CN102152609B - 一种模块化移印板及其制造方法 - Google Patents
一种模块化移印板及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102152609B CN102152609B CN201010572339A CN201010572339A CN102152609B CN 102152609 B CN102152609 B CN 102152609B CN 201010572339 A CN201010572339 A CN 201010572339A CN 201010572339 A CN201010572339 A CN 201010572339A CN 102152609 B CN102152609 B CN 102152609B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bat printing
- printing template
- template
- pad printing
- interior
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
本发明涉及移印设备领域,具体的是提供一种模块化移印板及其制造方法,所述的模块化移印板包括移印模块,移印模块包括内移印模板和外移印模板,内移印模板内置于外移印模板,所述的内移印模板至少一块,所述的外移印模板开设至少一个孔。将分别制造内移印模板和外移印模板,内移印模板内置于外移印模板,然后将其一起平推置于钢质平板上,往三个已组合的对象上浇注融化的低熔点合金,等待低熔点合金冷却。本发明制作完成的模块化移印板基础稳固,强度大可以提供多组图案并且组合多样化,满足图案不断更替的需要,有利于提高移印效率。
Description
技术领域
本发明涉及移印设备领域,具体的说是一种模块化移印板及其制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高,健康意识的加强,消费者在选购商品的时候特别是食品时,除了关注食品的本身及食品包装质量外,也很关心食品包装上提供的生产信息,譬如成分、生产日期等,这些信息有的是包装带印制过程中印刷好的,有的则是食品包装好后印刷上去的。移印技术是将移印板上的印刷信息先印在中间体上,再由中间体转印到被印物表面的一种印刷技术。
现有移印板通常是放置于移印槽中,上面是倒扣着油盅(内含油墨)。工作时,气缸运动作用于移印槽,移印板随着移印槽作往复运动或者转动,当移印板上的图案位置在胶头下方时,胶头下降,把图案印到胶头上,然后胶头把图案印到需要的地方,比如镜片。这里所说的一块移印板上通常只有一个图案,且内部的移印模板用螺钉固定在移印板上,然后内移印模块和移印板又用螺钉固定在固定板上。
分析现有移印板的结构和制作方法得知存在以下缺点:其一,移印板面积一定,图案单一,但在实际应用中,图案经常会变化,如果变化一次,需要新做一块移印板,势必造成成本上升和时间耽搁,影响实际工作。即使一块移印板上蚀刻有多图案,随着消费者选择的多样性,为满足需要,移印的顺序也会经常改变。
其二,将内移印模板用螺钉固定在移印板上,频繁更换内移印模块易使螺钉松动,而使内移印模板固定不牢靠。
其三,用螺钉固定内移印模板,可能存在不对称作用力而产生应力,而使移印板变形。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种模块化移印板及其制造方法,目的在于可以实施对移印板图案进行模块化组合,提高移印图案的多样性选择。
本发明所说的一种模块化移印板是通过以下技术方案予以实现的:一种模块化移印板及其制造方法,包括移印模块,移印模块包括内移印模板和外移印模板,内移印模板内置于外移印模板,所述的内移印模板至少一块,所述的外移印模板开设至少一个孔。
作为优选,所述的内移印模板内置于外移印模板的媒介为低熔点合金。
作为优选,所述低熔点合金的熔点不大于100℃。
作为改进,内移印模板的一侧倒边,呈现一个锥度。
作为优选,所述的内移印模板的一侧为研磨面,所述的外移印模板的一侧为研磨面。
本发明所说的一种模块化移印板的制造方法是通过以下技术方案予以实现的,其步骤包括:
取一整块移印钢板切取若干个大小合适的内移印模板,在其一侧蚀刻上用户需要的图案;
取外移印模板,将外移印模板开设至少一个孔,孔的大小大于内移印模板个体的大小;
将内移印模板放置于孔中,并一起平推置于固定板上;
将内移印模板和外移印模板,以及底下的固定板同时放入热水中加热;
若干分钟后,将内移印模板和外移印模板连同固定板同时取出,放在一个平托上,将事先已融化的低熔点合金缓慢流入内移印模板和外移印模板的缝隙处,直到低熔点合金溢出,用刀片刮去溢出的低熔点合金,然后等待低熔点合金自然冷却。
作为改进,将所述的内移印模板的一侧进行研磨,并将内移印模板的另一侧进行倒边,呈现一个锥度。
作为优选,将所述的外移印模板的一侧进行研磨。
作为改进,在低熔点合金溢出后,采用带弧度的刀片轻轻***缝隙,缓慢地来回搅动,直到缝隙内无空气,并在内移印模板和外移印模板各放置上重物,直到低熔点合金冷却取下。
本发明采取了上述几种措施进行改进,有益效果显著:首先,本发明制作内移印模板时可以根据需求先制作出多块内移印模板,即蚀刻着移印图案的模板,并且可以将完成的多块内移印模板一次性内置于外移印模板上,移印图案信息量大,这样一来在移印过程中就不需要经常更换移印板。其次,可以根据移印图案要求和移印顺序,将事先准备好的移印模块轻松快速地进行组合,以提高移印效率,适应不断更替的需要。再者,经过适当的研磨保证内外移印模板研磨后的面平整,朝下贴到固定板组合后,朝下的面仍然非常平整,保证组合好整块移印板的平整性,防止移印过程出现漏墨现象。最后,采用低熔点合金为媒介,由于合金在融化状态具有流动性,在组合内外移印模板时,不会对内外移印模板产生作用力,有利于保证组合面的平整性;凝固后又非常坚固,内外移印模板不会在工作过程中出现松动;需拆卸时,也非常方便,只须热水加热,即可融化,多次反复组合。内外移印模板因中间夹着合金,两者不直接接触,不会产生磨损,使用年限加长。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图;
图2是本发明实施例1的剖视图;
图中,1是内移印模板,2是外移印模板,3是钢质平板,4是低熔点合金。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
参照图1、图2所示,一种模块化移印板,有两块内移印模板1,两块内移印模板1的一侧都进行倒边,呈现一个锥度,锥度可以按内外移印模板的大小需要而定,有时因操作而定值,另一侧为研磨面,两块内移印模板1上蚀刻着不同的图案,且内置于外移印模板2的两个孔中。两模板放置在作为固定板的钢质平板3上,锥度形成的缝隙处注入低熔点合金4,将内外移印模板组合固定。
一种模块化移印板的制造方法,首先,取一块移印钢板,该移印钢板表面需经过平面磨床磨过,然后对移印板用电火花加工方式进行圆形线切割,切取需要的内移印模板1,接着对内移印模板1的一侧倒边,呈现一个锥度,然后再对内移印模板1另一侧进行研磨,在准备好的内移印模板1的研磨面上蚀刻用户需要的图案。第二块内移印模板1进行相同的操作。
取一块外移印模板2,开设出两个孔,孔的尺寸大于内移印模板1的尺寸,且一侧也进行研磨。将两块内移印模板1内置于两孔中,配合时内移印模板1的研磨面与外移印模板2的研磨面在同一侧,并且使研磨面朝下,组合后,用平推的方法将其置于一个钢质平板3上。
将合在一起的内移印模板1、外移印模板2和钢质平板3同时放入热水中加热,所用热水大于低熔点合金4的熔点,水不宜过多,只需接触到钢质平板3即可。此时可以将低熔点合金4放置于合金加热器内,升温至大于熔点的温度,使其处于液体备用。
若干分钟后,将内移印模板1、外移印模板2连同钢质平板3同时取出,放在一个平托上,将组合对准合金加热器出口,使低熔点合金4缓慢流入组合的缝隙处,等低熔点合金4从缝隙处溢出,覆盖住两块内移印模板1的位置时,用带弧度的刀片轻轻***缝隙,缓慢地来回搅动,使得缝隙处的空气释放,以便低熔点合金4更好的布满整个缝隙,待空气释放完,让两块内移印模板1处于孔中心位置,用刀片轻轻刮去溢出的低熔点合金4,然后再内移印模板1、外移印模板2上压上环形重物,两个重物的重量须一致,这样可以保证内移印模板1与外移印模板2紧贴钢质平板3。
等待低熔点合金4自然冷却,用小刀轻轻刮去背面多余的硬化的低熔点合金4,就可以的得到组合好的模块化移印板。
若需要更换图案时,把整个模块化移印板放入能融化低熔点合金4的热水中,低熔点合金4融化,内移印模板1、外移印模板2就会分离,然后取出。往热水中加入冷水,融化的低熔点合金4在温度下降时会凝固,硬化,可以重复利用。内移印模板1、外移印模板2擦干水后,即可作为下次使用。
当然,内移印模板的数量,及外移印模板的孔的数量都可根据需要而定,例如,内移印模板也可以是1、3、4块,外移印模板的孔的个数可以是1、3、4个,低熔点合金熔点可以是100℃,60℃等选择哪种低熔点合金恰当就行,融化的温度和加热所使用的热水的温度都要作相应的调整。
以上列举的仅是本发明的具体实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,任何所述技术领域中具有通常知识者,能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种模块化移印板,包括移印模块,移印模块包括内移印模板(1)和外移印模板(2),其特征在于,内移印模板(1)内置于外移印模板(2),所述的内移印模板(1)至少一块,所述的外移印模板(2)开设至少一个孔,所述的内移印模板(1)内置于外移印模板(2)的媒介为低熔点合金(4)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化移印板,其特征在于,所述低熔点合金(4)的熔点不大于100℃。
3.根据权利要求1所述的一种模块化移印板,其特征在于,内移印模板(1)的一侧倒边,呈现一个锥度。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种模块化移印板,其特征在于,所述的内移印模板(1)的一侧为研磨面,所述的外移印模板(2)的一侧为研磨面。
5.一种用于制造权利要求1所述的模块化移印板的方法,其步骤包括:
取一整块移印钢板切取若干个大小合适的内移印模板(1),在其一侧蚀刻上用户需要的图案;
取外移印模板(2),将外移印模板(2)开设至少一个孔,孔的大小大于内移印模板(1)个体的大小;
将内移印模板(1)放置于孔中,并一起平推置于固定板上;
将内移印模板(1)和外移印模板(2),以及底下的固定板同时放入热水中加热;
若干分钟后,将内移印模板(1)和外移印模板(2)连同固定板同时取出,放在一个平托上,将事先已融化的低熔点合金(4)缓慢流入内移印模板(1)和外移印模板(2)的缝隙处,直到低熔点合金(4)溢出,用刀片刮去溢出的低熔点合金(4),然后等待低熔点合金(4)自然冷却。
6.根据权利要求5所述的一种模块化移印板的制造方法,其特征在于,将所述的内移印模板(1)的一侧进行研磨,并将内移印模板(1)的另一侧进行倒边,呈现一个锥度。
7.根据权利要求5或6所述的一种模块化移印板的制造方法,其特征在于,将所述的外移印模板(2)的一侧进行研磨。
8.根据权利要求5所述的一种模块化移印板的制造方法,其特征在于,在低熔点合金(4)溢出后,采用带弧度的刀片轻轻***缝隙,缓慢地来回搅动,直到缝隙内无空气,并在内移印模板(1)和外移印模板(2)各放置上重物,直到低熔点合金(4)冷却取下。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010572339A CN102152609B (zh) | 2010-12-02 | 2010-12-02 | 一种模块化移印板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010572339A CN102152609B (zh) | 2010-12-02 | 2010-12-02 | 一种模块化移印板及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102152609A CN102152609A (zh) | 2011-08-17 |
CN102152609B true CN102152609B (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=44434419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010572339A Expired - Fee Related CN102152609B (zh) | 2010-12-02 | 2010-12-02 | 一种模块化移印板及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102152609B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108070883B (zh) * | 2017-12-07 | 2019-09-17 | 天津大学 | 一种基于阳极氧化铝模板法制备纯净纳米钴阵列的方法 |
CN109383055B (zh) * | 2018-11-06 | 2021-04-30 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种图文组件的制造方法、图文组件及轮胎模具侧板 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8331500U1 (de) * | 1983-11-03 | 1984-02-02 | TAMPOflex GmbH, 7257 Ditzingen | Klischee fuer einen klischeehalter einer tampondruckmaschine |
JPH02106349A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-18 | Nabitasu Kk | パッド印刷機におけるuvインキ用印版 |
CN2222057Y (zh) * | 1995-01-27 | 1996-03-13 | 俞箭 | 移印机墨版 |
CN2262534Y (zh) * | 1996-05-25 | 1997-09-17 | 陈小华 | 圆形活动移印板 |
US20070157835A1 (en) * | 2005-12-29 | 2007-07-12 | Tracy Kucaba | Method for mounting a printing plate on a mounting plate |
-
2010
- 2010-12-02 CN CN201010572339A patent/CN102152609B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102152609A (zh) | 2011-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100519082C (zh) | 磨边轮制作方法 | |
CN105252448B (zh) | 一种干磨金刚石磨轮的制备工艺 | |
CN103273433B (zh) | 金刚石切磨片 | |
CN102152609B (zh) | 一种模块化移印板及其制造方法 | |
CN104440598A (zh) | 一种复合结合剂金刚石磨轮及其制作方法 | |
CN100372967C (zh) | 金刚石圆锯片 | |
CN101838518B (zh) | 一种重型车盘式刹车片及其制造工艺 | |
CN103406837A (zh) | 纤维增强树脂切割砂轮及其制备方法 | |
CN105239018A (zh) | 一种轧辊及其制造方法 | |
CN104625980B (zh) | 一种精密磨轧辊砂轮及其制备方法 | |
CN207494557U (zh) | 一种小锯片烧结装炉工装 | |
AU2005263272A1 (en) | Pattern-cutting device, manufacture method and mould thereof | |
CN205551384U (zh) | 一种用于sls及fms的铺粉机构 | |
CN107262709A (zh) | 一种用于制作切青砖红砖用的组合锯片刀头的胎体的配方 | |
CN109279894B (zh) | 一种石墨落槽及其制备方法 | |
CN108858804B (zh) | 开槽用金刚石薄锯片 | |
CN102268331A (zh) | 一种彩色蜡烛的制作方法 | |
CN105690047A (zh) | 用于湿纸塑成型制程的多孔隙金属模具的制造方法 | |
CN103952521A (zh) | 一种制作双硬度刀片的方法 | |
CN111451484A (zh) | 一种铸造用不定形发热补贴及其制备方法 | |
CN106142360B (zh) | 一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法 | |
CN207669530U (zh) | 熔镀金刚石锯片 | |
CN107498860A (zh) | 一种全过程监控的多功能3d打印机 | |
CN202239575U (zh) | 一种环形铸件的饼形浇道 | |
CN202256896U (zh) | 压板式眼镜架型材毛胚及其成型设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120926 Termination date: 20211202 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |