CN102173674A - 一种轻质混凝土复合墙板及其生产工艺 - Google Patents

一种轻质混凝土复合墙板及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轻质混凝土复合墙板及其生产工艺，复合墙板是由水，水泥，砂，可发性聚苯乙烯，减水剂，外加剂，粉煤灰组成，各组份的质量份数为：80-120份，20-100份，30～80份，3-10份，1-3份，0.05-0.1份，15-30份。该复合墙板原料来源易得，生产设备简单先进，操作方便，节省劳动力、成品率高，生产出来的复合墙板具有轻质，保温隔热，节能环保的优点。

Description

一种轻质混凝土复合墙板及其生产工艺
技术领域
本发明具体涉及一种轻质混凝土复合墙板及其生产工艺。
背景技术
轻质墙板作为新型墙体材料，广泛用于内墙、外墙、屋面墙、围墙等，可加快建设速度，减轻劳动强度，缩短建筑工期，降低工程造价，有效提高建筑物的使用面积，是墙体改革的主要方向。     国务院规定，从2000年6月1日起，沿海城市和其他土地资源稀缺的城市，禁止使用粘土砖，并限制其他粘土制品的生产和使用。国家《国民经济社会发展"九五"计划和二0一0年远景目标纲要》再次强调，建筑工业以高速建构、节能、利废、节水、减少污染为重点，加快老企业的改造，大力增加优质产品，开发新型建材产品，限制粘土转的生产和使用，积极利用工业废渣生产墙体材料，促使产品符合产业方向和国家墙改政策。      墙体发展的整体要求，是由粘土向非粘土、实心向空心、小块向大块、重质向轻质的方向发展，轻质墙板正是以其轻质、环保、节能、利废、高效、质优、价廉而成为建筑工程的首选。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质混凝土复合墙板及其生产工艺，该复合墙板原料来源易得，生产设备简单，操作方便，成品率高，生产出来的复合墙板具有轻质，保温隔热的优点。
本发明是通过以下技术方案实施的：
一种轻质混凝土复合墙板是由水泥，砂，水，轻集料，减水剂，外加剂，粉煤灰组成，各组份的质量份数为：80-120份，20-100份，30～80份，3-10份，1-3份，0.05-0.1份，15-30份。
所述的轻集料包括可发性聚苯乙烯的颗粒或陶粒。
所述的减水剂包括聚羧酸型减水剂或萘系减水剂。
所述的外加剂包括水泥微沫剂。
一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺是将水，减水剂，外加剂，水泥，砂，粉煤灰，轻集料在搅拌机中搅拌后，制成浆料，经高压注料到模具腔内，养护成型，脱模翻转而制备成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述生产工艺中将水，减水剂，外加剂，水泥，砂，粉煤灰，轻集料搅拌的具体步骤为：先按所述比例将水，减水剂和外加剂搅拌均匀，再按比例加入水泥，砂，粉煤灰搅拌均匀，再加入轻集料搅拌5-15分钟，制成浆料。
所述高压注料的具体步骤为：通入0.5～6MPa的压力，使浆料注入到墙板成型机中的模具腔内。
所述浆料注入到墙板成型机中的模具腔内的流量为4-50L/s。
所述养护成型的具体步骤为：待浆料注满墙板成型机中的模具腔内后，静止养护2～12小时，开模，形成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述脱模翻转的具体步骤为：开模后，将成型机中的轻质混凝土复合墙板拉出来，合拢翻转，打包，移走。
本发明的优点为：本发明原料来源易得，制备方法简单，生产设备简单先进，操作方便，节省劳动力，有利于工业化大规模生产，成品率高，所制备的复合墙板具有保温隔热，节能环保，造价便宜，轻质，方便建筑实施。
具体实施方式
一种轻质混凝土复合墙板是由水泥，砂，水，轻集料，减水剂，外加剂，粉煤灰组成，各组份的质量份数为：80-120份，20-100份，30～80份，3-10份，1-3份，0.05-0.1份，15-30份。
所述的轻集料包括可发性聚苯乙烯的颗粒或陶粒。
所述的减水剂包括聚羧酸型减水剂或萘系减水剂。
所述的外加剂包括水泥微沫剂。
一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺是将水，减水剂，外加剂，水泥，砂，粉煤灰，轻集料在搅拌机中搅拌后，制成浆料，经高压注料到模具腔内，养护成型，脱模翻转而制备成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述生产工艺中将水，减水剂，外加剂，水泥，砂，粉煤灰，轻集料搅拌的具体步骤为：先按所述比例将水，减水剂和外加剂搅拌均匀，再按比例加入水泥，砂，粉煤灰搅拌均匀，再加入轻集料搅拌5-15分钟，制成浆料。
所述高压注料的具体步骤为：通入0.5～6MPa的压力，使浆料注入到墙板成型机中的模具腔内。
所述浆料注入到墙板成型机中的模具腔内的流量为4-50L/s。
所述养护成型的具体步骤为：待浆料注满墙板成型机中的模具腔内后，静止养护2～12小时，开模，形成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述脱模翻转的具体步骤为：开模后，将成型机中的轻质混凝土复合墙板拉出来，合拢翻转，打包，移走。
实施例1
一种轻质混凝土复合墙板是由水泥，砂，水，轻集料，减水剂，外加剂，粉煤灰组成，各组份的质量份数为：80份，100份，30份， 10份， 3份，0.05份，30份。
所述的轻集料包括可发性聚苯乙烯的颗粒。
所述的减水剂包括聚羧酸型减水剂。
所述的外加剂包括水泥微沫剂。
一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺是将水，减水剂，外加剂，水泥，砂，粉煤灰，轻集料在搅拌机中搅拌后，制成浆料，经高压注料到模具腔内，养护成型，脱模翻转而制备成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述生产工艺中将水，减水剂，外加剂，水泥，砂，粉煤灰，轻集料搅拌的具体步骤为：先按所述比例将水，减水剂和外加剂搅拌均匀，再按比例加入水泥，砂，粉煤灰搅拌均匀，再加入轻集料搅拌5分钟，制成浆料。
所述高压注料的具体步骤为：通入0.5MPa的压力，使浆料注入到墙板成型机中的模具腔内。
所述浆料注入到墙板成型机中的模具腔内的流量为4L/s。
所述养护成型的具体步骤为：待浆料注满墙板成型机中的模具腔内后，静止养护2～12小时，开模，形成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述脱模翻转的具体步骤为：开模后，将成型机中的轻质混凝土复合墙板拉出来，合拢翻转，打包，移走。
实施例2
一种轻质混凝土复合墙板是由水泥，砂，水，轻集料，减水剂，外加剂，粉煤灰组成，各组份的质量份数为：120份，20份， 80份，3份，1份， 0.1份，15份。
所述的轻集料包括可发性聚苯乙烯的陶粒。
所述的减水剂包括萘系减水剂。
所述的外加剂包括水泥微沫剂。
一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺是将水，减水剂，外加剂，水泥，砂，粉煤灰，轻集料在搅拌机中搅拌后，制成浆料，经高压注料到模具腔内，养护成型，脱模翻转而制备成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述生产工艺中将水，减水剂，外加剂，水泥，砂，粉煤灰，轻集料搅拌的具体步骤为：先按所述比例将水，减水剂和外加剂搅拌均匀，再按比例加入水泥，砂，粉煤灰搅拌均匀，再加入轻集料搅拌15分钟，制成浆料。
所述高压注料的具体步骤为：通入6MPa的压力，使浆料注入到墙板成型机中的模具腔内。
所述浆料注入到墙板成型机中的模具腔内的流量为50L/s。
所述养护成型的具体步骤为：待浆料注满墙板成型机中的模具腔内后，静止养护2～12小时，开模，形成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述脱模翻转的具体步骤为：开模后，将成型机中的轻质混凝土复合墙板拉出来，合拢翻转，打包，移走。
实施例3
一种轻质混凝土复合墙板是由水泥，砂，水，轻集料，减水剂，外加剂，粉煤灰组成，各组份的质量份数为：100份，80份，50份，7份，2份，0.07份，17份。
所述的轻集料包括可发性聚苯乙烯的颗粒。
所述的减水剂包括聚羧酸型减水剂。
所述的外加剂包括水泥微沫剂。
一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺是将水，减水剂，外加剂，水泥，砂，粉煤灰，轻集料在搅拌机中搅拌后，制成浆料，经高压注料到模具腔内，养护成型，脱模翻转而制备成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述生产工艺中将水，减水剂，外加剂，水泥，砂，粉煤灰，轻集料搅拌的具体步骤为：先按所述比例将水，减水剂和外加剂搅拌均匀，再按比例加入水泥，砂，粉煤灰搅拌均匀，再加入轻集料搅拌10分钟，制成浆料。
所述高压注料的具体步骤为：通入4MPa的压力，使浆料注入到墙板成型机中的模具腔内。
所述浆料注入到墙板成型机中的模具腔内的流量为25L/s。
所述养护成型的具体步骤为：待浆料注满墙板成型机中的模具腔内后，静止养护2～12小时，开模，形成所述的轻质混凝土复合墙板。
所述脱模翻转的具体步骤为：开模后，将成型机中的轻质混凝土复合墙板拉出来，合拢翻转，打包，移走。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1. 一种轻质混凝土复合墙板，其特征在于：所述复合墙板是由水泥，砂，水，轻集料，减水剂，外加剂，粉煤灰组成，各组份的质量份数为：80-120份，20-100份，30～80份，3-10份，1-3份，0.05-0.1份，15-30份。
2.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土复合墙板，其特征在于：所述的轻集料包括可发性聚苯乙烯的颗粒或陶粒。
3. 根据权利要求1所述的一种轻质混凝土复合墙板，其特征在于：所述的减水剂包括聚羧酸型减水剂或萘系减水剂。
4. 根据权利要求1所述的一种轻质混凝土复合墙板，其特征在于：所述的外加剂包括水泥微沫剂。
5. 一种如权利要求1，2、3或4所述的轻质混凝土复合墙板的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺是将水，减水剂，外加剂，水泥，砂，粉煤灰，轻集料在搅拌机中搅拌后，制成浆料，经高压注料到模具腔内，养护成型，脱模翻转而制备成所述的轻质混凝土复合墙板。
6. 根据权利要求5所述的一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺中将水，减水剂，外加剂，水泥，砂，粉煤灰，轻集料搅拌的具体步骤为：先按所述比例将水，减水剂和外加剂搅拌均匀，再按比例加入水泥，砂，粉煤灰搅拌均匀，再加入轻集料搅拌5-15分钟，制成浆料。
7. 根据权利要求5所述的一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺，其特征在于：所述高压注料的具体步骤为：通入0.5～6MPa的压力，使浆料注入到墙板成型机中的模具腔内。
8. 根据权利要求7所述的一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺，其特征在于：所述浆料注入到墙板成型机中的模具腔内的流量为4-50L/s。
9. 根据权利要求5所述的一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺，其特征在于：所述养护成型的具体步骤为：待浆料注满墙板成型机中的模具腔内后，静止养护2～12小时，开模，形成所述的轻质混凝土复合墙板。
10. 根据权利要求4所述的一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺，其特征在于：所述脱模翻转的具体步骤为：开模后，将成型机中的轻质混凝土复合墙板拉出来，合拢翻转，打包，移走。
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