CN102172310B - 吸管用凹槽成型装置、吸管用凹槽加工部件及吸管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在吸管上形成凹槽的吸管用凹槽成型装置，包括：凹槽成型加工轮，被固定在旋转轴上且随着所述旋转轴旋转，在其外周部隔着规定间距设有多个可放置吸管的凹入部，在所述凹入部具备可在吸管上加工出凹槽的突起部；以及加热器，对所述凹槽成型加工轮上的突起部进行加热。根据上述吸管用凹槽成型装置，其结构简单，设备成本较低，且容易更换部件，还能够降低不合格产品率。

Description

吸管用凹槽成型装置、吸管用凹槽加工部件及吸管

技术领域

本发明涉及一种吸管用凹槽成型装置、吸管用凹槽加工部件及吸管，更具体地涉及具有固定设置的凹槽成型机构的吸管用凹槽成型装置，在吸管移送路径上邻接设置，并且在该凹槽成型机构上设有尖锐地突出的凹槽成型部，通过使受热的该凹槽成型部接触到被移送来的吸管的规定部位，在吸管上形成长条形的凹槽。

背景技术

一般地，吸管是为了能够方便吸入液体饮料而在内部形成有具有规定直径的吸入通道的液体饮料吸入装置，这样的吸管已被开发成多种产品使用，例如，吸管长度以滑动方式变长的双重吸管，在上部具有波纹管且可弯曲的可弯吸管，和能够容易舀取如雪泥等较小颗粒的在下端部具有勺子的吸管等。

另外，有时需要在吸管上加工长条形的凹槽，起到识别吸管类型的标签等作用。为此，以往开发了一种具有上下移动的凹槽加工片的凹槽成型装置，其如图1和图2所示，包括可绕固定轴旋转的圆盘形状的加工轮111和在该加工轮111的一侧可固定地设置的吸管固定机构112。在加工轮111的外边缘附近形成有多个用于放置吸管200的凹入部111a，通过未图示的吸管输送机构输送来的吸管200可放置在该凹入部111a内。此外，吸管固定机构112具有同加工轮111的外周缘接触的接触辊112a，用于在加工吸管的凹槽时防止被放置在加工轮111的凹入部111a内的吸管200脱离加工轮111。再者，在凹槽111a的内侧设置有可通过凸轮机构等沿加工轮111的径向上下运动的凹槽加工片113a，而且该凹槽加工片113a被固定在夹具单元113上，而且可以通过未图示的加热器被加热到规定温度，当被加热的凹槽加工片113a上升而接触到吸管200的表面时，会在吸管200的表面形成长条形的凹槽。随着加工轮按规定速度旋转，会依次在被放置在加工轮111的多个凹入部111a内的各吸管上加工出凹槽。

但是，在上述凹槽成型装置中，由于具有很多个沿着加工轮111的径向在各凹入部111a之间的间隙部上下移动的加工时凹槽加工片113a，因此装置的结构复杂，设备成本较高。而且，在加工过程中，凹槽加工片113a需要沿径向上下移动，因此，当移动机构发生机械故障而停止工作时，有可能生产出未形成凹槽的吸管，导致不合格产品的增加。

发明内容

因此，本发明为解决现有技术中存在的上述问题而做出，其目的在于提供一种结构简单、设备成本较低且提高成品率的吸管用凹槽成型装置、吸管用凹槽加工部件及吸管。

根据本发明的一种吸管用凹槽成型装置，其包括：凹槽成型加工轮，被固定在旋转轴上且随着所述旋转轴旋转，在其外周部隔着规定间距设有多个可放置吸管的凹入部，在所述凹入部具备可在吸管上加工出凹槽的突起部；以及加热器，对所述凹槽成型加工轮上的突起部进行加热。

此外，也可以是，所述凹槽成型加工轮包括：第一轮片及第三轮片，分别位于所述凹槽成型加工轮的外侧；第二轮片，位于所述第一轮片与第三轮片之间且靠近所述第一轮片侧；以及凹槽加工轮片，位于所述第二轮片与所述第三轮片之间；所述第一轮片、第二轮片、凹槽加工轮片以及第三轮片被固定设置在旋转轴上进行同步转动，在所述第一轮片、第二轮片以及第三轮片的外周部，隔着规定间距相对应地形成有沿厚度方向的圆弧状的多个小径凹入部，在所述凹槽加工轮片的外周部，也隔着上述规定间距形成有沿厚度方向的圆弧状的多个大径凹入部，所述多个大径凹入部的位置同所述多个小径凹入部的位置相对应，在所述大径凹入部设有一个以上的所述突起部。

此外，也可以是，还包括吸管固定机构，其固定地设置在所述凹槽成型加工轮的一侧的邻近位置，其包括同所述凹槽成型加工轮接触且随其滚动的接触辊。

另外，也可以是，在所述大径凹入部的底部设有沿轴向延伸的一个以上长条形突起部。

另外，根据本发明提供的一种吸管用凹槽加工部件，在一侧面形成有圆弧状的凹入部，在所述凹入部设有可在吸管上加工出凹槽的一个以上突起部。

此外，也可以是，在所述凹入部的底部设有沿轴向延伸的一个长条形突起部或者2个以上相互平行的长条形突起部。

再者，根据本发明的一种吸管，在所述吸管的外表面沿着长度方向形成有至少一个以上凹槽。

另外，也可以是，在所述吸管的外表面形成有在一直线上排列的多个凹槽；或者，在所述吸管的外表面形成有沿着周向排列且相互平行的多个凹槽；或者，在所述吸管的外表面形成有2行×2列排列的4个直线形凹槽。

根据本发明的上述结构，其结构简单，设备成本较低，且容易更换部件，还能够降低不合格产品率。

附图说明

图1是表示现有技术涉及的吸管用凹槽成型装置的主要部分结构的侧视图。

图2是表示现有技术涉及的吸管用凹槽成型装置的凹槽加工单元的放大示意图。

图3是表示本发明涉及的吸管用凹槽成型装置的整体结构的示意图。

图4是表示本发明涉及的凹槽成型加工轮的具体结构的立体示意图。

图5是表示本发明涉及的凹槽成型加工轮的具体结构的分解立体示意图。

图6是表示本发明涉及的凹槽成型加工轮的具体结构的局部放大立体图。

图7是表示本发明涉及的凹槽加工部件的一个具体结构例的立体图。

图8是表示本发明涉及的凹槽加工部件的另一具体结构例的立体图。

图9是表示本发明涉及的凹槽加工单元的一个具体结构例的立体图。

图10是表示本发明涉及的凹槽加工单元的另一具体结构例的立体图。

图11至图14是表示本发明涉及的带凹槽吸管的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明。

图3是表示本发明涉及的吸管用凹槽成型装置的整体结构的示意图。由该图可知，吸管用凹槽成型装置包括吸管供给机构10、吸管移送机构20、包含凹槽成型加工轮的凹槽成型机构30、吸管输送机构40以及吸管包装机构50。其整体结构与以往的吸管用凹槽成型装置相类似，因此省略对其整体结构的详细说明，重点说明作为本专利发明点的凹槽成型加工轮的结构。

图4是表示本发明涉及的凹槽成型加工轮的具体结构的立体示意图，图5是其分解立体图。

如该图所示，本发明涉及的凹槽成型加工轮包括分别位于外侧的厚度较大的第一轮片301和厚度较薄的第三轮片303；设置在所述第一轮片301与第三轮片303之间且靠近第一轮片301侧的第二轮片302，该第二轮片302可以同第一轮片301隔着规定间隔设置；以及被夹设在第二轮片302与第三轮片303之间的凹槽加工轮片304。该第一轮片301、第二轮片302、凹槽加工轮片304以及第三轮片303可以被固定在共同的转轴上，随着转轴的旋转同步转动。而且，在该第一轮片301、第二轮片302以及第三轮片303的整个外周部，隔着规定间距相对应地形成有大小相等的圆弧状的多个小径凹入部320，用于恰好放置相应尺寸的吸管。在凹槽加工轮片304的整个外周部，也隔着上述规定间距形成有大小相等的圆弧状的多个大径凹入部330，该多个大径凹入部330的位置同所述多个小径凹入部320的位置相对应，而且，这些大径部的直径稍大于所述小径凹入部320。

此外，如图3所示，可以在本发明涉及的凹槽成型加工轮111的一侧固定地设置有吸管固定机构112，该吸管固定机构112包括同凹槽成型加工轮111侧接触且随其滚动的接触辊112a，用于固定吸管200使其不脱离凹槽成型加工轮111。

图6是表示本发明涉及的凹槽成型加工轮的具体结构的局部放大立体图。如该图所示，在凹槽加工轮片304的圆弧状大径凹入部330的底部，沿着厚度方向设有尖锐地突起的长条形的突起部340。该突起部340可以同大径凹入部330一体形成，也可以是在大径凹入部330固定设置带突起部340的片状体构件而形成。在此，可以通过未图示的加热器仅将包括该突起部340的凹槽加工轮片304加热到规定温度，由此，当被加热的突起部340接触到吸管时，使得与该突起部340接触的吸管部分受热发生变形，最终在吸管上形成与该突起部340的形状相对应的凹槽。

该凹槽加工轮片304可以是在整体的圆形轮片上一体地形成如上所述的多个凹入部而形成，也可以是在圆形轮片的外周缘部安装如图7所示的凹槽加工部件而构成。图7所示的凹槽加工部件所具有的凹入部的结构与图6所示的凹入部基本相同，因此省略对其结构的详细描述。

图8是表示本发明涉及的凹槽加工部件的另一具体结构例的立体图。如该图所示，在该凹槽加工部件的凹入部设有相互平行且隔着规定间距的2个长条形的突起部340。与上述实施例的凹槽加工轮片304相同，可以将这样的具有2个突起部340的多个凹槽加工部件如图9所示地安装在圆形轮片上而组合构成凹槽加工轮片304，也可以在整体的一个凹槽加工片轮上一体地形成多个具有2个突起部340的凹入部。这样，当包括该2个突起部340的凹槽加工轮片304被加热后同放置的吸管接触时，可以在吸管上同时形成2个相互平行的凹槽。毋庸置疑，本发明不特别限定突起部的数量，可根据需要设置2个以上的突起部。

图10是表示本发明涉及的凹槽加工单元的另一个具体结构例的立体图。如该图所示，可以在凹槽加工轮片304的外周缘部沿着厚度方向隔着规定间距设置2个凹槽加工部件310′、310″，而且，这2个凹槽加工部件310′、310″分别具有相同形状的凹入部以及突起部340。利用这样的由2个沿轴向设置的凹槽加工部件310′、310″组成的凹槽加工单元，可以在吸管上形成沿直线排列的2个凹槽。

图11至图14是表示本发明涉及的带凹槽吸管的立体图。利用如上所述的凹槽成型加工轮，并根据使用者的要求，可以方便简单地在吸管的规定部位形成所需数量和所需形状的凹槽。

首先，以双重吸管为例，说明本发明中作为加工对象使用的吸管的结构。如图11所示，吸管包括外管201和可伸缩自由地***在该外管201内部的内管202。在内管202及外管201的规定位置上形成有防止内管202从外管201脱离的扩管部203及缩管部204，在与外管201的缩管部204相反侧的端部形成尾端部205，以防止内管202在外管201的内部收缩的状态下脱离。在与内管202及外管201的扩管部203及缩管部204邻接的位置上，具有防止吸管200在使用过程中内管202向外管201的内部收缩的收缩防止部206。在内管202的端部形成有以规定的倾斜角被切割的倾斜部207。在外管201的规定位置上还可以具有波纹状的可弯曲部208。这样的吸管200可以具有多种形状、模样或者图案构成，另外，在外管201的规定位置可以形成具有规定形状的凹槽209。

图11表示利用图6所示的凹槽成型加工轮加工出的只形成有一个凹槽的吸管的结构例。图12表示利用由图10所示的凹槽加工单元构成的凹槽成型加工轮加工出的、形成有沿直线配置的2个凹槽209的吸管的结构例。图13表示利用图8所示的凹槽成型部件以及图9所示的凹槽加工单元加工出的、形成有相互平行的2个凹槽209的吸管的结构例。图14表示利用由沿轴向配置的2个图8所示的凹槽加工部件构成的凹槽加工单元加工出的、形成有2行×2列的4个凹槽209的吸管的结构例。

如图11至图14所示，这样的凹槽209可以在外管201的规定位置形成，而且，凹槽209以规定形状且具有一定长度的凹槽形状形成。凹槽209可以形成一个或者两个以上等，根据使用者的要求可以具有多个。

另外，在此以长条形的突起部和长条形的凹槽为例说明了本发明，但突起部和凹槽的形状并不限定于此，可以根据需要采用曲线形、点化线等其他形状。

在此，吸管200可以是双重吸管，也可以是具有波纹管的可弯曲的吸管、具有勺子的吸管等多种。

另外，本发明涉及的吸管用凹槽成型装置可以包括未图示的具备温度控制部的控制单元，该温度控制部用于控制对凹槽加工轮片304进行加热的加热器的温度，使得凹槽加工轮片304的突起部的温度保持规定温度，以对吸管200的规定部位进行适当加热，从而能够成型凹槽209。

以上，例举本发明的优选实施例进行了说明，但是，本发明的保护范围并不限定于这些特定实施例，应解释为对本发明所属技术领域的技术人员显而易见的范围，均属于本发明的权利要求记载的范畴内。

Claims (10)

1.一种吸管用凹槽成型装置，其特征在于，包括：

凹槽成型加工轮，被固定在旋转轴上且随着所述旋转轴旋转，在其外周部隔着规定间距设有多个可放置吸管的凹入部，在所述凹入部具备可在吸管上加工出凹槽的突起部；以及

加热器，对所述凹槽成型加工轮上的突起部进行加热。

2.根据权利要求1所述的吸管用凹槽成型装置，其特征在于，所述凹槽成型加工轮包括：

第一轮片及第三轮片，分别位于所述凹槽成型加工轮的外侧；

第二轮片，位于所述第一轮片与第三轮片之间且靠近所述第一轮片侧；以及

凹槽加工轮片，位于所述第二轮片与所述第三轮片之间；

所述第一轮片、第二轮片、凹槽加工轮片以及第三轮片被固定设置在旋转轴上进行同步转动，

在所述第一轮片、第二轮片以及第三轮片的外周部，隔着规定间距相对应地形成有沿厚度方向的圆弧状的多个小径凹入部，在所述凹槽加工轮片的外周部，也隔着上述规定间距形成有沿厚度方向的圆弧状的多个大径凹入部，所述多个大径凹入部的位置同所述多个小径凹入部的位置相对应，在所述大径凹入部设有一个以上的所述突起部。

3.根据权利要求1所述的吸管用凹槽成型装置，其特征在于，还包括：

吸管固定机构，固定地设置在所述凹槽成型加工轮的一侧的邻近位置，其包括同所述凹槽成型加工轮接触且随其滚动的接触辊。

4.根据权利要求2所述的吸管用凹槽成型装置，其特征在于，

在所述大径凹入部的底部设有沿轴向延伸的一个以上长条形突起部。

5.一种吸管用凹槽加工部件，其特征在于，

在一侧面形成有圆弧状的凹入部，在所述凹入部设有可在吸管上加工出凹槽的一个以上突起部；并且，

所述吸管用凹槽加工部件安装在圆形轮片上组合构成如权利要求1～4中任一项所述的吸管用凹槽成型装置中的凹槽成型加工轮。

6.根据权利要求5所述的吸管用凹槽加工部件，其特征在于，

在所述凹入部的底部设有沿轴向延伸的一个长条形突起部或者2个以上相互平行的长条形突起部。

7.一种吸管，其特征在于，

所述吸管采用如权利要求1～4中任一项所述的吸管用凹槽成型装置加工而成；并且，

在所述吸管的外表面沿着长度方向形成有至少一个以上凹槽。

8.根据权利要求7所述的吸管，其特征在于，

在所述吸管的外表面形成有在一直线上排列的多个凹槽。

9.根据权利要求7所述的吸管，其特征在于，

在所述吸管的外表面形成有沿着周向排列且相互平行的多个凹槽。

10.根据权利要求7所述的吸管，其特征在于，

在所述吸管的外表面形成有2行×2列排列的4个直线形凹槽。

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