CN102161428B - 一种平衡辊的改进结构及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种平衡辊的改进结构及其制作方法，包括中空式辊身，轴头，其特征在于：还包括轴端法兰，轴端法兰焊接在轴头上，轴端法兰焊接在中空式辊身的两端部内侧，轴端法兰的外圆与中空式辊身内壁采用过渡配合，并通过止口定位。其制作方法为：(1)单独下料；（2）分组焊接；（3）焊后退火处理；（4）粗加工实现同心；（5）加工中空式辊身；（6）对中空式辊身做静平衡试验；（7）组装；（8）采用小电流焊接；（9）整体精加工。通过以上改造，组合成整体工件的各个部分均达到绕中心旋转的平衡状态，保证三部分同心，最终整体加工时，再以辊身外圆为基准找正工件，整体加工，这样即满足平衡要求，又能达到各处的几何公差及尺寸要求。因此本发明具有操作简单、制造成本低、制造周期短等优点。

Description

一种平衡辊的改进结构及其制作方法
技术领域
本发明涉属于输送辊道设备技术领域，特别涉及一种平衡辊的改进结构及其制作方法。
背景技术
目前平衡辊的改进结构在各种输送辊道设备中应用广泛，其结构类似，多为焊接结构，中间辊身为钢管，两端各焊接一个轴头，且平衡试验大多要求为静平衡。但在生产中发现根据图纸的设计要求加工后，不能保证最终的平衡状态，为此寻求一种既能保证生产的可操作性，又能确保产品质量的优化结构势在必行。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作简单、制造成本低、制造周期短的平衡辊的改进结构及其制作方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种平衡辊的改进结构的制作方法，其特征在于：所述平衡辊包括中空式辊身，安装在中空式辊身两端的轴头，所诉平衡辊的改进结构还包括轴端法兰，所述轴端法兰焊接在轴头上，轴端法兰焊接在中空式辊身的两端部内侧，并通过止口定位在轴端法兰上设有透气孔，其制作方法为：
(1)、下料：根据实际所需的尺寸，将一支中空式辊身、一对带有止口的法兰、一对轴头单独下料，制作为毛坯件；
（2）、分组焊接：将一对法兰和一对轴头分为两组，并将轴端法兰焊接在轴头上；
（3）、热处理：将焊后的两组法兰和轴头分别进行退火处理去掉应力；
（4）、粗加工：将上述两组法兰和轴头分别单独加工，加工对象轴头的两端面、轴头外圆以及轴端法兰的外圆及两端面、止口端面，加工后实现轴端法兰与轴头同心，且绕中心线做平衡旋转；
（5）、加工中空式辊身：加工中空式辊身的两端面、外圆以及止口；
（6）、对中空式辊身做静平衡试验，并达到技术要求；
（7）、组装：将上述加工完成的两组法兰和轴头分别安装在中空式辊身的两端，通过止口定位并与轴端法兰的外圆过渡配合；
（8）、焊接：焊接时压紧焊接面，采用小电流焊接，并在转胎上匀速对称施焊，控制焊接变形，在焊接过程中锤击焊缝去应力；
（9）、整体精加工：焊接完成后，整体加工时以辊身外圆的基准找正，找正后逐步加工中空式辊身两端面及辊身外圆、两端轴头端面及各台阶面，直到工件成活尺寸。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明改变以往仅加工轴头上与辊身配合的结构，变为轴头和法兰焊接，退火，轴头和轴端法兰整体加工，保证工件为绕中心线旋转的平衡体，且并将轴端法兰外圆与辊身止口为过渡配合，避免轴头与辊身焊接时产生较大变形影响最终加工后的平衡状态。改变以往仅加工止口的结构，改为辊身两端面、外圆及止口均加工，加工后对辊身做静平衡试验，满足平衡技术要求后与轴头焊接。通过以上改造，组合成整体工件的各个部分均达到绕中心旋转的平衡状态，在焊接过程中再通过止口定位，小电流焊接，对称施焊控制焊接变形，保证三部分同心，最终整体加工时，再以辊身外圆为基准找正工件，整体加工，均匀去除加工余量，这样即满足平衡要求，又能达到各处的几何公差及尺寸要求。因此本发明具有操作简单、制造成本低、制造周期短等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是轴头（2）结构示意图；
图3是另一个轴头（3）结构示意图；
图4是中空式辊身结构示意图。
图中：1、中空式辊身；2、轴头；3、轴头；4、轴端法兰；4-1、透气孔；5、止口。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图4，一种平衡辊的改进结构，包括中空式辊身1，安装在中空式辊身两端的轴头（2、3），所诉平衡辊的改进结构还包括轴端法兰4，所述轴端法兰4焊接在轴头（2、3）上，轴端法兰4焊接在中空式辊身1的两端部内侧，并通过止口5定位，为了防止在焊接时中空式辊身内形成压缩空气，所述轴端法兰上设有透气孔4-1。
上述结构的平衡辊的改进结构的制作方法为：
(1)、下料：根据实际所需的尺寸，将一支中空式辊身、一对带有止口的法兰、一对轴头单独下料，制作为毛坯件；
（2）、分组焊接：将一对法兰和一对轴头分为两组，并将轴端法兰焊接在轴头上；
（3）、热处理：将焊后的两组法兰和轴头分别进行退火处理去掉应力；
（4）、粗加工：将上述两组法兰和轴头分别单独加工，加工对象轴头的两端面、轴外圆以及轴端法兰的外圆及端面，止口端面加工后实现轴端法兰与轴头同心，且绕中心线做平衡旋转；
（5）、加工中空式辊身：加工中空式辊身的两端面、外圆以及止口；
（6）、对中空式辊身做静平衡试验，并达到技术要求；
（7）、组装：将上述加工完成的两组法兰和轴头分别安装在中空式辊身的两端，通过止口定位并与法兰外圆过渡配合；
（8）、焊接：焊接是压紧焊接面，采用小电流焊接，并在转胎上匀速对称施焊，控制焊接变形，在焊接过程中锤击焊缝去应力；
（9）、整体精加工：焊接完成后，整体加工时以辊身外圆的基准找正，找正后逐步加工辊身两端面及辊身外圆、两端轴头端面及各台阶面到工件成活尺寸。
本发明改变以往仅加工轴头上与辊身配合的结构，变为轴头和法兰焊接，退火，轴头和法兰整体加工，保证工件为绕中心线旋转的平衡体，且并将轴端法兰外圆与辊身止口为过渡配合，避免轴头与辊身焊接时产生较大变形影响最终加工后的平衡状态。
改变以往仅加工止口的结构，改为辊身两端面、外圆及止口均加工，加工后对辊身做静平衡试验，满足平衡技术要求后与轴头焊接。
通过以上改造，组合成整体工件的各个部分均达到绕中心旋转的平衡状态，在焊接过程中再通过止口定位，小电流焊接，对称施焊控制焊接变形，保证三部分同心，最终整体加工时，再以辊身外圆为基准找正工件，整体加工，均匀去除加工余量，这样即满足平衡要求，又能达到各处的几何公差及尺寸要求。因此本发明具有操作简单、制造成本低、制造周期短等优点。

Claims (1)

1.一种平衡辊的改进结构的制作方法，其特征在于：所述平衡辊包括中空式辊身，安装在中空式辊身两端的轴头，所诉平衡辊的改进结构还包括轴端法兰，所述轴端法兰焊接在轴头上，轴端法兰焊接在中空式辊身的两端部内侧，并通过止口定位在轴端法兰上设有透气孔，其制作方法为：
(1)、下料：根据实际所需的尺寸，将一支中空式辊身、一对带有止口的法兰、一对轴头单独下料，制作为毛坯件；
（2）、分组焊接：将一对法兰和一对轴头分为两组，并将轴端法兰焊接在轴头上；
（3）、热处理：将焊后的两组法兰和轴头分别进行退火处理去掉应力；
（4）、粗加工：将上述两组法兰和轴头分别单独加工，加工对象轴头的两端面、轴头外圆以及轴端法兰的外圆及两端面、止口端面，加工后实现轴端法兰与轴头同心，且绕中心线做平衡旋转；
（5）、加工中空式辊身：加工中空式辊身的两端面、外圆以及止口；
（6）、对中空式辊身做静平衡试验，并达到技术要求；
（7）、组装：将上述加工完成的两组法兰和轴头分别安装在中空式辊身的两端，通过止口定位并与轴端法兰的外圆过渡配合；
（8）、焊接：焊接时压紧焊接面，采用小电流焊接，并在转胎上匀速对称施焊，控制焊接变形，在焊接过程中锤击焊缝去应力；
（9）、整体精加工：焊接完成后，整体加工时以辊身外圆的基准找正，找正后逐步加工中空式辊身两端面及辊身外圆、两端轴头端面及各台阶面，直到工件成活尺寸。
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