CN102179677A - 活塞气缸套加工工艺 - Google Patents

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范传权
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Abstract

本发明公开了一种活塞气缸套加工工艺，包括以下步骤：步骤a,粗镗内孔；步骤b,粗车小端面、外圆；步骤c,粗车大端面；步骤d,人工时效；步骤e，半精镗镗内孔；步骤f，半精车外圆、端面；步骤g，精车小端、倒角；步骤h,半精孔；步骤j，精车外圆、大端面；步骤k，精磨孔；步骤L,检验；步骤m、钻孔；步骤n、锪孔、倒角；步骤o、攻丝；步骤p、孔口去毛刺、倒角。本发明的活塞气缸套加工工艺，加工精度高，工艺流程严谨，加工的产品质量较高。

Description

活塞气缸套加工工艺
技术领域
本发明涉及一种活塞气缸套加工工艺。
背景技术
传统的活塞气缸套加工工艺，由于工艺流程不够精细，而且在人工时效环节上工艺要求不精确，致使通过该种加工工艺加工出来的活塞气缸套精度不够，产品质量较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种活塞气缸套加工工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种活塞气缸套加工工艺，包括以下步骤：
步骤a,粗镗内孔；
步骤b,粗车小端面、外圆；
步骤c,粗车大端面；
步骤d,人工时效；
步骤e，半精镗镗内孔；
步骤f，半精车外圆、端面；
步骤g，精车小端、倒角；
步骤h,半精孔；
步骤j，精车外圆、大端面；
步骤k，精磨孔；
步骤L,检验；
步骤m、钻孔；
步骤n、锪孔、倒角；
步骤o、攻丝；
步骤p、孔口去毛刺、倒角。
所述步骤d中人工时效将铸件投入温度低于205℃的炉中，缓慢加热铸件，在592±27℃下保温，最少2小时，按铸件最大中心截面尺寸计算，每25mm需保温1小时计算保温时间，炉中冷却，以66℃/小时以下速度冷却到315℃后移走。
本发明的活塞气缸套加工工艺，加工精度高，工艺流程严谨，加工的产品质量较高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明活塞气缸套加工工艺的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明活塞气缸套加工工艺，包括以下步骤：步骤a,粗镗内孔；步骤b,粗车小端面、外圆；步骤c,粗车大端面；步骤d,人工时效；步骤e，半精镗镗内孔；步骤f，半精车外圆、端面；步骤g，精车小端、倒角；步骤h,半精孔；步骤j，精车外圆、大端面；步骤k，精磨孔；步骤L,检验；步骤m、钻孔；步骤n、锪孔、倒角；步骤o、攻丝；步骤p、孔口去毛刺、倒角，步骤d中人工时效将铸件投入温度低于205℃的炉中，缓慢加热铸件，在592±27℃下保温，最少2小时，按铸件最大中心截面尺寸计算，每25mm需保温1小时计算保温时间，炉中冷却，以66℃/小时以下速度冷却到315℃后移走。

Claims (2)

1.一种活塞气缸套加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a,粗镗内孔；
步骤b,粗车小端面、外圆；
步骤c,粗车大端面；
步骤d,人工时效；
步骤e，半精镗镗内孔；
步骤f，半精车外圆、端面；
步骤g，精车小端、倒角；
步骤h,半精孔；
步骤j，精车外圆、大端面；
步骤k，精磨孔；
步骤L,检验；
步骤m、钻孔；
步骤n、锪孔、倒角；
步骤o、攻丝；
步骤p、孔口去毛刺、倒角。
2.根据权利要求1所述的活塞气缸套加工工艺，其特征在于：所述步骤d中人工时效将铸件投入温度低于205℃的炉中，缓慢加热铸件，在592±27℃下保温，最少2小时，按铸件最大中心截面尺寸计算，每25mm需保温1小时计算保温时间，炉中冷却，以66℃/小时以下速度冷却到315℃后移走。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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