CN102173148A - 一种微观多层结构真空成孔片材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种微观多层结构真空成孔片材及其制备方法,至少为两层的结构,基材的表层或外层与下层或内层使用不同原料;其制备方法是通过至少两台挤出机经过分配器作用,形成微观上至少两层结构,层与层之间借助塑料热合作用相互黏合一起,经过T模作用形成至少两层薄膜,在薄膜尚未完全凝固前,通过真空打孔单元真空吸附形成穿孔基材,然后分切后收卷成品。采用本发明制备方法所制备的真空成孔片材可以克服现有单层技术中出现的使用人群发生过敏、抵御返渗性能下降、抑菌、导流槽热合性能等不足。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种个人卫生护理用品表层成孔片材,具体涉及应用于个人卫生护理用品表层的一种微观多层结构真空成孔片材及其制备方法。
【背景技术】
目前我国现有技术的真空成孔片材,微观上均为单层均一结构,然而当该类产品用于个人卫生护理用品表层时候,不能起到很多的特别需求。比如单层基材有相当部分人群在使用时,大概有0.5-1%人群容易发生过敏反应,分析其原因主要是因为基材与皮肤接触面含有除PE外的许多添加材料,如二氧化钛、高分子蜡、碳酸钙、氧化钙等;又如该产品因为两面均有亲水材料,使得抵御返渗的性能大幅下降30-50%左右,影响产品的干爽性能;又如抑菌、导流槽热合性能等均由于单层结构而难以充分发挥。
【发明内容】
为解决以上不足,本发明提供一种微观多层结构真空成孔片材及其制备方法,该产品通过基材的表层或外层与下层或内层使用不同材料,从而形成差异而可以避免单层片材出现的过敏、抵御返渗、抑菌、导流槽热合性能等不足,本发明具有很强实用性。
本发明所要解决的技术问题是:现有技术的应用于个人卫生护理用品表层的真空成孔片材出现的使用人群发生过敏、抵御返渗性能下降、抑菌、导流槽热合性能等不足。
本发明所采用的技术方案是:一种微观多层结构真空成孔片材及其制备方法其特征是,一种微观多层结构真空成孔片材微观上至少为两层的结构,基材的表层或外层与下层或内层使用不同原料;一种微观多层结构真空成孔片材其制备方法是通过至少两台挤出机经过分配器作用,形成微观上至少两层结构,层与层之间借助塑料热合作用相互黏合一起,经过T模作用形成至少两层薄膜,在薄膜尚未完全凝固前,通过真空打孔单元真空吸附形成穿孔基材,然后分切后收卷成品。
所述的一种微观多层结构真空成孔片材及其制备方法其特征是,所述的一种微观多层结构真空成孔片材,表层或外层使用材料配比关系为PE(LDPE或LLDPE或HDPE或PP任意组合)80-100%+添加剂(亲水或抑菌或其组合)0-20%,下层或内层使用材料配比关系为PE(LDPE或LLDPE或HDPE)50-90%,添加剂(抑菌或碳酸钙或色料或PP或以上组合)10-50%。
所述的一种微观多层结构真空成孔片材及其制备方法其特征是,所述的一种微观多层结构真空成孔片材为微观上两层或两层以上结构,制备时候真空成孔片材微观上层数与挤出机的数量一致。
所述的一种微观多层结构真空成孔片材及其制备方法其特征是,所述的真空打孔单元的真空度为0.25-0.8Mpa.
本发明有益效果:采用本发明制备方法所制备的真空成孔片材可以克服现有单层技术中出现的使用人群发生过敏、抵御返渗性能下降、抑菌、导流槽热合性能等不足。
为使更进一步了解本发明的特征和技术内容,详见本发明附图和实施方式,然而所附图式仅供参考与说明用,并非是对本发明加以限制。
【附图说明】
图1为本发明成品外观示意图;
图2为本发明多层结构微观剖视放大图:
图3为本发明两层制备方法流程图
图中1-内层;2-中间层;3-外层;4-挤出机(1);5-挤出机(2);6-T模;7-真空打孔单元;8-分切;9-收卷;10-分配器。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明做详细说明:
实施例1,本发明为两层结构时候,如图1、3所示,成品结构包含表层和下层。表层材料配比关系为PE(LDPE或LLDPE或HDPE或PP任意组合)80-100%+添加剂(亲水或抑菌或其组合)0-20%,下层使用材料配比关系为PE(LDPE或LLDPE或HDPE)50-90%,添加剂(抑菌或碳酸钙或色料或PP或以上组合)10-50%,然后分别通过挤出机(1)4;挤出机(2)5,借助配料块作用,使得两台挤出机的原料进行熔融状态下在线复合,经过分配器10的作用,形成微观上两层结构,层与层之间借助塑料热合作用相互黏合一起,经过T模6作用形成至少两层薄膜,在薄膜尚未完全凝固前,通过真空打孔单元7真空吸附形成穿孔基材,然后经过分切8后及收卷9收卷成品包装入库。
实施例2,本发明为三层结构时候如图1、2、3所示,成品结构包含内层1、中间层2、外层3三层,外层使用材料配比关系为PE(LDPE或LLDPE或HDPE或PP任意组合)80-100%+添加剂(亲水或抑菌或其组合)0-20%,内层使用材料配比关系为PE(LDPE或LLDPE或HDPE)50-90%,添加剂(抑菌或碳酸钙或色料或PP或以上组合)10-50%。然后分别通过三台挤出机,借助配料块作用,使得三台挤出机的原料进行熔融状态下在线复合,经过分配器10的作用,形成微观上三层结构,层与层之间借助塑料热合作用相互黏合一起,经过T模6作用形成至少两层薄膜,在薄膜尚未完全凝固前,通过真空打孔单元7真空吸附形成穿孔基材,然后经过分切8后及收卷9收卷成品包装入库。
实施例3,本发明为三层以上结构时候,如图1、图3所示,成品结构包含内层1、两个或以上中间层2、外层3多层,外层使用材料配比关系为PE(LDPE或LLDPE或HDPE或PP任意组合)80-100%+添加剂(亲水或抑菌或其组合)0-20%,内层使用材料配比关系为PE(LDPE或LLDPE或HDPE)50-90%,添加剂(抑菌或碳酸钙或色料或PP或以上组合)10-50%。然后分别通过三台以上挤出机(与层数对应),借助配料块作用,使得挤出机的原料进行熔融状态下在线复合,经过分配器10的作用,形成微观上多层结构,层与层之间借助塑料热合作用相互黏合一起,经过T模6作用形成至少两层薄膜,在薄膜尚未完全凝固前,通过真空打孔单元7真空吸附形成穿孔基材,然后经过分切8后及收卷9收卷成品包装入库。
采用本发明制备方法所制备的真空成孔片材可以克服现有单层技术中出现的使用人群发生过敏、抵御返渗性能下降、抑菌、导流槽热合性能等不足。
然而上述仅本发明较佳可行的实施例而已,非因此局限本发明保护范围,依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。
Claims (4)
1.一种微观多层结构真空成孔片材及其制备方法其特征是,一种微观多层结构真空成孔片材微观上至少为两层的结构,基材的表层或外层与下层或内层使用不同原料;一种微观多层结构真空成孔片材其制备方法是通过至少两台挤出机经过分配器作用,形成微观上至少两层结构,层与层之间借助塑料热合作用相互黏合一起,经过T模作用形成至少两层薄膜,在薄膜尚未完全凝固前,通过真空打孔单元真空吸附形成穿孔基材,然后分切后收卷成品。
2.根据权利要求1所述的一种微观多层结构真空成孔片材及其制备方法其特征是,所述的一种微观多层结构真空成孔片材,表层或外层使用材料配比关系为PE(LDPE或LLDPE或HDPE或PP任意组合)80-100%+添加剂(亲水或抑菌或其组合)0-20%,下层或内层使用材料配比关系为PE(LDPE或LLDPE或HDPE)50-90%,添加剂(抑菌或碳酸钙或色料或PP或以上组合)10-50%。
3.根据权利要求1所述的一种微观多层结构真空成孔片材及其制备方法其特征是,所述的一种微观多层结构真空成孔片材为微观上两层或两层以上结构,制备时候真空成孔片材微观上层数与挤出机的数量一致。
4.根据权利要求1所述的一种微观多层结构真空成孔片材及其制备方法其特征是,所述的真空打孔单元的真空度为0.25-0.8Mpa。
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WO1997049364A1 (en) * | 1996-06-24 | 1997-12-31 | The Procter & Gamble Company | Method for forming a composite elastic material |
CN1302194A (zh) * | 1998-05-15 | 2001-07-04 | 宝洁公司 | 多层耐压有孔幅片 |
CN1850508A (zh) * | 2006-03-27 | 2006-10-25 | 姐妹卫生制品(苏州)有限公司 | 复合打孔膜的生产方法 |
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Application publication date: 20110907 |