有机硅改性聚硫氨酯/氧化锌复合海洋防污涂料及制备和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101096491A (zh) * | 2006-06-30 | 2008-01-02 | 天津市振东涂料有限公司 | 一种海洋防污涂料的制备方法 |
| CN101781487A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-07-21 | 李会芹 | 环保型防污涂料 |
-
2011
- 2011-04-21 CN CN 201110100299 patent/CN102181206A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101096491A (zh) * | 2006-06-30 | 2008-01-02 | 天津市振东涂料有限公司 | 一种海洋防污涂料的制备方法 |
| CN101781487A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-07-21 | 李会芹 | 环保型防污涂料 |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102408763A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-04-11 | 吴江市天源塑胶有限公司 | 一种船底防污涂料的制备方法 |
| CN102408763B (zh) * | 2011-11-22 | 2013-07-03 | 吴江市天源塑胶有限公司 | 一种船底防污涂料的制备方法 |
| CN102511503A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 海南大学 | 一种高效环保抗菌防霉无机复合纳米粉浆及其制备方法 |
| CN102511503B (zh) * | 2011-12-06 | 2014-07-02 | 海南大学 | 一种高效环保抗菌防霉无机复合纳米粉浆及其制备方法 |
| CN102690556A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-26 | 海安县国力化工有限公司 | 一种氯化橡胶防污涂料 |
| CN103087592A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-05-08 | 山东鲁蒙防水防腐材料股份有限公司 | 一种多功能纳米防腐船舶漆 |
| CN103087592B (zh) * | 2012-12-26 | 2015-06-03 | 姜美青 | 一种多功能纳米防腐船舶漆 |
| CN103436171A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 广西梧州龙鱼漆业有限公司 | 防污涂料及其制备方法 |
| CN105017910A (zh) * | 2014-04-17 | 2015-11-04 | 浙江省海洋开发研究院 | 一种改性超疏水海洋防污涂料及其制备方法 |
| CN105017910B (zh) * | 2014-04-17 | 2018-04-17 | 浙江省海洋开发研究院 | 一种改性超疏水海洋防污涂料及其制备方法 |
| CN104817913A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-05 | 上海海悦涂料有限公司 | 长效环保船底防污漆、可剥离防污漆及船底防污处理方法 |
| CN104974610A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-14 | 韩光泉 | 一种防腐的涂料 |
| CN105778640A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-07-20 | 南通中国科学院海洋研究所海洋科学与技术研究发展中心 | 一种纳米TiO2改性的氯醚树脂海洋防污涂料及其制备方法、应用 |
| CN107141905A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-09-08 | 冯智勇 | 一种金属漆防护涂料 |
| CN107556850A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-09 | 苏州振振好新型建材科技有限公司 | 一种船舶用防污弹性涂料 |
| CN107629495A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-26 | 国网浙江省电力公司电力科学研究院 | 一种直流场设备表面防污涂料及其制备方法和应用 |
| CN107629495B (zh) * | 2017-09-25 | 2020-03-03 | 国网浙江省电力公司电力科学研究院 | 一种直流场设备表面防污涂料及其制备方法和应用 |
| CN107964338A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-27 | 安徽科邦树脂科技有限公司 | 一种防污型水性涂料合成方法 |
| CN108034343A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 安徽科邦树脂科技有限公司 | 一种防污型水性涂料 |
| CN110982359A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-04-10 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种海洋防污涂料 |
| CN116396672A (zh) * | 2021-12-28 | 2023-07-07 | 中国科学院海洋研究所 | 一种有机硅改性聚硫氨酯/氧化锌复合海洋防污涂料及制备和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102181206A (zh) | 一种含有纳米氧化物的防污涂料 | |
| CN101287805B (zh) | 海洋防污涂料组合物 | |
| CN103254701B (zh) | 一种防腐、防紫外、防菌及耐磨涂料及其制备方法 | |
| CN101967316A (zh) | 一种用于海洋船舶与设施的无毒防污涂料及其制备方法 | |
| CN104693970A (zh) | 接触型近海渔船防污漆及制备方法 | |
| CN103819986A (zh) | 不含铜类化合物的灰色船用防污漆及其制备方法 | |
| JP3463240B2 (ja) | 防汚塗料用添加剤 | |
| CN101402813A (zh) | 一种电气石电解海水防污涂料及其制备方法 | |
| CN102277025A (zh) | 一种海洋防污涂料 | |
| CN109651907A (zh) | 新型无锡自抛光型防污涂料 | |
| CN103694755B (zh) | 一种高效海洋防腐涂料 | |
| CN104403448A (zh) | 一种纳米氧化亚铜复合纳米银的海洋防污涂料 | |
| CN102533081A (zh) | 一种低表面能海洋防污涂料及其制备方法 | |
| CN102732106B (zh) | 用于海洋结构物的防污涂层组合物、涂层的制备方法及得到的涂层 | |
| CN102399486A (zh) | 一种纳米海洋防污涂料 | |
| CN103059682A (zh) | 一种水下设备用纳米银复合防污涂料及其制备方法 | |
| CN108610892A (zh) | 一种海洋钢结构防腐防污水性涂料及其制备方法 | |
| CN112251141A (zh) | 石墨烯改性纳米银-铜-锌铝复合涂料及其制备方法与应用 | |
| CN102504697B (zh) | 一种高效无锡自抛光防污涂料组合物及其应用 | |
| CN110484139A (zh) | 一种辣椒素防污漆 | |
| CN102643609B (zh) | 海水环境中使用的水性防腐涂料 | |
| KR100364927B1 (ko) | 방오도료용 첨가제 | |
| US3100719A (en) | Antifouling pigment | |
| CN102372941A (zh) | 一种防污剂及其制备方法 | |
| KR20030051114A (ko) | Liquid Ceramic 방오도료의 구성 및 첨가물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110914 |