CN102168776A - 管接头装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于将管线、尤其是机动车辆管线连接至连接元件的管接头装置，其中设置有一连接配件，所述连接配件在管线的一个管线端部区域环绕待连接的该管线，并且所述连接配件的前侧压紧表面靠在连接于管线端部的凸缘的后侧表面上。凸缘在其前侧呈现为密封表面，其中该密封表面可以借助于连接配件的轴向运动压靠到连接元件的接触表面上或者压靠到一第二管线的第二凸缘的第二密封表面上，一止动元件布置在连接配件与连接元件的接触表面之间，以及其中该止动元件限制或阻止连接配件的轴向运动。

Description

管接头装置
技术领域
本发明涉及一种用于将管线、尤其是机动车辆管线连接至连接元件的管接头装置。
背景技术
上述类型的管接头装置基本上是实践中众所周知的。在处理时，模制到管线上的凸缘压靠在连接元件的连接表面上。为此所需的夹紧压力靠连接配件施加，所述连接配件螺旋拧到连接元件中，并平坦抵靠凸缘的后侧。就实践中已知的管接头装置来说，连接配件或多或少不受控制的螺旋拧入，经常导致应力过大以及损坏连接配件所压紧的凸缘。并且还导致压紧不足。通常，这样的结果是导致不利的泄漏或材料损坏。
发明内容
所以，本发明正是基于开头所述类型的管接头装置的技术问题，其便于管线与连接元件之间形成简单可靠的流体密封连接，利用该管接头装置，可避免上述缺陷。
关于解决该技术问题的方案，本发明教导了一种用于将管线、尤其是机动车辆管线连接至连接元件的管接头装置，其中设置有一连接配件，所述连接配件在其中一个管线端部区域环绕待连接的管线，并且所述连接配件的前侧压紧表面压在面向并连接于管线端部的凸缘的后侧表面上，其中凸缘在其前侧为密封表面，其中该密封表面可以借助于连接配件的轴向运动压靠到连接元件的接触表面上或者压靠到第二管线的第二凸缘的第二密封表面上，一止动元件布置在连接配件与连接元件的接触表面之间，以及其中该止动元件限制或阻止连接配件的轴向运动。连接配件的轴向运动指的是连接配件在连接配件的纵向轴线L方向上的运动。
依照本发明特别优选的实施例，止动元件连接于连接配件的前侧，在连接配件轴向运动的情况下，该止动元件能够停止在连接元件的连接表面处。由此限制或阻止连接配件的轴向运动。依照本发明的另一个实施例，止动元件连接在连接元件的连接表面上。从实际目的出发，借助于连接配件的轴向运动，连接配件的前侧在连接元件的该止动元件处停下来，由此限制或阻止连接配件的轴向运动。依照本发明另外的实施例，止动元件布置成位于连接配件与连接表面之间的单独的止动元件。就该单独的止动元件来说，它尤其是布置在连接配件与连接表面之间的止动环的情况。该止动环限制或阻止连接配件的轴向运动。
依照本发明尤其优选的实施例，在管接头装置的装配状态，连接配件以其前侧压紧表面置于凸缘的后侧表面上或者直接位于其上。依照另外的优选实施例，在管接头装置的装配状态，止动元件或止动元件的一部分布置在连接配件的前侧压紧表面与凸缘的后侧表面之间。从实际目的出发，止动元件构造成单独的止动元件。在该实施例中，连接配件的前侧压紧表面优选靠着止动元件放置，凸缘的后侧表面优选放置在止动元件上。
本发明的另一个实施例的特征在于，止动元件连接于管线，尤其是在连接配件与凸缘的后侧表面之间环绕管线。下文将参照上述所有的实施例，在这样的情况下，止动元件连接于连接配件的前侧，以及在这样的情况下，连接配件的轴向运动能够停止在连接元件的连接表面处。
可使连接于连接元件上的连接配件的管线与另外的管线连接或流体引导地连接，这也在本发明的范围之内。依照一个实施例，该另外的管线结合成连接元件中的管段，并依据实际应用目的而延伸到连接元件的连接表面中。依照另一个实施例，该另外的管线同样作为第二单独的管线连接到连接元件上，这样，借助于连接元件，则在这两个管线之间建立流体引导连接。在这种情况下，利用连接配件的轴向运动，将第一管线的第一凸缘的第一密封表面压紧在第二管线的第二凸缘的第二密封表面上。从实际应用目的出发，第二凸缘的后侧表面则位于连接元件的连接表面上。
连接配件优选具有用于管线的接收通道，所述接收通道优选设计为圆筒形。通过对管线端部进行冷成形，凸缘形成为一金属凸缘，这在本发明的范围之内。依照一优选实施例，管线和/或凸缘大部分由钢制成。不言而喻，凸缘拥有比其余管线更大的直径。
在本发明的范围之内，利用连接配件的轴向运动将密封表面压紧在连接表面上尤其是意味着：连接配件可以在待连接于连接元件的管线的纵向方向上移动。通过轴向运动，凸缘的密封表面流体密封地压靠在连接元件的连接表面上。本发明的止动元件确保：当止动元件在管接头装置的装配状态下布置在连接配件与连接元件之间时，或者，依照本发明的优选实施例，一旦止动元件与连接元件非强制接触，这样就能够避免连接配件作用在凸缘上的接触压力进一步增大。
依照本发明一优选实施例，通过施加旋转运动或通过螺旋拧入连接元件中，可以使连接配件轴向移动。本申请推荐连接配件具有外螺纹，而连接元件具有与该外螺纹互补的内螺纹。在本发明的范围内，依照优选实施例，连接配件可以被螺旋拧入连接元件中，直到止动元件非强制地放置在连接表面上并防止连接配件在管线或接收通道的轴向或纵向方向上进一步旋入和位移。
为完成装配状态，连接配件优选螺旋拧入连接元件中，以便在止动元件的接触表面的方向上向前推动连接配件的压紧表面。在螺旋拧入连接配件的情况下，压紧表面接触凸缘的后侧表面，使得凸缘的密封表面流体密封地压靠在连接元件的连接表面上，凸缘优选最后变形或弹性变形。用这样的方式在连接于连接配件的管线与另外的管线之间建立连接，也在本发明的范围之内。
依照优选实施例，通过将连接配件***或螺旋拧入连接元件中，止动元件在连接表面上停下来，这样连接配件在连接元件中的进一步向前推动或螺旋拧入以及凸缘的进一步变形将不再可能。
连接配件和/或连接元件可以至少在部分、优选全部上设置有一涂层。例如，在连接配件和/或连接元件上可以设置电镀涂层和/或布置润滑剂作为涂层。
依照一个实施例，止动元件至少在连接配件的前侧外周部分上延伸。也可以在连接配件的前侧布置多个止动元件。优选地，至少一个止动元件成一体式地连接或模制到连接配件上。
在一个优选实施例中，止动元件为环形结构或在很大程度上为环形结构，并完全地或在很大程度上环绕连接配件的压紧表面。压紧表面横向于或垂直于连接配件的纵向轴线，这也在本发明的范围之内。依照一个实施例，连接配件的压紧表面布置成与连接配件的纵向轴线或与接收通道的纵向轴线成一定角度。在进一步的实施例中，连接配件的压紧表面构造成球壳形状。凸缘的后侧表面设计成与连接配件的压紧表面互补，这也在本发明的范围之内。
环形的止动元件构造成围绕压紧表面的套环状中空圆筒部分，这也在本发明的范围之内。本申请推荐止动元件在管接头装置(还没)装配的状态下所具有的最大轴向长度小于或稍微小于凸缘的轴向长度。这里的轴向长度指的是止动元件或凸缘在连接配件或待连接的管线的纵向方向上的展开(expanse)。
在连接配件装配到连接元件上的情况下或者在连接配件螺旋拧入连接元件中的情况下，连接配件的前侧压紧表面接触凸缘的后侧表面，并以一定压力压紧凸缘。在进一步***或螺旋拧入连接配件时，凸缘产生弹性变形。在所述前侧压紧表面进一步作用于凸缘的后侧表面时，凸缘在弹性变形后最终塑性变形。从实际目的出发，在本发明的范围之内，应当防止或大大减少凸缘的塑性变形过大，因为这会导致材料损坏。依照一个优选实施例，在进一步***或螺旋拧入连接配件时，止动元件在连接元件的连接表面处停下来，从而防止凸缘进一步受到冲击或被进一步施加压力。本申请推荐凸缘没有产生塑性变形或者凸缘没有过大的、对材料造成损坏的塑性变形。依照本发明接头装置的一个实施例，止动元件的轴向长度大小设计成，使得当止动元件在连接表面处停下来时，凸缘只有弹性变形。连接配件的压紧表面在装配时施加在凸缘后侧表面上的接触压力的大小可以通过止动元件的轴向长度和/或凸缘的轴向长度来调节。例如，如果凸缘的轴向长度保持不变，则止动元件轴向长度的增大就导致接触压力减小。从实际目的出发，借助于止动元件轴向长度的调节，能够防止或杜绝凸缘的塑性变形过大。
依照一优选实施例，本申请推荐：当止动元件在连接表面处停下来并且凸缘的密封表面压紧到连接元件的连接表面上时，凸缘的后侧表面的至少一部分放置在连接配件的压紧表面上。凸缘的后侧表面优选放置在凸缘的整个外周上，或者在很大程度上强制地平放在凸缘的整个外周上，以及为实际应用目的而非强制地放置在压紧表面上。
依照本发明有利的实施例，在管接头装置的装配状态下，凸缘放置在环形止动元件的至少一个圆周区段上，优选完全放置在环形止动元件的内表面上。本申请推荐：在装配状态下，倘若凸缘在装配状态与环形止动元件的内表面强制接触或非强制接触，则发生弹性变形。
依照一优选实施例，凸缘在其前侧具有锥形密封表面。连接元件优选具有用于强制地附联所述凸缘的锥形连接表面。从实际目的出发，所述密封表面构造成与连接元件的连接表面呈锥形互补。本申请推荐：在还没完全装配的状态下，由锥形连接表面和接收通道的纵向轴线或与管线的纵向轴线形成的角度大于由凸缘的锥形密封表面和接收通道的纵向轴线或与管线的纵向轴线形成的角度。在本发明的范围之内，锥形连接表面和管线的纵向轴线之间的角度为20°-80°，优选为30°-70°，特别优选为60°或约60°。从实际目的出发，所述锥形密封表面和管线的纵向轴线之间的角度为20°-80°，优选为30°-70°，特别优选为55°-60°。原则上，锥形连接表面与管线的纵向轴线之间的角度和锥形密封表面与管线的纵向轴线之间的角度可以具有相同的大小或大致相同的大小。
依照一优选实施例，在管接头装置的装配状态下，止动元件的前侧接触表面放置在连接元件的连接表面上。依照一个变形例，止动元件的该前侧接触表面为锥形结构，其在装配状态下放置在优选锥形的连接表面上。从实际目的出发，所述接触表面和连接表面可以设计成互补的锥形。由所述接触表面和/或连接表面与接收通道的纵向轴线形成的角度在从15°到85°之间范围内，优选在25°-75°范围内，更优选在55°-60°范围内，这在本发明的范围之内。
依照本发明另外的实施例，止动元件的接触表面垂直于或大体上垂直于接收通道的纵向轴线，其中连接表面呈现为垂直于或大体上垂直于接收通道的纵向轴线的支承表面，在装配状态，止动元件的接触表面放置在该支承表面上。从实际目的出发，所述支承表面形成连接表面的环形表面区域，该环形表面区域布置成垂直于或大体上垂直于接收通道的纵向轴线。
一第二管线连接于所述连接元件，所述第二管线借助于管接头装置连接于由连接配件环绕的第一管线，这在本发明的范围之内。依照一个实施例，一管线段整合到连接元件中，所述管线段将用于第一管线的连接表面连接到用于第二管线的第二连接表面上。
从实际目的出发，带有第二密封表面的第二凸缘模制到所述第二管线的一个管端上，利用第二连接配件将所述第二凸缘压靠在连接元件的第二连接表面上，使得第二凸缘的第二密封表面流体密封地位于另外的连接表面上。在一优选实施例中，第二连接配件的结构与第一连接配件的结构一致。本申请建议在第二管线的轴向方向上或在第二连接表面的方向上向前推动第二连接配件，优选将其螺旋拧入到连接元件中，这样，以接触压力碰撞第二凸缘的后侧，使得第二凸缘的第二密封表面压紧第二接触表面，以及，本申请推荐第二凸缘基本上弹性变形，至少避免过大的塑性变形。优选可以向前推动或螺旋拧入第二连接配件，直到从实际目的出发，第二连接配件的第二止动元件非强制地接触第二连接表面，防止第二连接配件进一步位移。优选地，由此排除第二凸缘的塑性变形过大。因而，借助于优选结合到连接元件中的管线段而在第一管线和第二管线之间建立流体密封的连接。
依照本发明的另一个实施例，仅借助于一个连接配件，在第一和第二管线之间建立连接。在处理时，连接配件环绕待连接的第一管线，在装配状态，连接配件的前侧压紧表面放置在第一管线的凸缘的后侧表面上。第二管线在其管线端部具有第二凸缘。在装配状态，第二管线穿过连接元件，第二凸缘的后侧表面放置在连接元件的连接表面上。在该装配状态，通过连接配件，将第一凸缘或第一凸缘的密封表面压紧到第二凸缘或第二凸缘的密封表面上。连接配件用力碰撞两个相邻凸缘，在该过程中，第二凸缘的后侧表面压紧在连接表面上。在该实施例中，还优选通过连接于连接配件并且将与连接元件的连接表面接触的止动元件来限制或阻止连接配件的***或螺旋拧入。在装配状态，从实际目的出发，止动元件环绕第一凸缘和邻接第一凸缘的第二凸缘两者。从实际目的出发，第二凸缘的第二密封表面构造成与第一凸缘的密封表面互补。依照本发明尤其优选的实施例，止动元件的轴向长度设置成，使得在***或螺旋拧入连接配件时，第一凸缘和/或第二凸缘大体上弹性变形，至少避免塑性变形过大。
优选地，模制在第一管线和/或第二管线上的凸缘为E状凸缘或F状凸缘。本申请推荐，在第二管线上模制与第一管线的凸缘互补的凸缘。例如，在第一管线上模制F状凸缘，而在第二管线上模制E状凸缘。
在连接元件的盲孔中布置连接元件的内螺纹，这在本发明的范围之内。连接元件也可以构造成螺母，连接配件可以螺纹拧入该螺母中，以形成管接头装置的装配状态。
本发明基于这样的认识：利用本发明的管接头装置，可以在管线和连接元件或第二管线之间以简单的方式建立连接，能够以功能可靠的方式防止管线连接的泄漏。本发明尤其基于这样的认识：在连接配件***或螺旋拧入的情况下以及在连接配件压紧在管线凸缘的情况下，为了获得最佳的密封效果，可以允许凸缘弹性变形，同时防止第二凸缘的塑性变形过大，以便杜绝管线连接的损坏和泄漏。基于本发明的止动元件，可以意外地、高效地实现这个最佳的密封效果。尤其是在使用的连接配件构造成螺纹配件的情况下，止动元件防止连接配件紧固过度，这样能够可靠地防止凸缘的塑性变形过大。因此本发明的管接头装置出色的原因不但是因为安装可靠，而且还因为操作安全性高。由于本发明提供的止动元件的结构，凸缘以精确可调的方式弹性变形，这是本发明所必须的，因此，凸缘在连接表面上的接触压力最好是可调的。在该过程中，本发明的止动元件的结构能够防止导致凸缘损坏的塑性变形，即使当连接配件在过大力量的作用下轴向移动或螺纹拧入连接元件中的时候。另外，本发明还基于这样的认识：本发明的管接头装置在不产生问题的情况下可以结合到现有的管线***中。不过本发明的装置由于结构令人惊奇地简单而仍然很出色，与实践中已知的管接头装置相比，其具有上述优点。
附图说明
下文将借助于仅仅表示一个示例性实施例的附图更加详细地描述本发明。这些附图以简图的方式显示如下：
图1a显示了本发明第一实施例的管接头装置在未装配状态的剖视图，
图1b显示了本发明第二实施例的管接头装置在未装配状态的剖视图，
图1c显示了本发明第三实施例的管接头装置在未装配状态的剖视图，
图2a显示了本发明第一实施例的管接头装置在装配状态的剖视图，
图2b显示了本发明第四实施例的管接头装置在装配状态的剖视图，和
图3显示了本发明另外实施例的管接头装置在装配状态的剖视图。
具体实施方式
图1a至1c显示了带有连接配件2的管接头装置1，所述连接配件具有一用于管线4的接收通道3。在依照图1a至1c的示例性实施例中，带有凸缘5的管线4布置在接收通道3中。这里连接配件2具有外螺纹6，所述外螺纹螺旋拧入连接元件8的钻孔7中，所述钻孔7带有内螺纹9。该螺旋拧入的结果是，连接配件2在管线4或接收通道3的轴向方向上或者沿着它们的纵轴线10移动。
依照图1a至1c所示的示例性实施例，连接配件2具有前侧压紧表面11，一环形止动元件12从该前侧压紧表面11突出，并且该前侧压紧表面11由所述环形止动元件12环绕。依照图1a至图1c，环形止动元件12具有前侧接触表面13，该前侧接触表面13为锥形结构。在图1a至1c中，可以知道，在管接头装置1的未装配状态下，环形止动元件12在接收通道3或管线4的纵轴线10方向上的轴向长度I小于凸缘5在纵轴线10方向上的轴向长度L。
图1a显示了一带有后侧表面14的F状凸缘5，该后侧表面垂直于管线4的纵轴线10，并且其为环形结构。图1b中的凸缘5的后侧表面14与管线的纵向轴线10成一定角度。依照图1c，凸缘5的后侧表面14为球壳状结构。
依照图1a至1c的示例性实施例，凸缘5的密封表面15优选为锥形结构。
为形成装配状态，将连接配件2螺旋拧入连接元件8的钻孔7中，这样的结果是，连接配件2的前侧压紧表面11停靠在凸缘5的后侧表面14上。通过进一步将连接配件2螺旋拧入钻孔7，使得凸缘5的密封表面15压靠在连接元件8的连接表面16上，凸缘5最终弹性变形。当连接配件2已经螺旋拧入钻孔7中并到止动元件12非强制地放置在连接元件8的连接表面16上时，就完成了装配状态。由此排除了额外再将连接配件2螺旋拧入到连接元件8的钻孔7中。在图2a和2b中显示了管接头装置1的装配状态。
在图2a和2b中显示的管接头装置1的情况下，连接配件2被完全螺旋拧入连接元件8的钻孔7中，使得止动元件12平坦放置在连接表面16上。压紧表面11放置在凸缘5的后侧表面14上，凸缘5的密封表面15压靠在连接元件8的连接表面16上。在螺旋拧入连接配件的情况下，凸缘5弹性变形，使得凸缘5的密封表面15以流体密封的方式放置在连接元件8的连接表面16上。依照图2a和2b，一管线段17结合到连接元件8中，由此在依照图2a和2b的装配状态下，在管线4与管线段17之间建立流体密封的连接。
依照图2a，环形止动元件12的接触表面13为锥形结构，在管接头装置1的装配状态下，该接触表面13非强制地放置在与接触表面13互补的锥形连接元件8的连接表面16上。由此，杜绝了额外再将连接配件2螺旋拧入到连接元件8的钻孔7中。
另外，图2a还显示了一内缘18，其为圆形结构，用于将压紧表面11限制到接收通道3。进一步，图2a还显示了一外边缘19，其为圆形结构，压紧表面11靠该外边缘19邻接环形止动元件12。
图2b显示了本发明第四实施例的管接头装置1，其与第一实施例的管接头装置1的不同之处在于，连接元件12的接触表面13垂直于接收通道3的纵轴线10。依照图2b，连接元件8的连接表面16具有一环形支承表面20，该环形支承表面20同样垂直于接收通道3或管线4的纵轴线10，并且在管接头装置1的装配状态下，止动元件12放置在该环形支承表面20上。
图3显示了一构造成螺栓连接或螺栓连接装置21的管接头装置1，其便于第一管线4与第二管线23之间的连接。第一管线4在其管线端部呈现有一F状凸缘5。在构造成螺母22的连接元件中安装第二管线23，第二管线23带有一E状凸缘24。螺母22呈现有内螺纹9，带有外螺纹的连接配件2可以螺旋拧入该内螺纹9中。连接配件2环绕第一管线4，其中连接配件2的压紧表面11放置在F状凸缘5的后侧表面14上。E状凸缘24的凸缘连接表面25为锥形结构，其中相关锥形向内、即向管道一侧渐缩。F状凸缘5同样呈现有一锥形密封表面15，其中所述锥形向外、即向管道4的前端渐缩。通过螺旋拧入连接配件2，在F状凸缘5的后侧表面14上经由连接配件2的压紧表面11施加一夹紧压力。由此使F状凸缘5的密封表面15以流体密封的方式压靠在E状凸缘24的凸缘连接表面25上，E状凸缘24的后侧26放置在螺母11的连接表面16a上。在螺栓连接装置21的装配状态下，连接配件2被螺旋拧入螺母22中，使得止动元件12平靠在螺母22的连接表面16a上，防止连接配件2进一步螺旋拧入螺母22中。图3没有显示出在装配状态下，F状凸缘5和E状凸缘24仅仅产生弹性变形。图3的连接配件2的结构与图1a的连接配件的结构一致。

Claims (15)

1.一种用于将管线、尤其是机动车辆管线连接至连接元件(8)的管接头装置，其中设置一连接配件(2)，所述连接配件(2)在管线(4)的一个管线端部区域环绕待连接的所述管线(4)，并且所述连接配件的前侧压紧表面(11)靠在连接于所述管线端部的凸缘(5)的后侧表面(14)上，该凸缘(5)在其前侧具有密封表面(15)，该密封表面(15)能够借助于连接配件(2)的轴向运动压靠到连接元件(8)的接触表面(16)上或者压靠到一第二管线的第二凸缘的第二密封表面上，一止动元件(12)布置在连接配件(2)与连接元件(8)的接触表面(16)之间，以及其中，该止动元件(12)限制或阻止连接配件(2)的轴向运动，止动元件(12)连接于所述连接配件(2)的前侧，在连接配件(2)轴向运动的情况下，该止动元件能够停止在连接元件(8)的连接表面(16)处。
2.一种用于将管线、尤其是机动车辆管线连接至连接元件(8)的管接头装置，其中设置一连接配件(2)，所述连接配件(2)在管线(4)的一个管线端部区域环绕待连接的该管线(4)，并且所述连接配件的前侧压紧表面(11)靠在连接于管线端部的凸缘(5)的后侧表面(14)上，该凸缘(5)在其前侧具有密封表面(15)，该密封表面(15)能够借助于连接配件(2)的轴向运动压靠到连接元件(8)的接触表面(16)上或者压靠到一第二管线的第二凸缘的第二密封表面上，一止动元件(12)布置在连接配件(2)与连接元件(8)的接触表面(16)之间，以及其中，该止动元件(12)限制或阻止连接配件(2)的轴向运动，该止动元件(12)连接于连接元件(8)的连接表面(16)，以及其中，借助于连接配件的轴向运动，连接配件(2)的前侧停止在连接元件(8)的止动元件(12)处，由此限制或阻止连接配件(2)的轴向运动。
3.一种用于将管线、尤其是机动车辆管线连接至连接元件(8)的管接头装置，其中设置一连接配件(2)，所述连接配件(2)在管线(4)的一个管线端部区域环绕待连接的管线(4)，并且所述连接配件的前侧压紧表面(11)靠在连接于管线端部的凸缘(5)的后侧表面(14)上，所述凸缘(5)在其前侧具有密封表面(15)，其中该密封表面(15)能够借助于连接配件(2)的轴向运动压靠到连接元件(8)的接触表面(16)上或者压靠到一第二管线的第二凸缘的第二密封表面上，一止动元件(12)布置在连接配件(2)与连接元件(8)的接触表面(16)之间，以及其中，该止动元件(12)限制或阻止连接配件(2)的轴向运动，该止动元件(12)作为一单独的止动元件(12)布置在连接配件(2)与连接表面(16)之间，以及其中，止动元件(12)或止动元件(12)的一部分布置在连接配件的前侧压紧表面(11)与凸缘(5)的后侧表面(14)之间。
4.如权利要求2所述的管接头装置，其中，止动元件(12)或止动元件(12)的一部分布置在连接配件(2)的前侧压紧表面(11)与凸缘(5)的后侧表面(14)之间。
5.如权利要求1-4中任一项所述的管接头装置，其中，连接配件(2)具有外螺纹(6)，而连接元件(8)具有与该外螺纹(6)互补的内螺纹(9)，以及其中，连接配件(2)能够被螺纹拧入连接元件(8)中。
6.如权利要求1-5中任一项所述的管接头装置，其中，止动元件为环形结构，并且在装配状态下，该止动元件完全地或在很大程度上环绕连接配件(2)的压紧表面(11)。
7.如权利要求1-6中任一项所述的管接头装置，其中，该止动元件(12)的轴向长度小于凸缘(5)的轴向长度。
8.如权利要求1-7中任一项所述的管接头装置，其中，止动元件(12)的轴向长度大小是在凸缘(5)于装配状态下弹性地变形或主要弹性地变形的情况下测量的。
9.如权利要求6-8中任一项所述的管接头装置，其中，当在装配状态下所述密封表面(15)压靠在连接表面(16)上时，所述凸缘(5)置于环形止动元件(12)的至少一个圆周区段上，优选完全置于环形止动元件(12)的内表面上。
10.如权利要求1-9中任一项所述的管接头装置，其中，凸缘(5)呈现为具有锥形或球壳形密封表面(15)，以及其中，连接元件(8)呈现为具有用于强制地接收所述凸缘(5)的锥形或球壳形连接表面(16)。
11.如权利要求1或3-10中任一项所述的管接头装置，其中，由止动元件(12)的前侧形成的接触表面(13)为锥形结构，当连接配件(2)将密封表面(15)压靠在所述连接表面(16)上时，该接触表面(13)放置在锥形连接表面(16)上。
12.如权利要求1或3-10中任一项所述的管接头装置，其中，止动元件(12)的接触表面(13)垂直于或大体上垂直于接收通道(3)的纵轴线(10)，以及其中，所述连接表面(16)具有一支承表面(20)，该支承表面(20)垂直于或大体上垂直于接收通道(3)的纵轴线(10)，当连接配件(2)将密封表面(15)压靠在所述连接表面(16)上时，止动元件(12)的接触表面(13)放置在该支承表面(20)上。
13.如权利要求1-12中任一项所述的管接头装置，其中，一第二管线连接于所述连接元件(8)。
14.如权利要求5-13中任一项所述的管接头装置，其中，在装配状态下，连接配件(2)的外螺纹(6)被螺旋拧入带有互补的内螺纹(9)的连接元件(8)的盲孔(7)中。
15.如权利要求1-16中任一项所述的管接头装置，其中，所述管线和/或第二管线的凸缘为E状凸缘或F状凸缘。
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