CN102152086A - 一种风力发电机轮毂的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种风力发电机轮毂的加工工艺，涉及风力发电机轮毂的加工工艺设计技术领域，按以下步骤进行：（1）铸造轮毂毛坯，并按要求验收；（2）在车床上粗、精车轮毂内孔，粗车叶片孔端面；（3）对轮毂内侧面、内端面、凸起的孔进行铣、镗加工；（4）将轮毂置于磨床的工作台上，使其叶片孔端面一与工作台平行，沿叶片孔端面二和叶片孔端面三放置固定垫块，调整垫块的数目和垫块上的螺栓，使叶片孔端面一的平行度达到加工的要求，进行叶片孔端面一的精磨加工；（5）旋转轮毂，调整垫块，对叶片孔端面二和叶片孔端面三进行精磨加工；（6）卸下风力放电机的轮毂，加工完成。本发明的特征在于利用垫块来保证轮毂叶片孔端面与工作台的水平。

Description

一种风力发电机轮毂的加工工艺
技术领域
本发明涉及风力发电机轮毂的加工工艺设计技术领域，具体的讲是一种风力发电机轮毂的加工工艺。
背景技术
风力发电机轮毂是连接风叶与主轴的重要部件，该部件不但要求加工精度高，而且体积较大，形状复杂。每个结合面对平面度、粗糙度都有较高的要求，而且相邻的两个结合面之间夹角为120°必须严格保证，每个结合面止口处要求精加工，尺寸公差达到7级精度标准。现有的技术中通常采用大型加工中心来加工风力发电机的轮毂，这样设备投入大，运行成本高，而且由于轮毂的特殊形状造成装夹比较困难，则加工精度达不到要求。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种利用普通的立式机床加工满足精度需要的风力发电机轮毂的加工工艺。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案解决的：一种风力发电机轮毂的加工工艺，按以下步骤进行：（1）铸造轮毂毛坯，并按要求验收；（2）在车床上粗、精车轮毂内孔，粗车叶片孔端面；（3）对轮毂内侧面、内端面、凸起的孔进行铣、镗加工；（4）将轮毂置于磨床的工作台上，使其叶片孔端面一与工作台平行，沿叶片孔端面二和叶片孔端面三放置固定垫块，调整垫块的数目和垫块上的螺栓，使叶片孔端面一的平行度达到加工的要求，进行叶片孔端面一的精磨加工；（5）旋转轮毂，调整垫块，对叶片孔端面二和叶片孔端面三进行精磨加工；（6）卸下风力放电机的轮毂，加工完成。
本发明的特征在于利用垫块来保证轮毂叶片孔端面与工作台的水平，使磨加工在普通的机床上就可以进行。
本发明与现有技术相比，简化了加工工艺，使加工设备简单化，降低了投资成本，而且加工的轮毂精度也满足使用要求。
附图说明
图1为本发明的磨加工工序示意图。
具体实施方式
图1所示标记如下：叶片孔端面一1，叶片孔端面二2，叶片孔端面三3，垫块4，螺栓5。
一种风力发电机轮毂的加工工艺，按以下步骤进行：（1）铸造轮毂毛坯，并按要求验收；（2）在车床上粗、精车轮毂内孔，粗车叶片孔端面；（3）对轮毂内侧面、内端面、凸起的孔进行铣、镗加工；（4）将轮毂置于磨床的工作台上，使其叶片孔端面一1与工作台平行，沿叶片孔端面二2和叶片孔端面三3放置固定垫块4，调整垫块4的数目和垫块4上的螺栓5，使叶片孔端面一1的平行度达到加工的要求，进行叶片孔端面一1的精磨加工；（5）旋转轮毂，调整垫块，对叶片孔端面二2和叶片孔端面三3进行精磨加工；（6）卸下风力放电机的轮毂，加工完成。
如图1所示本发明的特征在于利用垫块4来保证轮毂叶片孔端面的水平，使磨加工在普通的机床上就可以进行。

Claims (2)

1.一种风力发电机轮毂的加工工艺，其特征在于按以下步骤进行：（1）铸造轮毂毛坯，并按要求验收；（2）在车床上粗、精车轮毂内孔，粗车叶片孔端面；（3）对轮毂内侧面、内端面、凸起的孔进行铣、镗加工；（4）将轮毂置于磨床的工作台上，使其叶片孔端面一与工作台平行，沿叶片孔端面二和叶片孔端面三放置固定垫块，调整垫块的数目和垫块上的螺栓，使叶片孔端面一的平行度达到加工的要求，进行叶片孔端面一的精磨加工；（5）旋转轮毂，调整垫块，对叶片孔端面二和叶片孔端面三进行精磨加工；（6）卸下风力放电机的轮毂，加工完成。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机轮毂的加工工艺，其特征在于利用垫块来保证轮毂叶片孔端面与工作台的水平。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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