CN102147341A - 一种轴承滚子接触疲劳试验机及操作方法 - Google Patents

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Abstract

一种轴承滚子接触疲劳试验机及操作方法，是由：机身、传动部件架、试验机主体、加载***、润滑***，电控测试***，主电机，主传动轮系，加载轮系，支撑轮系，定位轮系，陪试滚子，试验滚子构成；机身下方中部设置传动部件架传动部件架上方设置主电机，机身上方中部设置试验机主体，试验机主体一侧设置加载***，另一侧设置电控测试***，加载***上方设置润滑***，主传动轮系一侧与机身下方的主电机一侧带轮外周设置传动带。试验机应安装在符合滚子试验所需的环境内，周围应与粉尘隔绝，且振动较小。电器线路绝缘良好，电器接头良好，变频器工作正常，加载***工作正常，各部位紧固件连接牢固，制造工艺简单，节约时间、生产成本，减少废品、材料浪费。

Description

一种轴承滚子接触疲劳试验机及操作方法
所属技术领域
本发明涉及试验机，尤其是一种轴承滚子接触疲劳试验机及操作方法。
背景技术
滚子是轴承的关键部件。滚子接触疲劳试验机是对滚子，特别是对滚动表面带有凸度的滚子进行线接触条件下的滚动接触疲劳寿命试验的专用试验设备。该试验机的主要用途是：对标准的短圆柱滚子及滚动表面带有凸度的滚子进行线接触条件下的滚动接触疲劳寿命试验。对滚动表面带有不同的凸度量或不同的凸度型式的滚子进行线接触条件下的滚动接触疲劳寿命的对比试验。对滚子材料、加工工艺进行接触疲劳寿命模拟试验。该试验机抓住两个关键问题：一是实现线接触的试验条件的重复性(同类型同规格的试验滚子，其转速、试验载荷和润滑条件相似)；二是驱动滚轮系、支撑滚轮系、加载滚轮系及陪试滚轮系的设计加工精度和材料硬度。该试验机具有合理的基本结构和试验原理，承载旋转的零件设计时要从精度、硬度上严格要求，对试验滚子施加的载荷要准确稳定，试验参数调整方便，测试准确。为了解决上述问题，提供以下技术方案。
发明内容
本发明为了解决直径为φ20～φ45mm、长度为20～60mm的滚子，在接触疲劳试验中的技术问题的不足，通过合理的设计，提供一种滚子接触疲劳试验机及操作方法，在喷油润滑环境下液压加载2～30KN、最高转速10000rpm时顺利、安全、精确的完成工作，进而有效提高产品质量、工作效率。
本发明为了解决上述问题，提供以下技术方案，是由：机身、传动部件架、试验机主体、加载***、润滑***，电控测试***，主电机，主传动轮系，加载轮系，支撑轮系，定位轮系，陪试滚子，试验滚子构成；机身下方中部设置传动部件架，传动部件架上方设置主电机，机身上方中部设置试验机主体，试验机主体一侧设置加载***，另一侧设置电控测试***，加载***上方设置润滑***，主传动轮系一侧与机身下方的主电机一侧带轮外周设置传动带；
试验机主体中部设置主传动轮系，主传动轮系一侧中部设置加载轮系，另一侧中部设置定位轮系；主传动轮系的上方、加载轮系与定位轮系内侧设置一对陪试滚子，陪试滚子中部放置试验滚子，试验滚子上方设置支撑轮系。
安装试验滚子时用专用工具将试验滚子由侧面送至图示位置，试验即可进行；拆卸试验滚子时用(带磁铁的工具)将试验滚子吸出即可。
若需更换陪试滚子，安装步骤如下：
①把加载轮系及定位轮系向两边拉，至能把两个陪试滚子侧着(50mm)放进去为止；
②调试定位轮系的位置，满足试验时状态；
③加载轮系向主传动轮方向推，至加载轮系与定位轮系之间的间隙小于试验滚子直径即可；
④用专用工具将试验滚子由侧面送至陪试滚子两者中部位置；
⑤加载轮系施加载荷，至主传动轮系、加载轮系、支撑轮系、定位轮系、陪试滚子、试验滚子两两相切为止，开始试验。
1、试验机操作规程：
(1)将样品擦拭干净、编号。
(2)试验机主体组装，各零部件要清洗干净，组装符合装配图纸技术要求。
(3)按有关标准制定试验条件和试验大纲。
(4)液压***无尘粒，并保持清洁。
(5)检查液压加载***的管路连接完好。
(6)加载***的底座与导轨联结灵活可靠。
(7)传动***各部件及联结部件要可靠，用手旋转无死点，保证实现额定转速。
(8)检查电气与测试接线是否可靠、正确。
(9)检查其他连接器件如：电机插头、拉压力传感器等插件按规格插牢上紧。
(10)计算机主机功能板与接口箱之间的各种插件保证接触可靠，不松动。
(11)正式试验前，必须打开“主机启动”、“润滑电机启动”、“加载电机启动”，并且“加载控制选择”及“加载控制方式”旋至自动档，调试时可视需要而定。
(12)检查计算机、打印机是否完好。
2、计算机软件操作说明：
在桌面上点击程序的快捷方式或在程序安装目录下点击“应用程序”，经过短暂的启动过程，即可进入软件监控界面。
本发明的有益效果是：试验机应安装在符合滚子试验所需的环境内，周围应与粉尘隔绝，且振动较小。电器线路绝缘良好，电器接头良好，变频器工作正常，加载***工作正常，各部位紧固件连接牢固，制造工艺简单，使用便捷，容易获得准确实验数据，提高产品质量，节约时间、生产成本，减少废品、材料浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明进行说明。
图1是，本发明的总装结构示意图。
图2是，本发明的总装结构侧面示意图。
图3是，试验机主体结构示意图。
图1.2.3中，机身1、传动部件架2、试验机主体3、加载***4、润滑***5，电控测试***6，主电机7，主传动轮系8，加载轮系9，支撑轮系10，定位轮系11，陪试滚子12，试验滚子13。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明进一步说明：
实施例1
如图1、2、3中所示，机身1下方中部设置传动部件架2，传动部件架2上方设置主电机7，机身1上方中部设置试验机主体3，试验机主体3一侧设置加载***4，另一侧设置电控测试***6，加载***4上方设置润滑***5，主传动轮系8一侧与机身1下方的主电机7一侧带轮外周设置传动带；
实施例2
试验机主体3中部设置主传动轮系8，主传动轮系8一侧中部设置加载轮系9，另一侧中部设置定位轮系11；主传动轮系8的上方、加载轮系9与定位轮系11内侧设置一对陪试滚子12，陪试滚子12中部放置试验滚子13，试验滚子13上方设置支撑轮系10。
实施例3
安装试验滚子时将试验滚子由侧面送至陪试滚子12两者中部位置，试验即可进行；拆卸试验滚子时用(带磁铁的工具)将试验滚子吸出即可。
实施例4
若需更换陪试滚子，安装步骤如下：
把加载轮系9及定位轮系11向两边拉，至能把两个陪试滚子12侧着(50mm)放进去为止；
调试定位轮系11的位置，满足试验时状态；
加载轮系9向主传动轮方向推，至加载轮系9与定位轮系11之间的间隙小于试验滚子直径即可；
将试验滚子13由侧面送至陪试滚子12两者中部位置；
加载轮系9施加载荷，至主传动轮系8、加载轮系9、支撑轮系10、定位轮系11、陪试滚子12、试验滚子13两两相切为止，开始试验。
实施例5
1、试验机操作规程：
(1)将样品擦拭干净、编号。
(2)试验机主体组装，各零部件要清洗干净，组装符合装配图纸技术要求。
(3)按有关标准制定试验条件和试验大纲。
(4)液压***无尘粒，并保持清洁。
(5)检查液压加载***的管路连接完好。
(6)加载***的底座与导轨联结灵活可靠。
(7)传动***各部件及联结部件要可靠，用手旋转无死点，保证实现额定转速。
(8)检查电气与测试接线是否可靠、正确。
(9)检查其他连接器件如：电机插头、拉压力传感器等插件按规格插牢上紧。
(10)计算机主机功能板与接口箱之间的各种插件保证接触可靠，不松动。
(11)正式试验前，必须打开“主机启动”、“润滑电机启动”、“加载电机启动”，并且“加载控制选择”及“加载控制方式”旋至自动档，调试时可视需要而定。
(12)检查计算机、打印机是否完好。
2、计算机软件操作说明：
在桌面上点击程序的快捷方式或在程序安装目录下点击“应用程序”，经过短暂的启动过程，即可进入软件监控界面。

Claims (5)

1.一种滚子接触疲劳试验机及操作方法，是由，机身(1)、传动部件架(2)、试验机主体(3)、加载***(4)、润滑***(5)，电控测试***(6)，主电机(7)，主传动轮系(8)，加载轮系(9)，支撑轮系(10)，定位轮系(11)，陪试滚子(12)，试验滚子(13)构成；其特征在于：机身(1)下方中部设置传动部件架(2)，传动部件架(2)上方设置主电机(7)，机身(1)上方中部设置试验机主体(3)，试验机主体(3)一侧设置加载***(4)，另一侧设置电控测试***(6)，加载***(4)上方设置润滑***(5)，主传动轮系(8)一侧与机身(1)下方的主电机(7)一侧带轮外周设置传动带。
2.根据权利要求1中所述的一种滚子接触疲劳试验机及操作方法，其特征在于：试验机主体(3)中部设置主传动轮系(8)，主传动轮系(8)一侧中部设置加载轮系(9)，另一侧中部设置定位轮系(11)；主传动轮系(8)的上方、加载轮系(9)与定位轮系(11)内侧设置一对陪试滚子(12)，陪试滚子(12)中部放置试验滚子(13)，试验滚子(13)上方设置支撑轮系(10)。
3.根据权利要求1中所述的一种滚子接触疲劳试验机及操作方法，其特征在于：安装试验滚子时将试验滚子由侧面送至陪试滚子(12)两者中部位置，试验即可进行；拆卸试验滚子时用带磁铁的工具将试验滚子吸出即可。
4.根据权利要求1中所述的一种滚子接触疲劳试验机及操作方法，其特征在于：加载轮系(9)向主传动轮方向推，至加载轮系(9)与定位轮系(11)之间的间隙小于试验滚子直径即可；将试验滚子(13)由侧面送至陪试滚子(12)两者中部位置；加载轮系(9)施加载荷，至主传动轮系(8)、加载轮系(9)、支撑轮系(10)、定位轮系(11)、陪试滚子(12)、试验滚子(13)两两相切为止，开始试验。
5.根据权利要求1中所述的一种滚子接触疲劳试验机及操作方法，其特征在于：在桌面上点击程序的快捷方式或在程序安装目录下点击“应用程序”，经过短暂的启动过程，即可进入软件监控界面。
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