CN102157879B - 电连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明电连接器的制造方法，包括以下步骤：提供一绝缘本体，绝缘本体开设有一插槽，插槽至少一内侧壁设有多个通槽，插槽于内侧壁贯设有至少一开口，开口连通通槽；提供多根线材，对每一线材进行拉拔，制成多个端子，且每一端子的宽幅和通槽的宽幅相同，将多个端子分别对应装入多个通槽，每一端子至少部分位于开口下方；以及提供一治具，治具进入开口，对开口下方的端子进行折弯形成一接触部，接触部部分进入插槽。本发明的有益效果为：节省材料、端子好固定，及利用端子在绝缘本体中二次折弯以保证接触点一致。

Description

电连接器的制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器的制造方法，尤指一种用以插接一电子卡电性连接至一电路板上的电连接器的制造方法。

【背景技术】

通常，电连接器包括竖插式和横插式两种，其起中间桥梁的作用，即连接一电子卡至一电路板上，使两者形成有效通路。所述电连接器包括一绝缘本体，多个第一端子以及多个第二端子。所述绝缘本体设有一插槽，所述插槽相对的两内侧壁开设有收容槽以对应***述第一端子及所述第二端子。通常，所述第一端子会先折弯成型好，再装入所述收容槽中，这样，所述收容槽空间开得比较大，以利于所述第一端子装入。横插式的所述电连接器的相关技术如中国专利申请CN200720056658.X、CN200720056894.1、CN200720056657.5等所示。

然而，所述电连接器存在以下不足之处：

1.由于所述收容槽空间开得较大，所述第一端子须设有牙点与所述收容槽干涉配合，才能固定于所述收容槽内，这样使得所述第一端子在冲压下料成型时，去除的材料多，造成材料的浪费。

2.由于所述收容槽空间开得较大，以利于所述第一端子进入，却使得所述第一端子不好固定，即如果所述电子卡的***角度不对时，会使得所述电子卡与所述第一端子之间的摩擦力增大，造成所述电子卡的***力增大，当***力大于所述电子卡与所述第一端子之间的卡扣力时，使得所述第一端子冲破与所述收容槽之间的卡扣，而产生位移(即所述第一端子向下位移或向后退)，而无法稳定地固定在所述收容槽中，从而使得所述电子卡与所述第一端子之间的接触不稳定，影响所述电连接器与所述电子卡之间的正常电性连接。

3.由于所述第一端子先折弯成型好才装入所述收容槽中，难免在成型时出现偏差，以及与所述收容槽配合时存在公差，导致所述第一端子与所述电子卡相接触时的位置不准确，有可能造成有些所述第一端子没有与所述电子卡形成电性通路，影响了所述电连接器与所述电子卡的正常电性连接。

因此，有必要设计一种新的制造方法来制成所述电连接器，以克服上述问题。

【发明内容】

针对背景技术所面临的种种问题，本发明的目的在于提供一种节省材料、端子好固定，及利用端子在绝缘本体中二次折弯以保证接触点一致的电连接器的制造方法。

为了实现上述目的，在本发明以采用如下技术方案：

一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：提供一绝缘本体，所述绝缘本体开设有一插槽，所述插槽至少一内侧壁设有多个通槽，所述插槽于所述内侧壁贯设有至少一开口，所述开口连通所述通槽；提供多根线材，对每一所述线材进行拉拔，制成多个端子，且每一所述端子的宽幅和所述通槽的宽幅相同，将多个所述端子分别对应装入多个所述通槽，每一所述端子至少部分位于所述开口下方；以及提供一治具，所述治具进入所述开口，对所述开口下方的所述端子进行折弯形成一接触部，所述接触部部分进入所述插槽。

与现有技术相比，本发明制成的电连接器用于电性连接一电子卡至一电路板上，其具有如下有益效果：

1.由于所述端子以拉拔方式成型，且所述端子的宽幅与所述通槽的宽幅相同，所以，所述端子无需设牙点，从而节省了材料。

2如果所述电子卡的***角度不对，会使得所述电子卡与所述端子之间的摩擦力增大，造成所述电子卡的***力增大，由于所述端子的宽幅与所述通槽的宽幅相同，使得所述端子能很好地固定于所述通槽中，避免所述端子发生位移(即所述端子向下位移或向后退)，从而保证所述电子卡与所述端子之间的稳定接触，进而保证所述电连接器与所述电子卡之间的正常电性连接。

3.由于所述接触部装入所述绝缘本体后才统一折弯成型，可保证所述接触部用以接触所述电子卡的接触点的一致性，从而保证所述电子卡与所述端子接触位置的准确性，进而保证了所述电连接器与所述电子卡的正常电性连接。

为便于对本发明的目的、形状、构造、特征及其功效能皆能有进一步的认识与了解，并结合实施例与附图作详细说明。

【附图说明】

图1为本发明电连接器的分解图；

图2为本发明电连接器的制造方法中绝缘本体的局部示意图；

图3为本发明电连接器的制造方法中第一端子未折弯前装入绝缘本体的示意图；

图4为本发明电连接器的制造方法中第一端子装入绝缘本体后进行折弯成型的示意图；

图5为本发明电连接器的制造方法中第一端子装入绝缘本体后进行折弯成型的示意图；

图6为本发明电连接器的制造方法中第二端子折弯后装入绝缘本体再进行二次折弯的示意图。

具体实施方式的附图标号：

绝缘本体 1       前壁    11    后壁        12

固定槽   121     插槽    13    第一内侧壁  131

通槽     1311    开口    1312  第二内侧壁  132

隔槽     1321    凹槽    1322  安装槽      14

第一端子 2       固持部  21    连接部      22

焊接部   23      接触部  24    第二端子    3

弯折部   31      固接部  32    抵接部      33

弹性部   34      耳扣    4

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明电连接器的制造方法作进一步说明。

请参阅图1，本发明电连接器用以电性连接一电子卡(未图标)至一电路板(未图标)上，其包括一绝缘本体1，设于所述绝缘本体1内的多个第一端子2及多个第二端子3，以及用以卡持和退出所述电子卡的二耳扣4。所述第一端子2和所述第二端子3形状不相同。

本发明电连接器的制造方法有如下步骤：

步骤一：提供一所述绝缘本体1。

请参阅图2，所述绝缘本体1呈纵长状，其具有一前壁11及与所述前壁11相对的一后壁12。自所述前壁11凹设有一插槽13，所述插槽13用以供所述电子卡插接。所述绝缘本体1两端分别设有一安装槽14。

于所述绝缘本体1的纵长方向上，所述插槽13具有位于所述插槽13上方的一第一内侧壁131及位于所述插槽13下方的一第二内侧壁132。所述第一内侧壁131间隔设有多个通槽1311，每一所述通槽1311贯穿所述后壁12以及连通所述插槽13，且较靠近所述后壁12的位置较窄，而靠近所述插槽13的位置呈渐宽状。所述插槽13于所述第一内侧壁131贯设有与所述通槽1311同等数量的多个开口1312，每一所述开口1312与对应的所述通槽1311横直连通(当然，在其它实施例中还可以为：所述第一内侧壁131仅设有一所述开口1312，所述开口1312的长度略短于所述第一内侧壁131的长度)，并位于所述通槽1311较宽位置的上方。自所述插槽13内部于所述第二内侧壁132上凹设有多个隔槽1321，并自所述前壁11于所述第二内侧壁132凹设有多个凹槽1322，所述凹槽1322与对应的所述隔槽1321位于同一垂线。且所述第二内侧壁132上的所述隔槽1321与所述第一内侧壁131上的所述通槽1311呈交错排列(当然，在其它实施例中还可以为：所述第二内侧壁132上的所述隔槽1321与所述第一内侧壁131上的所述通槽1311位于同一垂线)。

所述后壁12则竖直连接所述第一内侧壁131及所述第二内侧壁132。自所述后壁12凹设有对应每一所述通槽1311的多个固定槽121，每一所述固定槽121贯穿所述第二内侧壁132的底面。所述后壁12的顶面低于每一所述通槽1311。

步骤二：提供多根线材，分别成型多个所述第一端子2及多个所述第二端子3。

请参阅图1和图3，对每一所述线材进行拉拔，制成多个所述第一端子2及多个所述第二端子3。拉拔成型后的所述第一端子2及所述第二端子3成针状，且所述第一端子2的每一处宽幅大小基本相等，及每一所述第二端子3的每一处的宽幅大小基本相等。每一所述第一端子2的宽幅和所述通槽1311的宽幅相同。这种以拉拔成型所述第一端子2及所述第二端子3的方式，节省了材料的使用，降低了成本。

步骤三：对每一所述第二端子3进行折弯成型工序。

可参照图1和图6，自所述第二端子3大致中部位置折弯形成一弯折部31，所述弯折部31呈卧“∪”型。再自所述弯折部31一端折弯形成一固接部32，再自所述弯折部31另一端折弯形成一抵接部33。所述固接部32用于焊接于所述电路板，所述抵接部33用于抵接所述电子卡。

步骤四：提供一治具(未图示)，对所述第一端子2及所述第二端子3进行二次折弯。

请参阅图3，首先，将每一所述第一端子2自所述后壁12对应装入各所述通槽1311，所述第一端子2具有一固持部21位于所述通槽1311较窄处，且所述通槽1311内的所述第一端子2至少部分位于所述开口1312下方。需要指出的是，由于所述第一内侧壁131设有所述开口1312，所述开口1312恰位于所述插槽13内的所述第一端子2上方，从而更方便成型所述第一端子2，解决了由于所述通槽1311宽幅太小而无法于所述第一端子2先折弯形成所述接触部24后再装入所述通槽1311的困难。

其次，请参阅图4，所述治具抵靠于位于所述后壁12外的每一所述第一端子2上表面，以所述后壁12顶面作为支撑从而方便进行统一向下折弯而形成连接于所述固持部21的连接部22，每一所述连接部22对应位于各所述固定槽121内，

接着，请参阅图4，利用所述治具对每一所述连接部22末段进行水平向后折弯，而形成焊接部23。所述焊接部23用于焊接于所述电路板上。需要指出的是所述第一端子2也可先折弯形成所述连接部22及所述焊接部23，再装入所述通槽1311内。

接着，请参阅图5，把所述治具的相关零件伸进入所述开口1312，并抵靠于所述开口1312下方的所述第一端子2上表面，而所述治具某部分零件抵住所述第一端子2下表面，从而进行折弯形成接触部24，每一所述接触部24部分会进入所述插槽13内。由于所述接触部24装入所述绝缘本体1后才统一折弯成型，可保证所述接触部24用以接触所述电子卡的接触点的一致性，从而保证所述电子卡与所述第一端子2接触位置的准确性，进而保证了所述电连接器与所述电子卡的正常电性连接。

然后，可参照图5，以热熔方式固定所述第一端子2的所述连接部22于所述固定槽121内。

最后，请参阅图6，将每一所述第二端子3对应装入所述绝缘本体1，使得所述第二端子3的所述弯折部31位于对应的所述凹槽1322内，所述弯折部31弹性抵持所述凹槽1322侧壁，从而使所述第二端子3可牢靠地固定于所述凹槽1322内。再将所述抵接部33与所述弯折部31之间的部位朝向所述插槽13方向折弯，而形成一弹性部34，所述弹性部34位于所述隔槽1321内，且所述抵接部33部分进入所述插槽13内。

需特别说明的是，在对所述第一端子2先后折弯形成所述连接部22、所述焊接部23及所述接触部24时所用的所述治具，可以是用同一治具来操作，也可分别是不同的治具。

步骤五：提供一对所述耳扣4。

可参照图1，将所述一对耳扣4装入对应的所述安装槽14内。所述耳扣4用于卡持和退出所述电子卡。

请参阅图1，当将所述电子卡***制成的所述电连接器时，如果所述电子卡的***角度不对，会使得所述电子卡与所述第一端子2之间的摩擦力增大，造成所述电子卡的***力增大，由于所述第一端子2的宽幅与所述通槽1311的宽幅相同，使得所述第一端子2能很好地固定于所述通槽1311中，避免所述第一端子2发生位移(即所述第一端子2向下位移或向后退)，从而保证所述电子卡与所述第一端子2之间的稳定接触，进而保证所述电连接器与所述电子卡之间的正常电性连接。

以上所描述的结构，同样适用于竖插式的电连接器，该电连接器可采用所述插槽13两侧的所述第一内侧壁131及所述第二内侧壁132均设有所述开口1312，并采用所述第一端子2的所述接触部24的成型方式。

综上所述，本发明电连接器的制造方法有下列有益效果：

1.由于所述端子以拉拔方式成型，且所述端子的宽幅与所述通槽的宽幅相同，所以，所述端子无需设牙点，从而节省了材料。

2如果所述电子卡的***角度不对，会使得所述电子卡与所述第一端子之间的摩擦力增大，造成所述电子卡的***力增大，由于所述第一端子的宽幅与所述通槽的宽幅相同，使得所述第一端子能很好地固定于所述通槽中，避免所述第一端子发生位移(即所述第一端子向下位移或向后退)，从而保证所述电子卡与所述端子之间的稳定接触，进而保证所述电连接器与所述电子卡之间的正常电性连接。

3.由于所述接触部装入所述绝缘本体后才统一折弯成型，可保证所述接触部用以接触所述电子卡的接触点的一致性，从而保证所述电子卡与所述端子接触位置的准确性，进而保证了所述电连接器与所述电子卡的正常电性连接。

4.由于所述第一内侧壁设有所述开口，所述开口恰位于所述插槽内的所述第一端子上方，从而更方便成型所述第一端子，解决了由于所述通槽宽幅太小而无法于所述第一端子先折弯形成所述接触部后再装入所述通槽的困难。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所揭示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (13)

1.一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：

提供一绝缘本体，所述绝缘本体开设有一插槽，所述插槽至少一内侧壁设有多个通槽，所述插槽于所述内侧壁贯设有至少一开口，所述开口连通所述通槽；

提供多根线材，对每一所述线材进行拉拔，制成多个端子，且每一所述端子的宽幅和所述通槽的宽幅相同，将多个所述端子分别对应装入多个所述通槽，每一所述端子至少部分位于所述开口下方；以及

提供一治具，所述治具进入所述开口，对所述开口下方的所述端子进行折弯形成一接触部，所述接触部部分进入所述插槽。

2.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：每一所述端子的每一处的宽幅相等。

3.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述端子于折弯形成所述接触部前，先利用所述治具折弯位于所述绝缘本体外的所述端子，而形成一连接部，再利用所述治具对每一所述连接部末段进行水平向后折弯，而形成焊接部，或者所述端子可先折弯形成所述连接部及所述焊接部，再装入所述通槽内。

4.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体凹设有多个固定槽，所述端子部分位于所述固定槽内，且以热熔方式固定于所述固定槽。

5.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述通槽靠近所述插槽的位置呈渐宽状。

6.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述插槽仅其中一所述内侧壁设有与所述通槽同等数量的所述开口，且每一所述开口与对应的所述通槽横直连通。

7.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述插槽两侧的所述内侧壁定义为一第一内侧壁及一第二内侧壁，所述第一内侧壁及所述第二内侧壁均设有所述开口，所述第一内侧壁设有所述通槽。

8.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述通槽内的所述端子定义为第一端子，所述第一端子所在的所述内侧壁定义为第一内侧壁，与所述第一端子相对的所述内侧壁定义为第二内侧壁，所述线材还拉拔成型多个第二端子，所述第一端子及所述第二端子折弯成型形状不相同，所述第二端子设于所述第二内侧壁。

9.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述第二端子于装入所述绝缘本体前先进行折弯成型工序，所述第二端子自其中部位置折弯形成一弯折部，所述弯折部呈卧“u”型，再自所述弯折部一端折弯形成一固接部，再自所述弯折部另一端折弯形成一抵接部。

10.如权利要求9所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述第二内侧壁于所述绝缘本体前壁凹设有多个凹槽，将每一所述第二端子的所述弯折部装入对应的所述凹槽内，所述弯折部弹性抵持所述凹槽侧壁。

11.如权利要求10所述的电连接器的制造方法，其特征在于：将所述抵接部与所述弯折部之间的部位朝向所述插槽方向折弯，而形成一弹性部，所述抵接部部分进入所述插槽内。

12.如权利要求11所述的电连接器的制造方法，其特征在于：容置所述第二端子的所述内侧壁自所述插槽内部凹设有多个隔槽，所述隔槽用以容置所述弹性部。

13.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：进一步提供一对耳扣，所述绝缘本体两端分别设有对应容置所述耳扣的一安装槽。

Images