CN102169646B - 一种基于动态数据的在线负荷建模*** - Google Patents
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Abstract
一种基于动态数据的在线负荷建模***,包括负荷模型信息管理子***,设有通过以太网与负荷模型信息管理子***连接的至少一个在线负荷建模装置,信息管理子***的服务器接收建模装置的故障录波文件、负荷建模数据文件和负荷模型参数;信息管理子***的客户端利用服务器接收的负荷建模数据文件、负荷模型参数,实现负荷建模数据的管理及分析,或者通过接收的故障录波文件实现对故障录波文件的管理及分析。本发明为电网提供合理且符合实际的负荷模型,充分利用装置记录的动态数据,辨识得到实时准确的负荷模型参数。可广泛用于变电站、大型工业企业配电站,其负荷模型参数可为电力***运行方式选择、仿真计算和***规划提供基础。
Description
技术领域
本发明涉及电力***负荷模型,特别是涉及一种基于动态数据的在线负荷建模***。
背景技术
电力***负荷模型是反映实际电力***负荷端口的功率及电流随其端口电压和频率变化特性的数学方程和相应的参数。负荷建模不仅对各种具体用电设备元件建立模型,更重要的是研究负荷母线上的总体负荷吸收的功率随负荷母线电压和频率变动而变化的关系,并描述确定这种关系的数学方程的形式及其中的参数。现代电力***设计、规划、决策和运行的数字仿真,都需要精确度更高的负荷模型。因为负荷模型的变化对***暂态、电压稳定以及潮流计算的结果具有不同程度的影响,在临界情况下甚至发生质的变化。现有的负荷模型大多是从基本概念出发,采用理想化的模型即恒功率、恒阻抗、恒电流或三者的组合作为综合负荷模型。这种粗糙的负荷模型与精确的发电和配电模型的严重不协调,明显降低了仿真的精确度和可信度,在临界情况下甚至会得出截然相反的结论。至今尚未见有能够建立准确反映负荷特性的综合负荷模型且同时实现电力负荷模型参数辨识和故障录波的基于动态数据的在线负荷建模***。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷,提供一种基于动态数据的在线负荷建模***。
本发明基于将电力负荷群作为一个整体,利用负荷数据采集平台从现场采集负荷所在母线的电量,通过负荷模型参数辨识子***辨识得到负荷模型参数,然后利用负荷模型参数建立综合负荷模型。这种综合负荷模型采用“静态负荷模型+三阶感应电动机”的经典综合负荷模型或考虑配电网络的综合负荷模型。
本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决。
这种基于动态数据的在线负荷建模***,包括负荷模型信息管理子***,所述负荷模型信息管理子***包括服务器、录波客户端、负荷建模客户端和维护客户端,以及所述录波客户端、负荷建模客户端和维护客户端共用的通讯模块。所述录波客户端的功能,包括录波文件管理、录波文件分析、配置及故障录波定值界面显示,所述负荷建模客户端的功能,包括负荷建模数据管理、负荷数据综合分析、配置及负荷模型参数界面显示,所述维护客户端的功能包括实时数据检测、***配置及软件升级。
这种基于动态数据的在线负荷建模***的特点是:
设有至少一个在线负荷建模装置,所述至少一个在线负荷建模装置通过以太网与所述负荷模型信息管理子***连接,所述负荷模型信息管理子***的服务器接收至少一个在线负荷建模装置的故障录波文件、负荷建模数据文件和负荷模型参数,所述负荷模型信息管理子***的客户端利用服务器接收的负荷建模数据文件、负荷模型参数,实现负荷建模数据的管理及分析,或者通过接收的故障录波文件实现对故障录波文件的管理及分析,从而实现人机界面交互。
所述在线负荷建模装置设有后台管理软件,用于实现负荷模型参数数据库、录波文件管理及分析、定值用户界面、实时监测、查看历史记录及打印。
所述在线负荷建模装置按照IEC 61850-7标准要求统一建立模型,包括具有相同硬件平台的故障录波子***和负荷模型参数辨识子***,以及负荷数据采集平台,所述故障录波子***与所述负荷模型参数辨识子***是相互独立工作模块,所述故障录波子***和所述负荷模型参数辨识子***分别通过以太网与所述负荷数据采集平台连接。
所述负荷数据采集平台包括分别与所述故障录波子***、所述负荷模型参数辨识子***连接的数据采集控制板,以及通过背板数据总线与所述数据采集控制板连接的模拟量信号输入板和通过对时总线与全球定位***(Global Positioning System,缩略词为GPS)连接的GPS对时板,所述信号输入板采集接收的信号,是GPS时钟和电压、电流信号,包括经变电站、大型工业企业的一次互感器传变的模拟量信号,和由并行电缆以空接点的形式接入的一次设备传变的开关量信号,所述一次设备是直接用于生产、输送和分配电能的高压电气设备,包括发电机、变压器、断路器、隔离开关、自动开关、接触器和刀开关。
所述故障录波子***的功能,包括接受所述数据采集控制板传送的录波数据,读到数据缓冲区进行数据格式转换、录波数据保存和故障分析,并通过网口对外提供录波数据。
所述负荷模型参数辨识子***的功能,包括接受所述数据采集控制板传送的负荷建模数据,完成采集数据的预处理、负荷建模及参数辨识、仿真校验、辨识的负荷模型参数外送接口功能、参数辨识结果的保存、负荷建模数据的保存以及模型参数的远传。所述采集数据的预处理,是对已采集的数据进行平滑、滤波、提取正序分量,进行坐标变换和标幺值规范化。所述负荷建模及参数辨识,包括静态负荷模型、机理动态负荷模型或动静态综合负荷模型的参数辨识,可以根据现场需要或者用户需要进行选择。所述仿真校验是对于同一站点负荷不变时,用一种扰动情况下辨识出的参数来拟合另一种扰动情况下的有功无功曲线,以检查模型与参数的内插和外推能力。所述辨识的负荷模型参数外送接口功能,包括将负荷模型直接应用仿真软件:电力***分析综合程序(Power System Analysis SoftwarePackage,缩略词为PSASP)和电力***分析软件工具(Bonneville PowerAdministration,缩略词为BPA),以便用户进行高精度仿真分析。
所述负荷数据采集平台的功能,包括对所有输入的模拟量及开关量进行同步采样,对接收到的时间信号进行解码,通过数学计算得到基波幅值和相位、序分量、频率等物理量,与定值比较是否满足启动条件,生成录波数据文件,以及进行负荷建模数据的有效性判断。
本发明的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
所述故障录波子***包括故障录波监控板,所述故障录波监控板包括故障录波监控CPU处理器模块、故障录波复杂可编程逻辑器件(ComplexProgrammable Logic Device,缩略词为CPLD)和8路故障录波继电器,配置双网口,支持袖珍闪存(Compact Flash,缩略词为CF)卡、硬盘,使用周边元件扩展接口(Peripheral Component Interconnect,缩略词为PCI)到HPI接口的专用桥接芯片完成HPI访问,通过工业标准结构总线(IndustryStandard Architecture,缩略词为ISA)传送,再通过故障录波CPLD译码,扩展8路故障录波继电器输出。
所述负荷模型参数辨识子***包括负荷模型参数辨识监控板,所述负荷模型参数辨识监控板包括负荷模型参数辨识监控CPU处理器模块、负荷模型参数辨识CPLD和8路负荷模型参数辨识继电器,配置双网口,支持CF卡、硬盘,使用PCI到HPI接口的专用桥接芯片完成HPI访问,通过ISA传送,再通过负荷模型参数辨识CPLD译码,扩展8路负荷模型参数辨识继电器输出。
所述负荷模型参数数据库,包括负荷数据的存储和管理功能、负荷模型参数查询及管理功能、负荷模型参数的特性及规律统计功能、负荷模型参数的拟合曲线显示功能,以及负荷模型参数的接口功能。
所述在线负荷建模装置是设置有故障录波子***和负荷模型参数辨识子***的集成装置。
所述模拟量信号输入板,包括级联的模拟量检测模块、模拟/数字(Analogue-Digital,缩略词为AD)采样模块、FPGA-1,以及提供电源的电源检测模块,其中FPGA是现场可编程门阵列(Field Programmable GateArray)的英文缩略词,所述模拟量检测模块接收模拟信号后,通过采样开关采取当前模拟信号,由采样保持器对信号进行保持,所述AD采样模块将每一路模拟信号转换为数字信号,并将采集数据汇总后通过数据总线上传给所述FPGA-1进行处理。
所述数据采集控制板,包括带有同步动态随机存取存储器(Synchronous Dynamic Random Access Memory,缩略词为SDRAM)、FPGA-2采集控制模块、FPGA-3时间控制模块,以及闪速存储器FLASH的DSP模块。所述FPGA-2采集控制模块对所有模拟量及开关量进行同步采样,并将采集数据加上时标,然后传输给所述DSP模块;所述FPGA-3时间控制模块对接收到的时间信号进行解码,将处理后的时间通过数据总线发给所述FPGA-2采集控制模块。所述DSP模块将采集的离散数字信号通过数学计算得到基波幅值和相位、序分量、频率等物理量,然后与定值比较是否满足启动条件,如果满足启动条件,则生成录波数据文件,并通过网口发送给故障录波子***,同时按照设定的采样率,对实时接收的采样数据进行负荷建模数据的有效性判断,如果满足负荷建模数据的有效性判别规则,则通过网口发送给负荷模型参数辨识子***。
所述GPS对时板,包括FPGA-4、CPU和OCXO,是***统一的同步时钟电路,用于接收1PPS、IRIG-B、串行时间报文,利用输入时间信号驯服本地时钟,生成高精度的1PPS、IRIG-B(DC)、10kHz基准时钟信号、1MHz基准时钟信号。卫星信号消失后,能够精确守时,卫星信号恢复后,能够自动切换到GPS对时方式。利用输入时间信号驯服本地时钟,再通过FPGA-4的逻辑运算输出高精度的时间频率信号。
本发明的技术问题通过以下再进一步的技术方案予以解决。
所述故障录波子***的组成,包括按照IEC 61850-7-4标准定义的以下兼容逻辑节点:
1)一个物理装置信息逻辑节点,用于描述本在线负荷建模装置的物理信息;
2)一个零逻辑节点,用于访问故障录波子***的公用信息;
3)一个扰动记录功能逻辑节点,用于描述故障录波功能;
4)至少一个模拟量通道逻辑节点,每一个模拟量通道对应一个,用于描述故障记录的模拟量通道;
5)至少一个状态量通道逻辑节点,每一个状态量通道对应一个,用于描述故障记录的状态量通道;
6)至少一个故障测距功能逻辑节点,每一条线路对应一个,用于定位故障情况下线路故障的故障点。
所述负荷模型参数辨识子***的组成,包括按照IEC 61850-7-4标准定义的以下兼容逻辑节点:
1)一个物理装置信息逻辑节点,用于描述本在线负荷建模装置的物理信息;
2)一个零逻辑节点,用于访问负荷模型参数辨识子***的公用信息;
3)至少一个模拟量通道逻辑节点,每一个模拟量通道对应一个,用于描述参数辨识记录的模拟量通道;
4)至少一个状态量通道逻辑节点,每一个状态量通道对应一个,用于描述负荷模型参数辨识记录的状态量通道;
5)至少一个负荷模型逻辑节点,用于保存负荷模型参数及状态信息。
本发明与现有技术对比的有益效果是:
本发明采用基于共同的负荷数据采集平台的负荷模型参数辨识子***和故障录波子***,为电网提供合理且符合实际的负荷模型,可以充分利用装置记录的动态数据,辨识得到实时准确的负荷模型参数。在实现实时在线负荷建模的同时,实现了故障录波,也实现了电力***故障情况下的数据记录及分析。本发明可以广泛用于变电站、大型工业企业配电站,其准确真实反映负荷特性的负荷模型参数可以为电力***运行方式选择、仿真计算和***规划提供基础。
附图说明
图1是本发明具体实施方式的框架结构图;
图2是图1的在线负荷建模装置组成方框图;
图3是图2的故障录波子***的监控板组成方框图;
图4是图2的负荷模型参数辨识子***的监控板组成方框图;
图5是图2的负荷数据采集平台的模拟量信号输入板组成方框图;
图6是图2的负荷数据采集平台的数据采集控制板组成方框图;
图7是本发明具体实施方式的工作过程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明进行说明。
一种如图1~7所示的基于动态数据的在线负荷建模***,包括负荷模型信息管理子***,所述负荷模型信息管理子***包括服务器、录波客户端、负荷建模客户端和维护客户端,以及录波客户端、负荷建模客户端和维护客户端共用的通讯模块。录波客户端的功能包括录波文件管理、录波文件分析、配置及故障录波定值界面显示,负荷建模客户端的功能包括负荷建模数据管理、负荷数据综合分析、配置及负荷模型参数界面显示,维护客户端的功能包括实时数据检测、***配置及软件升级。
设有至少一个在线负荷建模装置,这些在线负荷建模装置通过以太网与负荷模型信息管理子***连接,按照IEC 61850-7标准要求统一建立模型,将至少一个在线负荷建模装置、负荷模型信息管理子***统一组网,就形成了基于动态数据的在线负荷建模***。将至少一个在线负荷建模装置的故障录波子***保存的故障录波文件和负荷模型参数辨识子***保存的负荷建模数据及负荷模型参数,通过以太网传送给模型信息管理子***的服务器,负荷模型信息管理子***的客户端通过服务器接受的负荷建模数据文件和故障录波文件实现负荷建模及故障录波分析,或者通过接收的故障录波文件实现对故障录波文件的管理及分析,从而实现人机界面交互。
在线负荷建模装置如图2所示。其设有具有相同硬件平台的故障录波子***、负荷模型参数辨识子***,及其共用的负荷数据采集平台。故障录波子***对负荷数据采集平台采集的录波数据,进行数据格式转换、录波数据保存、故障分析,并通过网口对外提供录波数据;负荷模型参数辨识子***对负荷数据采集平台采集的负荷建模数据,进行采集数据的预处理、负荷建模及参数辨识、仿真校验、辨识的负荷模型参数外送接口功能、参数辨识结果的保存、负荷建模数据的保存以及模型参数的远传。
故障录波子***包括如图3所示的故障录波监控板。故障录波监控板包括故障录波监控CPU处理器模块、故障录波CPLD和8路故障录波继电器,配置双网口,支持CF卡、硬盘,使用PCI到HPI接口的专用桥接芯片完成HPI访问,通过ISA传送,再通过故障录波CPLD译码,扩展8路故障录波继电器输出。
负荷模型参数辨识子***包括如图4所示的负荷模型参数辨识监控板。负荷模型参数辨识监控板包括负荷模型参数辨识监控CPU处理器模块、负荷模型参数辨识CPLD和8路负荷模型参数辨识继电器,配置双网口,支持CF卡、硬盘,使用PCI到HPI接口的专用桥接芯片完成HPI访问,通过ISA传送,再通过负荷模型参数辨识CPLD译码,扩展8路负荷模型参数辨识继电器输出。
负荷数据采集平台包括分别与所述故障录波子***、所述负荷模型参数辨识子***连接的数据采集控制板,以及通过背板数据总线与所述数据采集控制板连接的模拟量信号输入板和通过对时总线与GPS连接的GPS对时板,信号输入板通过背板数据总线与数据采集控制板连接,GPS对时板与数据采集控制板连接,数据采集控制板分别与故障录波子***、负荷模型参数辨识子***连接,且每台在线负荷建模装置通过以太网都设有一个后台管理软件,用于对每台在线负荷建模装置的故障录波文件、负荷建模数据文件的管理及分析,具体包括负荷模型参数数据库、录波文件管理及分析、定值用户界面、实时监测、查看历史记录及打印。
信号输入板采集接收的信号,是GPS时钟和电压、电流信号,包括经变电站、大型工业企业的一次互感器传变的模拟量信号,和由并行电缆以空接点的形式接入的一次设备传变的开关量信号。一次设备是直接用于生产、输送和分配电能的高压电气设备,包括发电机、变压器、断路器、隔离开关、自动开关、接触器和刀开关。
负荷数据采集平台的模拟量信号输入板如图5所示。其包括级联的模拟量检测模块、AD采样模块、FPGA-1,以及提供电源的电源检测模块。模拟量检测模块接收到模拟信号以后,通过采样开关采取当前模拟信号,由采样保持器对信号进行保持,FPGA-1控制AD采样模块将每一路模拟信号转换为数字信号,并将采集数据汇总后,通过数据总线上传给FPGA-1进行处理。
负荷数据采集平台的数据采集控制板如图6所示。其包括带有SDRAM、FPGA-2采集控制模块、FPGA-3时间控制模块,以及FLASH的DSP模块,FPGA-2采集控制模块对所有模拟量及开关量进行同步采样,并将采集数据加上时标,然后传输给DSP。FPGA-3时间控制模块对接收到的时间信号进行解码,将处理后的时间通过数据总线发给FPGA-2采集控制模块。
本发明的具体实施方式的工作过程如图7所示,具体步骤如下:
1)模拟输入信号的接收与处理
用小电压/电流互感器(Pressure/Current Transformer,缩略词为PT/CT)对模拟量输入信号进行隔离转换、滤波、模拟数字转换,生成数字量传送至数据总线。
2)打时标
数据采集控制板的DSP模块从数据总线读取数据,并根据GPS时间对每个采样点打上绝对时标。
3)数据计算
采样数据每满一个周波,则计算每个通道的有效值、谐波,和正序、负序、零序、功率等状态量,以及负荷建模相关的各参数,包括负荷母线电压、派克变换后的dq轴电压、电流,和瞬时有功功率、无功功率,计算结果保存在预定义结构体中。
4)启动判断及负荷建模事件标识生成
数据采集控制板的DSP模块根据计算结果与定值比较,是否有启动发生,并填写启动信息结构,同时根据负荷建模的有效性标准判断有负荷建模事件发生,并填写标识事件结构。
5)数据发送
数据采集控制板的DSP模块将计算结果、采样数据、启动信息结构、标识事件结构通过DSP模块的HPI总线分别发送给故障录波子***监控板和负荷模型参数辨识子***监控板,每周波发送一次。
6)故障录波子***监控板处理接收的数据
按照是否启动生成暂态录波文件,同时将采样数据生成动态录波文件,并将文件写入硬盘。
7)负荷模型参数辨识子***监控板处理接收的数据
按照是否启动生产负荷建模标记事件文件,对于生成的负荷建模标记事件文件则进行数据预处理,再利用负荷模型及参数辨识方法辨识得到负荷模型参数,同时将负荷建模参数写成文件,并将文件写入硬盘。
8)后台管理软件工作
如果对录波文件和负荷建模数据文件进行分析及下定值等人机对话操作,由后台管理软件完成,管理软件主要完成对每台在线负荷建模装置的故障录波文件、负荷建模数据文件的管理及离线分析,具体包括负荷模型参数数据库、在线配置、定值用户界面、运行控制、实时监测、事件检索、查看历史记录及打印。
9)模型信息管理子***的工作
模型信息管理子***的工作过程与后台管理软件的工作相似,主要不同点在于模型信息管理子***是对至少一台在线负荷建模装置的录波文件和负荷建模数据文件进行分析及下定值等人机对话操作,具体包括录波文件的管理、录波文件分析、配置及故障录波定值界面、负荷建模数据的管理、负荷数据的综合分析、负荷模型参数显示界面、实时数据监控、***配置及软件升级等。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种基于动态数据的在线负荷建模***,包括负荷模型信息管理子***,所述负荷模型信息管理子***包括服务器、录波客户端、负荷建模客户端和维护客户端,以及所述录波客户端、负荷建模客户端和维护客户端共用的通讯模块,其特征在于:
设有至少一个在线负荷建模装置,所述至少一个在线负荷建模装置通过以太网与所述负荷模型信息管理子***连接,所述负荷模型信息管理子***的服务器接收至少一个在线负荷建模装置的故障录波文件、负荷建模数据文件和负荷模型参数,所述负荷模型信息管理子***的负荷建模客户端利用服务器接收的负荷建模数据文件、负荷模型参数,实现负荷建模数据的管理及分析,或者录波客户端通过接收的故障录波文件实现对故障录波文件的管理及分析;
所述在线负荷建模装置按照IEC 61850-7标准要求统一建立模型,包括具有相同硬件平台的故障录波子***和负荷模型参数辨识子***,以及负荷数据采集平台,所述故障录波子***与所述负荷模型参数辨识子***是相互独立工作模块,所述故障录波子***和所述负荷模型参数辨识子***分别通过以太网与所述负荷数据采集平台连接;
所述负荷数据采集平台包括分别与所述故障录波子***、所述负荷模型参数辨识子***连接的数据采集控制板,以及通过背板数据总线与所述数据采集控制板连接的模拟量信号输入板和通过对时总线与全球定位***GPS连接的GPS对时板,所述信号输入板采集接收的信号,是GPS时钟和电压、电流信号,包括经变电站、大型工业企业的一次互感器传变的模拟量信号,和由并行电缆以空接点的形式接入的一次设备传变的开关量信号,所述一次设备是直接用于生产、输送和分配电能的高压电气设备,包括发电机、变压器、断路器、隔离开关、自动开关、接触器和刀开关;
所述故障录波子***包括故障录波监控板,所述故障录波监控板包括故障录波监控CPU处理器模块、故障录波复杂可编程逻辑器件CPLD和8路故障录波继电器,配置双网口,支持袖珍闪存CF卡、硬盘,使用周边元件扩展接口PCI到HPI接口的专用桥接芯片完成HPI访问,通过工业标准结构总线ISA传送,再通过故障录波CPLD译码,扩展8路故障录波继电器输出;
所述负荷模型参数辨识子***包括负荷模型参数辨识监控板,所述负荷模型参数辨识监控板包括负荷模型参数辨识监控CPU处理器模块、负荷模型参数辨识CPLD和8路负荷模型参数辨识继电器,配置双网口,支持CF卡、硬盘,使用PCI到HPI接口的专用桥接芯片完成HPI访问,通过ISA传送,再通过负荷模型参数辨识CPLD译码,扩展8路负荷模型参数辨识继电器输出。
2.如权利要求1所述的基于动态数据的在线负荷建模***,其特征在于:
所述模拟量信号输入板,包括级联的模拟量检测模块、模拟/数字AD采样模块、现场可编程门阵列FPGA-1,以及提供电源的电源检测模块,所述模拟量检测模块接收模拟信号后,通过采样开关采取当前模拟信号,由采样保持器对信号进行保持,所述AD采样模块将每一路模拟信号转换为数字信号,并将采集数据汇总后通过数据总线上传给所述FPGA-1进行处理。
3.如权利要求1或2所述的基于动态数据的在线负荷建模***,其特征在于:
所述数据采集控制板,包括带有同步动态随机存取存储器SDRAM、FPGA-2采集控制模块、FPGA-3时间控制模块,以及闪速存储器FLASH的DSP模块,所述FPGA-2采集控制模块对所有模拟量及开关量进行同步采样,并将采集数据加上时标,然后传输给所述DSP模块,所述FPGA-3时间控制模块对接收到的时间信号进行解码,将处理后的时间通过数据总线发给所述FPGA-2采集控制模块;所述DSP模块,将采集的离散数字信号通过数学计算,得到基波幅值和相位、序分量、频率物理量,然后与定值比较是否满足启动条件,如果满足启动条件,则生成录波数据文件,并通过网口发送给故障录波子***,同时按照设定的采样率,对实时接收的采样数据进行负荷建模数据的有效性判断,如果满足负荷建模数据的有效性判别规则,则通过网口发送给负荷模型参数辨识子***。
4.如权利要求1或2所述的基于动态数据的在线负荷建模***,其特征在于:
所述故障录波子***的组成,包括按照IEC 61850-7-4标准定义的以下兼容逻辑节点:
1)一个物理装置信息逻辑节点,用于描述本在线负荷建模装置的物理信息;
2)一个零逻辑节点,用于访问故障录波子***的公用信息;
3)一个扰动记录功能逻辑节点,用于描述故障录波功能;
4)至少一个模拟量通道逻辑节点,每一个模拟量通道对应一个,用于
描述故障记录的模拟量通道;
5)至少一个状态量通道逻辑节点,每一个状态量通道对应一个,用于描述故障记录的状态量通道;
6)至少一个故障测距功能逻辑节点,每一条线路对应一个,用于定位故障情况下线路故障的故障点。
5.如权利要求1或2所述的基于动态数据的在线负荷建模***,其特征在于:
所述负荷模型参数辨识子***的组成,包括按照IEC 61850-7-4标准定义的以下兼容逻辑节点:
1)一个物理装置信息逻辑节点,用于描述本在线负荷建模装置的物理信息;
2)一个零逻辑节点,用于访问负荷模型参数辨识子***的公用信息;
3)至少一个模拟量通道逻辑节点,每一个模拟量通道对应一个,用于描述参数辨识记录的模拟量通道;
4)至少一个状态量通道逻辑节点,每一个状态量通道对应一个,用于描述负荷模型参数辨识记录的状态量通道;
5)至少一个负荷模型逻辑节点,用于保存负荷模型参数及状态信息。
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