CN102159494B - 燃料分配喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种流体分配喷嘴，该流体分配喷嘴包括可移除的阀分组件，该阀分组件控制通过喷嘴本体的流体流动和流体蒸汽回收。分组件可以作为单个单元进行预组装和安装在喷嘴本体内。喷嘴可以包括真空驱动自动切断***，该真空驱动自动切断***在喷嘴喷管的下游端部被淹没时阻止流体流过喷嘴。切断***还可以磁力致动以使得能够进行干式测试，在干式测试中，在不分配流体的情况下测试自动切断功能。

Description

燃料分配喷嘴

相关申请的交叉引用

本申请要求2008年9月17日提交的PCT申请No.PCT/US2008/076668的优先权，在此以参引的方式将其全部公开内容明确地并入本文中。

技术领域

本发明涉及一种流体分配喷嘴，更具体地，涉及一种具有蒸汽回收***的流体分配喷嘴。

发明内容

流体分配喷嘴包括可移除的阀分组件，该阀分组件控制通过喷嘴本体的流体流动和流体蒸汽回收。分组件可以作为单个单元进行预组装并安装在喷嘴本体内。喷嘴可以包括真空驱动自动切断***，该真空驱动自动切断***在喷嘴喷管的下游端部淹没在流体中时阻止流体流过喷嘴。切断***还可以磁力致动以使得能够进行干式测试，在干式测试中，在不分配流体的情况下测试自动切断和蒸汽回收功能。

在一个实施方式中，燃料分配喷嘴包括喷嘴本体，该喷嘴本体具有流体入口端部、流体出口端部、流体控制阀以及蒸汽控制阀。致动器能够在非工作位置和工作位置之间移动。流体控制部件布置在喷嘴本体内并且具有与流体控制阀邻接的第一端部，流体控制部件能够在关闭位置和打开位置之间移动，在该关闭位置，流体控制部件将流体控制阀保持在关闭位置，在该打开位置，流体控制部件允许流体控制阀响应于燃料的流动而移动到打开位置。蒸汽控制部件联接于致动器和蒸汽控制阀，蒸汽控制部件能够响应于致动器的从非工作位置到工作位置的运动而在关闭位置和打开位置之间移动。蒸汽控制阀响应于蒸汽控制部件的从关闭位置到打开位置的运动而打开。一个或多个联接件布置在喷嘴本体中，联接件能够在接合流体控制部件和蒸汽控制部件的接合位置、与脱离至少流体蒸汽控制部件的脱离位置之间移动。当联接件处于接合位置时，流体控制部件和蒸汽控制部件能够响应于致动器的运动而移动，并且当联接件处于脱离位置时，蒸汽控制部件能够响应于致动器的运动而独立地移动。

在一个方面，蒸汽控制部件可以通过杆联接于蒸汽控制阀。蒸汽控制部件可以是圆柱体。

在另一个方面，致动器可以包括延伸到喷嘴本体中的凸出部，并且凸出部响应于致动器的运动而枢转。

在另一个方面，蒸汽控制部件可以包括孔，该孔的尺寸设计成用于接收凸出部，并且蒸汽控制部件能够响应于凸出部的枢转而移动到打开位置。

在又一个方面，蒸汽控制部件可以布置在流体控制部件内并且能够在该流体控制部件内自由地移动，并且流体控制部件包括一对长形槽口，该长形槽口的尺寸设计成用于接收凸出部，使得凸出部能够在长形槽口内自由地移动。

在另一个方面，流体控制部件可以是圆柱体。

在又一个方面，当处于关闭位置时，流体控制部件可以坐靠于流体控制阀以将流体控制阀保持在关闭位置，并且当处于打开位置时，流体控制部件布置成离开流体控制阀。

在又一个方面，可以包括切断弹簧。当致动器处于非工作位置时，切断弹簧将流体控制部件保持在关闭位置。

在另一个方面，联接件可以是圆柱形滚柱。可以有两个联接件。

在又一个方面，隔板可以布置在喷嘴本体的腔室中并且联接于联接件，隔板能够从内部位置移动到外部位置。联接件响应于隔板移动到外部位置而移动到脱离位置。磁圈可以联接于隔板。托架可以联接隔板和联接件，托架包括联接于隔板的顶面和从顶面向下伸出的两个臂，每个臂具有用于接收联接件的槽口。联接件能够沿着槽口移动。

在又一个方面，压力感应弹簧可以联接于隔板，压力感应弹簧能够响应于喷嘴本体内的燃料压力的损失而从压缩位置移动到伸长位置。隔板能够响应于压力感应弹簧的运动而移动，并且压力感应弹簧移动到伸长位置会迫使隔板和联接件移到脱离位置，从而防止流体控制阀打开。

在另一个方面，产品标识可以包括从产品标识向下伸出的一个或多个销。一个或多个销与布置在喷嘴本体的顶部外表面上的一个或多个销接收槽相配合以将产品标识保持在喷嘴本体上。产品标识可以包括第一部分和第二部分。护罩可以布置在喷嘴本体及产品标识的第二部分上面以将产品标识保持在喷嘴本体上。

在又一个方面，喷管可以联接于喷嘴本体的流体出口端部。可以包括姿态感应机构，使得如果喷管的至少一部分布置成高于水平面，则姿态感应机构防止燃料的分配。

在另一个实施方式中，提供一种对燃料分配喷嘴的蒸汽回收能力进行干式测试的方法。燃料分配喷嘴包括喷嘴本体，该喷嘴本体包括流体入口端部、流体出口端部、蒸汽控制阀以及流体控制阀，致动器能够在非工作位置和工作位置之间移动，流体控制部件布置在喷嘴本体内并且能够在关闭位置和打开位置之间移动，在该关闭位置，流体控制部件将流体控制阀保持在关闭位置，在该打开位置，流体控制部件允许流体控制阀响应于燃料的流动而移动到打开位置。喷嘴还包括蒸汽控制部件，该蒸汽控制部件联接于致动器和蒸汽控制阀，蒸汽控制部件能够响应于致动器的从非工作位置到工作位置的运动而在关闭位置和打开位置之间移动，其中，蒸汽控制阀响应于蒸汽控制部件的从关闭位置到打开位置的运动而打开。至少一个联接件布置在喷嘴本体中，联接件能够在接合流体控制部件和蒸汽控制部件的接合位置、与脱离至少蒸汽控制部件的脱离位置之间移动，其中，当联接件处于接合位置时，流体控制部件和蒸汽控制部件都能够响应于致动器的运动而移动，并且当联接件处于脱离位置时，蒸汽控制部件能够响应于致动器的运动而独立地移动。该方法包括：在喷嘴本体的外部将磁体放置在磁圈上方，其中，磁体的磁力使得联接于至少一个联接件的磁圈移向磁体，这迫使所述至少一个联接件移到脱离位置；并且将致动器移动到工作位置，使得蒸汽控制部件响应于致动器的运动而移动到打开位置，并且蒸汽控制部件迫使蒸汽控制阀移到打开位置。接着，在流体控制阀保持在关闭位置的状态下，抽吸蒸汽使蒸汽通过蒸汽控制阀。

在第三实施方式中，用于分配燃料的喷嘴包括喷嘴本体和整装式阀分组件，该喷嘴本体具有入口端部和出口端部，该整装式阀分组件能够接收在喷嘴本体内和从喷嘴本体分离。阀分组件包括：能够在打开位置和关闭位置之间移动的流体控制部件；尺寸设计成用于接收流体控制部件的支座；紧固于支座的中间部件，该中间部件具有阀座；以及具有阀本体的阀，阀能够从阀本体坐置在阀座中的关闭位置移动到阀本体离开阀座的打开位置。当流体控制部件处于其打开位置时，阀能够移动到其打开位置。支座与中间部件的紧固将流体控制部件和阀保持在支座与中间部件之间以形成整装式阀分组件。

在一个方面，整装式阀分组件包括用于关闭阀的偏压装置，偏压装置将流体控制部件朝阀本体偏压。支座与中间部件的紧固还将偏压装置保持在支座与中间部件之间。

在另一个方面，喷嘴包括包含整装式阀分组件的蒸汽回收***，该蒸汽回收***具有：蒸汽控制部件，该蒸汽控制部件能够在打开位置和关闭位置之间移动，支座的尺寸设计成用于接收蒸汽控制部件，支座与中间部件的紧固还将蒸汽控制部件保持在支座与中间部件之间；和蒸汽控制阀，该蒸汽控制阀与蒸汽控制部件相联接。蒸汽回收***还包括布置在喷嘴本体中的至少一个联接件，联接件能够在使流体控制部件和蒸汽控制部件相联接的接合位置、和使流体控制部件和蒸汽控制部件相分离的脱离位置之间移动。当所述至少一个联接件处于脱离位置时，蒸汽控制部件能够相对于流体控制部件移动。

在又一个方面，整装式阀分组件包括具有第一端部和第二端部的滚动膜片，滚动膜片在第一端部处密封地联接于蒸汽控制阀并且在第二端部处密封地联接于中间部件。支座与中间部件的紧固还将滚动膜片保持在支座和中间部件之间。蒸汽控制阀可以定位成用于中断蒸汽流动路径，并且流体控制阀可以定位成用于中断流体流动路径，其中，滚动膜片布置在蒸汽流动路径和流体流动路径之间。

在又一个方面，喷嘴包括联接器，该联接器具有形状设计成用于与蒸汽控制阀相配合的阀座，联接器在入口部处以螺纹方式接合喷嘴本体，并且当联接器与喷嘴本体以螺纹方式相接合时，阀分组件被联接器朝出口部迫压。可以设置用于关闭蒸汽控制阀的偏压装置。偏压装置将蒸汽控制部件朝蒸汽控制阀偏压，蒸汽控制部件将蒸汽控制阀朝阀座迫压。支座与中间部件的紧固还将用于关闭蒸汽控制阀的偏压装置保持在支座与中间部件之间。

在第四实施方式中，组装喷嘴的方法包括如下步骤：预组装整装式阀分组件，将整装式阀分组件***到喷嘴的喷嘴本体中，以及将联接器附接于喷嘴本体，联接器沿***方向迫压阀组件以将阀分组件和喷嘴本体相联接。预组装的步骤包括：将至少一个偏压元件安装到支座中，将流体控制部件安装到支座中使得流体控制部件与支座内的偏压元件操作性地联接，将控制阀联接于流体控制部件，以及通过将中间部件与支座相接合而至少部分地压缩弹簧。当中间部件与支座相接合时，中间部件保持偏压元件和控制阀。

在第五实施方式中，燃料分配喷嘴包括喷嘴本体和流体控制阀，该喷嘴本体具有流体入口端部和流体出口端部，该流体控制阀布置在喷嘴本体内并且能够在关闭位置和打开位置之间移动，在该关闭位置，流体控制阀阻止流体流过喷嘴本体，在该打开位置，流体控制阀允许流体流过喷嘴本体。喷嘴还包括蒸汽控制阀，该蒸汽控制阀布置在喷嘴本体内并且能够在关闭位置和打开位置之间移动，在该关闭位置，蒸汽控制阀阻止蒸汽通过喷嘴本体，在该打开位置，蒸汽控制阀允许蒸汽流过喷嘴本体。至少一个联接件布置在喷嘴本体中并且能够在流体控制部件和蒸汽控制部件相联接的接合位置、和流体控制部件和蒸汽控制部件相分离的脱离位置之间移动。磁圈联接于至少一个联接件，磁圈能够在磁吸位置和非磁吸位置之间移动，在该磁吸位置，至少一个联接件处于脱离位置，在该非磁吸位置，联接件能够移动到接合位置。

附图说明

参照结合附图进行的本发明的实施方式的下列描述，本发明的上述和其它的特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且将更好地理解发明本身，在附图中，

图1A是根据本发明的实施方式的喷嘴的截面图；

图1B是图1A中示出的喷嘴的立体截面图；

图2是示出阀分组件和自动切断***的、图1A所示喷嘴的局部截面图；

图3是图1A中示出的喷嘴的分解截面图；

图4是根据本发明的阀分组件和抵接于阀分组件的联接器的截面图；

图5是图4中示出的阀分组件和联接器的分解截面图；

图6是图4中示出的阀分组件和联接器的分解立体图；

图7是图1中示出的喷嘴的流体控制部件的立体图；

图8A是与产品标识一起示出的、根据本发明的自动切断***的立体截面图；

图8B是示出附接有产品标识的、图8A的自动切断***的截面图；

图9是图1中示出的喷嘴的隔板组件的立体图；以及

图10是图1中示出的喷嘴的产品标识的立体图。

具体实施方式

虽然本发明允许许多不同形式的实施方式，但附图中将示出并且本文中将详细描述本发明的优选实施方式，应当理解，本公开应视为是本发明的原理的示例，而并不用于将本发明的广泛方面局限于所描述的实施方式。

参照图1和图2，公开了诸如用于在零售加油站处从常规燃料存储箱分配燃料的燃料分配喷嘴10。喷嘴10包括喷嘴本体12、喷管14以及致动器16。喷嘴本体12具有流体入口端部18和流体出口端部20。为了方便，入口端部18在本文中将通常被称为喷嘴10的“上游”部，并且流体出口端部20在本文中将通常被称为喷嘴10的“下游”部。喷管14由止动销13联接于喷嘴本体12的流体出口端部20。如在下面详细描述的，喷嘴本体12包括接收于其中的阀分组件21，用于控制通过喷嘴10的流体和蒸汽的流动。

喷管14的尺寸设计成配合在诸如车辆的燃料箱之类的加注箱内，并且包括用于流体流动的流体通路28。通常，喷嘴10经由在流体入口端部18处操作性地联接于喷嘴本体12的常规软管(未示出)连接于常规燃料分配器(未示出)。分配器将燃料从常规燃料存储箱(未示出)通过软管分配至流体入口。当致动器16启动时，燃料从流体入口端部18经由控制阀本体22流经喷嘴本体12并通过喷管14的流体通路28流出。如在下面详细介绍的，控制阀本体22选择性地中断通过喷嘴本体12的流体的流动。

喷嘴10包括蒸汽回收***以回收流体分配期间排放的流体蒸汽。如在下面详细描述的，蒸汽回收***由蒸汽控制阀26控制。如在下面详细介绍的，蒸汽控制阀26通过选择性地中断喷嘴本体12内的蒸汽流动路径而控制回收蒸汽的从喷管14通过喷嘴本体12流至分配器的流动。当喷嘴10关闭时，蒸汽控制阀26被偏压成处于关闭或中断位置。这防止了当不使用喷嘴10时空气返回到存储箱。当喷嘴10打开时，蒸汽控制阀26打开以允许从正在被加注的箱回收蒸汽。蒸汽控制阀26可以布置成比流体控制阀22更接近喷嘴本体12的流体入口端部18。蒸汽控制阀26可以具有抛物线型横截面以使流过蒸汽控制阀26的蒸汽大致与蒸汽控制阀26的位置成比例。或者，蒸汽控制阀26可以成形为具有开/关功能，以使得即使蒸汽控制阀的从关闭位置到打开位置的较小运动也将导致最大限度的蒸汽流过蒸汽控制阀26。

如图1B中最佳地示出的，蒸汽回收***包括沿着喷管14的外表面的至少一部分延伸的蒸汽返回通道24。通道24经由穿过喷嘴本体12的通道与通道部24A流体连通(未在图1A和图2的截面图平面中示出)。通道部24A进一步朝喷嘴本体12的入口端部18延伸而与外通道部24B相连接。通道24B经由横向延伸通道24D与内通道部24C流体连通(图1B和图5)。因此，蒸汽从加注箱流入喷管14，通过蒸汽返回通道24至24D，并且经由路径V(图1A)流出喷嘴本体12。如在下面详细介绍的，蒸汽的从通道24到通道部24D的流动由蒸汽控制阀26控制，其中该蒸汽控制阀26在通道部24C和24D之间布置喷嘴本体12的流体入口端部18处。

有利地，蒸汽回收***从诸如车辆燃料箱之类的加注箱内回收蒸汽，该蒸汽否则可能在加注期间逸出到周围环境中。例如，接下来回收的蒸汽可以返回到燃料存储箱。

参照图1A和图2，致动器16大致沿着喷嘴本体12的外部布置。当致动器16处于非工作位置或降低位置时，喷嘴10关闭，并且不分配流体。致动器16能够从非工作位置移动到工作位置或提高位置，例如通过将致动器16朝喷嘴本体12从非工作位置移动到工作位置来实现。当致动器16被致动到工作位置时，喷嘴10打开并且将会使通过喷嘴10的分配流体能够经受如在下面描述的某些相反(overriding)的切断状态。

致动器16致动到工作位置能够打开流体控制阀本体22和蒸汽控制阀26。现在参照图2，如在下面介绍的，致动器16包括凸出部32，该凸出部32延伸穿过喷嘴本体12的外表面及流体控制部件40的槽口50以接合蒸汽控制部件42。致动器16致动到打开位置会迫使凸出部32绕着枢转点P枢转，这使凸出部32的端部32′朝喷嘴本体12的流体出口端部20移动。致动器16可以包括在加注箱的加注期间将致动器16保持在打开位置的常规闩锁34(图1B)。

参照图4至6，流体控制部件40包括第一端部44和第二端部46(图5和图6)。流体控制部件40的第一端部44布置成与流体控制阀本体22相邻接(图4)。流体控制部件40能够在关闭位置和打开位置之间移动。流体控制阀本体22——其例如可以是止回阀——控制流过喷嘴本体12并通过喷管14流出的流体。流体控制阀本体22布置在喷嘴本体12内，作为分组件21的部分(图3和图4)。

流体控制阀本体22和阀座39′形成流体控制阀。当处于关闭或切断位置时，流体控制阀本体22坐靠于在中间导流部件39上形成的阀座39′以阻止流体流过喷嘴10。更具体地，流体控制部件40通过由切断弹簧38——切断弹簧38是压缩弹簧——施加的力而将流体控制阀本体22朝阀座39′迫压。流体控制阀本体22还被阀弹簧27偏压成位于关闭位置，阀弹簧27是比切断弹簧38弱的拉力弹簧。例如，阀弹簧27的强度可以仅能够在小流体压力下防止通过阀本体22的泄漏，以便通过泄漏检查。在一个示例性实施方式中，弹簧27可提供这样的偏压力：其足以在由联接于入口18的标准软管中2米水柱的重力重量施加的压力下防止阀本体22打开。以下在本发明的范围内：可将任何其它已知的偏压元件用在如在本文中使用的弹簧的地方。以下也在本发明的范围内：阀座39′可以形成为与中间部件39分开的零件或部件，或形成在阀分组件21内的其它部件中的一个内。

中间部件39包括布置在阀座39′处的多个文丘里孔39″。当流体控制阀本体22处于打开位置时，通过流体控制阀22并经过阀座39′的流体产生文丘里效应，该文丘里效应通过文丘里孔39″在喷嘴本体12内产生真空。如将在下面进一步介绍的，该真空提供用于自动切断***81这一适当功能。

流体控制部件40的第一端部44可以包括向外凸出的环或肩部48(图4和图5)。该环可以用于使流体控制部件40更牢固地坐靠于流体控制阀本体22。

蒸汽控制部件42布置在流体控制部件40内，使得部件40、42共有共同的轴线，部件40、42中的每一个能够沿着该共同的轴线独立地移动。蒸汽控制部件42的尺寸设计成能够沿着该轴线在流体控制部件40内自由地移动。在一个示例性实施方式中，流体控制部件40和蒸汽控制部件42是圆柱形的。然而，以下也在本发明的范围内：流体控制部件40和蒸汽控制部件42可以布置成彼此相邻，并且可以采取其它的非圆柱形形状。流体控制部件40和蒸汽控制部件42在流体控制阀22和蒸汽控制阀26的下游布置在喷嘴本体内，并且与致动器16(如以上所述的)配合以响应于致动器16的运动而克服偏压力打开流体控制阀22和蒸汽控制阀26。

现在参照图4至6，阀分组件21包括图4中示出的零件，这些零件中的每一个都是可替换的。支座35在其下游端部处接收切断弹簧38。蒸汽弹簧37又容纳在切断弹簧38的内腔内，在示出的实施方式中，蒸汽弹簧37是压缩弹簧。任选地，支座35可以在其下游端部处包括凸出部35′，凸出部35′能够容纳在蒸汽弹簧37内以保持弹簧37、38在支座35的内部空间内居中。

流体控制部件40也接收在支座35内，其中，流体控制部件40的第二端部46具有空腔46′，空腔46′的尺寸设计成接收切断弹簧38的一部分(图5)。切断弹簧38抵接空腔46′的上游端部。蒸汽控制部件42接收在流体控制部件40内，其中，蒸汽控制部件42的肩部37′抵接蒸汽弹簧37的上游端部。支座35的入口部35″(图5和图6)包括用于以螺纹方式接合中间导流部件39的螺纹。当中间部件39与支座35完全螺纹接合时，切断弹簧38可以轻微地压缩。由该压缩产生的偏压力迫使流体控制部件40的肩部48与阀本体22接触，并且阀本体22的外部截锥形表面坐靠于阀座39′。

接下来，在将支座35组装于中间部件39之前，可将阀本体22以螺纹方式附接于柱塞53以防止阀本体22在阀座39′内转动。在柱塞53与阀本体22以螺纹方式接合在一起之前将阀弹簧27布置在柱塞53上，并且与切断弹簧38相似，当柱塞53与阀本体22完全螺纹接合后，弹簧27可被轻微地偏压(即，伸长)。

此外，当中间部件39组装到支座35后，蒸汽弹簧37可被轻微地压缩。具体地，流体控制部件40可以包括内肩部40′，内肩部40′传递由中间部件39和支座35之间的螺纹接合引起的蒸汽控制部件42的向下游的运动。

接着，可以例如通过将杆52的第一端部54旋拧到蒸汽控制部件42的上游端部42′中，而将杆52与蒸汽控制部件42以螺纹方式接合在一起。杆52被柱塞53接收，柱塞53在其下游端部处以螺纹方式接合阀本体22。或者，可以在将中间部件39附接于支座35之前安装杆52。

接着，将键55***柱塞53上面，使齿55′由中间部件39的对应空穴55″(图6)接收以防止键55相对于中间部件39(在下面详细介绍)转动。滚动膜片59的第一端部安装在柱塞53的上游端部处，使第一端部接收在柱塞53与隔板保持器59′(图4)之间，从而使滚动膜片59的第一端部经由柱塞53与阀本体22可操作地联接。帽57与键55以螺纹方式接合在一起以夹紧或封装滚动膜片59的下游端部或第二端部，从而在安装联接器25时，使滚动膜片59的第二端部经由键55与中间部件可操作联接(如在下面介绍的)。接着，杆52的上游端部或第二端部56以螺纹方式接收蒸汽控制阀26以完成阀分组件21。当完全组装好阀分组件21后，键55和帽57能够轴向地移过较小的距离，但是蒸汽控制阀26防止它们脱离。

滚动膜片59具有若干功能和优点。其与阀本体22的相对位置无关地在液体流动路径(该液体流动路径包括滚动膜片59下游的区域)与蒸汽流动路径(滚动膜片59的上游)之间形成液密密封。因此，例如，滚动膜片59降低对在柱塞53和帽57之间产生高同轴度的紧密尺寸公差的需要，并且消除了对布置在柱塞53和帽57之间的常规密封元件的需要。因此，所造成的较大的零件公差允许范围使得制造这些零件和它们周围的其它零件变得更便宜。键55保护滚动膜片免于在分组件21的组装期间受到损坏。当联接器25被旋拧至阀本体12以保持分组件21(在下面介绍)时，键的齿55′与空穴55″之间的接界所提供的抗转动功能防止了滚动膜片发生可能造成损坏的转动。

因此，阀分组件21是能够作为单个或整体部件***到阀本体12中或从阀本体12移除的整装单元。换言之，当组装阀分组件21时，拿起阀分组件21的一个零件的操作者将同时必然地拿起阀分组件的所有其它零件。当中间部件39被紧固于支座25时，支座25与中间件39之间的零件被保持、包含或封装，从而形成作为一个单元的整装式分组件21。

有利地，由于能够用功能正常的阀分组件来替换故障的阀分组件21、并且在现场付出的工作和时间尽可能小，所以阀分组件21方便了喷嘴10的修理。能够将故障的阀分组件21从阀本体12移除或分离，其中，整装式分组件21的所有组成部分紧固于移除的单元。接着，将新的或功能正常的整装式分组件接收在喷嘴本体12内。接着，可使故障的阀分组件退役并且在以后和/或在不同地方修理该阀分组件。此外，因为可以通过将支座35与中间部件39组装一起而预压缩弹簧37、弹簧38和弹簧27，所以喷嘴10中的所有预压弹簧包含在阀分组件21内，这使维护任务简化。例如，因为能够用功能正常的整个分组件替换故障的分组件而无需对任何单个的分组件部件进行进一步的现场检修，所以在现场替换阀分组件21内包含的部件的过程中，无需进行弹簧加载或卸载。

因此，阀分组件21使喷嘴10的组装和拆卸变得更容易。仍参照图3，为了组装喷嘴10，将阀分组件12放置在喷嘴本体12的对应的空腔21′中，其中，致动器16被从喷嘴本体12移除或部分拆除以使凸出部32不妨碍阀分组件21在喷嘴本体12内的向下游的移动。如图1和图2所示，当阀分组件21在喷嘴本体12中足够远时，将联接器25与喷嘴本体12以螺纹方式接合在一起。随着向下游方向旋拧联接器25，联接器25的下游端部25′撞击在中间部件39的上游端部39A(图4和图5)上。这样，随着联接器25被转动，支座35的下游端部牢固地坐靠于喷嘴本体12的对应空腔的端部。

再次参照图4和图5，联接器25的内环形肩部25″接合帽57上的对应结构以在它们之间产生液密密封。此外，形成在联接器25上的阀座26′接合蒸汽控制阀26以在它们之间形成蒸汽密闭界面。任选地，阀座26′对控制阀26的撞击可以轻微地压缩或预加载蒸汽弹簧37并且使蒸汽控制部件42的上游端部42′从流体控制部件10的肩部40′移开。如上所述，接着，可将致动器16的凸出部32移动到图1和图2中示出的位置并且绕枢转点P紧固。如图3所示，还可以抵靠联接器25装配软管联接器31以实现软管(未示出)与通道部24C之间的密封。

如在图5和图6中最佳地看到的，流体控制部件40和蒸汽控制部件42可以分别包括切除部60、62。在描述的实施方式中，切除部60、62形成有半月形或半环形横截面，但是切除部60、62采取其它形状和构造也在本发明的范围内。如在下面介绍的，切除部60、62的尺寸设计成接收一个或多个联接件64。

喷嘴本体12还包括能够在接合位置和脱离位置之间移动的一个或多个联接件64(图2)，在该接合位置，它们接合流体控制部件40和蒸汽控制部件42，在该脱离位置，它们脱离流体控制部件40和蒸汽控制部件42。当联接件64处于接合位置时，蒸汽控制部件42与流体控制部件40轴向地联接，并且蒸汽控制部件42的运动传递到流体控制部件40。换而言之，当联接件64处于接合位置时，流体控制部件40和蒸汽控制部件42均响应于致动器16运动到打开位置而移动到它们各自的打开位置。因此，流体控制阀22和蒸汽控制阀26能够通过致动器16的致动而打开。当联接件64处于脱离位置时，只有蒸汽控制部件42响应于致动器16的运动而移动。流体控制部件40将不响应致动器16的运动并且将由于切断弹簧38和/或阀弹簧27提供的偏压力而保持处于其关闭位置。因此，根据联接件64的位置，蒸汽控制阀26可以在流体控制阀本体22关闭时保持处于其打开位置。然而，流体控制阀本体22将仅响应于联接件64处于接合位置时的致动器16的致动而打开，并且蒸汽控制阀因此也将打开。

当联接件64处于接合位置时，它们定位在切除部60、62内以接合流体控制部件40和蒸汽控制部件42。当联接件64处于脱离位置时，它们定位成离开切除部62并且脱离蒸汽控制部件42，此后蒸汽控制部件42能够相对于流体控制部件40轴向地移动。联接件64的长度可以比流体控制部件40的宽度或直径大，使得在联接件64布置在流体控制部件40和蒸汽控制部件42的切除部60、62中时，它们延伸成完全横跨切除部60、62。

如图7所示，流体控制部件40可以包括沿着流体控制部件40的相反部分纵向延伸的一对长形槽口50。槽口50布置成基本上彼此平行以用于接收致动器16的凸出部32。长形槽口50具有足够的宽度和长度以使致动器16的凸出部32能够沿着其整个运动范围在长形槽口50中自由地移动，包括当部件40、42分离时也是如此。

蒸汽控制部件42经由凸出部32联接于致动器16，使得蒸汽控制部件42能够响应于致动器16从非工作位置致动到工作位置而从关闭位置移动到打开位置。例如，蒸汽控制部件42可以包括孔58，孔58的尺寸设计成用于接收致动器16的凸出部32(图2)。孔58的尺寸设计成使得致动器16的凸出部32的运动迫使蒸汽控制部件42作对应的运动。更具体地，致动器16的致动可以引起凸出部32在枢转点P处枢转并且在孔58处接合蒸汽控制部件42。

为了从喷嘴10分配燃料，如以上描述的，致动器16被致动，使联接件64处于接合位置。流体控制部件40和蒸汽控制部件42分别允许流体控制阀22和蒸汽控制阀26移动到它们的打开或工作位置(以上描述)。当蒸汽控制阀26移动到打开位置时，由真空发生器(未示出)驱动，蒸汽开始沿着路径24-24D通过喷嘴本体12流出。例如，真空发生器可以位于为喷嘴10提供燃料的燃料存储箱(未示出)内或与其相邻。这样，当蒸汽控制阀26打开时，蒸汽流过蒸汽返回通道24并且经过蒸汽控制阀26流至软管(未示出)中的蒸汽返回通路中以返回到存储箱(未示出)。

蒸汽控制阀26打开的同时，流体阀本体22打开并且使加压流体能够流过联接器25的通道23A。现在参照图1B和图2，通道23A与分组件21的通道23B流体连通。如图2所示，通道23B由联接器25、帽57、键55以及中间部件39定界。通道在阀本体22处终止，其中，当阀本体22打开时，流体能够流过阀本体22。更具体地，流体流入由支座35限定的环形通道35A并且通过形成在通道35A中的孔35A′(图4)流出。接着，流体继续向下游流动，通过形成在喷嘴本体12中的通道12B，通道12B经由连接通道(未在图1B和图2的截面图平面中示出)与通道12C流体连通。如上所述，流体从通道12C直接流入喷管14的燃料通路28。

当致动器16被释放并且能够返回到关闭位置时，蒸汽控制部件42返回到其关闭位置。更具体地，当致动器16被从其打开位置释放时，凸出部32返回到其未枢转位置，这将蒸汽控制部件42从其打开位置释放，从而允许蒸汽弹簧37使蒸汽控制阀26返回到关闭位置，在该关闭位置中，蒸汽控制阀26坐靠于形成在联接器25中的阀座26′。这样，蒸汽控制部件42运动到其关闭位置会迫使蒸汽阀26关闭。

相似地，当将致动器16从其工作或提高位置释放、并且联接件64联接部件40、42时，切断弹簧38将流体控制部件40朝其关闭位置偏压。流体控制部件40撞击在阀本体22上并且驱使阀本体22进入阀座39′，从而防止流体经过阀本体22的任何进一步流动。或者，联接件64可以移动到它们的脱离位置，在该位置它们不再接合蒸汽控制部件42(在下面详细介绍)。当部件40、42这样分离时，流体控制部件40将独立于蒸汽控制部件42移动，并且切断弹簧38将会将阀本体22偏压到其关闭位置。槽口50的长度足以使流体控制部件40的轴向平移能够关闭阀本体22，即使在致动器16处于工作位置的情况下(并且因此，凸出部32处于向前或下游位置处的情况下)也是如此。因此，即使在致动器16被启动并且蒸汽控制部件42打开时，流体控制部件40也能够关闭阀本体22。

只要致动器16设置在工作位置，蒸汽控制阀26就保持在打开位置。如果使用闩锁34将致动器16保持在工作位置(如上所述)，在自动切断过程中流体控制部件40返回关闭位置的力可足以将致动器16从工作位置震开，从而也允许蒸汽控制部件42返回关闭位置。如先前所述，蒸汽控制部件42运动到其关闭位置也使蒸汽控制阀26到关闭位置。

流体控制阀本体22还包括布置在流体控制阀本体22的外表面上的一个或多个槽(未示出)。优选地，流体控制阀本体22包括绕流体控制阀本体22的外部布置的三个槽。当流体流过流体控制阀本体22时，这些槽产生文丘里效应，该文丘里效应产生将已经泄漏到喷嘴本体12的不期望的区域中的任何流体抽回流体控制阀本体22的真空。这能够消除用O形环密封喷嘴本体12的部分以避免流体渗漏的需要。

现在参照图2、图8A和图8B，自动切断***81可使联接件64在接合位置和脱离位置之间移动。在描述的实施方式中，联接件64示出为长形圆柱体(图9)，诸如圆柱形滚柱。然而，联接件64可以具有任何合适的尺寸和形状。例如，联接件64的横截面形状可以分别基本上对应于流体控制部件40和蒸汽控制部件42的切除部60、62的横截面形状。

参照图9，联接件64可以布置在诸如图9所示倒U形托架66之类的托架中。倒U形托架66包括顶面70和两个向下伸出的臂72、74。向下伸出的臂72、74中的每一个可以包括位于臂72、74的底部处的相应的长形槽口76、78。长形槽口76、78是基本上平行的。联接件64的端部可以保持在长形槽口76、78内使得联接件64可以从位于长形槽口76、78的第一端部附近的第一或上游位置转移到位于长形槽口76、78的第二端部附近的第二或下游位置。

现在参照图2和图8B，自动切断***81可以接收在喷嘴本体12内。例如，切断***81的壳体81′可以以螺纹方式接收在腔室80内以将壳体81′及其容纳物(在下面介绍)紧固于喷嘴本体12。壳体81′包括与喷嘴本体12中的上游真空通道15和下游真空通道51流体连通的至少一个真空口85(图8B)。现在参照图1A，下游通道51经由燃料通路28周围的路径(未在图1A的截面图平面中示出)与通气通道29流体连通。如在下面描述的，真空口85使真空压力的积累能够启动切断***81。

上游真空通道15流体联接于中间部件39并且最终流体联接于喷管14。流过阀座39′的文丘里孔39″的流体引起文丘里效应，该文丘里效应在上游真空通道15内产生真空。真空压力传递至下游真空通道51和通气通道29。真空压力通过喷管14中的通气通道29经由通气通道开口30泄出。因此，当流体流过阀本体22时，由文丘里孔39″产生的真空通过开口30产生稳定的空气抽吸。

再次参照图2、图8A和图8B，当喷嘴本体12内没有流体压力时(即，当分配器关闭时)，流体压力感应弹簧(“FPS弹簧87”)防止从喷嘴本体12分配流体。喷嘴本体12内的流体压力的力足以将FPS弹簧87从伸长位置压缩到压缩位置。当FPS弹簧87处于压缩位置并且腔室83中的压力较低或为零(如下所述)时，联接件64位于它们的接合位置。当喷嘴本体12内没有流体压力时(即，当分配器关闭时)，FPS弹簧87移动到其伸长位置并且将联接件64迫压到脱离位置，这使联接件64脱离蒸汽控制部件42。因此，如以上描述的，即使致动器16被拉到启动位置，也能防止流体控制部件40的运动(和切断弹簧38的压缩)。因此，当喷嘴本体12内没有流体压力时，流体控制机构40保持在关闭位置，从而将流体控制阀22保持在关闭位置并且防止流体的流动。

喷嘴本体12中的流体通道17(图1B)将加压流体从分组件21内的其流动路径引导到自动切断***81。壳体81′包括经由中间通道(未在图1B、图2和图8B的截面图平面中示出)与流体通道17流体连通的流体通道81A。加压流体经由入口部18被引入并且经由流体通道17和81A流入外腔室80。引入流体的压力使得柱塞89克服流体压力感应(FPS)弹簧87提供的偏压力而向内移动。柱塞89的向内运动将弹簧87——其在外端部处与柱塞89接触并且在内端部处与板89′接触——压缩到压缩位置。因为联接件64经由U形托架66(图9)与柱塞89联接，所以柱塞89向内运动的结果是使联接件***到它们的接合位置。

另一方面，如果柱塞89没有被加压流体向内移动，则消除了出现联接件64的向内运动的可能性。如在下面更详细地介绍的，这种消除防止了联接件64移动到它们的接合位置。因此，除非柱塞89被加压流体向内移动，否则流体将不会响应于致动器16的致动流过阀本体22。

再次参照图1B、图8A和图8B，喷嘴10可以设计成一旦正在被加注的箱已满，则自动地切断流体的流动。当箱已满时，通气通道开口30被流体堵住或淹没，这防止真空压力通过喷管14泄出。真空压力在内腔室83中增大并且迫使柔性隔板82移到外部位置，这将联接件64拉到脱离位置，从而使流体控制部件40和蒸汽控制部件42分离。因此，蒸汽控制部件42不再固定于流体控制部件40，并且流体控制部件能够相对于蒸汽控制部件轴向地移动(如上所述)。被切断弹簧38偏压的流体控制部件40返回到关闭位置并且迫使流体控制阀22移到关闭或就座位置。

隔板82可以操作性地联接于倒U形托架66的顶部。当隔板82被隔板弹簧84偏压成处于内部位置时，倒U形托架66保持在内部位置，其中，联接件64布置在接合位置，联接流体控制部件40和蒸汽控制部件42。

在喷嘴10的正常操作期间，因为腔室83经由下游真空通道51和通气通道29连通大气，所以在腔室83中不会积累大量的真空压力。如果开口30堵住，例如被几乎满的流体箱中的流体堵住，则腔室83停止连通到大气，并且真空压力将在腔室83中增大。布置在内腔室83中并且位于腔室83的内部处(即，朝向致动器16)的隔板82响应于腔室83内的真空压力的增大而能够从第一或内部构形弯曲到第二或外部构形。隔板82能够从内部构形移动或弯曲成大致离开致动器16，并且隔板82能够从外部构形移动或弯曲成大致朝向致动器16。

在描述的实施方式中，壳体81′中的真空口85使真空压力能够在壳体81′的内腔室83中积累。如果真空压力积累得足以克服隔板弹簧84的力，隔板82将移动到外部位置，这将联接件64拉到脱离位置。因此将阻止流体流过喷嘴10，如上所述。

喷嘴10还可以包括姿态或水平感应机构，该姿态或水平感应机构设计成在喷管14布置成高于水平面时防止流体的分配。如在图1B中最佳地看到的，例如，可以在下游通道51中与腔室83相邻地布置球阀86，下游通道51流体联接于腔室83和喷管14的通气通道29。当喷管14布置成高于水平面时，球阀86密封腔室83和喷管14的通气通道29之间的下游通道51。与自动切断机构81相似，该密封防止腔室83内的真空压力泄出。增大的真空压力迫使隔板82变成外部构形，这迫使联接件64移到脱离位置并且将流体控制部件40和蒸汽控制部件42分离。如果在球阀86密封下游通道51之前流体控制部件40处于打开位置，则联接件64的脱离使流体控制部件40能够返回到关闭位置，这迫使流体控制阀22移到其关闭或就座位置。如果流体控制部件40处于关闭位置，则联接件64的脱离防止流体控制部件40响应于致动器16的致动而移动到打开位置，并且流体控制阀本体22保持关闭。

在一些辖区中，期望能够执行喷嘴的“干式测试”。某些监管制度——例如欧洲的一些监管制度——要求在不分配任何燃料的情况下测试喷嘴的自动切断和/或蒸汽回收功能。现在参照图9，磁圈88可以操作性地联接于隔板82和联接件64以使得能够对蒸汽回收***进行干式测试。磁圈88优选地由铁质材料形成并且呈现铁磁性以使磁圈88能够在磁吸位置和非磁吸位置之间移动，在该磁吸位置，将磁体(未示出)放置在磁圈88附近以将磁圈拉向磁体，并且在该非磁吸位置，没有磁体影响磁圈88的运动。可对磁圈88进行电镀以抑制腐蚀。

为了对喷嘴10的蒸汽回收***进行干式测试，将磁体(未示出)在喷嘴10的外部上定位在隔板82上面。磁体与磁圈88之间的磁引力使磁圈88朝磁体移动并且移到磁吸位置，从而迫使隔板82移到外部位置。在描述的实施方式中，如上所述，磁体与磁圈88的引力强度足以克服由流体压力施加在柱塞89上的力，并且迫使任何现有的流体流出腔室80。隔板82的对应运动使联接件64脱离流体控制部件40和蒸汽控制部件42，从而如上所述，使蒸汽控制部件42能够独立于流体控制部件40地响应于致动器16而运动。因此，当磁圈88被磁体拉动时，将致动器16移动到启动位置仅导致蒸汽控制部件42移动到打开位置，这又使蒸汽控制阀26移动到打开位置。流体控制部件40保持在关闭位置，将流体控制阀本体22保持在关闭位置。流体控制阀本体22阻止流体流过喷嘴本体12，而蒸汽控制阀26保持打开。有利地，接下来可以在不通过喷嘴10分配流体的情况下、根据任何已知的方法完成对蒸汽回收***的干式测试。例如，可将流量计装置布置在喷管14和蒸汽返回通道24上以测量经由控制阀26的由存储箱中的真空压力产生的流动。虽然描述的实施方式的特征为磁圈88受磁体吸引，但是磁体可以排斥磁圈88以使隔板82移动也在本发明的范围内。

现在参照图10，喷嘴10可以包括布置在喷嘴本体12的外部上的产品标识90。如图1B所示，例如，喷嘴10还可以包括布置在切断***81的壳体81′上面的产品标识90。壳体81′还可以包括适合于接受产品标识90的外盖96。产品标识90包括第一部分92和第二部分94。第一部分92可以从第二部分94台阶状升高并且可以具有比第二部分94的直径小的直径。通过在产品标识90以及喷嘴本体12上形成护罩102(图1A、图1B和图3)而将产品标识90紧固抵靠于喷嘴本体的外部。护罩102可以形成在产品标识90的第二部分94上面，以使第一部分92(图1B和图10)及其上的任何产品商标、其它符号或文字保持可见。在该构造中，不能够在不首先移除护罩102的情况下将产品标识90从喷嘴外部取出。产品标识90还可以包括从第二部分94的外缘向下延伸的销98，销98卡扣组装到形成在喷嘴本体12的顶部外表面上的销接收槽100中，以进一步将产品标识90紧固在喷嘴本体的外部上。例如，壳体81′的外盖96可以包括绕其外缘的销接收槽100(图10)，或槽100可以形成在壳体81′(图8A)中。

任选地，密封元件可以设置在喷嘴10内的交界表面处以帮助这些表面之间的液密密封。例如，在附图中大致示出了喷管14、分组件21和切断***81的壳体81′的环形表面上的O形环密封件。还示出了诸分组件21内的密封表面处的O形环，如阀座之间的界面处的O形环。然而，使用任何已知的密封方法来提供液密密封，诸如使用硅树脂、套筒，衬套等也在本发明的范围内。也可以完全省略密封元件。

虽然本发明的示例性实施方式用于将燃料分配到车辆加注箱，但是从箱或分配器分配诸如化学混合物、水、饮料或任何其它的液体或可流动材料之类的任何流体也在本发明的范围内。

综上所述，可以看出，能够在不偏离本发明的主旨和范围的情况下，进行许多变化和修改。应当理解，并不旨在且不应当推断对于本文中说明的特定装置的有任何限制。

Claims (17)

1.一种用于分配流体的喷嘴，所述喷嘴包括：

喷嘴本体，所述喷嘴本体具有入口端部和出口端部；

整装式阀分组件，所述整装式阀分组件能够作为分组件接收在所述喷嘴本体内以及从所述喷嘴本体分离，所述阀分组件包括：

能够在打开位置和关闭位置之间移动的流体控制部件；

中间部件；

具有阀本体和阀座的流体控制阀，所述流体控制阀能够从所述阀本体坐置在所述阀座中的关闭位置移动到所述阀本体离开所述阀座的打开位置，当所述流体控制部件处于其打开位置时，所述流体控制阀能够移动到其打开位置，

蒸汽控制部件，所述蒸汽控制部件能够在打开位置和关闭位置之间移动；

尺寸设计成用于接收所述流体控制部件和所述蒸汽控制部件的支座；所述支座与所述中间部件的紧固将所述流体控制部件、所述流体控制阀以及所述蒸汽控制部件保持在所述支座与所述中间部件之间以形成所述整装式阀分组件；以及

与所述蒸汽控制部件可操作地联接的蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀能够响应于所述蒸汽控制部件的对应运动而在关闭位置和打开位置之间移动。

2.如权利要求1所述的喷嘴，其中，所述整装式阀分组件还包括用于关闭所述流体控制阀的偏压装置，所述偏压装置将所述流体控制部件朝所述阀本体偏压，所述支座与所述中间部件的紧固还将所述偏压装置保持在所述支座与所述中间部件之间。

3.如权利要求1所述的喷嘴，还包括布置在所述喷嘴本体中的至少一个联接件，所述联接件能够在使所述流体控制部件和所述蒸汽控制部件相联接的接合位置、与使所述流体控制部件和所述蒸汽控制部件相分离的脱离位置之间移动，其中，当所述至少一个联接件处于所述脱离位置时，所述蒸汽控制部件能够相对于所述流体控制部件移动。

4.如权利要求1所述的喷嘴，其中，所述整装式阀分组件还包括具有第一端部和第二端部的滚动膜片，所述滚动膜片在所述第一端部处密封地联接于所述蒸汽控制阀并且在所述第二端部处密封地联接于所述中间部件，所述支座与所述中间部件的紧固还将所述滚动膜片保持在所述支座与所述中间部件之间。

5.如权利要求4所述的喷嘴，其中，所述蒸汽控制阀定位成用于中断蒸汽流动路径，并且所述流体控制阀定位成用于中断流体流动路径，所述滚动膜片布置在所述蒸汽流动路径与所述流体流动路径之间。

6.如权利要求1所述的喷嘴，还包括联接器，所述联接器具有形状设计成用于与所述蒸汽控制阀相配合的蒸汽控制阀座，所述联接器在所述入口端部处联接于所述喷嘴本体，并且当所述联接器联接于所述喷嘴本体时，所述阀分组件被所述联接器朝所述出口端部迫压。

7.如权利要求6所述的喷嘴，其中，用于关闭所述蒸汽控制阀的偏压装置将所述蒸汽控制部件朝所述蒸汽控制阀偏压，所述蒸汽控制部件将所述蒸汽控制阀朝所述蒸汽控制阀座迫压，所述支座与所述中间部件的紧固还将用于关闭所述蒸汽控制阀的所述偏压装置保持在所述支座与所述中间部件之间。

8.一种组装喷嘴的方法，包括如下步骤：

预组装整装式阀分组件，预组装的步骤包括：

将流体控制部件安装到支座中，使得所述流体控制部件能够在所述支座内在打开位置和关闭位置之间移动；

将流体控制阀安装在所述流体控制部件附近，使得当所述流体控制部件处于其关闭位置时，所述流体控制阀处于关闭位置；

将蒸汽控制部件安装到所述支座中，使得所述蒸汽控制部件独立于所述流体控制部件地、在所述支座内在打开位置和关闭位置之间移动；以及

将蒸汽控制阀联接于所述蒸汽控制部件，使得当所述蒸汽控制部件处于其关闭位置时，所述蒸汽控制阀处于关闭位置；

将所述整装式阀分组件沿着***方向***到所述喷嘴的喷嘴本体中；以及

将联接器附接于所述喷嘴本体，所述联接器沿所述***方向迫压所述阀分组件以将所述阀分组件和所述喷嘴本体相联接。

9.一种燃料分配喷嘴，包括：

喷嘴本体，所述喷嘴本体包括流体入口端部和流体出口端部；

流体控制阀，所述流体控制阀布置在所述喷嘴本体内并且能够在关闭位置和打开位置之间移动，在所述流体控制阀的关闭位置，所述流体控制阀阻止流体流过所述喷嘴本体，在所述流体控制阀的打开位置，所述流体控制阀允许流体流过所述喷嘴本体；

蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀布置在所述喷嘴本体内并且能够在关闭位置和打开位置之间移动，在所述蒸汽控制阀的关闭位置，所述蒸汽控制阀阻止蒸汽通过所述喷嘴本体，在所述蒸汽控制阀的打开位置，所述蒸汽控制阀允许蒸汽流过所述喷嘴本体；

布置在所述喷嘴本体中的至少一个联接件，所述至少一个联接件能够在使流体控制部件和蒸汽控制部件相联接的接合位置、与使所述流体控制部件和所述蒸汽控制部件相分离的脱离位置之间移动；以及

联接于所述至少一个联接件的磁圈，所述磁圈能够在磁吸位置和非磁吸位置之间移动，在所述磁吸位置，所述至少一个联接件处于所述脱离位置，在所述非磁吸位置，所述联接件能够移动到所述接合位置。

10.如权利要求8所述的方法，其中，所述预组装整装式阀分组件的步骤还包括：

将流体控制偏压元件安装到所述支座中，使得所述流体控制偏压元件将所述流体控制阀朝所述流体控制阀的关闭位置偏压；

通过使中间部件与所述支座相接合而至少部分地压缩所述流体控制偏压元件，当所述中间部件与所述支座相接合时，所述中间部件保持所述流体控制偏压元件、所述流体控制部件以及所述流体控制阀。

11.如权利要求8所述的方法，其中，所述预组装整装式阀分组件的步骤还包括：

将蒸汽控制偏压元件安装到所述支座中，使得所述蒸汽控制偏压元件将所述蒸汽控制阀朝所述蒸汽控制阀的关闭位置偏压；

通过使中间部件与所述支座相接合而至少部分地压缩所述蒸汽控制偏压元件，当所述中间部件与所述支座相接合时，所述中间部件保持所述蒸汽控制偏压元件和所述蒸汽控制部件。

12.如权利要求11所述的方法，其中，所述联接器包括形状设计成用于与所述蒸汽控制阀相配合的蒸汽控制阀座，所述附接联接器的步骤还包括：

使所述蒸汽控制阀座与所述蒸汽控制阀相接合以沿着所述***方向迫压所述蒸汽控制阀。

13.如权利要求12所述的方法，其中，所述蒸汽控制偏压元件将所述蒸汽控制部件朝所述蒸汽控制阀偏压，所述蒸汽控制部件将所述蒸汽控制阀朝所述蒸汽控制阀的关闭位置偏压，所述附接联接器的步骤还包括：

压缩所述蒸汽控制偏压元件以将所述蒸汽控制阀朝所述蒸汽控制阀座偏压。

14.如权利要求8所述的方法，其中，所述联接器包括形状设计成用于与所述蒸汽控制阀相配合的蒸汽控制阀座，所述附接联接器的步骤还包括：

使所述蒸汽控制阀座与所述蒸汽控制阀相接合以沿着所述***方向迫压所述蒸汽控制阀。

15.如权利要求8所述的方法，还包括以下步骤：将至少一个联接件安装到所述喷嘴本体中，使得所述联接件能够在使所述流体控制部件和所述蒸汽控制部件相联接的接合位置、与使所述流体控制部件和所述蒸汽控制部件相分离的脱离位置之间移动，其中，当所述至少一个联接件处于所述脱离位置时，所述蒸汽控制部件能够相对于所述流体控制部件独立地移动。

16.如权利要求8所述的方法，其中，所述预组装整装式阀分组件的步骤还包括：

将滚动膜片的第一端部密封地联接于所述蒸汽控制阀并且将所述滚动膜片的第二端部密封地联接于中间构件，通过将所述支座与所述中间部件进行紧固而将所述滚动膜片保持在所述支座与所述中间部件之间。

17.如权利要求16所述的方法，还包括以下步骤：

将所述蒸汽控制阀定位成选择性地中断蒸汽流动路径；以及

将所述流体控制阀定位成选择性地中断流体流动路径；以及

将所述滚动膜片布置在所述蒸汽流动路径与所述流体流动路径之间。

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