CN102172780B - 机械钻机的基台及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机械钻机的基台及其制备方法，属于减振技术领域，其可解决现有的机械钻机会因振动产生相互干扰的问题。本发明的机械钻机的基台包括：用于消除振动的减振层；至少一个位于所述减振层上的、用于承载机械钻机的刚性的承载台。本发明的制备机械钻机的基台的方法，包括：形成用于消除振动的减振层；在所述减振层上形成至少一个用于承载机械钻机的刚性的承载台。本发明可用于支撑线路板加工中用的机械钻机。

Description

机械钻机的基台及其制备方法

技术领域

本发明涉及减振技术领域，尤其涉及一种线路板用机械钻机的基台及其制备方法。

背景技术

层间通孔(via孔)是线路板(PCB，又称印刷电路板)中的一种重要结构，其主要用于将不同层间的电路、器件相连接，层间通孔通常是用机械钻机钻孔得到的。随着技术的发展，对线路板加工精度的要求越来越严格，对通孔的定位和尺寸要求也越来越高。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：为方便管理，通常会将大量的机械钻机放在一个车间中，而这些钻机的工作频率又基本相同，故它们工作时产生的振动会传到地面并产生相互干扰，从而导致钻孔精度的降低。

发明内容

本发明的实施例提供一种机械钻机的基台，其可避免机械钻机因振动产生相互干扰。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种机械钻机的基台，包括：

用于消除振动的减振层；

至少一个位于所述减振层上的、用于承载机械钻机的刚性的承载台。

由于本发明的实施例的承载台是设在减振层上的，因此每台机械钻机产生的振动传导到减振层上时会被吸收掉，故各机械钻机间不会因振动产生相互干扰。

本发明的实施例提供一种制备机械钻机的基台的方法，其可避免机械钻机因振动产生相互干扰。

一种制备机械钻机的基台的方法，包括：

形成用于消除振动的减振层；

在所述减振层上形成至少一个用于承载机械钻机的刚性的承载台。

由于本发明的实施例的制备机械钻机的基台的方法实际制备的是上述的基台，因此其可避免机械钻机因振动产生相互干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一的机械钻机的基台的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例二的机械钻机的基台的剖面结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种机械钻机的基台，包括：

用于消除振动的减振层；

至少一个位于所述减振层上的、用于承载机械钻机的刚性的承载台。

优选地，在本发明的各实施例中，所述减振层上具有至少两个相互分开的所述承载台。

优选地，在本发明的各实施例中，还包括：位于各所述承载台侧面之间的减振填充料。

优选地，在本发明的各实施例中，所述减振填充料由泡沫塑料、海绵、沙子中的至少一种制成。

优选地，在本发明的各实施例中，所述减振层由沙子、橡胶、泡沫塑料中的至少一种制成；和/或所述减振层的厚度在50毫米至100毫米之间。

优选地，在本发明的各实施例中，所述承载台由钢筋混凝土或铸铁制成；和/或所述承载台的高度在400毫米至500毫米之间。

优选地，在本发明的各实施例中，还包括：设在所述减振层下方的、用于承载所述减振层的刚性的基础层。

优选地，在本发明的各实施例中，所述基础层由混凝土或粒径30毫米以上的夯实的石子制成；和/或所述基础层的厚度在150毫米至200毫米之间。

优选地，在本发明的各实施例中，还包括：至少位于所述承载台上的表面层。

优选地，在本发明的各实施例中，所述表面层由环氧树脂、橡胶、层压板中的任意一种制成；和/或所述表面层的厚度在5毫米至10毫米之间。

本发明实施例提供一种制备机械钻机的基台的方法，包括：

形成用于消除振动的减振层；

在所述减振层上形成至少一个用于承载机械钻机的刚性的承载台。

优选地，在本发明的各实施例中，

在形成减振层之前，还包括：形成用于承载所述减振层的刚性的基础层；

所述在所述减振层上形成至少一个承载台具体为：在所述减振层上形成至少两个相互分开的、用于承载机械钻机的刚性的承载台；

在所述减振层上形成承载台之后，还包括：

在各所述承载台的侧面之间填充减振填充料；

在所述承载台和减振填充料上形成表面层。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供一种机械钻机的基台，其包括：

用于消除振动的减振层1；

至少一个位于所述减振层1上的、用于承载机械钻机的刚性的承载台2。

其中，刚性的承载台2用于对机械钻机提供稳定可靠的支撑，在每个承载台2上通常只承载一台机械钻机，而减振层1则用于消除振动。

由于本发明的实施例的承载台2是设在减振层1上的，因此每台机械钻机产生的振动传导到减振层1上时会被吸收掉，故各机械钻机间不会因振动产生相互干扰；由此，当同时使用大量机械钻机时，各台机械钻机的钻孔精度均可提高。

实施例二

如图2所示，本发明实施例提供一种机械钻机的基台，其包括用于消除振动的减振层1。

优选地，该减振层1可由沙子制成，此时在其侧面外可设有挡板11(如木板)，以阻挡沙子外流；使用沙子的减振层1制造方便、成本低。当然，该减振层1也可由橡胶、泡沫塑料等其它具有减振性能的材料制造，或者由选自沙子、橡胶、泡沫塑料的混合材料制造；当其为橡胶层、泡沫塑料层等时，在其侧面可不必设置挡板11。优选地，减振层1的厚度在50～100mm之间，例如为75mm。

在减振层1上设有用于承载机械钻机的刚性的承载台2。

优选地，承载台2由钢筋混凝土制成，以保证其既能为机械钻机提供足够的支撑，又制造成本较低。当然，承载台2也可由铸铁等其它具有足够刚性和强度的材料制造。优选地，承载台2的高度在400～500mm，例如450mm，这个厚度的承载台2可使位于其上面的机械钻机处在合适的高度，便于人员操作。而承载台2横截面的尺寸可根据机械钻机的尺寸设计，其通常与机械钻机的形状相同，但尺寸略大(例如可为1.2m×3m的矩形截面)。

优选地，在减振层1上具有多个相互分开的承载台2，这些承载台2优选均匀排列，且相邻承载台2间的间隔优选在10mm左右。由于各承载台2是分开的，因此设在各承载台2上的机械钻机不会相互干扰；同时由于其中只有一个减振层1，因此该机械钻机的基台制造方便，成本低。

优选地，在各承载台2的侧面之间还有减振填充料，或者说各承载台2的间隔中填满了减振填充料3。通过设置减振填充料3可填满承载台2的间隔，使机械钻机的基台具有更好的整体性，避免减振层1的上表面直接暴露。

优选地，减振填充料3由泡沫塑料制成，这样可保证其不会传递各承载台2间的振动，且成本也较低。当然，减振填充料3也可由海绵、沙子等其它具有减振功能的材料制成，或者由选自沙子、海绵、泡沫塑料的混合材料制成。

优选地，在减振层1下方还设有用于承载减振层1的刚性的基础层4。基础层主要用于当机械钻机的基台设在强度不足或不够平整的地面上时提供稳定的基础支撑。

优选地，基础层4可由被夯实的、粒径在30毫米以上的石子制成，其中“粒径在30毫米以上”是指石子不能通过30毫米的筛网。当然，基础层4也可由混凝土等其它具有足够强度的材料制造。优选地，基础层4的厚度在150～200mm，如为175mm。

优选地，至少在承载台1上还设有表面层5；当然，该表面层5也可如图2所示，在减振填充料3上也有分布。该表面层5可使机械钻机的基台的表面美观且整体性好，并可将沙子(如来自减振层2、减振填充料3的沙子)封闭在其下方，使机械钻机的基台更加干净、整洁。

优选地，表面层5由环氧树脂、橡胶、层压板中的任意一种制成，且厚度优选在5～10mm。该表面层5可以涂布在承载台1和减振填充料3表面上(如环氧树脂表面层)，也可铺设在承载台1和减振填充料3表面上(如橡胶或层压板表面层)。

实施例三

本发明实施例提供一种制备机械钻机的基台的方法，包括：

形成用于消除振动的减振层(例如铺设沙子)；

在减振层上形成至少一个用于承载机械钻机的刚性的承载台(例如浇注钢筋混凝土)。

由于本发明的实施例的制备机械钻机的基台的方法实际制备的是上述的基台，因此其可避免机械钻机因振动产生相互干扰。

优选地，在本实施例的制备机械钻机的基台的方法中：

在形成减振层之前，还包括：形成用于承载减振层的刚性的基础层(例如夯实石子)；

形成承载台的步骤具体为：在减振层上形成至少两个相互分开的、用于承载机械钻机的刚性的承载台；

且在形成承载台之后，还包括：

在各承载台的侧面之间填充减振填充料(例如填入泡沫塑料)；

在承载台和减振填充料上形成表面层(例如涂布环氧树脂或铺设橡胶层、层压板)。

本发明的机械钻机的基台及其制备方法可用于各种机械钻机，尤其用于在线路板上制造层间通孔的机械钻机。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种机械钻机的基台，其特征在于，包括：

用于消除振动的减振层，所述减振层为层状结构，所述减振层由沙子、橡胶、泡沫塑料中的至少一种制成；

至少一个位于所述减振层上的、用于承载机械钻机的刚性的承载台；

其中，所述减振层上具有至少两个相互分开的所述承载台；

所述机械钻机的基台还包括：设在所述减振层下方的、用于承载所述减振层的刚性的基础层；位于各所述承载台侧面之间的减振填充料。

2.根据权利要求1所述的机械钻机的基台，其特征在于，

所述减振填充料由泡沫塑料、海绵、沙子中的至少一种制成。

3.根据权利要求1所述的机械钻机的基台，其特征在于，

所述减振层的厚度在50毫米至100毫米之间。

4.根据权利要求1所述的机械钻机的基台，其特征在于，

所述承载台由钢筋混凝土或铸铁制成；和/或

所述承载台的高度在400毫米至500毫米之间。

5.根据权利要求1所述的机械钻机的基台，其特征在于，

所述基础层由混凝土或粒径30毫米以上的夯实的石子制成；和/或

所述基础层的厚度在150毫米至200毫米之间。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的机械钻机的基台，其特征在于，还包括：

至少位于所述承载台上的表面层。

7.根据权利要求6所述的机械钻机的基台，其特征在于，

所述表面层由环氧树脂、橡胶、层压板中的任意一种制成；和/或

所述表面层的厚度在5毫米至10毫米之间。

8.一种制备机械钻机的基台的方法，其特征在于，包括：

形成用于消除振动的减振层，所述减振层为层状结构，所述减振层由沙子、橡胶、泡沫塑料中的至少一种制成；

在所述减振层上形成至少一个用于承载机械钻机的刚性的承载台；

其中，所述在所述减振层上形成至少一个承载台具体为：在所述减振层上形成至少两个相互分开的、用于承载机械钻机的刚性的承载台；

在形成减振层之前，所述制备机械钻机的基台的方法还包括：形成用于承载所述减振层的刚性的基础层；

在所述减振层上形成承载台之后，所述制备机械钻机的基台的方法还包括：在各所述承载台的侧面之间填充减振填充料。

9.根据权利要求8所述的制备机械钻机的基台的方法，其特征在于，

在所述减振层上形成承载台之后，还包括：

在所述承载台和减振填充料上形成表面层。

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