CN102145449A - 一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺 - Google Patents

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王庆忠
王庆多
陈坚
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Abstract

一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺，包括以下步骤：(1)下料；(2)用中频炉加热，加热温度为900-1000℃；(3)将加热的原材料放在空气锤下锻模内锻打成毛坯；(4)用冲床或压力机冲出内孔；(5)用碾环机扩孔；(6)用加热炉二次加热；(7)用摩擦压力机或锻压机将毛坯放在摆线轮模具内锻压成型；(8)用冲床或液压机平整；(9)球化回火；(10)粗加工；(11)热处理；(12)精加工成品；有益效果：利用摆线轮模具锻压成型摆线轮，使之外曲线符合后续加工需要，提高产品质量，节约大量原材料损耗，减少后续加工工序，节约加工成本。

Description

一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种摆线减速机的主部件摆线轮的加工工艺。
背景技术
传统的加工摆线轮如图1所示都是通过在一块园型钢坯上加工出摆线轮的形状及至成品，工序复杂。这样浪费材料，而且加工的精度难以保证，材料及加工成本较高，存在诸多的不足。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺，包括以下步骤：
(1)下料；
(2)用中频炉加热，加热温度为900-1000℃；
(3)将加热的原材料放在空气锤下锻模内锻打成毛坯；
(4)用冲床或压力机冲出内孔；
(5)用碾环机扩孔；
(6)用加热炉二次加热，加热温度为900-1000℃；
(7)用摩擦压力机或锻压机将毛坯放在摆线轮模具内锻压成型；
(8)用冲床或液压机平整；
(9)球化回火；
(10)粗加工：在普通数控机床上加工毛坯外表及内孔，在专用机床上钻销孔、铣外曲线；
(11)热处理；
(12)精加工成品：平磨；精磨；镗大、小孔；精磨外曲线；
中频炉加热的最佳加热温度为950℃；
加热炉二次加热的最佳加热温度为950℃；
一种摆线减速机主部件主部件摆线轮的生产工艺，包括以下步骤：
(1)用中频炉加热900-950℃的温度加热原材料；
(2)用裁切机将加热后的原材料按需要的型号、规格裁切成坯料；
(3)用摩擦压力机或锻压机将坯料冲压成摆线轮毛坯；
(4)用冲床或空气锤冲出内孔；
(5)用摩擦压力机或锻压机在摆线轮模具内将摆线轮锻压成型；
(6)用中频炉或自动化带式炉将成型摆线轮球化回火；
(7)在专用机床上粗加工：车、钻内、销孔；铣外曲线；
(8)热处理；
(9)精加工成品：平磨；镗大、小孔；精磨。
中频炉加热的最佳加热温度为950℃；
用摩擦压力机或锻压机在摆线轮模具内将摆线轮锻压成型的同时将内孔料也锻压成小型号摆线轮。
一种摆线减速机主部件主部件摆线轮的生产工艺，包括以下步骤：
(1)用裁切机或带锯机下料；
(2)用中频炉加热加热温度为900-950℃；
(3)用摩擦压力机或锻压机冲压成摆线轮毛坯；
(4)用冲床或空气锤冲出内孔；
(5)用摩擦压力机或锻压机在摆线轮模具内将摆线轮锻压成型；
(6)用中频炉或自动化带式炉将成型摆线轮球化回火；
(7)在专用机床上粗加工：车、钻内、销孔；铣外曲线；
(8)热处理；
(9)精加工、成品：平磨；镗大、小孔；精磨。
用摩擦压力机或锻压机在摆线轮模具内将摆线轮锻压成型的同时将内孔料也锻压成小型号摆线轮。
本发明的有益效果：本专利利用摆线轮模具锻压成型摆线轮，使之外曲线符合后续加工需要，提高产品质量，节约大量原材料损耗，减少后续加工工序，节约加工成本，使摆线轮整体生产成本减少40％以上。
附图说明
图1、本发明摆线轮的示意图。
图2、本发明摆线轮模具的示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺，包括以下步骤：
(1)下料；
(2)用中频炉加热，加热温度为900-1000℃，最佳为950℃，此时加热的温度恰好使原料软化而不至于太软；
(3)将加热的原材料放在空气锤(上海雅鸿公司生产的空气锤)下锻模内锻打成毛坯，基本的毛坯状摆线轮就成形了。
(4)用冲床(扬州雄力锻压生产)或压力机(无锡市杰成液压机械制造厂生产)冲出内孔，冲床或压力冲机都是市场上通用的机械，直接将毛坯的摆线轮内的内孔冲出。
(5)用碾环机(济南铸锻所有限公司生产)扩孔，通过普通的碾环机将内孔扩充。
(6)用加热炉二次加热，加热温度为900-1000℃，最佳为950℃。
(7)用摩擦压力机(青岛宏达锻压生产)或锻压机(天津锻压机厂生产)将毛坯放在摆线轮模具内锻压成型。摆线轮模具如图2所示。
(8)用冲床或液压机平整，也就是修整毛坯的摆线轮；
(9)球化回火；
(10)粗加工：在普通数控机床(泊头市全宇数控机床有限公司)上加工毛坯外表及内孔，在专用机床上钻销孔、铣外曲线；专用机床为云南航天机床厂生产的型号为CYNC630DK机床。
(11)热处理；
(12)精加工成品：平磨、精磨；镗大、小孔；精磨外曲线；成品的摆线轮就加工成了。
实施例2：
一种摆线减速机主部件主部件摆线轮的生产工艺，包括以下步骤：
(1)用中频炉(宁波海顺电力电子有限公司生产)加热900-1000℃的温度加热原材料，最佳950℃。
(2)用裁切机(兴鸿飞冲床有限公司生产)将加热后的原材料按需要的型号、规格裁切成坯料；
(3)用摩擦压力机或锻压机将坯料冲压成摆线轮毛坯；
(4)用冲床或空气锤冲出内孔；
(5)用摩擦压力机或锻压机在摆线轮模具内将摆线轮锻压成型，用摩擦压力机或锻压机在摆线轮模具内将摆线轮锻压成型的同时将内孔料也锻压成小型号摆线轮。
(6)用中频炉或自动化带式炉将成型摆线轮球化回火；
(7)在专用机床上粗加工：车、钻内、销孔；铣外曲线；专用机床为云南航天机床厂生产的型号为CYNC630DK机床。
(8)热处理；
(9)精加工成品：平磨；镗大、小孔；精磨。
实施例3：
一种摆线减速机主部件主部件摆线轮的生产工艺，包括以下步骤：
(1)用裁切机或带锯机下料；
(2)用中频炉加热加热温度为900-1000℃，最佳950℃。
(3)用摩擦压力机或锻压机冲压成摆线轮毛坯；
(4)用冲床或空气锤冲出内孔；
(5)用摩擦压力机或锻压机在摆线轮模具内将摆线轮锻压成型；
用摩擦压力机或锻压机在摆线轮模具内将摆线轮锻压成型的同时将内孔料也锻压成小型号摆线轮。
(6)用中频炉或自动化带式炉将成型摆线轮球化回火；
(7)在专用机床上粗加工：车、钻内、销孔；铣外曲线；
(8)热处理；
(9)精加工、成品：平磨；镗大、小孔；精磨。
本发明的有益效果：本专利利用摆线轮模具锻压成型摆线轮，使之外曲线符合后续加工需要，提高产品质量，节约大量原材料损耗，减少后续加工工序，节约加工成本，使摆线轮整体生产成本减少40％以上。

Claims (8)

1.一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺，包括以下步骤：
(1)下料；
(2)用中频炉加热，加热温度为900-1000℃；
(3)将加热的原材料放在空气锤下锻模内锻打成毛坯；
(4)用冲床或压力机冲出内孔；
(5)用碾环机扩孔；
(6)用加热炉二次加热，加热温度为900-1000℃；
(7)用摩擦压力机或锻压机将毛坯放在摆线轮模具内锻压成型；
(8)用冲床或液压机平整；
(9)球化回火；
(10)粗加工：在普通数控机床上加工毛坯外表及内孔，在专用机床上钻销孔、铣外曲线；
(11)热处理；
(12)精加工成品：平磨；精磨；镗大、小孔；精磨外曲线。
2.根据权利要求1所述的一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺，其特征在于，中频炉加热的最佳加热温度为950℃。
3.根据权利要求2所述的一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺，其特征在于，加热炉二次加热的最佳加热温度为950℃；
4.一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺，包括以下步骤：
(1)用中频炉加热900-950℃的温度加热原材料；
(2)用裁切机将加热后的原材料按需要的型号、规格裁切成坯料；
(3)用摩擦压力机或锻压机将坯料冲压成摆线轮毛坯；
(4)用冲床或空气锤冲出内孔；
(5)用摩擦压力机或锻压机在摆线轮模具内将摆线轮锻压成型；
(6)用中频炉或自动化带式炉将成型摆线轮球化回火；
(7)在专用机床上粗加工：车、钻内、销孔、铣外曲线；
(8)热处理；
(9)精加工成品：平磨；镗大、小孔；精磨。
5.根据权利要求4所述的一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺，其特征在于，中频炉加热的最佳加热温度为950℃。
6.根据权利要求5所述的一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺，其特征在于，用摩擦压力机或锻压机在摆线轮模具内将摆线轮锻压成型的同时将内孔料也锻压成小型号摆线轮。
7.一种摆线减速机主部件主部件摆线轮的生产工艺，包括以下步骤：
(1)用裁切机或带锯机下料；
(2)用中频炉加热加热温度为900-950℃；
(3)用摩擦压力机或锻压机冲压成摆线轮毛坯；
(4)用冲床或空气锤冲出内孔；
(5)用摩擦压力机或锻压机在摆线轮模具内将摆线轮锻压成型；
(6)用中频炉或自动化带式炉将成型摆线轮球化回火；
(7)在专用机床上粗加工：车、钻内、销孔、铣外曲线；
(8)热处理；
(9)精加工、成品：平磨；镗大、小孔；精磨。
8.根据权利要求7所述的一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺，其特征在于，用摩擦压力机或锻压机在摆线轮模具内将摆线轮锻压成型的同时将内孔料也锻压成小型号摆线轮。
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