CN102157167B - 玻璃毛坯及其制造方法,磁记录介质和磁记录介质的衬底 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃毛坯及其制造方法，磁记录介质和磁记录介质的衬底。所述玻璃毛坯被形成为薄板状的玻璃模制产品，包括：第一突出部分，其被形成为在所述玻璃毛坯的第一表面的边缘部分沿所述第一表面的法向突出；以及第二突出部分，其被形成为在所述玻璃毛坯的第二表面的边缘部分沿所述第二表面的法向突出，其中所述第一突出部分的顶面和所述第二突出部分的顶面分别大致平行于所述第一表面和所述第二表面，形成从所述第一突出部分的顶面延伸到所述第一表面的第一斜面，以及形成从所述第二突出部分的顶面延伸到所述第二表面的第二斜面。

Description

玻璃毛坯及其制造方法,磁记录介质和磁记录介质的衬底

技术领域

本发明涉及一种玻璃毛坯(glassblank)，其为薄板状的玻璃模制产品。

背景技术

使用玻璃毛坯作为用于诸如硬盘之类的高密度记录介质的衬底，其中玻璃毛坯为薄板状的玻璃模制产品。日本专利公开No.3714501B(在下文中被称为JP3714501B)公开了常规玻璃毛坯的示例。图8显示了常规玻璃毛坯201的剖面图。如图8所示，玻璃毛坯201具有字母“H”形的横截面。具体而言，玻璃毛坯201具有第一表面210和第二表面220，在第一表面210和第二表面220的边缘处分别形成有第一突出部分211和第二突出部分221。第一表面210和第一突出部分211之间形成角部分212，第二表面220和第二突出部分221之间形成角部分222。常规的玻璃毛坯201被配置为各角部分212和角部分222的角度均大约为90°。通过这样形成玻璃毛坯，在研磨过程中可以在玻璃毛坯上形成的突出部分接受来自磨床的压力，从而防止研磨过程在玻璃毛坯弹性变形的状态下进行。因此，可以制造磁记录介质的平直衬底。

通常通过压制机来制造玻璃毛坯。压制机被配置为形成加热熔融玻璃块(料滴)，同时挤压上模和下模之间的料滴并对料滴进行冷却。具体而言，将料滴滴在下模上，然后朝向下模驱动上模，从而挤压上模和下模之间的料滴。

为了高效地制造玻璃毛坯，为一个上模制备多个下模。一旦玻璃毛坯被挤压，在从下模上移走上模之后将玻璃毛坯留在下模上，并且冷却放有玻璃毛坯的下模。为了在玻璃毛坯上形成上文所述的突出部分，在每个上模和下模上均形成有台阶部分。

发明内容

在上文所述的冷却过程中，通过自然冷却来冷却玻璃毛坯。在挤压过程中，上模的温度低于下模的温度。另一方面，由于挤压时间短，玻璃的上表面的温度高于玻璃的下表面的温度。因此，在冷却过程中，玻璃毛坯的状态是：玻璃毛坯中的温度下降量在较靠近上模的点处较大。作为结果，玻璃毛坯201在上侧收缩更严重，因此如图9所示，在玻璃毛坯201中引起翘曲，使得玻璃毛坯201的中心部分向下突出。

在下模和大约维持在玻璃转变温度的平面度校正上模之间再次挤压之前已被冷却的玻璃毛坯201，从而可以校正玻璃毛坯201中所引起的翘曲(平面度校正挤压)。但是，在玻璃毛坯201中引起了翘曲的状态下，玻璃毛坯201被下模D保持的状态变得不稳定。因此，可能会例如在玻璃毛坯201的突出部分221重叠在下模D的台阶部分D1上的状态下进行平面度校正挤压。作为结果，突出部分211和突出部分221在上下模的台阶部分之间被挤压，因此玻璃毛坯的平面度的精度下降。此外，存在这样的可能：当玻璃毛坯的上侧在冷却过程中收缩时，玻璃毛坯201的下角部分222被绊住，玻璃毛坯201的第一表面210由于拉伸而变形，从而玻璃毛坯的平面度的精度下降。

本发明有利地提供至少一种玻璃毛坯以及能够提供具有高精度的平面度的玻璃毛坯的玻璃毛坯制造方法。

根据本发明的一个方面，提供一种玻璃毛坯，其被形成为薄板状的玻璃模制产品，包括：第一突出部分，其被形成为在所述玻璃毛坯的第一表面的边缘部分沿所述第一表面的法向突出；以及第二突出部分，其被形成为在所述玻璃毛坯的第二表面的边缘部分沿所述第二表面的法向突出。在该配置中，所述第一突出部分的顶面和所述第二突出部分的顶面分别大致平行于所述第一表面和所述第二表面。形成从所述第一突出部分的顶面延伸到所述第一表面的第一斜面，以及形成从所述第二突出部分的顶面延伸到所述第二表面的第二斜面。

通过该配置，当进行平面度校正挤压时，玻璃毛坯的斜面在模具上滑动。因此，在平面度校正挤压过程中，玻璃毛坯在基本等于玻璃毛坯最初模制成型的初始状态的状态下被挤压。作为结果，得到具有高精度的平面度的玻璃毛坯。

在至少一方面中，所述第一斜面和所述第一表面之间形成的角度以及所述第二斜面和所述第二表面之间形成的角度中的每一个可以小于或等于30°。通过该配置，在平面度校正挤压过程中斜面更容易在模具上滑动。

在至少一个方面中，所述第一表面和所述第一斜面之间的角部分以及所述第二表面和所述第二斜面之间的角部分中的每一个可以是圆形的。在至少一个方面中，所述第一突出部分的顶面和所述第一斜面之间的角部分以及所述第二突出部分的顶面和所述第二斜面之间的角部分中的每一个可以是圆形的。在至少一个方面中，所述第一突出部分的顶面和所述玻璃毛坯的侧面之间的角部分以及所述第二突出部分的顶面和所述玻璃毛坯的侧面之间的角部分中的每一个可以是圆形的。

在玻璃毛坯的冷却过程中，具有凸出形状的角部分具有容易将热量从其中带走的特性，具有凹陷形状的角部分具有难以将热量从其中带走的特性。因此，易在角部分引起大的热应力，并且可能会在角部分引起大的热变形。根据上文所述的配置，每个角部分是圆形的。因此，在凸出的角部分，热量难以被带到外部，而在凹陷的角部分，热量容易被带到外部。作为结果，可以实现在每个角部分具有较小程度的热变形并且具有高精度的平面度的玻璃毛坯。

在至少一个方面中，所述第一突出部分的顶面、所述第二突出部分的顶面、由所述第一斜面在所述第一表面上所围绕的部分、由所述第二斜面在所述第二表面上所围绕的部分可以是平直表面，并且可以基本彼此平行。此外，第一突出部分和第二突出部分的每个顶面可以在一个平面内。通过这样形成玻璃毛坯，可以在模压成型之后更均匀地冷却玻璃毛坯，从而可以进一步提高玻璃毛坯的平面度。也可以容易地评价玻璃毛坯的平面度。此外，在用于由玻璃毛坯制造磁记录介质的衬底的研磨加工过程中，可以在玻璃毛坯的突出部分的整个顶面从磨床接受压力的状态下研磨玻璃毛坯。因此在研磨加工之后，可以进一步提高玻璃毛坯的平面度，从而可以防止突出部分被削掉。

根据本发明的另一方面，提供一种制造玻璃毛坯的方法，包括：挤压过程，通过在上模和下模之间挤压软化的玻璃材料来形成作为薄板状的玻璃模制产品的玻璃毛坯。在该配置中，在所述挤压过程中所使用的上模和下模中的每一个具有平直部分、外周部分以及斜面，所述平直部分是基本水平的，所述外周部分形成在所述平直部分的整个外周以使所述外周部分的底面是基本水平的并且相对于所述平直部分凹陷，所述斜面形成在所述平直部分和所述外周部分之间。

在至少一个方面中，该方法可以进一步包括冷却过程，其在所述挤压过程之后执行，以在已从所述下模上移除了所述上模的状态下对所述下模上的玻璃毛坯进行冷却。

根据本发明的另一方面，提供一种制造磁记录介质的玻璃衬底的方法，包括：加工上文所述的玻璃毛坯以形成圆盘状衬底。根据本发明的另一方面，提供一种制造磁记录介质的玻璃衬底的方法，包括：通过上文所述的方法来制造玻璃毛坯；以及加工所述玻璃毛坯以形成圆盘状衬底。

根据本发明的另一方面，提供一种制造磁记录介质的方法，包括：加工上文所述的玻璃毛坯以形成圆盘状衬底；以及在所述衬底上至少形成磁记录层。根据本发明的另一方面，提供一种制造磁记录介质的方法，包括：通过上文所述的方法来制造玻璃毛坯；加工玻璃材料以形成圆盘状衬底；以及在所述衬底上至少形成磁记录层。

通过使用上文所述的玻璃毛坯来制造磁记录介质的衬底或者通过使用上文所述的玻璃毛坯来制造磁记录介质，可以实现从玻璃毛坯制造衬底或磁记录介质的制造过程中工艺的省工。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的玻璃毛坯的剖面图。

图2显示了用于制造根据该实施例的玻璃毛坯的压制机，其处于已将熔融玻璃提供至下模的状态。

图3是根据该实施例的压制机的剖面图，其处于通过切割熔融玻璃从而形成熔融玻璃料滴的状态。

图4显示了用于制造根据该实施例的玻璃毛坯的压制机，其处于已将上模置于下模上的状态。

图5是根据该实施例的压制机的剖面图，其处于在上模和下模之间进行挤压的状态。

图6是根据该实施例的压制机的剖面图，其处于在下模上对玻璃毛坯进行冷却的状态。

图7是根据该实施例的压制机的剖面图，其处于在下模上的玻璃毛坯中引起翘曲的状态。

图8是常规的玻璃毛坯的剖面图。

图9是用于常规的玻璃毛坯的压制机的剖面图，其处于在下模上的常规玻璃毛坯中引起翘曲的状态。

具体实施方式

在下文中，参考附图描述了根据本发明的实施例。

图1是根据本发明的实施例的玻璃毛坯101的剖面图。如图1所示，玻璃毛坯101是形状为圆盘状的玻璃模制产品，其直径约为66mm，厚度约为1mm。

在玻璃毛坯101的第一表面110和第二表面120的边缘处分别形成环形突出部分111和环形突出部分121。突出部分111和突出部分112被形成为分别在第一表面110和第二表面120的法向上突出。突出部分111的顶面111a和突出部分121的顶面121a被形成为分别基本平行于第一表面110和第二表面120。突出部分111和突出部分121均充当用于在研磨过程中支撑玻璃毛坯101的基座。在该实施例中，由于顶面111a和顶面121a被形成为分别基本平行于第一表面110和第二表面120，因此在作为后处理的研磨过程中可以稳固地保持玻璃毛坯101。应注意的是，突出部分111和突出部分121中的每一个的高度的下限(即顶面111a和第一表面110之间的距离以及顶面121a和第二表面120之间的距离中的每一个的下限)优选为0.01mm，更优选为0.02mm，进一步优选为0.03mm，再优选为0.04mm。突出部分111和突出部分121中的每一个的高度的上限优选为0.10mm，更优选为0.09mm，进一步优选为0.08mm，再优选为0.07mm。如果每个突出部分的高度被设定得过大，则在模压成型之后执行的冷却过程中，突出部分的冷却速度变大，因此难以均匀地冷却玻璃毛坯，从而降低了玻璃毛坯101的平面度。如果每个突出部分的高度被设定得过小，则在研磨过程中难以仅通过突出部分111和突出部分112接受来自磨床的压力。在这种情况下，玻璃毛坯101在玻璃毛坯101弹性变形的状态下经受研磨处理，因此难以获得JP3714501中所描述的突出部分的优点。为了获得突出部分的优点，每个突出部分在圆盘状玻璃毛坯101的径向上的尺寸优选为0.5mm或更高，更优选为0.8mm或更高，进一步优选为1mm或更高，以及优选为10mm或更低，更优选为8mm或更低，进一步优选为7mm或更低，再优选为6mm，再进一步优选为5mm。在该实施例中，突出部分111和突出部分121中的每一个的高度大约为0.05mm。

在第一表面110和突出部分111之间以及第二表面120和突出部分121之间分别形成斜面112和斜面122。第一表面110和斜面112之间的角度θ1以及第二表面120和斜面122之间的角度θ2基本上彼此相等。第一表面110和斜面112之间的角部分113、斜面112和突出部分111的顶面111a之间的角部分114、第二表面120和斜面122之间的角部分123以及斜面122和突出部分121的顶面121a之间的角部分124中的每一个都是圆形的。玻璃毛坯101的圆周表面130和突出部分111之间的角部分115以及圆周表面130和突出部分125之间的角部分125中的每一个都是圆形的。为了获得上述均被形成为圆形的角部分的优点，上述每个角部分的曲率半径优选为0.05mm或更高，更优选为0.1mm或更高，进一步优选为0.2mm或更高，再优选为0.3mm或更高。当曲率半径被设定得过大时，无法形成突出部分111和突出部分121。因此，可以通过考虑玻璃毛坯101的外径和厚度以及突出部分的宽度来确定曲率半径的上限。应当注意的是，就均匀冷却玻璃毛坯以及在研磨过程中从磨床均匀接受压力而言，优选将第一表面110的突出部分111和第二表面120的突出部分121形成为分别环绕第一表面110和第二表面120的外周部分。

在下文中，解释根据该实施例的玻璃毛坯101的制造过程。玻璃毛坯101由压制机10制造。图2、图3、图4、图5和图6中的每一图显示了玻璃毛坯101的制造过程中的压制机10的剖面图。

制造玻璃毛坯101的压制机10被配置为在上模11和下模12之间挤压料滴GG，其为熔融玻璃材料GM的料滴。

为了制造玻璃毛坯101，首先需要将料滴GG置于下模12上。因此，如图2所示，移动下模12使其位于流出熔融玻璃材料GM的喷嘴13下方。

如图2所示，在喷嘴13的排出孔13a和下模12之间设置有一对刀具(cutter)14。该对刀具14被设置为在第一状态和第二状态之间切换，在第一状态中允许玻璃材料GM从该对刀具14之间通过，在第二状态中将该对刀具14关闭，从而不允许玻璃材料GN从该对刀具14之间通过。

在图2中，该对刀具14处于第一状态，从而从喷嘴13的排出孔13a流出的玻璃材料GM经过该对刀具14之间，同时落在下模12上。

如图2所示，在下模12的上表面上形成有凹陷部分12a，凹陷部分12a具有与玻璃毛坯101的第二表面120、突出部分121、斜面122、圆周表面130和角部分123至125对等的形状(见图1)。在凹陷部分12a的外周形成接触上模11的接触部分12b。凹陷部分12a被配置为具有平直部分12d以及外周平直凹陷表面12e，平直部分12d位于中心部分且被形成为基本水平的，外周平直凹陷表面12e形成在平直部分12d的外缘并且形成为相对于平直部分12d向下凹陷。应注意的是，上模和下模已被加工成其表面与玻璃毛坯101的角部分相对应的部分具有与玻璃毛坯101的圆形角部分相反的形状。如果可以通过转移压模的成型表面来形成圆形角部分，则可以在模压成型中除上述位置以外的位置为角部分设置用于转移的部分

在将预定量的玻璃材料GM置于下模12的凹陷部分12a上之后，该对刀具14进入第二状态。如图3所示，在第二状态中，玻璃材料GM被该对刀具14切断，形成料滴GG。

接下来，在料滴GG位于凹陷部分12a上的状态下，将下模12移动到上模11下方的位置。如图4所示，上模11具有圆筒部分11a和活塞部分11b。驱动活塞11b在圆筒部分11a中沿垂直方向往复运动。当作为上模11的圆筒部分11a的下表面的接触表面11c接触下模12的接触表面12b时，形成由下模12的凹陷部分12a、上模11的活塞部分11b的下表面11d、以及突出部分形成部分11e所围成的密闭空间P，其中突出部分形成部分11e形成在上模11的圆筒部分11a的接触面11c的内部。如图4所示，在上模11的接触表面11c与下模12的接触表面12b彼此接触时，料滴GG被容纳在密闭空间P中。

接下来，上模11的活塞部分11b朝下模12向下移动。活塞部分11b的下表面11d具有与第一表面110、斜面122和突出部分121的顶面121a分别相同的形状。此外，在上模11的圆筒部分11a的突出部分形成部分11e上形成具有与玻璃毛坯101的斜面112相同形状的斜面11e1以及具有与突出部分111的顶面111a相同形状的外周平直凹陷表面11e2。因此，如图5所示，在活塞部分11b已向下移动的状态下，密闭空间P的形状与玻璃毛坯101的形状相同。

如图5所示，当上模11的活塞部分11b向下移动时，料滴GG迅速形成薄板状的形状。这时，由于料滴GG与上模11和下模12中的每一个之间的接触区域迅速扩散，料滴GG的热量迅速转移到上模11和下模12，从而形成圆盘状玻璃制品(即玻璃毛坯101)。

接下来，从下模12上移除上模11，玻璃毛坯101在下模12的凹陷部分12a上冷却。在挤压过程中，上模11的温度被设定成低于下模12的温度。但是，由于挤压时间很短，因此玻璃毛坯101的温度在挤压完成时的时刻是靠近上模11的上侧的温度高于靠近下模12的下侧的温度。因此冷却过程中玻璃毛坯101的第一表面110(上模侧)的温度下降量大于玻璃毛坯101的第二表面120的温度下降量。因此，在冷却过程中，第一表面110比第二表面120收缩严重，从而导致玻璃毛坯101中的翘曲向下突出。

玻璃毛坯101在冷却过程中冷却到某一程度之后，将下模12移动到平面度校正上模(未显示)下方的位置，其中平面度校正上模具有与上模11相同的形状，并且被维持在比上模11高的温度。然后，在下模12和平面度校正上模之间再次挤压玻璃毛坯101。作为结果，消除了冷却过程中在玻璃毛坯101中所引起的翘曲。

如上文所述，在该实施例中，在第一表面110和突出部分111之间以及第二表面120和突出部分121之间分别形成斜面112和斜面122。此外，在下模12和平面度校正上模中的每一个上形成类似的斜面12c和11e1。

如上文所述，如果在玻璃毛坯101中引起翘曲，则玻璃毛坯101被下模12保持的状态会不稳定，玻璃毛坯101可能会在下模12的平直表面12d上移动。在该实施例中，斜面112和第一表面110之间形成的角度θ1以及斜面122和第二表面120之间形成的角度θ2被设定成小于或等于30°。因此，当执行平面度校正挤压时，斜面112和斜面122沿着平面度校正上模的斜面和下模12、平面度校正上模和下模的斜面滑动。作为结果，可在玻璃毛坯101被牢固地容纳在下模12和平面度校正上模之间的密闭空间(对应于图5中的密闭空间P)中的状态下执行平面校正挤压。

因此，在该实施例中，可以防止在玻璃毛坯101未被容纳在下模12和平面度校正上模之间的密闭空间中的状态下执行平面校正挤压，从而可以防止玻璃毛坯101中出现成形错误(shapingerror)。

尽管角度θ₁和角度θ₂中的每一个可被设定成大于或等于30°，但是优选的是，角度θ₁和角度θ₂中的每一个可被设定成小于或等于30°，因为通过将角度θ₁和角度θ₂中的每一个设定成小于或等于30°，玻璃毛坯101的斜面112和斜面122易于在下模12和用于退火压制的上模的每一个的斜面上滑动。

即使玻璃毛坯101的第二表面120侧在冷却过程中收缩，玻璃毛坯101的第二表面120侧的斜面122也沿着下模12的斜面12c滑动。这种配置可以防止玻璃毛坯101的突出部分121勾在下模12上，从而可以防止第一表面110和第二表面120变形。

如上文所述，根据该实施例的玻璃毛坯101被配置成第一表面110和斜面112之间的角部分113、斜面112和突出部分111的顶面111a之间的角部分114、第二表面120和斜面122之间的角部分123、斜面122和突出部分121的顶面121a之间的角部分124、圆周表面130和突出部分111之间形成的角部分115以及圆周表面130和突出部分121之间形成的角部分125是圆形的。通常，具有凸出形状的角部分与平直表面相比具有容易将热量从其中带走的特性，具有凹陷形状的角部分与平直表面相比具有难以将热量从其中带走的特性。因此，当对玻璃毛坯进行冷却时，可能会在角部分引起大的热变形。在该实施例中，每个角部分是圆形的，从而在凸出的角部分，热量难以被带到外部，而在凹陷的角部分，热量容易被带到外部。作为结果，能够抑制冷却过程中在玻璃毛坯的每个角部分出现的热变形。

如上文所述制造的玻璃毛坯101的平面度为18μm。因此，根据本发明的实施例，获得具有20μm或更少的优异的平面度的玻璃毛坯。

另一方面，在第一表面和第二表面上没有形成斜面的情况下，通过模压成型形成的玻璃毛坯的平面度为50μm。当第一表面和第二表面的每一个被形成为凹陷表面，并且侧面与第一表面和第二表面中的每一个之间的每个角部分不是被形成圆形的，而是被形成为棱边时，玻璃毛坯的平面度为100μm。如上文所述，不满足根据本发明的实施例的要求的玻璃毛坯是50μm或更高，就平面度而言是不够的。

通过执行包括中心孔形成过程、外周处理、研磨和磨削、以及之后进行的清洗和干燥在内的已知工艺，我们使用具有18μm的平面度的玻璃毛坯来制造用于磁记录介质的衬底。由于使用了具有优异平直度的玻璃毛坯，研磨过程成功缩短。

可以根据需要对上文所述的用于磁记录介质的衬底进行化学强化(chemicalstrengthening)。

在用于磁记录介质的衬底上形成包括磁记录层在内的已知的薄膜以形成磁盘(即磁记录介质)。

虽然参考本发明的优选实施例相当详细地描述了本发明，但是其他的实施例也是可能的。

Claims (14)

1.一种玻璃毛坯，被形成为薄板状的玻璃模制产品，所述玻璃毛坯是使用上模和下模形成的，所述玻璃毛坯包括：

第一突出部分，其被形成为在所述玻璃毛坯的第一表面的边缘部分沿所述第一表面的法向突出；以及

第二突出部分，其被形成为在所述玻璃毛坯的第二表面的边缘部分沿所述第二表面的法向突出，

其中：

所述第一突出部分的顶面和所述第二突出部分的顶面分别大致平行于所述第一表面和所述第二表面；

形成从所述第一突出部分的顶面延伸到所述第一表面的第一斜面；以及

形成从所述第二突出部分的顶面延伸到所述第二表面的第二斜面，

其中所述下模包括：

凹陷部分，所述凹陷部分具有与所述第二表面和所述第二突出部分对等的形状；以及

接触部分，所述接触部分形成在所述凹陷部分的外周，

其中所述上模包括：

圆筒部分；以及

活塞部分，

其中，所述上模的圆筒部分的接触表面接触所述下模的接触部分时，形成由所述下模的凹陷部分、所述活塞部分的下表面、以及突出部分形成部分所围成的密闭空间，其中所述突出部分形成部分形成在所述圆筒部分的接触表面的内部，

其中所述密闭空间的形状与所述玻璃毛坯的形状相同，以及

其中所述第一表面和所述第一斜面之间的角部分以及所述第二表面和所述第二斜面之间的角部分中的每一个是圆形的。

2.一种玻璃毛坯，被形成为薄板状的玻璃模制产品，所述玻璃毛坯是使用上模和下模形成的，所述玻璃毛坯包括：

第一突出部分，其被形成为在所述玻璃毛坯的第一表面的边缘部分沿所述第一表面的法向突出；以及

第二突出部分，其被形成为在所述玻璃毛坯的第二表面的边缘部分沿所述第二表面的法向突出，

其中：

所述第一突出部分的顶面和所述第二突出部分的顶面分别大致平行于所述第一表面和所述第二表面；

形成从所述第一突出部分的顶面延伸到所述第一表面的第一斜面；以及

形成从所述第二突出部分的顶面延伸到所述第二表面的第二斜面，

其中所述下模包括：

凹陷部分，所述凹陷部分具有与所述第二表面和所述第二突出部分对等的形状；以及

接触部分，所述接触部分形成在所述凹陷部分的外周，

其中所述上模包括：

圆筒部分；以及

活塞部分，

其中，所述上模的圆筒部分的接触表面接触所述下模的接触部分时，形成由所述下模的凹陷部分、所述活塞部分的下表面、以及突出部分形成部分所围成的密闭空间，其中所述突出部分形成部分形成在所述圆筒部分的接触表面的内部，

其中所述密闭空间的形状与所述玻璃毛坯的形状相同，以及

其中所述第一突出部分的顶面和所述第一斜面之间的角部分以及所述第二突出部分的顶面和所述第二斜面之间的角部分中的每一个是圆形的。

3.根据权利要求2所述的玻璃毛坯，

其中所述第一斜面和所述第一表面之间形成的角度以及所述第二斜面和所述第二表面之间形成的角度中的每一个小于或等于30°。

4.根据权利要求2所述的玻璃毛坯，

其中所述第一突出部分的顶面、所述第二突出部分的顶面、由所述第一斜面在所述第一表面上所围绕的部分、由所述第二斜面在所述第二表面上所围绕的部分是平直表面，并且基本彼此平行。

5.一种玻璃毛坯，被形成为薄板状的玻璃模制产品，所述玻璃毛坯是使用上模和下模形成的，所述玻璃毛坯包括：

第一突出部分，其被形成为在所述玻璃毛坯的第一表面的边缘部分沿所述第一表面的法向突出；以及

第二突出部分，其被形成为在所述玻璃毛坯的第二表面的边缘部分沿所述第二表面的法向突出，

其中：

所述第一突出部分的顶面和所述第二突出部分的顶面分别大致平行于所述第一表面和所述第二表面；

形成从所述第一突出部分的顶面延伸到所述第一表面的第一斜面；以及

形成从所述第二突出部分的顶面延伸到所述第二表面的第二斜面，

其中所述下模包括：

凹陷部分，所述凹陷部分具有与所述第二表面和所述第二突出部分对等的形状；以及

接触部分，所述接触部分形成在所述凹陷部分的外周，

其中所述上模包括：

圆筒部分；以及

活塞部分，

其中，所述上模的圆筒部分的接触表面接触所述下模的接触部分时，形成由所述下模的凹陷部分、所述活塞部分的下表面、以及突出部分形成部分所围成的密闭空间，其中所述突出部分形成部分形成在所述圆筒部分的接触表面的内部，

其中所述密闭空间的形状与所述玻璃毛坯的形状相同，以及

其中所述第一突出部分的顶面和所述玻璃毛坯的侧面之间的角部分以及所述第二突出部分的顶面和所述玻璃毛坯的侧面之间的角部分中的每一个是圆形的。

6.一种制造玻璃毛坯的方法，包括：

挤压过程，通过在上模和下模之间挤压软化的玻璃材料来形成作为薄板状的玻璃模制产品的玻璃毛坯，

其中在所述挤压过程中所使用的上模和下模中的每一个具有平直部分、外周部分以及斜面，所述平直部分是基本水平的，所述外周部分形成在所述平直部分的整个外周，以使所述外周部分的底面是基本水平的并且相对于所述平直部分凹陷，所述斜面形成在所述平直部分和所述外周部分之间，以及

其中所述平直部分与所述上模和所述下模中的每一个上的斜面之间形成的角部分是圆形的。

7.一种制造玻璃毛坯的方法，包括：

挤压过程，通过在上模和下模之间挤压软化的玻璃材料来形成作为薄板状的玻璃模制产品的玻璃毛坯，

其中在所述挤压过程中所使用的上模和下模中的每一个具有平直部分、外周部分以及斜面，所述平直部分是基本水平的，所述外周部分形成在所述平直部分的整个外周，以使所述外周部分的底面是基本水平的并且相对于所述平直部分凹陷，所述斜面形成在所述平直部分和所述外周部分之间，以及

其中所述外周部分的底面与所述上模和所述下模中的每一个上的斜面之间形成的角部分是圆形的。

8.根据权利要求7所述的制造玻璃毛坯的方法，

进一步包括：

冷却过程，其在所述挤压过程之后执行，以在已从所述下模上移除了所述上模的状态下对所述下模上的玻璃毛坯进行冷却。

9.根据权利要求7所述的制造玻璃毛坯的方法，

其中所述平直部分与所述上模和所述下模中的每一个上的斜面之间形成的角度小于或等于30°。

10.一种制造玻璃毛坯的方法，包括：

挤压过程，通过在上模和下模之间挤压软化的玻璃材料来形成作为薄板状的玻璃模制产品的玻璃毛坯，

其中在所述挤压过程中所使用的上模和下模中的每一个具有平直部分、外周部分以及斜面，所述平直部分是基本水平的，所述外周部分形成在所述平直部分的整个外周，以使所述外周部分的底面是基本水平的并且相对于所述平直部分凹陷，所述斜面形成在所述平直部分和所述外周部分之间，以及

其中所述外周部分的底面与所述上模和所述下模中的每一个上的外周部分的外圆周表面之间的角部分是圆形的。

11.一种制造磁记录介质的玻璃衬底的方法，包括：

加工根据权利要求1至5任一项所述的玻璃毛坯以形成圆盘状衬底。

12.一种制造磁记录介质的玻璃衬底的方法，包括：

通过根据权利要求6至10中任一项所述的方法来制造玻璃毛坯；以及

加工所述玻璃毛坯以形成圆盘状衬底。

13.一种制造磁记录介质的方法，包括：

加工根据权利要求1至5任一项所述的玻璃毛坯以形成圆盘状衬底；以及

在所述衬底上至少形成磁记录层。

14.一种制造磁记录介质的方法，包括：

通过根据权利要求6至10中任一项所述的方法来制造玻璃毛坯；

加工所述玻璃毛坯以形成圆盘状衬底；以及

在所述衬底上至少形成磁记录层。