CN102179368A - 分选骨料的可拆卸网筛的制造方法和该方法制造的产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分选骨料的网筛的制造方法和由该制造方法制造的产品。该制造方法包括形成多根线和通过喷射成型利用合成树脂在所述线的相反端形成框架。该线的形成包括：将钢制的线芯切割为预定的长度，利用弯曲机将所述线芯弯曲成波纹形状，以及通过喷射成型在各自所述弯曲的线芯表面形成聚氨酯层。从而，聚氨酯层防止线下垂，因此增加网筛的寿命。由于每根线重量的降低，振动分选机的寿命可以增加。另外，每个框架的上表面上设置有引导件。因此，骨料的分选效果可以进一步加强。

Description

分选骨料的可拆卸网筛的制造方法和该方法制造的产品

技术领域

本发明通常涉及分选骨料的网筛，更具体地，涉及分选骨料的网筛的制造方法和由该制造方法制造的产品，该产品不仅可以显著增加网筛的寿命，而且可以增加使用该网筛的振动分选机的寿命，其中设置在框架上的线和引导件增加的弹性可以增强骨料的分选效果。

背景技术

浇铸从而构造混凝土结构的砂浆由水泥、沙和骨料结合制成。特别的，骨料是决定混凝土结构强度的其中一个重要因素。主要由碎石作为骨料。

对应结构预期的使用的目，这种骨料根据颗粒的大小分选。通常，骨料的分选包括在网筛上放置一堆骨料，振动网筛使得骨料运动并且根据大小分选。

分选的骨料的大小和骨料分选的产品率由网筛的结构决定。因此，为了提高产品率，通常进行网筛结构的改进的研究。

图1例举根据这样的研究结果制造的网筛的一种实施方式。该网筛在由本发明的申请人提出的注册号为No.0497499的韩国专利中提出，其名称为“分选骨料的网筛”。图1中的网筛包括框架15和设置在框架15内的线20。每根线20均为波纹形状，并且在平行的方向以规定的间隔设置，使得菱形的分选孔25限定在线20之间。结合件30形成在线20的相反端，以将线20的相反端可靠地结合到框架15上，从而防止线20由于骨料的重量而下垂。

利用具有上述结构的网筛分选骨料，例如碎石或者粉碎的石块的骨料放置在网筛上。然后，网筛振动。从而，只有合适的骨料穿过分选孔25。因此，骨料可以根据大小进行分选。

然而，具有上述功能的注册号为No.0497499的发明问题在于，由于网筛10的重复振动或者施加在网筛10上的冲击，线20在焊接的结合件30的位置从框架15分离。换句话说，通过分选操作期间产生的振动或施加到网筛上的冲击产生的力将长时间施加在网筛10上。由这样的振动或者冲击施加在网筛上的压力是线20在焊接的结合件30的位置从框架15分离的主要原因。

另外，由于振动以及线20和骨料的重量，网筛10的中心部分会有很大程度的下垂。另外，网筛10的中心部分和边缘的振动强度将会不同。因此，分选的骨料在大小上会不统一，或者骨料的分选效果降低。

图2例举一种网筛，该网筛在由本发明的申请人提出的注册号为No.0312568的韩国实用新型中提出，其名称为“分选骨料的网筛”，该实用新型的目的在于克服上述问题。在该技术中，结合件在线70部分上形成，分开的结合加固杆80在与结合件对应的位置形成，以防止在进行分选操作时，由于施加在网筛上的冲击或者压力使得线70在结合件的位置相互分离。

详细地，通过由聚氨酯(urethane)制成的结合加固杆80，线70相互之间形成为一体。因此，即使由于分选操作在线70上长时间施加压力，线70的结合状态也能很稳定的保持。

但是，该技术只适用于大面积形成为一体的网筛。即，结合加固杆的形成不适用于可拆卸的网筛，可拆卸的网筛构造为使得几个网筛可分开的相互连接。

换句话说，在可拆卸的网筛类型的情况下，几个小的网筛可分开的相互连接以形成需要的长度或者宽度。如果其中某些组成的网筛损坏，可以只将损坏的网筛从其它网筛中移除，并且由新的网筛替代。所以，如果结合加固杆形成在这样的可拆卸网筛上，它将使网筛相互结合形成一体，因此将一些网筛替换为新的网筛变得困难。

图3说明了一种网筛，该网筛在由本发明的申请人提交的公开号为No.2009-0002232的韩国实用新型中提出，其名称为“具有加固杆的网筛”，该实用新型的目的在于克服上述问题。根据该技术的分选如碎石或者粉碎的石块的骨料的网筛包括设置在相反位置的两个框架110，和设置在框架110之间的短的波纹线120。另外，分开的加固杆140设置在线120下方，以防止线120下垂。

如此，框架设置在网筛的相反侧。因此，多个网筛利用框架可分开的相互连接。因而，如果其中一些网筛损坏，并且需要替换为新的网筛，很容易从其它网筛中只移除损坏的网筛，然后将其替换为新的网筛。

但是，在该网筛中，线由钢制成。因而，线很容易受到腐蚀，因此降低网筛的使用寿命。另外，线相对较重，因此会增加网筛的整体重量。从而，在设置有网筛的振动分选机上会施加过度的负载。振动分选机的寿命也会显著减小。

此外，由于作为线的材料的钢的特性使得线的弹性相对较低。因此，当线振动以分选放置在网筛上的骨料时，骨料会卡在线之间，并且不容易从线移除，使得分选骨料的操作不能顺利实施，因此显著降低骨料分选的效果。

另外，在骨料分选过程中，一些骨料会放置在相反的框架上而不是线上，并且在振动分选机的振动下沿着框架运动。由于框架是平的，放置在框架上的骨料不会恰当地进行分选。

发明内容

因此，对应于现有技术中存在的上述问题而提出本发明，本发明的一个目的在于提供一种分选骨料的可拆卸网筛的制造方法和由该制造方法制造的产品，其中通过喷射成型在线上形成合成树脂，不仅可以增加网筛的寿命，而且可以增加使用所述网筛的振动分选机的寿命。

本发明的另一个目的在于提供一种分选骨料的可拆卸网筛的制造方法和由该制造方法制造的产品，其中通过在线的表面上形成合成树脂增加线的弹性，从而增强骨料的分选效果。

本发明进一步的目的在于提供一种分选骨料的可拆卸网筛的制造方法和由该制造方法制造的产品，其中所有施加在网筛上的骨料都可以没有遗漏的进行筛分操作。

为了实现上述目的，本发明提供一种可拆卸网筛的制造方法，所述可拆卸网筛包括设置在相反的框架之间的波纹形状的线，所述可拆卸网筛用于分选骨料，其中，该制造方法包括：形成多根线，该线的形成包括将钢制的线芯切割为预定的长度，利用弯曲机将所述线芯弯曲成波纹形状，以及通过喷射成型在每个所述弯曲的线芯表面形成聚氨酯层；和通过喷射成型利用合成树脂在所述线的相反端形成框架。

该制造方法还包括：在形成所述框架的同时，通过喷射成型在每个所述框架的上表面上形成引导件，使得所述引导件从所述框架的上表面凸出。

所述框架的形成包括通过喷射成型形成框架，从而在所述框架之间设置加固杆。

为了实现上述目的，本发明提供一种分选骨料的可拆卸网筛，该可拆卸网筛包括：设置在相反位置的框架；设置在所述框架之间的线，每根所述线都具有波纹形状；以及设置在所述线下方的加固杆，其中每根所述线包括：弯曲为波纹形状的线芯，所述线芯由钢制成；和通过喷射成型在所述线芯的表面上形成的聚氨酯层。

另外，引导件可以从每个所述框架的上表面的中间部分向上突出，从而使得所述引导件的上表面从其内侧到其外侧向上倾斜。

如上所述，在本发明中，网筛以这样的制造方法制造，该制造方法为通过喷射成型在线上形成聚氨酯层，然后通过喷射成型在线的相反端形成框架。因此，网筛更加容易制造。另外，形成在线上的聚氨酯层可以防止线被腐蚀，从而显著增加网筛的寿命。

另外，由于合成树脂材料在线表面上形成，对应于合成树脂材料的厚度，线的重量降低。因此，设置有网筛的振动分选机的负载会降低很多。结果，振动分选机的寿命会显著增加。此外，聚氨酯层的材料为软材料。因此，骨料可以更加顺利的通过分选孔，从而提高骨料的分选效果。

此外，引导件设置在每个框架的上表面上。从而，在分选操作期间，沿框架上表面运动的骨料可以通过引导件引导至线上。因此，分选效果会进一步增强。

附图说明

本发明的上述和其它目的、特征和优点通过下面结合附图的详细描述可以更加清楚的理解，其中：

图1为本发明的申请人提出的一种传统网筛的透视图；

图2为本发明的申请人提出的另一种传统网筛的透视图；

图3为本发明的申请人提出的另一种传统网筛的仰视透视图；

图4为根据本发明的一种实施方式的网筛的透视图；

图5A和图5B为根据本发明的网筛的加固杆的几种实施方式的仰视透视图；

图6A和图6B分别为图5A和图5B所示的网筛的加固杆的局部侧面剖视图；

图7A和图7B分别为图5A和图5B所示的网筛的加固杆的前剖视图；以及

图8为根据本发明相互可分开地连接网筛的结构的透视图。

具体实施方式

以下，结合附图对本发明的优选实施方式详细描述。

图4至图8例举根据本发明的实施方式的分选骨料的可拆卸网筛。该网筛包括线2、框架3和加固杆4a、4b。

每根线2近似为波纹形状。线2设置在相反的框架3之间，使得线2相互之间紧密接触并且由线2限定分选孔75。每个分选孔75具有近似为正方形的菱形形状。

每根线2包括线芯2a和聚氨酯层2b。线芯2a由钢制成以具有耐磨性，并且设置在线2的中心部分。线芯2a具有圆柱杆的形状，并且反复弯曲以形成波纹形状。聚氨酯层2b围绕弯曲的线芯2a的表面通过喷射成型形成预定的厚度，该聚氨酯层即为合成树脂层。

通过喷射成型形成框架3，使得线2的相反端***相反的框架3中。优选地，线2的相反端的部分没有涂聚氨酯层2b以增强线2和框架3之间的连接力。给线2增加聚氨酯层2b的原因在于，由于聚氨酯材料较好的弹性可以增强线2的弹性。

另外，通过喷射成型形成的框架3设置在线2的相反端和加固杆4a、4b的相反端，加固杆4a、4b将在后面解释。每个框架3由硬的合成树脂制成。具有近似为三角形的形状的引导件3a设置在每个框架3的上表面的中间部分。引导件3a的形状使得其上表面从其内侧到其外侧向上倾斜。

从而，当沿框架3的上表面运动的骨料与引导件3a进行接触时，由于引导件3a朝向网筛1的线2向下倾斜，骨料被引导至线2上。在该实施方式中，即使引导件3a例举为具有三角形形状，但是引导件3a并不限于这种形状。换句话说，引导件3a可以具有任何形状，只要是从其内侧到其外侧向上倾斜的形状。

加固杆4a、4b设置在线2的下表面下方，以防止线2下垂。可以设置直线形状的加固杆4a或者，可选择地，可以设置波纹形状的加固杆4b。

当框架3通过喷射成型形成时，加固杆4***在框架3之间。如图5A、图6A和图7A所示，每个直线形状的加固杆4a具有杆的形状。直线形状的加固杆4a设置在线2下方大约与线2间隔5mm至6mm的位置。直线形状的加固杆4a包括三个或者更多直线形状的加固杆4a，这些加固杆以规定的间隔距离相互间隔。

可选择地，如图5B、图6B和图7B所示，每个加固杆4b具有与线2相同的波纹形状。加固杆4b设置在线2下方与线2相邻的位置。加固杆4b也包括三个或者更多加固杆4b，这些加固杆以固定的间隔距离相互间隔。

具有上述结构的本发明的操作和效果以及网筛1的制造方法将在下面做详细解释。

为了制造网筛1，由钢制成的线芯2a切割为预定的长度。切割的线芯2a通过弯曲机弯曲成波纹形状。然后，利用喷射成型机通过喷射成型围绕弯曲的线芯2a形成聚氨酯层2b，从而形成线2。

随后，由合成树脂制成的框架3通过喷射成型形成在线的相反端。当框架3通过喷射成型形成时，沿线2的加固杆4a、4b设置在框架3之间。另外，框架3喷射成型，使得引导件3a从各自的框架3的上表面突出。本发明的网筛1通过这些工序制造。

由上述制造方法制造的多个网筛1利用连接架5相互组装为需要的长度或者宽度。组装的网筛1以振动的方式用于分选骨料。

如上所述，在本发明中，几个相互可分开组装的网筛1可以以振动的方式用于分选骨料。因此，如果一个网筛1损坏，只有损坏的网筛1可以从其它网筛1移除，然后被新的网筛替代，如图8所示。另外，网筛1是以这样的制造方法制造的，该制造方法为通过喷射成型在线2上形成聚氨酯层2b，然后通过喷射成型在线2的相反端形成框架3。因此，网筛1可以更容易制造。

特别地，具有预定厚度的合成树脂材料通过喷射成型形成在限定分选孔的线2的表面。从而，可以防止线2被腐蚀，因此网筛1的寿命显著地增加到1.5倍至2倍。

此外，由于合成树脂材料形成在线2的表面上，对应于合成树脂材料的厚度，线2的重量减少。因此，设置有网筛1的振动分选机的负载可以较大程度的降低。结果，振动分选机的寿命可以显著增加。

另外，通过喷射成型施加于线2表面的聚氨酯层2b的材料为具有一定弹性的软材料。因此，骨料可以更顺利的通过分选孔，从而提供骨料的分选效果。

另外，引导件3a设置在每个框架3的上表面上。从而，分选操作期间，沿框架3上表面运动的骨料可以通过引导件3a引导在线2上。因此，可以防止分选操作时一些骨料被遗漏。

即使处于说明的目的公开了本发明的优选实施方式，在不脱离本发明附属权利要求所公开的本发明的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以对本发明做各种修改、添加和替换。

Claims (5)

1.一种可拆卸网筛的制造方法，该可拆卸网筛包括设置在相反的框架之间的波纹形状的线，所述可拆卸网筛用于分选骨料，其中，所述制造方法包括：

形成多根线，多根线的形成包括：

将钢制的线芯切割为预定的长度；

利用弯曲机将所述线芯弯曲成波纹形状；以及

通过喷射成型在每个弯曲的线芯表面形成聚氨酯层；

通过喷射成型利用合成树脂在所述线的相反端形成所述框架。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，该制造方法还包括：

在形成所述框架的同时，通过喷射成型在每个所述框架的上表面上形成引导件，从而使得所述引导件从所述框架的上表面凸出。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述框架的形成包括通过喷射成型形成所述框架，从而在所述框架之间设置加固杆。

4.一种用于分选骨料的可拆卸网筛，该可拆卸网筛包括：

设置在相反位置的框架；

设置在所述框架之间的线，每根所述线具有波纹形状；以及

设置在所述线下方的加固杆，

其中，每根所述线包括：弯曲为波纹形状的线芯，所述线芯由钢制成；和通过喷射成型在所述线芯的表面上形成的聚氨酯层。

5.根据权利要求4所述的可拆卸网筛，其中，引导件从每个所述框架的上表面的中间部分向上突出，从而使得所述引导件的上表面从内侧到外侧向上倾斜。

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