CN102168710B - 工业用往复压缩机连杆加工用的工艺螺钉及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了工业用往复压缩机连杆加工用的工艺螺钉，其可以重复使用、节约原材料。其包括两端带螺纹的圆杆，所述圆杆的中部为光杆，其特征在于：所述两端带螺纹的圆杆的两外端为方榫结构，所述的光杆外圆面设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的半径和需要制造的连杆的大头的半径相等。
Description
技术领域
本发明涉及一种工艺螺钉，具体为工业用往复压缩机连杆加工用的工艺螺钉，本发明还提供了制造该工艺螺钉的加工方法。
背景技术
连杆是往复压缩机中的重要零件之一，其大头与曲轴连接，小头通过十字头与活塞部件相连，其作用是改曲轴的旋转运动为活塞的往复运动。连杆在工作过程中承受周期变化的压缩力与拉伸力，必须满足足够的强度和刚度，同时为了减少往复惯性力和占用空间，连杆还须具备质量小、体积小的特点。
连杆加工的一般工艺路线为：修磨外形、热处理、铣削两平面、磨削平面、钻扩铰小头孔、铣开连杆体盖、铣落差面、磨削结合面、钻孔口台肩、钻攻螺纹孔、检验、打配对号、组合件、镗大头孔、钻小头油孔、探伤检验。一般镗连杆大头孔时，须将连杆体1与连杆盖2用连杆螺栓3连接（见图1），采用专用夹具固定在镗床上进行镗孔，以保证所镗孔的配对和精准。
但是，现有有些的工业用往复式压缩机用连杆，其大头孔直径已经穿通连杆螺栓孔，为了避免破坏连杆螺栓，镗孔时采用工艺螺栓连接连杆体与连杆盖，但每次镗孔都会破坏新的工艺螺栓，造成了较大的浪费，浪费原材料。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了工业用往复压缩机连杆加工用的工艺螺钉，其可以重复使用、节约原材料。
工业用往复压缩机连杆加工用的工艺螺钉，其技术方案是这样的：其包括两端带螺纹的圆杆，所述圆杆的中部为光杆，其特征在于：所述两端带螺纹的圆杆的两外端为方榫结构，所述的光杆外圆面设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的半径和需要制造的连杆的大头的半径相等。
其进一步特征在于：至少一个所述方榫结构的一侧面为圆弧凸面。
工业用往复压缩机连杆加工用的工艺螺钉的制造方法，其特征在于：
其具体加工方法如下：
（1）分别加工完圆杆的两端螺纹、两端方榫结构，确保至少一个方榫结构的一侧面为圆弧凸面；
（2）第一次镗连杆大头孔前，用定位销将连杆体、垫圈和连杆盖进行安装定位，再用尚未开圆弧凹槽的工艺螺钉和对应的工艺螺母将其紧固，确保其中一个带圆弧凸面的方榫结构的圆弧凸面向外，该方榫结构的平面须处于水平位置，可由加工工装水平垫块保证，工艺螺母的拧紧至规定扭矩，拧紧后，将工艺螺钉的该方榫结构的带圆弧凸面端与连杆体配合划线，所划线与连杆体上连杆螺栓孔末端面相齐，以标记螺钉轴向伸出位置，方便重复安装时轴向定位。
（3）将已经紧固好的连杆在镗床上装夹好并按要求镗孔。
（4）连杆大头镗孔完成后，拆卸各零件，将特制工艺螺钉与工艺螺母与工装一同归放，以便重复使用。
（5）重复使用时，与第一次安装方法相同，保证特制工艺螺钉的方榫结构的圆弧凸面向外，且划线与连杆体螺孔末端面相齐，利用水平垫块保证方榫结构的平面处于水平位置以实现工艺螺钉安装时的径向定位，拧紧工艺螺母至规定扭矩，再重复步骤（3）、（4）。
制造大头孔直径已经穿通连杆螺栓孔的连杆时，连杆体与连杆盖用采用本发明的结构后的工艺螺钉连接，且使得圆弧凹槽的中心和对应大头孔的中心重合，然后再镗孔，该工艺螺钉在制造同种连杆时，可以重复使用、节约原材料。
附图说明
图1为一般连杆镗大头孔时的装配示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为是采用本发明工艺螺钉的连杆装配示意图。
具体实施方式
见图2，其包括两端带螺纹1的圆杆2，圆杆2的中部为光杆3，两端带螺纹1的圆杆2的两外端为方榫结构4，所述的光杆3外圆面设置有圆弧凹槽5，所述圆弧凹槽5的半径R和需要制造的连杆的大头孔的半径R相等，至少一个方榫结构4的一侧面为圆弧凸面。
采用本发明工艺螺钉的连杆装配示意图，见图3，其包括连杆体6、连杆盖7，连杆体6、连杆盖7之间通过布置于上下位置的工艺螺钉8、工艺螺母9紧固连接，工艺螺钉8的圆弧凹槽5的中心和对应大头孔10的中心重合。
工业用往复压缩机连杆加工用的工艺螺钉的制造方法，其具体加工方法如下：
（1）分别加工完圆杆2的两端螺纹1、两端方榫结构4，确保至少一个方榫结构4的一侧面为圆弧凸面；
（2）第一次镗连杆大头孔前，用定位销11将连杆体6、垫圈12和连杆盖7进行安装定位，再用尚未开圆弧凹槽的工艺螺钉和对应的工艺螺母9将其紧固，确保带有带有圆弧凸面的一个方榫结构4圆弧凸面向外，该方榫结构4的平面须处于水平位置，可由加工工装水平垫块保证，工艺螺母9的拧紧至规定扭矩，拧紧后，将工艺螺钉的该方榫结构4带圆弧凸面端与连杆体6配合划线，所划线与连杆体6上连杆螺栓孔末端面相齐，以标记工艺螺钉轴向伸出位置，方便重复安装时轴向定位。
（3）将已经紧固好的连杆在镗床上装夹好并按要求镗孔。
（4）连杆大头孔10镗孔完成后，拆卸各零件，将特制工艺螺钉8与工艺螺母9与工装一同归放，以便重复使用。
（5）重复使用时，与第一次安装方法相同，保证特制工艺螺钉8的带有圆弧凸面的一个方榫结构4的圆弧凸面向外，且划线与连杆体螺孔末端面相齐，利用水平垫块保证方榫结构4的平面处于水平位置以实现工艺螺钉8安装时的径向定位，拧紧工艺螺母9至规定扭矩，再重复步骤（3）、（4）。
Claims (2)
1.工业用往复压缩机连杆加工用的工艺螺钉，其包括两端带螺纹的圆杆，所述圆杆的中部为光杆，其特征在于：所述两端带螺纹的圆杆的两外端为方榫结构，所述的光杆外圆面设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的半径和需要制造的连杆的大头的半径相等；至少一个所述方榫结构的一侧面为圆弧凸面。
2.工业用往复压缩机连杆加工用的工艺螺钉的制造方法，其特征在于：
其具体加工方法如下：
（1）分别加工完圆杆的两端螺纹、两端方榫结构，确保至少一个方榫结构的一侧面为圆弧凸面；
（2）第一次镗连杆大头孔前，用定位销将连杆体、垫圈和连杆盖进行安装定位，再用尚未开圆弧凹槽的工艺螺钉和对应的工艺螺母将其紧固，确保其中一个带圆弧凸面的方榫结构的圆弧凸面向外，该方榫结构的平面须处于水平位置，可由加工工装水平垫块保证，工艺螺母的拧紧至规定扭矩，拧紧后，将工艺螺钉的该方榫结构的带圆弧凸面端与连杆体配合划线，所划线与连杆体上连杆螺栓孔末端面相齐，以标记螺钉轴向伸出位置，方便重复安装时轴向定位；
（3）将已经紧固好的连杆在镗床上装夹好并按要求镗孔；
（4）连杆大头镗孔完成后，拆卸各零件，将特制工艺螺钉与工艺螺母与工装一同归放，以便重复使用；
（5）重复使用时，与第一次安装方法相同，保证特制工艺螺钉的方榫结构的圆弧凸面向外，且划线与连杆体螺孔末端面相齐，利用水平垫块保证方榫结构的平面处于水平位置以实现工艺螺钉安装时的径向定位，拧紧工艺螺母至规定扭矩，再重复步骤（3）、（4）。
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