CN102172967A - 赤泥制材板及墙材的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于板材生产设备领域，特别涉及一种赤泥制材板及墙材的生产设备，在传送装置上，设备从前部到尾部依次包括材板成型区、微波烘干区和材板切割区，传送装置包括材板成型区和微波烘干区的左、右、下部三条皮带以及材板切割区的滚动轴，材板成型区上部为料斗，下部为上下对压的上压辊和下压辊，微波烘干区中设有微波烘干装置、冷却装置和排湿风扇，材板切割区中设置切割锯。本设备利用赤泥工业废渣生产材板，变废为宝；在传送装置上依次设置材板成型区、微波烘干区和材板切割区，对材板及墙材进行机械化生产，工作效率高；根据材板形状选用合适的皮带和压辊，从而满足赤泥平面防火保温板、自保温砌块、带企口的赤泥隔墙板等材板的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种赤泥制材板及墙材的生产设备，尤其适用于赤泥平面防火保温板、自保温砌块、隔墙板的生产制备。
背景技术
赤泥是生产氧化铝时排出的工业废渣，每生产一吨氧化铝就要产生0.8～1.5吨赤泥，全世界每年产生赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥约为3000万吨，但每年的赤泥利用量仅占4％，大量的赤泥只能通过陆地堆放和填海域处置，大量赤泥的存在，一方面占用大量耕地、污染海洋，造成生态环境的破坏，另一方面，增加了基建维护费用，给人类生产生活带来了严重影响。赤泥的综合利用目前成为全世界的一大难题。
有机保温材板是由聚苯乙烯材料经蒸汽加热发泡或由挤塑机设备经冷压挤出得到。无机矿棉、岩棉、玻璃丝棉、硅酸铝棉等保温材料，通常会将矿物质材料融练成丝，然后加胶经过设备加压复合而成。有机保温材板易燃并释放有害气体，对人体的生命财产带来严重危害，而无机矿棉、岩棉、玻璃丝棉、硅酸铝棉等保温材板，生产过程耗能大，并对人皮肤有伤害，既不环保，又不符合低碳经济发展要求。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的赤泥制材板及墙材的生产设备，能够利用赤泥工业废渣对平面防火保温板、自保温砌块和带企口的赤泥隔墙板等进行机械化生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种赤泥制材板及墙材的生产设备，其特征在于：在传送装置上，设备从前部到尾部依次包括材板成型区、微波烘干区和材板切割区，传送装置包括材板成型区和微波烘干区的左、右、下部三条皮带以及材板切割区的滚动轴，材板成型区上部为料斗，下部为上下对压的上压辊和下压辊，微波烘干区中设有微波烘干装置、冷却装置和排湿风扇，材板切割区中设置切割锯。
微波烘干区中的微波烘干装置和冷却装置(水冷却或者风冷却装置)都是常规或者可实现的装置，其工作原理和过程均与现有技术相同。通过微波烘干区将材板成型区所得材板脱水烘干，然后通过材板切割区中的切割锯将材板切割成所需尺寸。
所述的材板成型区的上方设有玻纤布放料辊。为了增强材板的强度，可以在生产原料中加入玻璃纤维布，因此设置玻纤布放料辊，通过玻纤布放料辊将玻璃纤维布与原料一并放入上、下压辊滚压。
根据材板形状的不同，对皮带和压辊的选择方案也有区别：
方案一：
所述的左、右、下部三条皮带均为平面皮带，上、下压辊均为平面压辊。通常情况下，如赤泥平面防火保温板、自保温砌块等材板及墙材的制备都可以采用本方案，制成的材板在经过材板切割区时，被切割锯切割成所需尺寸。
方案二：
所述的左、右、下部三条皮带均为带凸面的皮带，上压辊为带凸面的压辊，下压辊为平面压辊。通过本方案生产出的材板上、下、前、后面都有凹槽，带凹槽的材板在经过材板切割区时，被切割锯沿上下凹槽的中心线切开，得到两块一面有凹槽、另一面凸出的带企口的赤泥隔墙板。
工作原理及过程：
本发明以左、右、下三条皮带和滚动轴为生产材板的载体，在材板成型区，将生产原料由料斗投放到下传送带上，经上压辊压下皮带送至微波烘干区，并由滚动轴将制得的材板带入切割区，根据所需尺寸自动切割，即可得到所需规格的材板(如赤泥防火保温板、自保温砌块、带企口的赤泥隔墙板等)。对材板的强度有较高要求时，可在材板成型区投放原料的同时，将玻璃纤维布通过玻纤布放料辊一并放入上、下压辊中压制。
本发明所具有的有益效果是：提供一种赤泥制材板及墙材的生产设备，通过利用赤泥工业废渣生产平面防火保温板、自保温砌块以及带企口的赤泥隔墙板等材板，将赤泥综合利用，变废为宝；通过在传送装置上依次设置材板成型区、微波烘干区和材板切割区，从而能够对材板及墙材进行机械化生产，提高了工作效率；根据不同的材板形状来灵活选用不同的皮带和压辊，从而通过一台生产设备就能生产赤泥平面防火保温板、自保温砌块、带企口的赤泥隔墙板等不同的材板。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2为带凸面的皮带的结构示意图；
图3为带凸面的压辊的结构示意图；
图4为赤泥平面防火保温板或自保温砌块的平面结构示意图；
图5为带企口的赤泥隔墙板的平面结构示意图。
图中：1、下部皮带；2、左部皮带；3、右部皮带；4、材板成型区；5、玻纤布放料辊；6、料斗；7、上压辊；8、下压辊；9、料斗；10、料斗；11、微波烘干区；12、排湿风扇；13、材板切割区；14、滚动轴；15、凸面；16、凸面
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1所示，赤泥制材板及墙材的生产设备，主要包括材板成型区4、微波烘干区11、材板切割区13、传送装置等，在传送装置上，设备从前部到尾部依次包括材板成型区4、微波烘干区11和材板切割区13，传送装置包括材板成型区和微波烘干区的左、右、下部三条皮带2、3、1以及材板切割区的滚动轴14，材板成型区上部为料斗6、9、10，下部为上下对压的上压辊7和下压辊8，微波烘干区11中设有微波烘干装置、冷却装置和排湿风扇12，材板切割区13中设置切割锯。
微波烘干区11中的微波烘干装置和冷却装置(水冷却或者风冷却装置)都是常规或者可实现的装置，其工作原理和过程均与现有技术相同。通过微波烘干区11将材板成型区4所得材板脱水烘干，然后通过材板切割区13中的切割锯将材板切割成所需尺寸。
所述的材板成型区4的上方设有玻纤布放料辊5。为了增强材板的强度，可以在生产原料中加入玻璃纤维布，因此设置玻纤布放料辊5，通过玻纤布放料辊5将玻璃纤维布与原料一并放入上、下压辊滚压。
根据材板形状的不同，对皮带和压辊的选择方案也有区别：
方案一：
所述的左、右、下部三条皮带2、3、1均为平面皮带，上、下压辊7、8均为平面压辊。通常情况下，如赤泥平面防火保温板、自保温砌块(如图4所示)等材板的制备都可以采用本方案，制成的材板在经过材板切割区13时，被切割锯切割成所需尺寸。
方案二：
所述的左、右、下部三条皮带2、3、1均为带凸面15的皮带(如图2所示)，上压辊7为带凸面16的压辊(如图3所示)，下压辊8为平面压辊。通过本方案生产出的材板上、下、前、后面都有凹槽，带凹槽的材板在经过材板切割区13时，被切割锯沿上下凹槽的中心线切开，得到两块一面有凹槽、另一面凸出的带企口的赤泥隔墙板(如图5所示)。
工作原理及过程：
本发明以左、右、下三条皮带2、3、1和滚动轴14为生产材板的载体，浆料(水玻璃胶与贝壳粉的混合浆料)由料斗6投放一并进入上、下压辊，经过上、下压辊滚压，得到防火保温板的面层板，浆料(主要包括珍珠岩或玻化微珠的一种、水玻璃胶、贝壳粉、赤泥、防水剂、发泡剂、抗碱剂和无机物质等，所述的无机物质可以是氧化镁、氧化铝、二氧化硅、焦宝石粉、粉煤灰中的一种或几种)通过料斗9投放到面层板上，经上、下压辊滚压得到保温板，然后浆料(水玻璃胶与贝壳粉的混合浆料)通过料斗10投放到保温板上，经上、下压辊滚压得到材板，并由下部皮带1带入微波烘干区11烘干，最后由滚动轴14带入材板切割区13，根据所需尺寸自动切割，即可得到所需规格的材板(如赤泥防火保温板、自保温砌块、带企口的赤泥隔墙板等)。对材板的强度有较高要求时，可在材板成型区4投放原料的同时，将玻璃纤维布通过玻纤布放料辊5一并放入上、下压辊中压制。
Claims (4)
1.一种赤泥制材板及墙材的生产设备，其特征在于：在传送装置上，设备从前部到尾部依次包括材板成型区、微波烘干区和材板切割区，传送装置包括材板成型区和微波烘干区的左、右、下部三条皮带以及材板切割区的滚动轴，材板成型区上部为料斗，下部为上下对压的上压辊和下压辊，微波烘干区中设有微波烘干装置、冷却装置和排湿风扇，材板切割区中设置切割锯。
2.根据权利要求1所述的赤泥制材板及墙材的生产设备，其特征在于：所述的材板成型区的上方设有玻纤布放料辊。
3.根据权利要求1所述的赤泥制材板及墙材的生产设备，其特征在于：所述的左、右、下部三条皮带均为平面皮带，上、下压辊均为平面压辊。
4.根据权利要求1所述的赤泥制材板及墙材的生产设备，其特征在于：所述的左、右、下部三条皮带均为带凸面的皮带，上压辊为带凸面的压辊，下压辊为平面压辊。
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