CN102155432A - 一种液体排出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体排出装置技术领域，公开了一种液体排出装置。该液体排出装置包括驱动装置、叶轮、带有进液口和出液口的泵体，所述驱动装置包括定子、转子和外壳，所述外壳内部具有与所述外壳一体成型的并将所述外壳分隔成内腔和外腔的隔离部，所述外壳与所述泵体密封连接，所述外壳的内腔与所述泵体的内腔形成密闭的泵室，所述转子和所述叶轮安装在所述泵室的内部，所述定子安装在所述外壳的外腔。该液体排出装置的外壳具有与外壳一体成型的隔离部，定子和电路板可采用装配后灌封，填充物的灌封工艺简单；装配时，外壳与隔离部之间不存在同轴度问题，外壳的装配工艺较为简单。

Description

一种液体排出装置

技术领域

本发明涉及液体排出装置技术领域，尤其涉及一种用于制冷***中的液体排出装置。

背景技术

在制冷***工作过程中，如空调机工作运转(制冷、除湿)时，由于热交换器对周围空气的冷却作用，致使在热交换器的表面生成大量的冷凝水，当冷凝水聚集到一定的程度时，会滴落到热交换器下方的冷凝水接水盘中，因此需要在接水盘内安装液体排出装置，将接水盘内的冷凝水排出室外。

请参看图1，图1为现有技术中一种液体排出装置的结构示意图。

如图1所示，该液体排出装置包括泵体5、叶轮6、驱动装置和隔离罩4，泵体5具有进液口51和出液口52，所述驱动装置包括外壳1、转子2、定子3，隔离罩4将转子2、定子3分隔开，隔离罩4与泵体5密封连接，隔离罩4的内腔与泵体5的内腔形成密闭的泵室，转子2和叶轮6安装在所述泵室的内部，定子3安装在泵室的外部。

转子2和叶轮6为整体式设置，该液体排出装置还包括安装在叶轮6和转子2的轴向通孔内的固定轴9，固定轴9的两端分别设有轴承8和垫片，固定轴9的两端分别固定在隔离罩4顶部的安装槽、泵体5下端部的安装槽内。

定子3顶部设置的电路板7向定子3提供所需的电量，电路板7与电源接通后，定子3产生旋转磁场，转子2在旋转磁场的作用下，绕固定轴9旋转，进而带动叶轮6旋转，旋转的叶轮6将泵室内的空气排出，从而在外界大气压的作用下，水从进液口51进入泵室内，然后通过出液口52排出，完成排水作业。

这种结构的液体排出装置具有隔离罩4，隔离罩4将所述驱动装置的定子3和转子2隔离开，因而，在液体排出装置工作时，叶轮6工作在一个密闭环境内，而且泵室为密封结构，泵室内的液体不会溢出，无需设置引流装置和压力平衡装置，零件结构简单。

这种结构的液体排出装置，隔离罩4与外壳1之间的连接面虽然采用密封连接，但是还存在渗透的可能性，为了防止外部的水渗透至定子3和电路板7所在的空腔，防止因进水造成的安全隐患，一般会在定子3和电路板7所在的空腔内灌注热固性塑料，如聚丁二烯橡胶、环氧树脂等。固化后的热固性塑料具有良好的物理化学性能，其对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，可将水与定子3和电路板7隔离，对定子3和电路板7起到保护作用；热固性塑料还具有良好导热性能，可及时将驱动装置内的热量散出。

向这种结构的液体排出装置内灌注热固性塑料时，为了使得各部件能够正常进行装配，通常是先将定子3设于外壳1内，向定子3与外壳1之间的空腔内灌注液态的热固性塑料，冷却后热固性塑料固化，定子3与外壳1成为一体；将隔离罩4与泵体5装配在一起，再将带有定子3的外壳1与隔离罩4装配。在灌注热固性塑料的过程中，需要精确控制热固性塑料的填充量，若填充量太小，容易造成内部灌封不足，内腔内存在气泡，驱动装置转动过程中，气泡膨胀会导致灌封层破裂，存在安全隐患，影响产品性能；若填充量过大，将使得外壳1及定子3的整体尺寸变大，外壳1与隔离罩4难以装置，这样就使得热固性塑料的灌封工艺难度较高。

这种结构的液态排出装置的上述装配方式，先将定子3装配入外壳1内后，再安装隔离罩4，使得隔离罩4与外壳1转配时，很难保证二者之间的同轴度，从而使得装配工艺较为复杂。

隔离罩4的材料可采用非金属和金属，采用非金属材料时，隔离罩4的机械强度不足，使得该液体排出装置不能在较高压力下运行，使得该液体排出装置的使用受到限制，若加厚隔离罩4的壁厚，则会导致定子3和转子2之间的间隙偏大，驱动装置的效率较低；采用金属材料时(一般采用奥氏体不锈钢)，转子2高速旋转，磁力线切割金属壁，由于电磁场产生涡流和电流，产生的电流同时受电磁力作用下有跟随转子2旋转的趋势，因此金属材料的隔离罩4只能应用在低速旋转的驱动装置上，如用于控制方面的步进电机，转速较低；同时金属壁有电磁屏蔽作用，导致驱动装置的效率降低。

另外，由于固定轴9的两端分别固定在隔离罩4顶部的安装槽、泵体5下端部的安装槽内，固定轴9两端的两个轴承8之间的距离较远，工作时固定轴9的振动较为严重，进而导致叶轮的振动较大，使得叶轮工作不稳定，噪音较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种液体排出装置，该液体排出装置的外壳具有与外壳一体成型的隔离部，定子和电路板可采用装配后灌封，填充物的灌封工艺简单；装配时，外壳与隔离部之间不存在同轴度问题，外壳的装配工艺较为简单。

为了实现上述目的，本发明提供了一种液体排出装置，包括驱动装置、叶轮、带有进液口和出液口的泵体，所述驱动装置包括定子、转子和外壳，所述外壳内部具有与所述外壳一体成型的并将所述外壳分隔成内腔和外腔的隔离部，所述外壳与所述泵体密封连接，所述外壳的内腔与所述泵体的内腔形成密闭的泵室，所述转子和所述叶轮安装在所述泵室的内部，所述定子安装在所述外壳的外腔。

优选的，所述隔离部的外侧壁设有加强筋。

优选的，所述定子与所述隔离部贴合处设有定子槽口，所述定子槽口与所述加强筋形成插接。

优选的，所述隔离部的顶部位置设有安装槽，所述转子转轴的一端设于所述隔离部的安装槽内，所述转轴的另一端设于所述叶轮的安装槽内；所述叶轮与所述转子之间设有用于支撑转轴的前盖板，所述前盖板具有供所述转轴穿过的通孔，所述通孔内设置有与所述转轴配合的轴承。

优选的，所述隔离部的安装槽内设有与所述转轴配合的轴承。

优选的，还包括固定轴，所述叶轮、所述转子均与所述固定轴套接，所述固定轴的一端与所述隔离部的顶部安装的轴承配合。

优选的，所述转子与所述叶轮为一体结构，所述转子的上端部设有凸起部，该凸起部通过轴承固定于所述隔离部顶部设置的安装槽内。

优选的，所述泵体与所述外壳采用螺钉连接、卡扣连接或者塑料焊接连接。

优选的，所述泵体与所述外壳连接处设有密封圈。

优选的，所述转子包括磁钢和旋转体，所述磁钢为表面经过包封、电镀或喷塑处理的钕铁硼永磁体或铁氧体永磁体。

本发明提供的液体排出装置，驱动装置的外壳具有与该外壳一体成型的隔离部，所述隔离部将外壳分隔成内腔和外腔，外壳与泵体密封连接，外壳的内腔与泵体的内腔形成密闭的泵室，转子和叶轮安装在泵室的内部，定子安装在外壳的外腔内。将定子和转子隔离开的隔离部与外壳一体成型，定子和转子分别位于所述外壳的内腔和外腔，对定子及驱动定子的电路板进行灌封时，将定子及电路板装配于外壳的外腔内，向外壳的外腔内灌注热固性塑料，热固性塑料的量不需要准确控制，只需填充量能满足定子覆盖要求即可，灌封工艺要求较低。

另外，由于隔离部与外壳为一体成型结构，不存在装配时二者之间的同轴度问题，只需将灌注好的外壳与泵体密封装配即可，装配工艺简单。

优选方案中，所述定子与所述隔离部的贴合处设有定子槽口，隔离部的外侧壁设有加强筋，所述加强筋与所述定子槽口可形成插接。加强筋可支撑隔离部的薄壁，提高隔离部的薄壁的强度，因此隔离部可选用非金属材料，在具有较薄结构的同时还具有较高的强度，使得该液体排出装置可在较高压力下工作，扩大了液体排出装置的使用范围；同时可避免采用金属材料而造成的电磁屏蔽作用及电磁场产生的涡流，使得驱动装置的效率较高，驱动装置可具有较高的转速，液体的排出效率也较高。

另外，加强筋与定子槽口形成形成的插接结构，可在装配定子时，对定子进行准确定位，提高定子与外壳之间的同轴度。

优选方案中，叶轮的中心位置和隔离部的顶部位置分别设有安装槽，所述转子具有轴向通孔，该通孔内安装有转轴，所述转轴的一端设于所述隔离部的安装槽内，所述转轴的另一端设于所述叶轮的安装槽内；所述叶轮与所述转子之间设有用于支撑转轴的前盖板，所述前盖板具有供所述转轴穿过的通孔，该通孔内设有轴承，该轴承与所述转轴配合。这种结构中，转轴的长度较短，转轴的两端的轴承之间的距离较小，液体排出装置工作时，转轴的振动较小，叶轮的振动也较小，使得叶轮工作稳定，噪音较小。

附图说明

图1为现有技术中一种液体排出装置的结构示意图；

图2为本发明所提供的液体排出装置的一种具体实施方式的剖面结构示意图；

图3为图2中的驱动装置的装配结构示意图；

图4为图2中的驱动装置的***结构示意图；

图5为图2中的外壳的立体结构示意图；

图6为图2中的前盖板的结构示意图；

图7为图2中的叶轮的结构示意图；

其中，图1-图7中：

外壳1、转子2、定子3、隔离罩4、泵体5、进液口51、出液口52、叶轮6、电路板7、轴承8、固定轴9；

外壳11、隔离部111、加强筋112、转子12、定子13、定子槽口131、电路板14、护线圈141、转轴15、轴承16、垫片17、轴承18、后盖板19、泵体21、进液口211、出液口212、叶轮22、前盖板31、通孔311、肋板312、密封圈32。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参看图2，图2为本发明所提供的液体排出装置的一种具体实施方式的剖面结构示意图。

如图2所示，本发明提供的液体排出装置包括驱动装置、泵体21和叶轮22。泵体21带有进液口211和出液口212，在一种具体的实施方式中，进液口211位于泵体21的下端部，出液口212位于泵体21的侧壁，泵体21具有开口的内腔。

驱动装置包括外壳11、转子12和定子13，外壳11的内部具有隔离部111、隔离部111与外壳11一体成型，隔离部111可呈罩形结构，隔离部111将外壳11分隔成内腔和外腔，外壳11与泵体21密封连接，优选方案中，外壳11与泵体21密封连接处设有密封圈32，外壳11的内腔与泵体21的内腔形成密闭的泵室，转子12和叶轮22安装在所述泵室内部，定子13安装在外壳11的外腔。

具体的，泵体21与外壳11可采用螺钉连接、卡扣连接或者塑料焊接连接。

如图3、图4所示，定子13的上端设有用于驱动定子13的电路板14，电路板14上设有护线圈141，电路板14的电源接口处引出电源线，电源线经护线圈141与电源连接，电路板14与电源接通后可向定子13提供所需电量。

为了防止外界液体溅至电路板14上，外壳11的上端设有后盖板19。

当电路板14接通电源时，定子13能产生旋转磁场，转子14在旋转磁场的作用下带动叶轮22旋转，旋转的叶轮22将泵室内的空气排出，从而在外界大气压的作用下，液体从进液口211进入泵室内，然后再通过出液口212排出，完成液体的排出作业。

定子13的作用是产生旋转磁场，在一种具体的实施方式中，定子13可包括定子铁芯、定子绝缘套和定子绕组。定子铁芯由若干个表面涂有绝缘漆的硅钢片叠装压紧制成，定子绝缘套套装在定子铁芯的开槽内，定子绕组采用漆包线制成，缠绕在定子绝缘套的外部。

转子12的作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩，在一种具体的实施方式中，转子12可包括磁钢和旋转体，磁钢可选用表面经过包封、电镀或喷塑处理的钕铁硼永磁体或铁氧体永磁体，磁钢可呈环状套筒结构，旋转体可为圆柱形结构，磁钢包裹在旋转体的内部，旋转体安装在隔离部111的内腔内，旋转体的外壁与隔离部111的内壁留有一定间隙，保证旋转体可在隔离部111的内腔中转动。转子12切割定子13产生的旋转磁场，产生电动势和电流，并在旋转磁场作用力下受力而使转子12转动。

本发明提供的液体排出装置，驱动装置的外壳11具有与外壳11一体成型的隔离部111，隔离部111将外壳11分隔成内腔与外腔，外壳11与泵体21密封连接，外壳11内腔与泵体21的内腔形成密闭的泵室，转子12和叶轮22安装在泵室的内部，定子13安装在外壳11的外腔内。将定子13和转子12隔离开的隔离部111与外壳11一体成型，定子13和转子12分别位于所述外壳11的内腔和外腔，对定子13及驱动定子13的电路板14进行灌封时，将定子13及电路板14装配于外壳11的外腔内，向外壳11的外腔内灌注热固性塑料，热固性塑料的量不需要准确控制，只需填充量能满足定子13覆盖要求即可，灌封工艺要求较低。

另外，由于隔离部111与外壳11为一体成型结构，不存在装配时二者之间的同轴度问题，只需将灌封好的外壳11与泵体21密封装配即可，装配工艺简单。

为了提高隔离部111的机械强度，优选方案中，如图4、图5所示，隔离部111的外侧壁设有数量不少于一个的加强筋112，加强筋112可提高隔离部的机械强度，更优的方案中，为了减小隔离部111与定子13之间的间隙，定子13的与隔离部111贴合处开有数量不少于一个的定子槽口131，定子槽口131具有一定的宽度和深度，加强筋112与定子槽口131可形成插接。

加强筋112可支撑隔离部111的薄壁，提高隔离部111的薄壁的机械强度。因此，隔离部111可选用非金属材料，在具有较薄结构的同时还具有较高的机械强度，使得该液体排出装置可在较高压力下工作，扩大了液体排出装置的使用范围，定子13和转子12之间的间隙较小，可使得该液体排出装置具有较高的工作效率；同时可避免因采用金属材料而造成的电磁屏蔽作用及电磁场产生的涡流，使得驱动装置的效率较高，驱动装置可具有较高的转速，液体的排出效率也较高。

另外，加强筋112与定子槽口131形成的插接结构，可在装配定子13时，对定子13进行准确定位，提高定子13与外壳11之间的同轴度。

在一种具体的实施方式中，转子12与叶轮22固定连接，转子12可带动叶轮22转动。具体的方案中，转子12和叶轮22为独立的两个部件，叶轮22的中心位置设有安装槽，叶轮22的结构如图7所示，隔离部111的顶部位置也设有安装槽，转子12具有轴向通孔，该轴向通孔内安装有转轴15，转轴15的一端设于隔离部111的安装槽内，另一端设于叶轮22的安装槽内。

为了更好的支撑转轴15、使转轴15在转动时具有较小的摩擦力，在转轴15上可设有不少于一个的轴承。具体的实施方式中，隔离部111的安装槽内设有轴承16，轴承16与转轴15配合，同时为了更好的固定轴承15，隔离部111的安装槽内还设有垫片17，垫片17与转轴15配合；为了在转轴15的另一端更好地支撑转轴15，叶轮22与转子12之间设有用于支撑转轴15的前盖板31，前盖板31具有供转轴15穿过的通孔311，该通孔311内有轴承18，轴承18与转轴15配合，同时为了更好的固定轴承18，前盖板31的通孔311内还设有垫片，该垫片与转轴15配合。将轴承设在前盖板31的通孔311内，所需轴承的尺寸较小，对轴承的尺寸要求较低。

在一种具体的实施方式中，如图6所示，前盖板31整体呈圆形，具有呈辐射状的多个肋板312，其中心位置具有通孔311。

转子12、叶轮22和转轴15的上述设置方式，转轴15的长度较短，转轴15的两端的轴承之间的距离较小，液体排出装置工作时，转轴15的振动较小，叶轮22的振动也较小，使得叶轮22工作稳定，噪音较小。

上述实施例中，转轴15将转子12和叶轮22固定，转子12和叶轮22随转轴15一起旋转，本发明提供的液体排出装置还包括以下情况：该液体排出装置包括固定轴，叶轮和转子均与所述固定轴套接，叶轮与转子固定连接，固定轴的一端与所述隔离部的顶部固定，转子在旋转磁场的作用下可带动叶轮绕固定轴旋转。

上述实施例中，转子12与叶轮22为独立的两个部件，本发明提供的液体排出装置并不局限于此一种结构，转子12与叶轮22还可以采用一体结构，具体的，转子和和叶轮一体成型，转子的顶端设有凸起部，隔离部的顶部内壁设有安装槽，该凸起部安装在隔离部的安装槽内，优选方案中，在隔离部的安装槽内设有轴承，轴承与转子的凸起部配合；同样，为了更稳固地支撑一体成型的转子和叶轮，可设置一个用于支撑转子和叶轮的前盖板，转子和叶轮上设有与前盖板配合的轴，前盖板上的通孔与所述轴可形成套接。

以上所述仅是发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液体排出装置，包括驱动装置、叶轮、带有进液口和出液口的泵体，所述驱动装置包括定子、转子和外壳，其特征在于，所述外壳内部具有与所述外壳一体成型的并将所述外壳分隔成内腔和外腔的隔离部，所述外壳与所述泵体密封连接，所述外壳的内腔与所述泵体的内腔形成密闭的泵室，所述转子和所述叶轮安装在所述泵室的内部，所述定子安装在所述外壳的外腔。

2.根据权利要求1所述的液体排出装置，其特征在于，所述隔离部的外侧壁设有加强筋。

3.根据权利要求2所述的液体排出装置，其特征在于，所述定子与所述隔离部贴合处设有定子槽口，所述定子槽口与所述加强筋形成插接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的液体排出装置，其特征在于，所述隔离部的顶部位置设有安装槽，所述转子转轴的一端设于所述隔离部的安装槽内，所述转轴的另一端设于所述叶轮的安装槽内；所述叶轮与所述转子之间设有用于支撑转轴的前盖板，所述前盖板具有供所述转轴穿过的通孔，所述通孔内设置有与所述转轴配合的轴承。

5.根据权利要求4所述的液体排出装置，其特征在于，所述隔离部的安装槽内设有与所述转轴配合的轴承。

6.根据权利要求1-3任一项所述的液体排出装置，其特征在于，还包括固定轴，所述叶轮、所述转子均与所述固定轴套接，所述固定轴的一端与所述隔离部的顶部安装的轴承配合。

7.根据权利要求1-3任一项所述的液体排出装置，其特征在于，所述转子与所述叶轮为一体结构，所述转子的上端部设有凸起部，该凸起部通过轴承固定于所述隔离部顶部设置的安装槽内。

8.根据权利要求1所述的液体排出装置，其特征在于，所述泵体与所述外壳采用螺钉连接、卡扣连接或者塑料焊接连接。

9.根据权利要求8所述的液体排出装置，其特征在于，所述泵体与所述外壳连接处设有密封圈。

10.根据权利要求1所述的液体排出装置，其特征在于，所述转子包括磁钢和旋转体，所述磁钢为表面经过包封、电镀或喷塑处理的钕铁硼永磁体或铁氧体永磁体。

Images