CN102180551A - 一种乳化液废水的处理***及处理方法 - Google Patents
一种乳化液废水的处理***及处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102180551A CN102180551A CN 201110053984 CN201110053984A CN102180551A CN 102180551 A CN102180551 A CN 102180551A CN 201110053984 CN201110053984 CN 201110053984 CN 201110053984 A CN201110053984 A CN 201110053984A CN 102180551 A CN102180551 A CN 102180551A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- ultrafiltration
- pump
- case
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种乳化液废水的处理***及处理方法,该装置主要由调节池、提升泵、纸带过滤机、循环水箱、供料泵、超滤循环泵、超滤***、储水箱,上述各部分依次前后连通;化学清洗***通过供料泵、超滤循环泵与超滤***相通,并通过硝酸投加泵与硝酸储罐相通;浓乳化液分解箱与超滤***相通;调节池、浓乳化液分解箱与污油箱相通;浓乳化液分解箱、超滤***分别与调节池相通。其处理方法依下述步骤进行:通过管线进入调节池,经纸带过滤机、废水循环水箱、超滤膜***:一部分通过膜,成为净化渗透液,大部分进行回流,还有一部分回流至循环池;超滤膜的渗透通量,使用寿命一般可达5年。本发明之废水的处理***和方法,投资费用少,处理成本低、能保证达到出水排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种含油废水的处理***和处理方法。
背景技术
石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等的生产过程中,均会产生大量含油废水。目前,对含油废水的处理方法有:气浮法、吸附法、生化法、化学法等,这些处理装置和处理方法,或是处理成本太高,或是处理效果不够理想。
发明内容
本发明的目的,在于克服已有技术的不足,提供一种操作简便、投资费用少、能保证出水排放达标的新型处理装置和处理方法。
本发明的基本结构和原理是:整套***采用内循环超滤的方式:配一台供料泵和一台循环泵,供料泵在工作时用来从循环水箱中吸取待处理的乳化液废水,从相应的酸洗、碱洗、漂洗箱中取液进行清洗;循环泵用来保证超滤设备运行时的膜面流速和压力。
本发明是通过以下具体技术方案实现的:
该乳化液废水处理装置,有调节池A、提升泵B、纸带过滤机C、循环水箱D、供料泵E、超滤循环泵F、超滤***G、储水箱K,上述各部分依次前后连通;化学清洗***I通过供料泵E、超滤循环泵F与超滤***G相通并通过硝酸投加泵15与硝酸储罐14相通;浓乳化液分解箱H与超滤***G相通;调节池A、浓乳化液分解箱H与污油箱8相通;浓乳化液分解箱H、超滤***G分别与调节池B相通;
所说调节池A,顶部装有刮油刮渣机,底部设有污泥斗;
所说纸带过滤机C,底侧设有纸槽;
所说循环水箱D,顶部设有刮油机,底部设有加温装置;
所说超滤***F,设有无机陶瓷膜;
所说化学清洗***I,由酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱串联成一个整体。
所说调节池A、循环水箱D、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱及浓乳化液分解箱H,均设有蒸汽加温装置。
其工艺流程是:
1)乳化液废水通过管线进入调节池A,经均质、均量、调节,调节池上的刮油刮渣机1将池底沉渣刮到污坑斗3中;浮油送至污油箱8,沉渣由污泥泵4送至污泥浓缩池5,污泥经污泥压滤机6压缩成干泥外运7;污泥池上清液则返回调节池A。
2)调节池A出水,由提升泵B提升至纸带过滤机C,过滤掉浮油、大的杂质及铁粉,浮渣(即浮油、杂质及铁粉),落在纸带过滤机的纸上。纸带需要定期更换入纸槽2,出水则进入废水循环水箱D;纸带过滤机C的过滤精度为5-30μm。
3)循环水箱D中的废水,经过供料泵E送至循环泵F入口,经超滤循环泵加压输入超滤***G,其中:0.8~1.2%通过超滤超滤膜,成为净化渗透液(J),直接进入储水箱(K)中;85~93%进行回流,以提高内循环***之超滤***的回收率;其余回流至循环水箱(D)。
4)当循环水箱D中的液位达到一定高度,循环水箱中的浓缩液排放至浓乳化液分解箱H,通过硝酸投加泵15加酸酸化,使油水进一步分离:浮油进入污油箱8,上清液则回调节池B重新处理。
5)循环水箱D、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱的污垢经排空管进入排污坑,上清液自流进入调节池A一并处理,实现零排放。
6)清洗排放液13及清洗渗透液12通过管线回酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱,污垢入排污坑16,上清液回调节池A重新处理。
4、根据权利要求3和权利要求2所述乳化液的处理***,其特征在于,所说加热装置的加热温度为70-80℃。
5、根据权利要求3所述乳化液废水的处理方法,其特征在于,前述2)之纸带过滤机C的过滤精度为5-30μm。
附图说明
图1、本发明之乳化液废水处理装置的构造示意图
图2、本发明之乳化液废水处理工艺流程示意图
A、调节池;B、提升泵;C、纸带过滤机;D、循环水箱;E、供料泵;F、超滤循环泵;G、超滤***;H、浓乳化液分解箱;I、化学清洗***;J、净化渗透液;K、储水箱;1、刮油刮渣机;2、纸槽;3、污泥斗;4、潜污泵;5、污泥浓缩池;6、污泥压滤机;7、干泥外运;8、污油箱;9、酸洗箱;10、碱洗箱;11、漂洗箱;12、清洗渗透液;13、清洗排放液;14、硝酸罐;15、硝酸投加泵;16、排污坑;
具体实施方式
下面结合附图叙述一个对油田采出水进行处理的实施例,对本发明的构造和方法做进一步说明。
图1显示本发明实施例之乳化液废水处理***的构造
主要由调节池A、提升泵B、纸带过滤机C、循环水箱D、供料泵E、超滤循环泵F、超滤***G、净化渗透液J、储水箱K组成,上述各部分依次前后连通。化学清洗***I通过超滤循环泵F与超滤***G相通并通过硝酸投加泵15与硝酸储罐14相通;循环水箱D与浓乳化液分解箱H相通;调节池A、浓乳化液分解箱H与污水罐8相通;浓乳化液分解箱H、超滤***G分别与调节池B相通。
调节池A的顶部装有刮油刮渣机1,底部设有污泥斗3;纸带过滤机C,底部设有纸槽2;循环水箱D,其顶部设有刮油机1;超滤***G,采用无机陶瓷膜;化学清洗***H,由酸洗箱9、碱洗箱10、漂洗箱11组成一个整体;
该***的上述调节池、循环水箱、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱及乳化液分解箱均设有蒸气加热装置,便于油、水充分混合,防止污堵膜。
该***内,还设置有污油箱16和储水箱K。
图2显示本发明实施例的处理工艺
乳化液废水通过管线进入调节池A,在调节池内设有刮油刮渣机1,将池底沉渣刮到污坑斗3中;浮油送至污油箱8,沉渣由污泥泵4送至污泥浓缩池5,污泥经污泥压滤机6压缩成干泥外运7。调节池A出水,由提升泵B提升至纸带过滤机C,过滤掉浮油、大的杂质及铁粉,浮渣入纸槽2,出水则进入废水循环水箱D。循环水箱中的废水,经过供料泵E送至超滤循环泵F入口,经超滤循环泵加压输送进入超滤***G,超滤膜采用无机陶瓷膜。废水在高压力驱动下,以一定的速度在无机陶瓷膜管内错流流动,水中的悬浮物、微粒、高浓度乳化油、大分子有机物等大于膜孔径的溶质被阻止,而溶剂和小于膜孔径的溶质透过膜,然后循环流入循环水箱D中,达到了分离、浓缩和纯化的目的,即一部分通过膜,成为净化渗透液J,大部分进行回流,还有一部分回流至循环池。净化渗透液直接进入储水箱K中。当循环水箱中的液位达到一定高度,循环水箱中的浓缩液排放至浓乳化液分解箱15,能过硝酸投加泵15加酸酸化,使油水进一步分离,浮油进入污油箱8,上清液则回调节池重新处理。
纸带过滤机C的过滤精度为20μm。
调节池、循环水箱、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱及乳化液分解箱均设有蒸气加热装置,加热温度为75℃。
清洗***H,由酸洗箱9、碱洗箱10、漂洗箱11组成,能有效恢复超滤膜的渗透通量,使用寿命一般可达5年。
本实施例之清洗排放液13及清洗渗透液12,通过管线回酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱,实现循环利用,污垢则入排污坑16,上清液回调节池重新处理。
下表为本实施例达到的各项技术指标:
Claims (5)
1.一种乳化液废水的处理***,其特征在于,包括:调节池(A)、提升泵(B)、纸带过滤机(C)、循环水箱(D)、供料泵(E)、超滤循环泵(F)、超滤***(G)、储水箱(K),上述各部分依次前后连通;化学清洗***(I)通过供料泵(E)、超滤循环泵(F)与超滤***(G)相通并通过硝酸投加泵(15)与硝酸储罐(14)相通;浓乳化液分解箱(H)与超滤***(G)相通;调节池(A)、浓乳化液分解箱(H)与污油箱(8)相通;浓乳化液分解箱(H)、超滤***(G)分别与调节池(B)相通;
所说调节池(A),顶部装有刮油刮渣机,底部设有污泥斗;
所说纸带过滤机(C),底侧设有纸槽;
所说循环水箱(D),顶部设有刮油机,底部设有加温装置;
所说超滤***(F),设有无机陶瓷膜;
所说化学清洗***(I),由酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱串联成一个整体。
2.根据权利要求1所述乳化液的处理装置,其特征在于:调节池(A)、循环水箱(D)、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱及浓乳化液分解箱(H),均设有蒸汽加温装置。
3.一种乳化液废水的处理方法,其特征在于,依下述步骤进行:
1)乳化液废水通过管线进入调节池(A),经均质、均量、调节,调节池上的刮油刮渣机
(1)将池底沉渣刮到污坑斗(3)中;浮油送至污油箱(8),沉渣由污泥泵(4)送至污泥浓缩池(5),污泥经污泥压滤机(6)压缩成干泥外运(7);污泥池上清液则返回调节池(A);
2)调节池(A)出水,由提升泵(B)提升至纸带过滤机(C),过滤掉浮油、大的杂质及铁粉,这些浮油、大的杂质及铁粉浮渣,被纸带过滤机的纸过虑后落入纸槽(2),出水则进入废水循环水箱(D);
3)循环水箱(D)中的废水,经过供料泵(E)送至循环泵(F)入口,与大回流液混合进入超滤膜***(G),其中:0.8~1.2%通过超滤超滤膜,成为净化渗透液(J),直接进入储水箱(K)中;85~93%进行回流,其余回流至循环水箱(D)。
4)当循环水箱(D)中的液位达到一定高度,循环水箱中的浓缩液排放至浓乳化液分解箱(H),通过硝酸投加泵(15)加酸酸化,使油水进一步分离,浮油进入污油箱(8),上清液则回调节池(B)重新处理;
5)循环水箱(D)、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱的污垢经排空管进入排污坑,上清液自流进入调节池(A)一并处理;
6)清洗排放液(13)及清洗渗透液(12)通过管线回酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱,污垢入排污坑(16),上清液回调节池(A)重新处理。
4.根据权利要求3和权利要求2所述乳化液的处理***和方法,其特征在于,所说加热装置的加热温度为70-80℃。
5.根据权利要求3所述乳化液废水的处理方法,其特征在于,前述2)之纸带过滤机(C)的过滤精度为5-30μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110053984 CN102180551A (zh) | 2011-03-07 | 2011-03-07 | 一种乳化液废水的处理***及处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110053984 CN102180551A (zh) | 2011-03-07 | 2011-03-07 | 一种乳化液废水的处理***及处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102180551A true CN102180551A (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=44566877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110053984 Pending CN102180551A (zh) | 2011-03-07 | 2011-03-07 | 一种乳化液废水的处理***及处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102180551A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102674630A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-19 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种轧钢废水处理方法 |
CN104193019A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-12-10 | 无锡践行环保技术有限公司 | 一种乳化液废水处理工艺及装置 |
CN104193088A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-12-10 | 无锡践行中欧科技有限公司 | 乳化液废水处理工艺及装置 |
CN104973659A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-14 | 煤科集团杭州环保研究院有限公司 | 一种乳化油膜浓缩*** |
CN106630361A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-05-10 | 苏州天瑞环境科技有限公司 | 乳化液处理***、装置和方法及移动式乳化液处理平台 |
CN110240319A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-17 | 一汽-大众汽车有限公司 | 一种汽车制造过程中的废水预处理***及方法 |
CN114669083A (zh) * | 2022-03-12 | 2022-06-28 | 信丰华锐钨钼新材料有限公司 | 一种n1923弱碱性萃取分离钨和钼有机相的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1736906A (zh) * | 2005-07-12 | 2006-02-22 | 武汉华麟科技有限公司 | 冷轧轧制乳化液废水处理的方法及其*** |
CN201962156U (zh) * | 2011-03-07 | 2011-09-07 | 西安皓海嘉水处理科技有限责任公司 | 一种乳化液废水的处理*** |
-
2011
- 2011-03-07 CN CN 201110053984 patent/CN102180551A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1736906A (zh) * | 2005-07-12 | 2006-02-22 | 武汉华麟科技有限公司 | 冷轧轧制乳化液废水处理的方法及其*** |
CN201962156U (zh) * | 2011-03-07 | 2011-09-07 | 西安皓海嘉水处理科技有限责任公司 | 一种乳化液废水的处理*** |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102674630A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-19 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种轧钢废水处理方法 |
CN102674630B (zh) * | 2012-05-09 | 2013-08-28 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种轧钢废水处理方法 |
CN104193019A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-12-10 | 无锡践行环保技术有限公司 | 一种乳化液废水处理工艺及装置 |
CN104193088A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-12-10 | 无锡践行中欧科技有限公司 | 乳化液废水处理工艺及装置 |
CN104973659A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-14 | 煤科集团杭州环保研究院有限公司 | 一种乳化油膜浓缩*** |
CN106630361A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-05-10 | 苏州天瑞环境科技有限公司 | 乳化液处理***、装置和方法及移动式乳化液处理平台 |
CN110240319A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-17 | 一汽-大众汽车有限公司 | 一种汽车制造过程中的废水预处理***及方法 |
CN114669083A (zh) * | 2022-03-12 | 2022-06-28 | 信丰华锐钨钼新材料有限公司 | 一种n1923弱碱性萃取分离钨和钼有机相的方法 |
CN114669083B (zh) * | 2022-03-12 | 2024-01-02 | 信丰华锐钨钼新材料有限公司 | 一种n1923弱碱性萃取分离钨和钼有机相的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102180551A (zh) | 一种乳化液废水的处理***及处理方法 | |
CN100572306C (zh) | 一种含盐量高的含油废水处理***及工艺 | |
CN201817357U (zh) | 焦化废水的芬顿氧化及双膜法的全回用处理装置 | |
CN101935118A (zh) | 热水膜法净化和回用工艺 | |
CN104926021B (zh) | 酚氨废水处理装置 | |
EP1803689B1 (en) | System for treating wastewater of an industrial plant, in particular of a power plant | |
CN101708912A (zh) | 乳化液废水膜处理工艺 | |
CN104492265A (zh) | 具有在线药剂反冲洗排污功能的超滤膜装置 | |
CN206352096U (zh) | 采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理*** | |
CN201962156U (zh) | 一种乳化液废水的处理*** | |
CN104030517A (zh) | 焦化废水的深度处理回收工艺 | |
CN105417876B (zh) | 一种发动机制造产生的综合废水的处理工艺 | |
CN203256063U (zh) | 一种喷水织机废水处理回用组合设备 | |
CN104291516A (zh) | 炼油及化工污水的处理回收设备及方法 | |
CN109882129A (zh) | 一种油田钻井废弃泥浆滤液处理工艺及设备 | |
CN204412073U (zh) | 一种具有在线药剂反冲洗排污功能的超滤膜装置 | |
CN106219670B (zh) | 一种金属表面处理含油废液连续高效处理设备 | |
CN201292300Y (zh) | 一种油田采出水脱盐处理集成装置 | |
CN106477762A (zh) | 基于df管式膜的工业浓水软化处理工艺及*** | |
CN210103694U (zh) | 用于处理油性污水的装置 | |
CN104986922A (zh) | 一种污水回用***和污水处理方法 | |
CN107555693A (zh) | 一种乳化液废液水油分离*** | |
CN108178446A (zh) | 高浓度废乳化液深度处理*** | |
RU120100U1 (ru) | Установка для очистки и осветления отработанных минеральных масел | |
CN205099411U (zh) | 一种震动膜过滤*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110914 |