CN102173539A - 处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置及工艺 - Google Patents
处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102173539A CN102173539A CN 201110062015 CN201110062015A CN102173539A CN 102173539 A CN102173539 A CN 102173539A CN 201110062015 CN201110062015 CN 201110062015 CN 201110062015 A CN201110062015 A CN 201110062015A CN 102173539 A CN102173539 A CN 102173539A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- treating pond
- pond
- salt tolerant
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
本发明公开了一种处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置及工艺。A/O处理池包括A段和O段;调节池、微电解池、混凝沉淀池、耐盐菌处理池、A/O处理池、二级沉淀池、过滤池顺次连接,污泥浓缩池分别与混凝沉淀池、二级沉淀池与污泥脱水机连接,耐盐菌培养池与耐盐菌处理池相连。高盐、难生物降解、有毒的工业废水进入调节池调节水质水量,再经过微电解池和混凝沉淀去除大部分难生物降解有机物及有毒物质,混凝沉淀池上清液进入耐盐菌处理池,该池可提高生化污泥耐盐性,耐盐菌处理池出水再经A/O处理池进行生化处理,经二沉淀池分离污泥,上清液最后经过滤池过滤,出水达标排放。本发明处理效果好,运行成本低。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护领域,尤其涉及一种处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置及工艺。
背景技术
医药化工、印染染料等工业废水中常含有难生物降解、有毒的成分,因此直接采用生化法是不可行的,目前生化之前的预处理方法有铁炭微电解、电催化氧化或者芬顿氧化,但是铁炭微电解容易结块,电催化氧化或者芬顿氧化运行成本较高,因此,如何强化生化前预处理是非常重要的。同时,工业生产过程中也会产生盐度很高的有机废水,综合废水的含盐浓度也往往超过3%,高盐、难生物降解、有毒的工业废水非常难处理,很多企业不得不利用一些清水稀释后再进行生化处理,不仅造成水资源的浪费,也增加了处理设施规模,这类废水已成为水处理领域的难点。
针对这类废水COD含量高难生物降解且盐度高的特点,强化生物处理前的预处理必不可少。目前仅采用铁炭微电解、电催化氧化或者芬顿氧化并不能有效提高废水的可生化性。
发明内容
本发明的目的是通过强化物化与生化处理功能,提供一种处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置及工艺。
处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置包括调节池、微电解池、混凝沉淀池、耐盐菌处理池、A/O处理池、二级沉淀池、过滤池、耐盐菌培养池、污泥浓缩池、污泥脱水机,耐盐菌处理池包括生物载体和曝气器;A/O处理池包括A段和O段;调节池、微电解池、混凝沉淀池、耐盐菌处理池、A/O处理池、二级沉淀池、过滤池顺次连接,污泥浓缩池分别与混凝沉淀池、二级沉淀池与污泥脱水机连接,耐盐菌培养池与耐盐菌处理池相连。
所述的耐盐菌处理池挂有生物载体;生物载体层高度占总高度的60~80%;生物载体直径为250~350mm,生物载体间距为150~300mm。
所述的A/O处理池设有曝气器,曝气器为穿孔管、单孔膜曝气器、微孔曝气器、可提升微孔曝气器或抽换式无骨微孔曝气管。
所述的过滤池为活性炭过滤池。
所述的污泥脱水机为板框压滤机、带式压滤机或者离心机。
高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理方法是:高盐、难生物降解、有毒的工业废水首先进入调节池调节水质水量,水力停留时间12-24h,穿孔管曝气搅拌,气水比(3-5):1;调节池出水进入微电解池,反应时间为1-4h,铁碳比为(2-4):1,pH值为1.5~3.5,微电解池主要去除大部分难生物降解有机物以及有毒物质;微电解池出水进入混凝沉淀池,混凝反应时间为10-20min,沉淀时间为1.5-2h,混凝沉淀将大部分难生物降解有机物以及有毒物质通过混凝剂混凝反应由液相转移到固相,利用排泥将废水中的难生物降解有机物以及有毒物质去除;混凝沉淀池上清液出水进入耐盐菌处理池,生化反应时间为12-36h,溶解氧为0.5~1mg/L,耐盐菌处理池主要提高生化污泥的耐盐性;耐盐菌处理池出水进入A/O处理池,生化反应时间为24-48h,气水比为(20-45):1,A/O处理池的A段溶解氧为0.1~0.5mg/L,A/O处理池的O段溶解氧为2~4mg/L,A/O处理池去除大部分有机物;A/O处理池的O段出水进入二级沉淀池分离生化污泥;二级沉淀池上清液出水进入过滤池,过滤时间为2-4h,过滤池出水达标排放。浓缩池的污泥通过装有污泥泵的管道进入污泥脱水机,二沉池沉淀污泥一部分通过装有污泥泵的管道回流到耐盐菌处理池,另一部分通过装有污泥泵的管道进入污泥脱水机。耐盐菌培养池通过加药管道向耐盐菌处理池投加耐盐菌,投加量为每周处理水量的3~6‰。
所述的微电解池装有铁块、颗粒炭;铁块为长3-10cm、宽3-10cm、厚1-3cm的长方体,颗粒炭为球状颗粒,直径为0.5-3cm。所述的微电解池设有穿孔管,曝气量与进水量体积比为(1-2):1。所述的耐盐菌由光合细菌、酵母菌以及其他菌种组成;耐盐去污菌耐受的含盐量为2~8%。
与现有技术相比,本发明专利的有益效果为:
1、本发明专利采用调节水质水量的调节池、铁炭微电解池和混凝池串联处理,可以去除非溶解性有机物、降低废水的生物毒性;
2、本发明专利采用耐盐菌处理池可处理高盐度下的废水,降低对普通生化工艺微生物的抑制作用;
3、本发明专利采用过滤池为活性炭过滤池,可把关出水水质,避免本***出水水质超标;
4、本发明专利的优点是处理效果好,运行成本低,易于推广应用。
附图说明
附图是处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理工艺的流程图。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明专利作进一步详细的说明。
如附图所示,处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置包括调节池、微电解池、混凝沉淀池、耐盐菌处理池、A/O处理池、二级沉淀池、过滤池、耐盐菌培养池、污泥浓缩池、污泥脱水机,耐盐菌处理池包括生物载体和曝气器;A/O处理池包括A段和O段;调节池、微电解池、混凝沉淀池、耐盐菌处理池、A/O处理池、二级沉淀池、过滤池顺次连接,污泥浓缩池分别与混凝沉淀池、二级沉淀池与污泥脱水机连接,耐盐菌培养池与耐盐菌处理池相连。
所述的耐盐菌处理池挂有生物载体;生物载体层高度占总高度的60~80%;生物载体直径为250~350mm,生物载体间距为150~300mm。
所述的A/O处理池设有曝气器,曝气器为穿孔管、单孔膜曝气器、微孔曝气器、可提升微孔曝气器或抽换式无骨微孔曝气管。
所述的过滤池为活性炭过滤池。
所述的污泥脱水机为板框压滤机、带式压滤机或者离心机。
高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理方法是:高盐、难生物降解、有毒的工业废水首先进入调节池调节水质水量,水力停留时间12-24h,可以达到稀释有毒有害物质的功效,穿孔管曝气搅拌,气水比(3-5):1,曝气也可以使部分易挥发有机物从水中转移到大气中;调节池出水进入微电解池,反应时间为1-4h,铁碳比为(2-4):1,pH值为1.5~3.5,微电解池主要去除大部分难生物降解有机物以及有毒物质;微电解池出水进入混凝沉淀池,混凝反应时间为10-20min,沉淀时间为1.5-2h,混凝沉淀将大部分难生物降解有机物以及有毒物质通过混凝剂混凝反应由液相转移到固相,利用排泥将废水中的难生物降解有机物以及有毒物质去除;混凝沉淀池上清液出水进入耐盐菌处理池,生化反应时间为12-36h,溶解氧为0.5~1mg/L,耐盐菌处理池主要利用耐盐菌培养池接种的耐盐菌提高生化污泥的耐盐性,其中耐盐菌经过固定化培养,主要固定在生物载体上,既提高单位容积微生物量,又增强了耐盐菌的抗负荷冲击能力;耐盐菌处理池出水进入A/O处理池,生化反应时间为24-48h,气水比为(20-45):1,A/O处理池的A段溶解氧为0.1~0.5mg/L,A/O处理池的O段溶解氧为2~4mg/L,A/O处理池去除大部分有机物;A/O处理池的O段出水进入二级沉淀池分离生化污泥;二级沉淀池上清液出水进入过滤池,过滤时间为2-4h,过滤池利用活性炭的吸附作用可以进一步降低水中残留COD的含量,出水可达标排放。浓缩池的污泥通过装有污泥泵的管道进入污泥脱水机,二沉池沉淀污泥一部分通过装有污泥泵的管道回流到耐盐菌处理池,另一部分通过装有污泥泵的管道进入污泥脱水机。耐盐菌培养池通过加药管道向耐盐菌处理池投加耐盐菌,投加量为每周处理水量的3~6‰。
所述的微电解池装有铁块、颗粒炭;铁块为长3-10cm、宽3-10cm、厚1-3cm的长方体,颗粒炭为球状颗粒,直径为0.5-3cm。所述的微电解池设有穿孔管,曝气量与进水量体积比为(1-2):1。所述的耐盐菌由光合细菌、酵母菌以及其他菌种组成;耐盐去污菌耐受的含盐量为2~8%。
应用实例:
(1)某生产医药中间体排放废水,水质如下:CODcr1700mg/L、BOD5356mg/L、含盐量8%,首先进入调节池调节水质水量,水力停留时间12h,穿孔管曝气搅拌,气水比3:1;调节池出水进入微电解池,反应时间为1h,穿孔管曝气,气水比1:1,铁碳比为2:1,pH值为1.5,微电解池主要去除大部分难生物降解有机物以及有毒物质;微电解池出水进入混凝沉淀池,混凝反应时间为10min,沉淀时间为1.5h,混凝沉淀将大部分难生物降解有机物以及有毒物质通过混凝剂混凝反应由液相转移到固相,利用排泥将废水中的难生物降解有机物以及有毒物质去除;混凝沉淀池上清液出水进入耐盐菌处理池,生化反应时间为12h,溶解氧为0.5mg/L,耐盐菌处理池主要提高生化污泥的耐盐性;耐盐菌处理池出水进入A/O处理池,生化反应时间为24h,气水比为20:1,A/O处理池的A段溶解氧为0.1mg/L,A/O处理池的O段溶解氧为2mg/L,A/O处理池去除大部分有机物;A/O处理池的O段出水进入二级沉淀池分离生化污泥;二级沉淀池上清液出水进入过滤池,过滤时间为2h,过滤池出水COD为94mg/L。浓缩池的污泥通过装有污泥泵的管道进入污泥脱水机,二沉池沉淀污泥一部分通过装有污泥泵的管道回流到耐盐菌处理池,另一部分通过装有污泥泵的管道进入带式压滤机脱水。耐盐菌培养池通过加药管道向耐盐菌处理池投加耐盐菌,投加量为每周处理水量的6‰。其中微电解池装有铁块、颗粒炭;铁块为长3cm、宽3cm、厚1cm的长方体,颗粒炭为球状颗粒,直径为0.5cm。所述的耐盐菌由光合细菌、酵母菌以及其他菌种组成。
(2)某生产染料排放废水,水质如下:CODcr3200mg/L、BOD5541mg/L、含盐量4%、pH7.8,首先进入调节池调节水质水量,水力停留时间18h,穿孔管曝气搅拌,气水比4:1;调节池出水进入微电解池,反应时间为3h,穿孔管曝气,气水比2:1,铁碳比为3:1,pH值为2.5,微电解池主要去除大部分难生物降解有机物以及有毒物质;微电解池出水进入混凝沉淀池,混凝反应时间为15min,沉淀时间为1.5h,混凝沉淀将大部分难生物降解有机物以及有毒物质通过混凝剂混凝反应由液相转移到固相,利用排泥将废水中的难生物降解有机物以及有毒物质去除;混凝沉淀池上清液出水进入耐盐菌处理池,生化反应时间为24h,溶解氧为0.8mg/L,耐盐菌处理池主要提高生化污泥的耐盐性;耐盐菌处理池出水进入A/O处理池,生化反应时间为36h,气水比为25:1,A/O处理池的A段溶解氧为0.3mg/L,A/O处理池的O段溶解氧为3mg/L,A/O处理池去除大部分有机物;A/O处理池的O段出水进入二级沉淀池分离生化污泥;二级沉淀池上清液出水进入过滤池,过滤时间为3h,过滤池出水COD为86mg/L。浓缩池的污泥通过装有污泥泵的管道进入污泥脱水机,二沉池沉淀污泥一部分通过装有污泥泵的管道回流到耐盐菌处理池,另一部分通过装有污泥泵的管道进入板框压滤机脱水。耐盐菌培养池通过加药管道向耐盐菌处理池投加耐盐菌,投加量为每周处理水量的5‰。其中微电解池装有铁块、颗粒炭;铁块为长5cm、宽5cm、厚2cm的长方体,颗粒炭为球状颗粒,直径为2cm。所述的耐盐菌由光合细菌、酵母菌以及其他菌种组成。
(3)某生产化工原料排放废水,水质如下:CODcr5200mg/L、BOD5683mg/L、含盐量2%、pH7.8,首先进入调节池调节水质水量,水力停留时间24h,穿孔管曝气搅拌,气水比5:1;调节池出水进入微电解池,反应时间为4h,穿孔管曝气,气水比2:1,铁碳比为4:1,pH值为3.5,微电解池主要去除大部分难生物降解有机物以及有毒物质;微电解池出水进入混凝沉淀池,混凝反应时间为20min,沉淀时间为2h,混凝沉淀将大部分难生物降解有机物以及有毒物质通过混凝剂混凝反应由液相转移到固相,利用排泥将废水中的难生物降解有机物以及有毒物质去除;混凝沉淀池上清液出水进入耐盐菌处理池,生化反应时间为36h,溶解氧为1mg/L,耐盐菌处理池主要提高生化污泥的耐盐性;耐盐菌处理池出水进入A/O处理池,生化反应时间为48h,气水比为45:1,A/O处理池的A段溶解氧为0.5mg/L,A/O处理池的O段溶解氧为4mg/L,A/O处理池去除大部分有机物;A/O处理池的O段出水进入二级沉淀池分离生化污泥;二级沉淀池上清液出水进入过滤池,过滤时间为4h,过滤池出水COD为96mg/L。浓缩池的污泥通过装有污泥泵的管道进入污泥脱水机,二沉池沉淀污泥一部分通过装有污泥泵的管道回流到耐盐菌处理池,另一部分通过装有污泥泵的管道进入离心机脱水。耐盐菌培养池通过加药管道向耐盐菌处理池投加耐盐菌,投加量为每周处理水量的3‰。其中微电解池装有铁块、颗粒炭;铁块为长10cm、宽10cm、厚3cm的长方体,颗粒炭为球状颗粒,直径为3cm。所述的耐盐菌由光合细菌、酵母菌以及其他菌种组成。
Claims (9)
1.一种处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置,其特征在于包括调节池、微电解池、混凝沉淀池、耐盐菌处理池、A/O处理池、二级沉淀池、过滤池、耐盐菌培养池、污泥浓缩池、污泥脱水机,耐盐菌处理池包括生物载体和曝气器;A/O处理池包括A段和O段;调节池、微电解池、混凝沉淀池、耐盐菌处理池、A/O处理池、二级沉淀池、过滤池顺次连接,污泥浓缩池分别与混凝沉淀池、二级沉淀池与污泥脱水机连接,耐盐菌培养池与耐盐菌处理池相连。
2.根据权利要求1所述的一种处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置,其特征在于所述的耐盐菌处理池挂有生物载体;生物载体层高度占总高度的60~80%;生物载体直径为250~350mm,生物载体间距为150~300mm。
3.根据权利要求1所述的一种处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置,其特征在于所述的A/O处理池设有曝气器,曝气器为穿孔管、单孔膜曝气器、微孔曝气器、可提升微孔曝气器或抽换式无骨微孔曝气管。
4.根据权利要求1所述的一种处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置,其特征在于所述的过滤池为活性炭过滤池。
5.根据权利要求1所述的一种处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置,其特征在于所述的污泥脱水机为板框压滤机、带式压滤机或者离心机。
6.一种使用如权利要求1所述装置的高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理方法,其特征在于高盐、难生物降解、有毒的工业废水首先进入调节池调节水质水量,水力停留时间12-24h,穿孔管曝气搅拌,气水比(3-5):1;调节池出水进入微电解池,反应时间为1-4h,铁碳比为(2-4):1,pH值为1.5~3.5,微电解池主要去除大部分难生物降解有机物以及有毒物质;微电解池出水进入混凝沉淀池,混凝反应时间为10-20min,沉淀时间为1.5-2h,混凝沉淀将大部分难生物降解有机物以及有毒物质通过混凝剂混凝反应由液相转移到固相,利用排泥将废水中的难生物降解有机物以及有毒物质去除;混凝沉淀池上清液出水进入耐盐菌处理池,生化反应时间为12-36h,溶解氧为0.5~1mg/L,耐盐菌处理池主要提高生化污泥的耐盐性;耐盐菌处理池出水进入A/O处理池,生化反应时间为24-48h,气水比为(20-45):1,A/O处理池的A段溶解氧为0.1~0.5mg/L,A/O处理池的O段溶解氧为2~4mg/L,A/O处理池去除大部分有机物;A/O处理池的O段出水进入二级沉淀池分离生化污泥;二级沉淀池上清液出水进入过滤池,过滤时间为2-4h,过滤池出水达标排放,浓缩池的污泥通过装有污泥泵的管道进入污泥脱水机,二沉池沉淀污泥一部分通过装有污泥泵的管道回流到耐盐菌处理池,另一部分通过装有污泥泵的管道进入污泥脱水机,耐盐菌培养池通过加药管道向耐盐菌处理池投加耐盐菌,投加量为每周处理水量的3~6‰。
7.根据权利要求6所述的高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理方法,其特征在于所述的微电解池装有铁块、颗粒炭;铁块为长3-10cm、宽3-10cm、厚1-3cm的长方体,颗粒炭为球状颗粒,直径为0.5-3cm。
8.根据权利要求6所述的高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理方法,其特征在于所述的微电解池设有穿孔管,曝气量与进水量体积比为(1-2):1。
9.根据权利要求6所述的高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理方法,其特征在于所述的耐盐菌由光合细菌、酵母菌以及其他菌种组成;耐盐去污菌耐受的含盐量为2~8%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100620157A CN102173539B (zh) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100620157A CN102173539B (zh) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置及工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102173539A true CN102173539A (zh) | 2011-09-07 |
CN102173539B CN102173539B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=44516844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100620157A Active CN102173539B (zh) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置及工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102173539B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103466885A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-25 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 一种太阳能硅片生产过程产生的废水的处理工艺 |
CN104129893A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-11-05 | 四川北方硝化棉股份有限公司 | 醋酸丁酸纤维素生产废水的处理方法 |
CN106495396A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-03-15 | 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司 | 一种高盐高有机物化工废水的资源化处理***及处理方法 |
CN108911379A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-30 | 浙江海洋大学 | 一体化污水处理设备 |
CN110316910A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-11 | 浙江一清环保工程有限公司 | 一种高盐高cod废水的综合处理方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000279167A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Ritsumeikan | 耐塩性バチルス・セレウスch−6及び高塩濃度廃液の処理方法 |
CN101519267A (zh) * | 2009-04-14 | 2009-09-02 | 北京师范大学 | 一种高浓度有机废水组合处理工艺 |
CN101759329A (zh) * | 2010-01-08 | 2010-06-30 | 蓝星环境工程有限公司 | 一种有机硅废水的处理方法 |
CN101798156A (zh) * | 2010-01-14 | 2010-08-11 | 浙江省环境保护科学设计研究院 | 三循环a2/o2间歇曝气生化脱氮除磷处理工艺 |
CN201999832U (zh) * | 2011-03-15 | 2011-10-05 | 浙江环科环境研究院有限公司 | 处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置 |
-
2011
- 2011-03-15 CN CN2011100620157A patent/CN102173539B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000279167A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Ritsumeikan | 耐塩性バチルス・セレウスch−6及び高塩濃度廃液の処理方法 |
CN101519267A (zh) * | 2009-04-14 | 2009-09-02 | 北京师范大学 | 一种高浓度有机废水组合处理工艺 |
CN101759329A (zh) * | 2010-01-08 | 2010-06-30 | 蓝星环境工程有限公司 | 一种有机硅废水的处理方法 |
CN101798156A (zh) * | 2010-01-14 | 2010-08-11 | 浙江省环境保护科学设计研究院 | 三循环a2/o2间歇曝气生化脱氮除磷处理工艺 |
CN201999832U (zh) * | 2011-03-15 | 2011-10-05 | 浙江环科环境研究院有限公司 | 处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103466885A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-25 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 一种太阳能硅片生产过程产生的废水的处理工艺 |
CN104129893A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-11-05 | 四川北方硝化棉股份有限公司 | 醋酸丁酸纤维素生产废水的处理方法 |
CN106495396A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-03-15 | 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司 | 一种高盐高有机物化工废水的资源化处理***及处理方法 |
CN106495396B (zh) * | 2016-11-08 | 2019-08-09 | 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司 | 一种高盐高有机物化工废水的资源化处理***及处理方法 |
CN108911379A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-30 | 浙江海洋大学 | 一体化污水处理设备 |
CN110316910A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-11 | 浙江一清环保工程有限公司 | 一种高盐高cod废水的综合处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102173539B (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ioannou et al. | Treatment of winery wastewater by physicochemical, biological and advanced processes: A review | |
Prajapati et al. | Physicochemical treatment of distillery wastewater—a review | |
Cui et al. | Combined ozone oxidation and biological aerated filter processes for treatment of cyanide containing electroplating wastewater | |
CN105693029A (zh) | 垃圾渗滤液处理工艺 | |
CN105174641A (zh) | 一种化工ro浓水的处理工艺 | |
CN107117767B (zh) | 一种石油化工废水的处理方法 | |
CN101698550A (zh) | 一种垃圾渗滤液深度处理方法 | |
CN103739157B (zh) | 一种中、晚期垃圾渗滤液的处理方法 | |
CN102010094A (zh) | 高钙、高盐工业废水处理方法 | |
CN103508637B (zh) | 中药废水处理***及其处理中药废水的方法 | |
CN102976552B (zh) | 一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法 | |
CN102173539B (zh) | 处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置及工艺 | |
CN208471815U (zh) | 一种ao工艺与芬顿***配套的高浓度污水处理*** | |
CN102276121A (zh) | 冷轧钢厂反渗透浓水处理工艺及其处理*** | |
CN112624510A (zh) | 污水深度处理组合装置和工艺 | |
CN203653393U (zh) | 一种垃圾渗滤液处理装置 | |
Jamrah et al. | A comprehensive review of combined processes for olive mill wastewater treatments | |
CN101659502A (zh) | 利用高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟处理垃圾渗液的方法 | |
CN205442899U (zh) | 一种耦合式反渗透浓水处理*** | |
CN201999832U (zh) | 处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置 | |
CN105692967B (zh) | 一种pva生产装置废水的处理方法 | |
CN101962249A (zh) | 一种射流mbr处理高浓度难降解废水的方法与装置 | |
CN103420463A (zh) | 一种协同印染废水固有污染物组分的原位强化处理复合药剂 | |
CN104496130B (zh) | 一种处理难降解精细化工废水的方法 | |
CN207877521U (zh) | 一种垃圾渗滤液处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |