CN102173665A - 一种含废纤维的建筑材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种含废纤维的建筑材料的制备方法,属于建筑与材料领域。其特征在于是一种能够实现粉煤灰、炉渣和废旧纤维材料综合利用的环保节能型纤维建筑材料的制备方法,所需原料为:水泥、砂子、石子、粉煤灰、炉渣、纺织工业废弃棉沙、服装行业废弃布条、边角料和水,该建筑材料根据实际需要,制成各种形状、能够任意组合和连接的建筑材料砌块,该砌块根据需要还可设计为燕尾卯眼与榫头的组合结构,实现了粉煤灰、炉渣和废旧纤维材料的综合利用,“化害为利”、“变废为宝”,同时还增强了建筑墙体材料的柔韧性,提高了强度,解决了建筑墙体材料供需紧张的矛盾。
Description
技术领域
本发明一种含废纤维的建筑材料的制备方法,属于建筑与材料领域,具体涉及一种利用工业废渣和废弃纤维类材料制备的一种环保节能型纤维建筑材料及其制备方法。
背景技术
我国经济建设快速发展需要大量的建筑材料,但是,生产粘土砖不仅破坏我国有限的土地资源,消耗大量的能源,而且排放出大量的SO2和温室气体,对大气造成污染。因此,现在我国170个大中城市首先禁止使用实心粘土砖。全国粉煤灰、炉渣目前每年排量大约为11000万吨,加上多年来未被利用的粉煤灰和炉渣,累计堆存量已达5亿多吨,占地20万亩,对生态环境造成了很大威胁。另外我们日常生活和纺织服装业中的废弃纤维材料的污染严重,再利用的问题也十分迫切,因此开展粉煤灰、炉渣和废旧纤维材料的综合利用,“化害为利”、“变废为宝”,同时还可增强建筑墙体材料的柔韧性,提高强度,解决建筑墙体材料供需紧张的矛盾,现已成为我国实现环境友好、创建和谐社会的重大举措。到目前为止没有关于一种能够实现粉煤灰、炉渣和废旧纤维材料的综合利用的环保节能型建筑材料的报道。
发明内容
本发明一种含废纤维的建筑材料及制备目的在于:解决上述现有技术中迫切需要解决的问题,从而公开一种能够实现粉煤灰、炉渣和废弃纤维材料的综合利用的环保节能型纤维建筑材料及其制备方法的技术方案。
本发明一种含废纤维的建筑材料的制备方法,其特征在于是一种能够实现粉煤灰、炉渣和废弃纤维材料综合利用的环保节能型纤维建筑材料的制备方法,所需原料为:水泥、砂子、石子、粉煤灰、炉渣、纺织工业废弃棉沙、服装行业废旧布条、边角料和水,该建筑材料根据实际需要,制成各种形状、能够任意组合和连接的建筑材料砌块,该砌块根据需要还可设计为燕尾卯眼与榫头的组合结构其具体步骤为:
I.采用,炉渣、粉煤灰、河砂、石灰,水泥材料作为初始材料,初始配方为:水泥530kg,中砂348kg,石子845kg,水:220kg;
II.配料方案如下:
水泥:424-318kg,中砂:348kg,石子:845kg,炉渣:53-106kg,粉煤灰53-106kg,水灰比:1∶0.3,废弃纤维:纤维体积占总材料体积百分比0.5%-2%;
III.组合式集成块结构的优化和确定
试块尺寸和形状没有特殊的要求和限制,根据实际需要进行计算确定即可,一般为18~36×12~24×9~18.5cm或20~40×20~40×20~40cm,成型时压力强度在15-20KN,在自然条件和标准条件下养护28天后,进行压力试验,强度为25~112.08MP。
本发明一种含废纤维的建筑材料的制备方法,的优点在于:
1、实现了粉煤灰、炉渣和废旧纤维材料的综合利用,“化害为利”、“变废为宝”,同时还可增强了建筑墙体材料的柔韧性,提高了强度,解决了建筑墙体材料供需紧张的矛盾。
2、结构简单,做成建筑材料砖时,对筑墙技能要求低,筑墙速度快,墙体表面平整,节省筑墙材料,墙体占地面积小,如果该建筑材料设计为燕尾卯眼与榫头的组合结构,通过砖上的燕尾卯眼与榫头的组合,砖与砖,砖与构造柱和圈梁的连接牢固,实现单体筑成结构更加合理的墙体,提高墙体的抗震性。
3、按照《砌体基本力学性能试验方法》GBJ129-90进行了试验,完全符合规定要求,按照《混凝土结构试验方法》GB50152-92,进行试验,将砌块砌成墙体,进行低周往复载荷试验,通过载荷-变形关系曲线,对墙体的受力与变形在各个不同阶段所反映出的特性(强度、刚度、延性,耗能及抗倒塌力等)进行了试验,以确定砌体的抗震性能达到标准。
具体实施方式
实施方式1
I.采用,炉渣、粉煤灰、河砂、石灰,水泥材料作为初始材料,初始配方为:水泥530kg,中砂348kg,石子845kg,水:220kg;
II.配料方案如下:
水泥:424kg,中砂:348kg,石子:845kg,炉渣:53kg,粉煤灰53kg,水灰比:1∶0.3,废弃纤维:纤维体积占总材料体积百分比2%;
III.组合式集成块结构的优化和确定
试块尺寸和形状没有特殊的要求和限制,根据实际需要进行计算确定即可,一般为36×24×18.5cm,成型压力在20KN,成型后,在自然条件和保温条件下养护,28天后,进行压力试验,强度为25MP。
实施方式2
I.采用,炉渣、粉煤灰、河砂、石灰,水泥材料作为初始材料,初始配方为:水泥530kg,中砂348kg,石子845kg,水:220kg;
II.配料方案如下:
水泥:424kg,中砂:348kg,石子:845kg,炉渣:53kg,粉煤灰53kg,水灰比:1∶0.3,废弃纤维:纤维体积占总材料体积百分比0.5%;
III.组合式集成块结构的优化和确定
试块尺寸和形状没有特殊的要求和限制,根据实际需要进行计算确定为18×12×9.5cm,成型压力在15KN,成型后,在自然条件和保温条件下养护,28天后,进行压力试验,强度为112.08MP。
实施方式3
I.采用,炉渣、粉煤灰、河砂、石灰,水泥材料作为初始材料,初始配方为:水泥530kg,中砂348kg,石子845kg,水:220kg;
II.配料方案如下:
水泥:318kg,中砂:348kg,石子:845kg,炉渣:106kg,粉煤灰106kg,水灰比:1∶0.3,废弃纤维:纤维体积占总材料体积百分比2%;
III.组合式集成块结构的优化和确定
试块尺寸定位根据实际需要进行计算确定为40×40×40cm,成型压力在20KN,成型后,在自然条件和保温条件下养护,28天后,进行压力试验,强度为14.75MP。
实施方式3
I.采用,炉渣、粉煤灰、河砂、石灰,水泥材料作为初始材料,初始配方为:水泥530kg,中砂348kg,石子845kg,水:220kg;
II.配料方案如下:
水泥:368kg,中砂:348kg,石子:845kg,炉渣:78kg,粉煤灰78kg,水灰比:1∶0.3,废弃纤维:纤维体积占总材料体积百分比1%;
III.组合式集成块结构的优化和确定
试块尺寸定位根据实际需要进行计算确定为18×12×9.5cm,成型压力在18KN,成型后,在自然条件和保温条件下养护,28天后,进行压力试验,强度为100.25MP。
实施方式4
I.采用,炉渣、粉煤灰、河砂、石灰,水泥材料作为初始材料,初始配方为:水泥530kg,中砂348kg,石子845kg,水:220kg;
II.配料方案如下:
水泥:404kg,中砂:348kg,石子:845kg,炉渣:95kg,粉煤灰95kg,水灰比:1∶0.3,废弃纤维:纤维体积占总材料体积百分比1.5%;
III.组合式集成块结构的优化和确定
试块尺寸定位根据实际需要进行计算确定设计为燕尾卯眼与榫头的组合结构,成型压力在20KN,成型后,在自然条件和保温条件下养护,28天后,进行压力试验,强度为112.08MP。
实施方式5
I.采用,炉渣、粉煤灰、河砂、石灰,水泥材料作为初始材料,初始配方为:水泥530kg,中砂348kg,石子845kg,水:220kg;
II.配料方案如下:
水泥:318kg,中砂:348kg,石子:845kg,炉渣:106kg,粉煤灰106kg,水灰比:1∶0.3,废弃纤维:纤维体积占总材料体积百分比2%;
III.组合式集成块结构的优化和确定
试块尺寸定位根据实际需要进行计算确定为20×20×20cm,成型压力在20KN,成型后,在自然条件和保温条件下养护,28天后,进行压力试验,强度为14.75MP。
实施方式2
I.采用,炉渣、粉煤灰、河砂、石灰,水泥材料作为初始材料,初始配方为:水泥530kg,中砂348kg,石子845kg,水:220kg;
II.配料方案如下:
水泥:318kg,中砂:348kg,石子:845kg,炉渣:106kg,粉煤灰106kg,水灰比:1∶0.3,废弃纤维:纤维体积占总材料体积百分比2%;
III.组合式集成块结构的优化和确定
试块尺寸定位根据实际需要进行计算确定为30×30×30cm,成型压力在20KN,成型后,在自然条件和保温条件下养护,28天后,进行压力试验,强度为14.75MP。
Claims (1)
1.一种含废纤维的建筑材料的制备方法,其特征在于是一种能够实现粉煤灰、炉渣和废旧纤维材料综合利用的环保节能型纤维建筑材料的制备方法,所需原料为:水泥、砂子、石子、粉煤灰、炉渣、纺织工业废弃棉沙、服装行业废旧布条、边角料和水,该建筑材料根据实际需要,制成各种形状、能够任意组合和连接的建筑材料砌块,该砌块根据需要还可设计为燕尾卯眼与榫头的组合结构其具体步骤为:
I.采用,炉渣、粉煤灰、河砂、石灰,水泥材料作为初始材料,初始配方为:水泥530kg,中砂348kg,石子845kg,水:220kg;
II.配料方案如下:
水泥:424-318kg,中砂:348kg,石子:845kg,炉渣:53-106kg,粉煤灰53-106kg,水灰比:1∶0.3,废弃纤维∶纤维体积占总材料体积百分比0.5%-2%;
III.组合式集成块结构的优化和确定
试块尺寸和形状没有特殊的要求和限制,根据实际需要进行计算确定即可,一般为18~36×12~24×9~18.5cm或20~40×20~40×20~40cm,成型时压力强度在15-20KN,在自然条件和标准条件下养护28天后,进行压力试验,强度为25~112.08MP。
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CN201110021500XA CN102173665A (zh) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | 一种含废纤维的建筑材料的制备方法 |
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Citations (3)
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---|---|---|---|---|
CN1173474A (zh) * | 1996-12-17 | 1998-02-18 | 国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院 | 一种装饰混凝土制品的预制方法 |
CN101456705A (zh) * | 2008-12-17 | 2009-06-17 | 马鞍山市国林建材有限公司 | 一种使用工业固体废弃物的水工模袋混凝土 |
CN101941849A (zh) * | 2010-08-11 | 2011-01-12 | 东南大学 | 秸秆水泥基复合多孔自保温材料及其制备方法 |
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- 2011-01-12 CN CN201110021500XA patent/CN102173665A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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张召述等: "废纤维增强砂―塑复合材料的探讨", 《昆明理工大学学报(理工版)》 * |
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