CN102151792B - 一种使用简易砂芯干燥装置的铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明在原有砂芯铸造工艺基础上进行了创新,将湿型砂模在正常放置18~24小时后,采用本发明的简易砂芯干燥装置来干燥砂模,以达到砂型干燥的目的,较传统技术相比,提升了成品金属结构的致密度,减少了气穴、缩孔的现象,提高了铸件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂芯干燥,具体地说是涉及一种使用简易砂芯干燥装置的铸造工艺。
背景技术
砂芯铸造是由混有黏土及多量砂质的粗糙物质做成容器的内部形态,再进行浇注制成各种金属铸件。砂芯铸造可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯,如各种箱体、床身、机架等;适用性广泛,从几克到几百吨的铸件都可以;砂芯铸造材料来源广泛,成本低廉,铸件形状与零件尺寸比较接近,减少切削加工的余量。但现在砂芯铸造仍存在着技术不足,砂芯铸造过程中,浇注砂土后,需要自然干燥48小时以上,待砂土完全干燥后,再进行金属浇注,对于犄角等处,较其他地方干燥较慢,存在干燥不彻底的现象,在金属浇注过程中,干燥不彻底的地方会将气泡挤入金属铸件内,造成金属铸件中出现缩孔和气孔,制成的这种金属铸件满足不了承载较大载荷的应用要求,质量较不稳定,容易形成废品,造成了资源的浪费。
发明内容
本发明为了解决现有技术存在的缺陷,研制了本发明的简易砂芯干燥装置,应用本发明的干燥装置及干燥工艺,可以提升成品金属结构的致密度,减少气穴、缩孔的现象,提高了铸件的质量。
本发明在原有砂芯铸造工艺基础上,湿型砂模在正常放置18~24小时后,采用简易砂芯干燥装置干燥砂模的方法来达到砂型干燥的目的,较传统技术相比,具有干燥快,犄角等处干燥彻底,成品稳定性好,致密度高的特点。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种简易砂芯干燥装置包括液化气罐,喷头,胶皮管。简易砂芯干燥装置在末端设有液化气罐,在前端设有喷头,中间连有胶皮管。本装置可喷出较低温度的火焰进行干燥,解决了气焊枪喷出的过高温度火焰造成的干燥不理想的问题。
[0006] 步骤是:
(1)按所需部件要求准备好铸件模型;
(2)选砂:对砂子的粒度进行筛选,得到粒度为40-80目的砂子备用;
(3)加水、粘合剂搅拌:将选出的砂子用水、粘合剂浇湿,搅拌均匀,湿砂中水、粘合剂含量在18%±3%;
(4)制作砂模:将湿砂浇入砂盒,砂芯用生铁固定件来固定,自然放置干燥18~24小时后,脱去铸件模型;
(5)用简易砂芯干燥装置进行干燥,控制时间在每500mm×500mm面积上进行干燥时间为15~30秒,以表面不出水为准;在离浇注口较近端,干燥时间较短,反之,在离浇注口较远端,干燥时间较长;全部干燥后再冷却2~3小时;
(6)将上下两部分的砂模合并,通过上方的浇注口将金属液注入到砂模中,直至金属液全部充满砂模,放冷冷却;
(7)去除砂模和砂芯,进行边角修整,即为成品。
附图说明
图1是本发明简易砂芯干燥装置结构示意简图。
图1所示的附图标记如下:1、液化气罐,2、喷头,3、胶皮管。
具体实施方式
本发明所采用的具体实施方式是:
一种使用简易砂芯干燥装置的铸造工艺,该装置包括液化气罐、喷头、胶皮管;在该装置末端设有液化气罐1,在前端设有喷头2,中间连有胶皮管3。
步骤是:
(1)按所需部件要求准备好铸件模型;
(2)选砂:对砂子的粒度进行筛选,得到粒度为40-80目的砂子备用;
(3)加水、粘合剂搅拌:将选出的砂子用水、粘合剂浇湿,搅拌均匀,湿砂中水、粘合剂含量在18%±3%;
(4)制作砂模:将湿砂浇入砂盒,砂芯用生铁固定件来固定,自然放置干燥18~24小时后,脱去铸件模型;
(5)用简易砂芯干燥装置进行干燥,控制时间在每500mm×500mm面积上进行干燥时间为15~30秒,以表面不出水为准;在离浇注口较近端,干燥时间较短,反之,在离浇注口较远端,干燥时间较长;全部干燥后再冷却2~3小时;
(6)将上下两部分的砂模合并,通过上方的浇注口将金属液注入到砂模中,直至金属液全部充满砂模,放冷冷却;
(7)去除砂模和砂芯,进行边角修整,即为成品。
Claims (1)
1.一种使用简易砂芯干燥装置的铸造工艺,其特征在于,该装置包括液化气罐、喷头、胶皮管;在该装置末端设有液化气罐,在前端设有喷头,中间连有胶皮管;步骤是:(1)按所需部件要求准备好铸件模型;(2)选砂:对砂子的粒度进行筛选,得到粒度为40-80目的砂子备用;(3)加水、粘合剂搅拌:将选出的砂子用水、粘合剂浇湿,搅拌均匀,湿砂中水、粘合剂含量在18%±3%;(4)制作砂模:将湿砂浇入砂盒,砂芯用生铁固定件来固定,自然放置干燥18~24小时后,脱去铸件模型;(5)用简易砂芯干燥装置进行干燥,控制时间在每500mm×500mm面积上进行干燥时间为15~30秒,以表面不出水为准;在离浇注口较近端,干燥时间较短,反之,在离浇注口较远端,干燥时间较长;全部干燥后再冷却2~3小时;(6)将上下两部分的砂模合并,通过上方的浇注口将金属液注入到砂模中,直至金属液全部充满砂模,放冷冷却;(7)去除砂模和砂芯,进行边角修整,即为成品。
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