CN102173706A - 建筑石膏切块及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑石膏切块及其生产方法，其特征在于，所述建筑石膏切块采用脱硫石膏和超细粉煤灰为原料制备，两者的质量份数比为80-100：200-280，加水搅拌后浇注成型制备。本发明和现有技术相比，具有反碱率低、韧性高、资源利用率高的优点。

Description

建筑石膏切块及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种利用煤灰和脱硫石膏为原料的建筑石膏切块及其生产方法。
背景技术
“十一五”以来，我国火电厂脱硫设施建设快速发展，一大批脱硫设施建成投产，我国脱硫设施超过90％的设备采用石灰石—石膏法脱硫工艺。但相伴而来的是脱硫副产物—脱硫石膏大量产生，这些石膏的有效利用和处置问题日益突出。
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏，是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后，得到的工业副产石膏；也就是说：脱硫石膏是来自排烟脱硫工业，颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体，目前国内使用湿法脱硫的火力电厂会产生大量的脱硫石膏。
现有的以脱硫石膏生产建筑材料均有不同程度的反碱现象的现象。所谓的反碱，一般是材料或施工用的水中含有钙酸盐成分造成的；在天气潮湿，空气不流通时，墙内的钙酸盐成分起化学反应所致。
同时，脱硫石膏的初中凝时间较短，一般在2-3分钟即可凝固，凝固的时间短所代来的中间处理过程就大大缩短，后期处理时间仓促，处理不好。
单使用脱硫石膏形成的建筑材料后，其脆性比较大，遇到撞击或者搬运时，容易断裂或者产生裂缝，使得建筑物质量下降。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种建筑石膏切块及其生产方法，本切块及其方法具有反碱率低、柔性大、资源利用率高的优点。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种建筑石膏切块，所述的石膏切断包括混合均匀成型的煤灰和脱硫石膏，其中两者的质量份数比为80-100：200-280。
上述的建筑石膏切块，所述的煤灰与脱硫石膏的质量份数比为80-100：220-270；所述的煤灰为超细煤灰。
一种生产上述建筑石膏切块的方法，将质量份数比为：煤灰：脱硫石膏=80-100：200-280的物料加水至混合均匀形成浆状，然后将浆状混合物料成型，形成石膏切块。
上述的方法中，所述煤灰与脱硫石膏的质量份数比为80-100：220-270；煤灰为超细粉煤灰。
本发明的工作原理及有益效果表现在：
本发明采用脱硫石膏和超细粉煤灰作为建筑石膏切块原料，两种原料都为电厂或者其他场所的废物，具有资源利用率高、循环利用、变废为宝的优点。
本发明将脱硫石膏和超细粉煤灰进行混合后生产切块，超细粉煤灰中的氧化铝与脱硫石膏中的氧化钙、硫化物形成稳定的化合物硅酸铝盐，有效消除了单独使用脱硫石膏时，脱硫石膏的反碱现象；
同时，在加入超细煤灰之后，脱硫石膏的初中凝时间可延长至5-8分钟，时间提高一倍，后期处理留置时间延长，处理工作变得游刃有余。
超细粉煤灰的利用还大大增加了建筑材料的韧性，使得易脆的脱硫石膏切块韧性大大提高，提高了建筑物的抗震抗压能力。
超细粉煤灰的价格仅为脱硫石膏价格的五分之一左右，脱硫石膏添加粉煤灰之后使得建筑切块的价格下降，切块的利用率提高，相应提高了工业废物的利用率。
超细粉煤灰的质量要比脱硫石膏质量轻很多，两者掺杂的质量要比脱硫石膏轻，降低了切块的整体质量，在建筑物同样高度的情况下可降低了承载用料，节约了资源。
超细粉煤灰的导热性要比脱硫石膏低，脱硫石膏中加入粉煤灰后降低了整个切块的导热率，使得建筑物保温效果更好。
四：附图说明
图1为具体实施方式表格。
具体实施方式：
下面以具体实施方式来对本发明进行详细描述：
按下表将脱硫石膏和超细粉煤灰按质量份数加水进行混合，使其呈浆状，混合后利用成型机进行浇注成型，生产所需的石膏切块，比如空心切块等，将切块进行阴干，没有发现反碱现象，其韧性、保温效果也相对的得到了提高。

Claims (5)

1.一种建筑石膏切块，其特征在于，所述的石膏切断包括混合均匀成型的煤灰和脱硫石膏，其中两者的质量份数比为80-100：200-280。
2.根据权利要求1所述的建筑石膏切块，其特征在于，所述的煤灰与脱硫石膏的质量份数比为80-100：220-270。
3.根据权利要求1所述的建筑石膏切块，其特征在于，所述的煤灰为超细粉煤灰。
4.一种生产1-3任意一项权利要求所述建筑石膏切块的方法，其特征在于，将质量份数比为：煤灰：脱硫石膏=80-100：200-280的物料加水至混合均匀形成浆状，然后将浆状混合物料成型，形成石膏切块。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述煤灰与脱硫石膏的质量份数比为80-100：220-270。
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