CN102161128B

CN102161128B - 埋弧自动焊焊剂输送气动控制开关

Info

Publication number: CN102161128B
Application number: CN 201110098627
Authority: CN
Inventors: 林范军; 徐东; 武文华
Original assignee: Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
Current assignee: Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-04-20
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2031-04-20
Also published as: CN102161128A

Abstract

本发明涉及气动控制开关，特别是一种埋弧自动焊焊剂输送气动控制开关，包括焊剂输送***和下料漏斗，其特征在于：它还包括封闭活塞气缸和通气管；其中封闭活塞气缸通过通气管与焊剂输送***相连；封闭活塞气缸包括气缸、活塞、活塞拉杆、活塞气缸管帽、密封圈、档板连杆、焊剂档板以及与气缸相连的堵头；其中活塞设置于气缸内部，活塞气缸管帽设置于气缸两端，活塞拉杆一端与气缸内的活塞相连，活塞拉杆另一端穿过活塞气缸管帽和密封圈与档板连杆连接，通过档板连杆与设置在下料漏斗的下料端口处的焊剂档板相连；气缸通过气缸支架与下料漏斗连接为一体；通气管包括第一通气管、第二通气管、总进气管。它可通过作业空间外部的电磁阀进行控制，方便操控。

Description

埋弧自动焊焊剂输送气动控制开关

技术领域

本发明涉及气动控制开关，特别是一种埋弧自动焊焊剂输送气动控制开关。

背景技术

埋弧自动焊的应用极为广泛，对于埋弧自动焊焊剂输送***的下料控制开关，目前市场上最为普遍的是手工操作的挡板式开关，较为先进的是电动和气动自动控制开关。由于超小型埋弧焊的焊接***结构尺寸限制，在狭小的空间内焊接时，操作人员不能靠近开关，只能采用自动控制，而通用的电动和气动开关虽然是较为先进，但程序较为复杂，故障发生的频率较高，涉及元件多、占据空间较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种埋弧自动焊焊剂输送气动控制开关，它更易于操作人员在狭小的空间内焊接时，可通过作业空间外部的电磁阀进行控制，方便操控；又由于部件少、工作程序简单使得故障发生频率降低。

本发明的技术方案为：埋弧自动焊焊剂输送气动控制开关，包括焊剂输送***和下料漏斗，其特征在于：它还包括封闭活塞气缸和通气管；其中封闭活塞气缸通过通气管与焊剂输送***相连；封闭活塞气缸包括气缸、活塞、活塞拉杆、活塞气缸管帽、密封圈、档板连杆、焊剂档板以及与气缸相连的堵头；其中活塞设置于气缸内部，活塞气缸管帽设置于气缸两端，活塞拉杆一端与气缸内的活塞相连，活塞拉杆另一端穿过活塞气缸管帽和密封圈与档板连杆连接，通过档板连杆与设置在下料漏斗的下料端口处的焊剂档板相连；焊剂档板在相对于下料端口处设有孔；气缸通过气缸支架与下料漏斗连接为一体；通气管包括第一通气管、第二通气管、总进气管，其中第一通气管和第二通气管的出气端分别通过第一通气端口和第二通气端口与气缸进气腔和出气腔相连通，第一通气管和第二通气管另一端分别与电磁阀的两个端口相连，电磁阀的进气端通过总进气管与焊剂输送***中的输送气管相连。

所述下料端口为圆形，将一正方筒与下料端口连为一体，正方筒侧壁设有供焊剂档板通过的长条通孔。

所述第一通气端口和第二通气端口分别与气缸相焊接，活塞拉杆通过平垫片和螺母与档板连杆的一端相连。

所述电磁阀为两位一体电磁阀，活塞拉杆为带双头螺纹的拉杆，下料端口为正方形，孔直径为25mm。

本发明的技术效果为：

1、体积小、结构简单、加工简单。本发明使用部件较少且加工简单，相比于现有技术体积减小，更易于在狭小进行作业。在狭小的空间内焊接时，操作人员可通过作业空间外部的电磁阀进行控制，方便操控。又由于部件少、工作程序简单使得故障发生频率降低；

2、节约材料、节约能源。本发明由于使用的部件较少且加工方便，故可节省材料，减少成本。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限定：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明与其他构件配合工作的结构图。

图中：1—封闭活塞气缸、101—气缸、102—活塞、103—活塞拉杆、104—气缸管帽、105—密封圈、106—平垫片、107—螺母、108—档板连杆、109—焊剂档板、110—孔、111—堵头、2—通气管、201—第一通气端口、202—第二通气端口、203—第一通气管、204—第二通气管、205—电磁阀、206—总进气管、207—三通、3—焊剂输送***、4—下料漏斗、401—下料端口、402—气缸支架、403—正方筒。

具体实施方式

参见图1及图2，本发明为一种埋弧自动焊焊剂输送气动控制开关，包括封闭活塞气缸1，通气管2以及焊剂输送***3和下料漏斗4；其中封闭活塞气缸1通过通气管2与焊剂输送***3相连。

封闭活塞气缸1包括气缸101、活塞102、活塞拉杆103、活塞气缸管帽104、密封圈105、档板连杆108、焊剂档板109以及与气缸101相连的堵头111；其中活塞102设置于气缸101内部，活塞气缸管帽104设置于气缸101两端，活塞拉杆103一端与气缸101内的活塞102相连，活塞拉杆103另一端穿过活塞气缸管帽104和密封圈105通过档板连杆108与设置在下料漏斗4的下料端口401处的焊剂档板109相连，焊剂档板109可与档板连杆108相焊为一体，通过活塞102移动带动焊剂档板109在下料漏斗4可为正方形的下料端口401内移动，控制焊剂下料；活塞拉杆103可通过平垫片106和螺母107与档板连杆108的一端相连，活塞拉杆103可为带双头螺纹的拉杆；焊剂档板109在相对于下料端口401处设有孔110，孔110直径可为25mm；气缸101通过气缸支架402与下料漏斗4连接为一体，具体可采用焊接方式；下料端口401为圆形，将一正方筒403与下料端口401连为一体，在正方筒403侧壁设有与焊剂档板109尺寸相吻合的用以供焊剂档板109通过的长条通孔。

通气管2包括第一通气端口201、第二通气端口202、第一通气管203、第二通气管204、电磁阀205和总进气管206；其中第一通气管203和第二通气管204的出气端分别通过第一通气端口201和第二通气端口202与气缸101相连通，连接方式可为焊接，第一通气管203和第二通气管204的进气端分别与电磁阀205的出气端相连，电磁阀205的进气端通过总进气管206与焊剂输送***3中的输送气管相连，电磁阀205可为两位一体电磁阀。

可将焊剂输送***3中的输送气管加装一个三通207，使得在不防碍焊剂输送***3的前提下，分出一路来为气缸101供气，优越性在于安装便捷且不影响焊剂输送***3。总进气管206通过三通207与焊剂输送***3中的输送气管相连形成一支主供气管路。

本发明的工作过程为：由于本发明选用的焊剂输送***3是通过气压进行输送，所以从焊剂输送***3中利用三通207接头分离出一路气体，作为控制开关的气源。然后利用气体软管即总进气管206连接一个两位一体的电磁阀205，将气源分为两路，一路进入气缸101的右段，另一路进入气缸101的左段。当电磁阀205接通第一通气管203时，由于压力较大使活塞102向右推进；当电磁阀205接通第二通气管204时，活塞102向左推进，将活塞拉杆103与档板连杆108用螺栓把紧，并将档板连杆108与焊剂档板109相焊为一体，焊剂档板109与焊剂方形下料端口401紧密结合。当活塞102移动到右端时，焊剂档板109左端的孔110正对下料软管接口，焊剂可最大量从下料漏斗4进入下料软管；而当活塞102移动到左端时，焊剂档板109正好在中心位置，完全封闭下料软管，正好挡住焊剂，如此通过活塞往复运动带动焊剂档板109在正方筒403往复运动，从而控制焊剂下料。

本发明利用活塞原理，是超小型埋弧焊设备中结构简单、体积最小的气动控制开关，本发明突出体现在加工简单、节约材料、节约能源、体积非常小，是实现超小型埋弧焊设备这一目标的核心要素之一。

Claims

1.埋弧自动焊焊剂输送气动控制开关，包括焊剂输送***（3）和下料漏斗（4），其特征在于：它还包括封闭活塞气缸（1）和通气管（2）；其中封闭活塞气缸（1）通过通气管（2）与焊剂输送***（3）相连；封闭活塞气缸（1）包括气缸（101）、活塞（102）、活塞拉杆（103）、活塞气缸管帽（104）、密封圈（105）、档板连杆（108）、焊剂档板（109）以及与气缸（101）相连的堵头（111）；其中活塞（102）设置于气缸（101）内部，活塞气缸管帽（104）设置于气缸（101）两端，活塞拉杆（103）一端与气缸（101）内的活塞（102）相连，活塞拉杆（103）另一端穿过活塞气缸管帽（104）和密封圈（105）与档板连杆（108）连接，通过档板连杆（108）与设置在下料漏斗（4）的下料端口（401）处的焊剂档板（109）相连；焊剂档板（109）在相对于下料端口（401）处设有孔（110）；气缸（101）通过气缸支架（402）与下料漏斗（4）连接为一体；通气管（2）包括第一通气管（203）、第二通气管（204）、总进气管（206），其中第一通气管（203）和第二通气管（204）的出气端分别通过第一通气端口（201）和第二通气端口（202）与气缸（101）进气腔和出气腔相连通，第一通气管（203）和第二通气管（204）另一端分别与电磁阀（205）的两个端口相连，电磁阀（205）的进气端通过总进气管（206）与焊剂输送***（3）中的输送气管相连。

2.根据权利要求1所述的埋弧自动焊焊剂输送气动控制开关，其特征在于：所述下料端口（401）为圆形，将一正方筒（403）与下料端口（401）连为一体，正方筒（403）侧壁设有供焊剂档板（109）通过的长条通孔。

3.根据权利要求1所述的埋弧自动焊焊剂输送气动控制开关，其特征在于：所述第一通气端口（201）和第二通气端口（202）分别与气缸（101）相焊接，活塞拉杆（103）通过平垫片（106）和螺母（107）与档板连杆（108）的一端相连。

4.根据权利要求1所述的埋弧自动焊焊剂输送气动控制开关，其特征在于：所述电磁阀（205）为两位一体电磁阀，活塞拉杆（103）为带双头螺纹的拉杆，下料端口（401）为正方形，孔（110）直径为25mm。