CN102179981B - 一种耐磨高分子复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐磨高分子复合材料，采用下述方法制备：1)以环氧树脂或酚醛树脂作为主体，配制成环氧树脂胶液或酚醛树脂胶液；2)将增强材料置于胶液中浸渍，然后在180℃-220℃温度下进行烘烤，再经冷却获得半固化片；3)将一片以上半固化片进行叠置，并在叠置后的半固化片两面各覆上一层离型膜或者双面各喷一层离型剂，而得板材；4)将叠置好的板材两面分别叠合上不锈钢板，然后送进叠合式压机，进行压制，压制后保温，保温时间大于60分钟；5)将压制好的板材与不锈钢板拆解开；6)将与钢板分离的板材裁边而耐磨高分子复合材料。本发明的耐磨性高分子材料强度高，热膨胀系数小，性能稳定。

Description

一种耐磨高分子复合材料
技术领域
本发明涉及一种耐磨高分子复合材料。
背景技术
    随着电子信息技术的飞速发展，手机、电脑等电子产品更新换代日益加快，推动了镜片打磨技术的发展。伴随着镜片打磨技术的快速发展，一种打磨用耗材产品-游行轮对材料的要求也越来越高。
环氧树脂复合材料具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛，加工成型简便、生产效率高，综合性能最好，性价比高等特点，并具有材料可设计性以及其他一些特殊性能，已成为国民经济、国防建设和科技发展中无法取代的重要材料。改性环氧树脂高分子复合材料作为功能性复合材料，不仅具有普通环氧树脂高分子复合材料所有的特点，而且具有高耐磨性的优点，已经得到广泛应用，特别在打磨用耗材中更是如此。
现有同类产品有两种：一种是铁制游行轮，这种产品应用于镜片打磨时，对研磨布的损耗比较大，而且打磨时容易产生金属屑，金属屑的产生在打磨过程中容易对镜片造成一定损伤。另一种是亚克力板制游行轮，这种产品比较脆而且热膨胀系数大，所以一般制厚度较厚的游行轮用，在使用该成品打磨过程中要控制温差变化。此类产品耐磨性能比铁制的差。
中国专利CN 1824702 公开了一种纳米无机粒子填充的环氧树脂减摩耐磨材料及其制备方法。环氧树脂减摩耐磨材料由如下组分及重量百分数组成：环氧树脂85%～98%，纳米无机粒子1%～10%，节枝物单体0.5%～5%。环氧树脂减摩耐磨材料通过对纳米粒子的表面接枝改性，降低其水性，通过界面的物理相互作用，改善界面相容，从而显著提高了摩擦磨损性能，可以广泛应用于各种环氧树脂涂料和微型器件领域。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度高，热膨胀系数小，性能稳定的耐磨高分子复合材料。
一种耐磨高分子复合材料，采用下述方法制备：
1)以环氧树脂或酚醛树脂作为主体，配制成环氧树脂胶液或酚醛树脂胶液；
2)将增强材料置于胶液中浸渍，然后在180℃-220℃温度下进行烘烤，再经冷却获得半固化片；
3)将一片以上半固化片进行叠置，并在叠置后的半固化片两面各覆上一层离型膜或者双面各喷一层离型剂，而得板材；
4)将叠置好的板材两面分别叠合上不锈钢板，然后送进叠合式压机，在100℃-175℃之间进行压制，压制后在170℃-175℃进行保温，保温时间大于60分钟；
5)将压制好的板材与不锈钢板拆解开；
6)将与钢板分离的板材裁边而耐磨高分子复合材料。
优选地，所述增强材料为电子级玻璃纤维布或者电子级玄武岩纤维布。电子级玻璃纤维布常见的型号有2116、7628或1506标准布等。
优选地，所述的胶液由重量份数为125份的环氧树脂、2.5～3.0份的固化剂、0.038～0.070份的促进剂、25.0～30.0份的溶剂混合配制而成。
优选地，所述的环氧树脂为溴化环氧树脂。
优选地，所述的固化剂为潜伏型电子级双氰胺固化剂。
优选地，所述的促进剂为二甲基咪唑。
优选地，所述的溶剂为二甲基甲酰胺。
优选地，所述胶液还在配制过程中加入重量份数1～20份的填料。
优选地，所述的填料为有粒径小于等于10微米的四氟粉料、二硫化钼或道康宁D55粉料。
优选地，所述步骤2）中制得的半固化片的胶液凝胶时间为240-280秒，半固化片凝胶时间为110-130秒，流动性为18%-22%，树脂含量为36%-45%。
本发明采用了环氧树脂、固化剂、促进剂、溶剂和填料混合配制而成胶液，增强材料置于胶液中浸渍处理后，使这种耐磨高分子复合材料强度高，热膨胀系数小，性能稳定。
本发明耐磨高分子复合材料生产效率高，设备投入小，场地占用少；且制得的复合材料为自然色或者黑色，具有良好的耐化学药品性；同时强度高、平整性好、热膨胀系数小、性能稳定、耐磨性优异，用此高分子材料制得的游行轮耗材，用于镜片打磨能明显的延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
本发明制造方法涉及到的各原料均可通过商业途径获得。
体积磨损率是根据GB-T3960-1983中的测试方法进行标准测试及换算。
实施例1
参照图1，一种耐磨高分子复合材料，采用下述方法制备：1．将溴化环氧树脂125g、电子级双氰胺2.8g、二甲基咪唑0.046g、1微米二硫化钼5g、二甲基甲酰胺28g调配成凝胶时间为250-255秒的胶液；
2.将7628布经胶液浸渍后放入温度为180℃-220℃烘箱中烘烤，再经冷却获得凝胶时间为118-123秒、树脂含量为37.1%-37.4%的7628布半固化片将7628布半固化片切成所需要的尺寸；
3.将2张半固化片叠合在一起；
4.将步骤3中叠合在一起的半固化片双面覆上离型膜，然后将叠配好的板材两面分别叠合上不锈钢板，送入叠合式压机进行压制，在100℃-175℃之间进行压制，压制的保温温度范围为170℃-175℃，保温时间不少于60分钟，在此阶段树脂充分流匀；
5.将步骤4中压制好的板材分解裁边得产品高分子复合材料。
此方法制造的产品耐磨性好。
实施例2
1．将溴化环氧树脂125g、电子级双氰胺2.8g、二甲基咪唑0.046g、5微米D55 5g、二甲基甲酰胺28g调配成凝胶时间为250-257秒的胶液；
2.将7628布经胶液浸渍后放入温度为180℃-220℃烘箱中烘烤，再经冷却获得凝胶时间为118-123秒、树脂含量为37.1%-37.4%的7628布半固化片将7628布半固化片切成所需要的尺寸；
3.将5张半固化片叠合在一起；
4.将步骤3中叠合在一起的半固化片双面覆上离型膜，然后将叠配好的板材两面分别叠合上不锈钢板，送入叠合式压机进行压制，在100℃-175℃之间进行压制，压制的保温温度范围为170℃-175℃，保温时间不少于60分钟，在此阶段树脂充分流匀；
5.将步骤4中压制好的板材分解裁边得产品高分子复合材料。
此方法制造的产品耐磨性好。
实施例3
1．将溴化环氧树脂125g、电子级双氰胺2.8g、二甲基咪唑0.046g、3微米四氟粉料5g、二甲基甲酰胺28g调配成凝胶时间为248-255秒的胶液；
2.将7628布经胶液浸渍后放入温度为180℃-220℃烘箱中烘烤，再经冷却获得凝胶时间为118-123秒、树脂含量为37.1%-37.4%的7628布半固化片将7628布半固化片切成所需要的尺寸；
3.将30张半固化片叠合在一起；
4.将步骤3中叠合在一起的半固化片双面覆上离型膜，然后将叠配好的板材两面分别叠合上不锈钢板，送入叠合式压机进行压制，在100℃-175℃之间进行压制，压制的保温温度范围为170℃-175℃，保温时间不少于60分钟，在此阶段树脂充分流匀；
5.将步骤4中压制好的板材分解裁边得产品高分子复合材料。
此方法制造的产品耐磨性好，体积磨损0.004cm3。
实施例4
     将实施例1的步骤1中的1微米二硫化钼5g改为1微米二硫化钼10g；
     其余步骤与实施例1中相同。
     此方法制造的产品耐磨性好。
实施例5
     将实施例2的步骤1中的5微米D55 5g改为5微米D55 10g；
     其余步骤与实施例2中相同。
     此方法制造的产品耐磨性好。
实施例6
     将实施例3的步骤1中的3微米四氟粉料5g改为3微米四氟粉料10g；
     其余步骤与实施例3中相同。
     此方法制造的产品耐磨性好，体积磨损0.0043cm3。
实施例7
     将实施例1的步骤2中的获得凝胶时间为118-123秒、树脂含量为37.1%-37.4%的7628布半固化片改为获得凝胶时间为113-118秒、树脂含量为43.1%-43.3%的7628布半固化片；
     将实施例1的步骤3中2张半固化片改为32张半固化片。
     其余步骤与实施例1中相同。
     此方法制造的产品耐磨性好，体积磨损0.0075cm3。
实施例8
     将实施例2的步骤2中的获得凝胶时间为118-123秒、树脂含量为37.1%-37.4%的7628布半固化片改为获得凝胶时间为113-118秒、树脂含量为43.1%-43.3%的7628布半固化片；
     将实施例2的步骤3中5张半固化片改为33张半固化片。
     其余步骤与实施例2中相同。
     此方法制造的产品耐磨性好，体积磨损0.0066cm3。
实施例9
     将实施例3的步骤2中的获得凝胶时间为118-123秒、树脂含量为37.1%-37.4%的7628布半固化片改为获得凝胶时间为113-118秒、树脂含量为43.1%-43.3%的7628布半固化片；
     其余步骤与实施例3中相同。
     此方法制造的产品耐磨性最好，体积磨损0.0038cm3。
上述实施例中按实施例9制造的体积磨损值最小0.0038cm3，用该产品做成的游行轮耗材使用寿命最久。
上述方法生产的耐磨性高分子材料还具有如下优点：
1.性能稳定且具有良好的耐化学药品性；
2.在同温同湿条件下，20个不同部门的，不同性别的人手感测试，99%的人认为此类产品平整性好，表面比常规产品光滑；
3.材料粘结性好，强度高；
4.生产效率高，一天24小时算一台立式叠合式压机可以量产3500张耐磨性高分子复合材料；
5.设备投入少，场地占用少；
6.热膨胀系数小，中温下工作稳定；
7.体积磨损下，用此类产品做成的耗材普遍能延长使用寿命。

Claims (10)

1.一种耐磨高分子复合材料，其特征在于采用下述方法制备：
1)以环氧树脂作为主体，配制成环氧树脂胶液；
2)将增强材料置于胶液中浸渍，然后在180℃-220℃温度下进行烘烤，再经冷却获得半固化片；
3)将一片以上半固化片进行叠置，并在叠置后的半固化片两面各覆上一层离型膜或者双面各喷一层离型剂，而得板材；
4)将叠置好的板材两面分别叠合上不锈钢板，然后送进叠合式压机，在100℃-175℃之间进行压制，压制后在170℃-175℃进行保温，保温时间大于60分钟；
5)将压制好的板材与不锈钢板拆解开；
6)将与钢板分离的板材裁边而得耐磨高分子复合材料。
2.根据权利要求1所述的耐磨高分子复合材料，其特征在于：所述增强材料为电子级玻璃纤维布或者电子级玄武岩纤维布。
3.根据权利要求1所述的耐磨高分子复合材料，其特征在于：所述的胶液由重量份数为125份的环氧树脂、2.5～3.0份的固化剂、0.038～0.070份的促进剂、25.0～30.0份的溶剂混合配制而成。
4.根据权利要求3所述的耐磨高分子复合材料，其特征在于：所述的环氧树脂为溴化环氧树脂。
5.根据权利要求3所述的耐磨高分子复合材料，其特征在于：所述的固化剂为潜伏型电子级双氰胺固化剂。
6.根据权利要求3所述的耐磨高分子复合材料，其特征在于：所述的促进剂为二甲基咪唑。
7.根据权利要求3所述的耐磨高分子复合材料，其特征在于：所述的溶剂为二甲基甲酰胺。
8.根据权利要求3所述的耐磨高分子复合材料，其特征在于：所述胶液还在配制过程中加入重量份数1～20份的填料。
9.根据权利要求8所述的耐磨高分子复合材料，其特征在于：所述的填料为粒径小于等于10微米的四氟粉料、二硫化钼或道康宁D55粉料。
10.根据权利要求1所述的耐磨高分子复合材料，其特征在于：所述步骤2）中制得的半固化片的胶液凝胶时间为240-280秒，半固化片凝胶时间为110-130秒，流动性为18%-22%，树脂含量为36%-45%。
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