CN102144133A - 液体微细化装置及使用该液体微细化装置的加湿装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体微细化装置及使用该液体微细化装置的加湿装置。该液体微细化装置具备：沿铅垂方向配置的鼓风筒；向鼓风筒内鼓风的鼓风机；在鼓风筒内沿铅垂方向配置的旋转轴；在旋转轴的轴向上具有规定间隔地固定的多个旋转板；向旋转板中的最上层的旋转板的上表面供给液体的液体供给部，在与旋转板的外周对置的鼓风筒的内表面设置有从旋转板飞散的液体所碰撞的碰撞面，在多个旋转板之间的鼓风筒的内表面设置有储水部，在储水部连结有向比储水部靠下方的旋转板的上表面供给液体的水路。

Description

液体微细化装置及使用该液体微细化装置的加湿装置

技术领域

本发明涉及液体微细化装置及使用该液体微细化装置的加湿装置。

背景技术

使用了将液体微细化的液体微细化装置的加湿装置例如在专利文献1中有所记载。即，加湿装置在具有吸气口和排气口的主体外壳内设有液体微细化装置。

另外，液体微细化装置向旋转的圆板的上表面供给液体，并利用离心力使在圆板上较薄地展开的液体向外方飞散。

在以上的液体微细化装置中，由于从圆板的外周向外方飞散的液体的一部分被微细化，所以利用鼓风机的鼓风使该微细化的液体从主体外壳的排气口流出。

上述以往例子的问题在于液体微细化的效率低。即，如上所述，以往的液体微细化装置利用离心力使液体从圆板的上表面飞散而微细化。然而，若仅使液体从圆板向外方飞散，则由于只有飞散的液体的一部分被微细化，所以微细化的效率低。

因此，为了解决该问题，可以想到使从圆板飞散的液体与位于圆板的外周的壁面碰撞，以促进液体的微细化。然而，若仅使飞散的液体与壁面碰撞一次，则无法实现充分的微细化，而与壁面碰撞的液体大多成为液体而向下方滴落。其结果是，液体的微细化效率依然低。

【专利文献1】日本特开平4-118068号公报

发明内容

本发明的液体微细化装置具备：沿铅垂方向配置的鼓风筒；向鼓风筒内鼓风的鼓风机；在鼓风筒内沿铅垂方向配置的旋转轴；在旋转轴的轴向上具有规定间隔地固定的多个旋转板；向旋转板中的最上层的旋转板的上表面供给液体的液体供给部，在与旋转板的外周对置的鼓风筒的内表面设置有从旋转板飞散的液体所碰撞的碰撞面，在多个旋转板之间的鼓风筒的内表面设置有储水部，在储水部连结有向比储水部靠下方的旋转板的上表面供给液体的水路。

这种液体微细化装置使得供给的水在上方的旋转板、下方的旋转板的表面展开，在高速旋转的离心力的作用下从上方的旋转板、下方的旋转板的外缘飞散而微细化。而且，从上方的旋转板、下方的旋转板的外缘向切线方向飞散的水滴以大致直角与碰撞面相碰撞，利用该碰撞有效地促进水滴的微细化。

附图说明

图1是将本发明的实施方式1的液体微细化装置切断时的立体图。

图2是该液体微细化装置的剖视图。

图3A是该液体微细化装置的多个突出部的放大立体图。

图3B是该液体微细化装置的多个突出部的放大俯视图。

图4A是该液体微细化装置的另外的多个突出部的放大立体图。

图4B是该液体微细化装置的另外的多个突出部的放大俯视图。

图5是作为本发明的实施方式2的加湿装置的桑拿装置的立体图。

图6是该加湿装置的剖视图。

图7是该加湿装置的立体图。

图8是从不同方向观察到的该加湿装置的立体图。

图9是将本发明的实施方式3的液体微细化装置沿纵向切断时的立体图。

图10A是本发明的实施方式5的加湿装置的立体图。

图10B是从下方观察到的该加湿装置的立体图。

图11是该加湿装置在水的微细化模式时的剖视图。

图12是该加湿装置在水的干燥模式时的剖视图。

图13是本发明的实施方式6的加湿装置的剖视图。

图14A是该加湿装置的立体图。

图14B是从下方观察到的该加湿装置的立体图。

图15是将该加湿装置沿纵向切断时的立体图。

图16是该加湿装置的导水路附近的立体图。

图17是该加湿装置的鼓风筒的开口附近的立体图。

图18是该加湿装置的开口遮挡板附近的立体图。

图19是该加湿装置的热交换器的肋附近的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。在本发明的实施方式中，以液体为水的情况为例进行说明，上下方向是指铅垂方向。

(实施方式1)

图1是将本发明的实施方式1的液体微细化装置切断时的立体图，图2是该液体微细化装置的剖视图。如图1、图2所示，液体微细化装置1具备：圆筒状的鼓风筒2、旋转轴3、上层的旋转板4a、下层的旋转板4b、液体供给部5。在此，鼓风筒2沿上下方向配置。旋转轴3在鼓风筒2内朝向上下方向配置。上层的旋转板4a、下层的旋转板4b以沿旋转轴3具有规定间隔的方式固定。液体供给部5向上层的旋转板4a的上表面供给液体。

而且，本发明的实施方式1的鼓风筒2为圆筒状，下部为空气流入口2a，而上部为空气流出口2b。鼓风筒2并非必须为圆筒状，也可以为其他形状的筒状。然而，无论为何种形状，都优选下部为空气流入口2a，而上部为空气流出口2b。另外，除了上层的旋转板4a、下层的旋转板4b以外还可以进一步设置以沿旋转轴3具有规定间隔的方式固定的旋转板。

旋转轴3的上端与驱动用的电动机6连结。另外，旋转轴3朝向鼓风筒2的下表面沿铅垂方向延伸，其下端由轴承(未图示)保持成旋转自如。在此，电动机6设于鼓风筒2的上部。

上层的旋转板4a、下层的旋转板4b由具有亲水性的树脂形成为圆板状。液体供给部5向上层的旋转板4a上表面的中心附近供给水。

在圆筒状的鼓风筒2的内表面的与上层的旋转板4a的外周对应的部分设有朝向旋转轴3突出的上层的突出部7a。另外，在与下层的旋转板4b的外周对应的部分设有朝向旋转轴3突出的下层的突出部7b。需要说明的是，上层的突出部7a、下层的突出部7b设有多个。关于上层的突出部7a、下层的突出部7b的形状后述。

另外，在鼓风筒2的内表面的上层的旋转板4a和下层的旋转板4b之间设有：将鼓风筒2内表面的水回收而向下层的旋转板4b引导的作为液体再供给部的储水部8、与储水部8连结的水路9。

储水部8在上层的旋转板4a与下层的旋转板4b之间即上层的突出部7a与下层的突出部7b之间沿筒状的鼓风筒2的内表面设置成环状。

另外，储水部8与向下层的旋转板4b的上表面引导水的水路9的一端连结，水路9的另一端在下层的旋转板4b的上表面开口。

在本发明的实施方式1中，在储水部8上等间隔地设有三条水路9。水路9边从三个方向朝旋转轴3向下方倾斜边延伸，由此，三条水路9在下层的旋转板4b上方开口。

另外，用于对空气进行鼓风的鼓风机(未图示)经由开口10a与空气流入口2a连结。另外，开口10b与空气流出口2b连结。

因此，来自鼓风机的空气经由开口10a、空气流入口2a向鼓风筒2内鼓风。然后，该空气通过由上层的旋转板4a、下层的旋转板4b与鼓风筒2的间隙形成的通风路11，然后经由空气流出口2b从开口10b向液体微细化装置1外被鼓风。

接下来，说明上层的突出部7a、下层的突出部7b的形状。图3A是本发明的实施方式1的液体微细化装置的多个突出部的放大立体图，图3B是该液体微细化装置的多个突出部的放大俯视图。

需要说明的是，上层的突出部7a与下层的突出部7b为相同的形状，所以，在此仅对上层的突出部7a进行说明，而省略对下层的突出部7b的说明。

如图3A所示，上层的突出部7a以在上层的旋转板4a的外周包围上层的旋转板4a的方式设在鼓风筒2的内表面。另外，在上层的突出部7a与上层的旋转板4a的外周之间设有通风用的间隔(通风路11)。因此，上层的突出部7a与上层的旋转板4a的外周不接触。

另外，上层的突出部7a配置成比储水部8的内周向旋转轴3的方向突出。由此，当向上层的旋转板4a与鼓风筒2的间隙的通风路11对空气进行鼓风时，上层的突出部7a及鼓风筒2的内表面与通过通风路11的空气接触。

如图3B所示，上层的突出部7a沿着上层的旋转板4a的外周、下层的突出部7b沿着下层的旋转板4b的外周分别间断地配置成具有大致均等的间隔。上层的突出部7a的与上层的旋转板4a的旋转方向对置的面构成与上层的旋转板4a的外周的切线12大致正交的碰撞面13。同样，下层的突出部7b的与下层的旋转板4b的旋转方向对置的面构成与下层的旋转板4b的外周的切线12大致正交的碰撞面13。即，碰撞面13设在与上层的旋转板4a及下层的旋转板4b的外周对置的鼓风筒2的内表面。以下，对具备上述结构的液体微细化装置1的动作进行说明。

当驱动电动机6时，在鼓风筒2的内部，旋转轴3高速旋转，伴随于此，上层的旋转板4a、下层的旋转板4b也高速旋转。此时，液体供给部5向高速旋转的上层的旋转板4a的上表面的中心附近供给水。向上层的旋转板4a的上表面供给的水在高速旋转而产生的离心力的作用下从上层的旋转板4a的中心附近向外周方向展开成薄膜状。然后，成为薄膜状的水从上层的旋转板4a的外周缘朝向图3B所示的切线12的方向被高速地吹飞。

从上层的旋转板4a的外缘高速飞散的水滴的大部分向与上层的旋转板4a的切线12大致相同的方向飞散。由于该飞散的水滴以大致直角与上层的突出部7a的碰撞面13相碰撞，所以飞散的水滴有效地通过该碰撞而破碎，从而促进微细化。

另外，与碰撞面13碰撞而破碎的水滴在鼓风筒2及上层的突出部7a与上层的旋转板4a的间隙(通风路11)的空间内飞散。该飞散的水滴与高速旋转的上层的旋转板4a及相邻的碰撞面13再次碰撞而破碎，从而进一步促进水滴的微细化。

这样，由液体供给部5向上层的旋转板4a的上表面供给的水的大部分从高速旋转的上层的旋转板4a飞散，并与上层的突出部7a的碰撞面13碰撞，从而大部分的水滴被微细化。这样的微细水滴与通过图3B所示的通风路11的空气接触，在微细化状态下从空气流出口2b向开口10b输送。

另一方面，在离心力的作用下从上层的旋转板4a飞散的水滴中的未被微细化而附着在上层的突出部7a的表面和鼓风筒2的内表面上的少量的水滴以及微细化后结露的微量的水滴向图2所示的储水部8流动并落下。然后，经由三条水路9向下层的旋转板4b的上表面运送。

以这种方式向下层的旋转板4b运送的少量的水在下层的旋转板4b的高速旋转的离心力的作用下向图3B所示的下层的旋转板4b的切线12的方向飞散。然后，通过以大致直角与下层的突出部7b的碰撞面13相碰撞，水滴破碎而促进微细化。

即，向下层的旋转板4b供给的少量的水滴也在高速旋转所产生的离心力的作用下朝向外周方向展开成薄膜状，从下层的旋转板4b的外周缘朝向切线12的方向被高速地吹飞。被吹飞的水滴与下层的突出部7b同样碰撞而有效破碎，从而促进水滴的微细化。

在该时刻，向下层的旋转板4b的上表面供给的少量的水的大部分被微细化，与通过通风路11的空气接触而成为微细化状态，然后从空气流出口2b向开口10b输送。

根据以上那样的液体微细化装置1的结构和动作，被供给的水在上层的旋转板4a、下层的旋转板4b的表面展开，在高速旋转的离心力的作用下从上层的旋转板4a、下层的旋转板4b的外缘飞散而被微细化。进一步而言，从上层的旋转板4a、下层的旋转板4b的外缘朝向切线12方向飞散的水滴以大致直角与碰撞面13相碰撞，通过该碰撞有效地促进水滴的微细化。这样，本发明的实施方式1的液体微细化装置1能够提高微细化效率。

另外，上层的突出部7a、下层的突出部7b与储水部8相比更向通风路11的空间内突出。因此，由碰撞面13所破碎的微小的水滴容易与通过通风路11内的空气接触。其结果是，水滴难以附着到上层的突出部7a、下层的突出部7b及鼓风筒2的表面上，由此能够有效进行基于碰撞的破碎，并且，还能够防止微小的水滴附着到壁面上而结露。因此，能够保持水滴的微细化状态不变地向液体微细化装置1的外部输送水滴，从而能够提高被供给的水的微细化效率。

另外，图4A是本发明的实施方式1的液体微细化装置的另外的多个突出部的放大立体图，图4B是该液体微细化装置的另外的多个突出部的放大俯视图。

如图4A、图4B所示，鼓风筒2的内径形成得比储水部8的内径大，上层的突出部7a、下层的突出部7b与储水部8的内周相比更向旋转轴3的方向突出。其结果是，在上层的突出部7a、下层的突出部7b的周边能够广泛地确保通风路11的通风空间。

另外，由于能够增大碰撞面13的面积，所以在提高水滴的微细化效率的基础上，还能够进一步扩大与碰撞面13碰撞的微细化水滴能够飞散的空间。其结果是，水滴容易与通过通风路11的空气混合，能够将微细化的水滴更有效率地向外部输送，从而能够提高供给的水的微细化效率。

另外，碰撞面13设置有多个且碰撞面13等间隔地配置。其结果是，从上层的旋转板4a、下层的旋转板4b的外缘沿切线12方向飞散的水滴与碰撞面13有效地碰撞。

而且，从上层的旋转板4a飞散而附着到上层的突出部7a上的水滴容易向位于上层的突出部7a的下方的储水部8流动并落下。因此，能够有效回收没有能够微细化的水滴而再次进行微细化，从而进一步提高所供给的水的微细化效率。

(实施方式2)

以下，参照附图说明本发明的实施方式2。在本发明的实施方式2中，利用图5～图8说明使用了本发明的实施方式1的液体微细化装置1的加湿装置。

图5是作为本发明的实施方式2的加湿装置的桑拿装置的立体图，图6是该加湿装置的剖视图，图7是该加湿装置的立体图，图8从不同方向观察到的该加湿装置的立体图。

在本发明的实施方式2中，作为加湿装置说明进行桑拿室的加湿的桑拿装置16，但是也可以用作浴室及居室内的加湿装置。需要说明的是，在本发明的实施方式2中，对与本发明的实施方式1的结构相同的构成要素标注相同的符号，并省略对其的说明。

如图5所示，在桑拿室14的顶棚面15安装有桑拿装置16。如图7至图8所示，桑拿装置16具备：主体外壳19、作为加热机构的热交换器20以及鼓风机21a、鼓风机21b。在主体外壳19的下表面设有吸气口17和排气口18。在连结吸气口17和排气口18的风路中，从吸气口17朝向排气口18而具备热交换器20、鼓风机21a、鼓风机21b。此外，在鼓风机21a与排气口18之间具备液体微细化装置1。

鼓风机21a、鼓风机21b分别具备在热交换器20的上方开口的壳体22a、壳体22b。如图8所示，鼓风机21a的壳体22a的吹出口与在液体微细化装置1的鼓风筒2的下部设置的开口10a连通。此外，鼓风筒2的上部的开口10b经由合流部23而与排气口18连通。

如图7所示，从鼓风机21b的壳体22b的吹出口开始的风路不经由液体微细化装置1，而是经由合流部23与排气口18连通。即，从鼓风机21a及鼓风机21b鼓风的空气在合流部23合流而从排气口18向桑拿室14排出。

接下来，对具备上述的液体微细化装置1的桑拿装置16中的水微细化的动作进行说明。

当在图5的桑拿室14内利用桑拿时，首先，从未图示的气体烧水器或电热水器等热源经由管24向图6所示的热交换器20供给水(热水)。

另外，该水的一部分向图1所示的液体供给部5供给。向液体供给部5供给的水量极少，在该时刻不从液体供给部5排出。在该状态下，当热交换器20运转且驱动图6的鼓风机21a及图7的鼓风机21b时，鼓风机21a、鼓风机21b经由吸气口17吸入图5的桑拿室14内的空气。吸入的空气由图6的热交换器20加热。由热交换器20加热的空气通过鼓风机21a、鼓风机21b吸入到壳体22a、壳体22b内。而且，通过热交换器20加热的空气在该时刻被加热到约60℃。

如图1以及图2所示，吸入到壳体22a的高温的空气从设在液体微细化装置1的鼓风筒2的下部的开口10a、空气流入口2a向鼓风筒2的内部输送。因此，在鼓风筒2内部中产生经由通风路11的上升气流。

此时，若驱动电动机6，则在鼓风筒2的内部，旋转轴3高速旋转，且伴随于此，上层的旋转板4a、下层的旋转板4b也高速旋转。并且，液体供给部5向高速旋转的图6所示的上层的旋转板4a的上表面的中心附近供给水。

向上层的旋转板4a的上表面供给的水在高速旋转所产生的离心力的作用下从上层的旋转板4a的中心附近朝向外周方向展开成薄膜状。该成为薄膜状的水从上层的旋转板4a的外周缘向图3B所示的切线12的方向被高速地吹飞。

此外，从上层的旋转板4a的外缘高速飞散的水滴的大部分向与上层的旋转板4a的切线12大致相同的方向飞散。由于飞散的水滴以大致直角碰撞上层的突出部7a的碰撞面13，所以通过该碰撞被有效破碎而促进微细化。

这样，从液体供给部5向上层的旋转板4a的上表面供给的水的大部分在该时刻因高速旋转而向与上层的旋转板4a的切线12大致相同的方向飞散。飞散的水与碰撞面13碰撞而破碎并被微细化，并且到达在鼓风筒2、上层的突出部7a与上层的旋转板4a的间隙通风的通风路11的空间内。到达通风路11的水与经过通风路11的空气、即利用鼓风机21a经由开口10a、空气流入口2a而被鼓风到鼓风筒2内的温暖的空气混合。然后，到达通风路11的水在保持微细化状态不变的同时经由空气流出口2b、开口10b从鼓风筒2排出，且经由合流部23从排气口18向桑拿室14内输送。

这样，从液体供给部5向上层的旋转板4a的上表面供给的水的大部分从高速旋转的上层的旋转板4a飞散，且以大致直角向上层的突出部7a的碰撞面13碰撞。在该时刻，供给的水的大部分被有效地微细化，这种微细水滴与通过图3B所示的通风路11的温暖的空气接触，且在微细化状态下被输送。

另外，在离心力的作用下从上层的旋转板4a飞散的水滴中的未被微细化而附着到鼓风筒2的内表面及上层的突出部7a的表面的少量的水滴、被微细化后结露的少量的水滴，在鼓风筒2的内部利用在通风路11中通过的温暖的上升气流保持成不从鼓风筒2内表面流动落下，并且以该状态被干燥。

另外，在鼓风筒2内附着在鼓风筒2的内表面及上层的突出部7a上的水滴流动落入储水部8内而被储存。在储水部8中储存的少量的水经由水路9从储水部8的三个方向朝向下层的旋转板4b的上表面运送。

如此运送到下层的旋转板4b的少量的水与上层的旋转板4a同样地在下层的旋转板4b的高速旋转的离心力的作用下而向下层的旋转板4b的切线12的方向飞散。此外，该飞散的水以大致直角碰撞下层的突出部7b的碰撞面13，从而被有效破碎而促进微细化。

进一步而言，由于因碰撞被有效破碎并微细化的水滴与干燥空气接触，所以促进细化水滴的气化，从而在成为加湿空气且在通风路11中上升。在此，干燥空气从鼓风机21a经由开口10a、空气流入口2a而被鼓风到鼓风筒2内。

即，向下层的旋转板4b供给的少量的水滴也在高速旋转所产生的离心力的作用下朝向外周方向展开成薄膜状，从下层的旋转板4b的外周缘朝向切线12的方向被高速地吹飞。被吹飞的微细水滴与下层的突出部7b同样地碰撞而被有效地破碎。因此，水的微细化得到了促进，其大致完全被微细化而与经由开口10a被鼓风的高温的干燥空气接触，从而促进了微细化的水滴的气化。

这样，包含微细水滴的加湿空气与从开口10a、空气流入口2a导入的高温的干燥空气混合而气化。或者，成为含有微细状态的水滴的加湿空气，且经由鼓风筒2的上部的空气流出口2b、开口10b而向合流部23排出。

另一方面，由于利用鼓风机21b吸入到壳体22b的高温的干燥空气不经由液体微细化装置1，所以不产生基于水微细化的气化作用而以高温干燥状态直接向合流部23输送。

然后，在该合流部23，经由液体微细化装置1输送来的含有微细水滴的加湿空气与高温的干燥空气混合，然后经由排气口18从桑拿室14的顶棚面15向桑拿室14的内部供给。

另外，当中断或停止该桑拿运转时，首先，来自液体供给部5的供水停止，然后，鼓风机21a、鼓风机21b、旋转轴3及上层的旋转板4a、下层的旋转板4b的旋转停止。

此时，至此为止从液体供给部5供给的水通过在此后依然短暂被驱动的上层的旋转板4a及下层的旋转板4b的高速旋转而飞散。然后，以大致直角与沿鼓风筒2的内表面设置的上层的突出部7a、下层的突出部7b的碰撞面13碰撞。通过该碰撞，被供给的水基本完全被有效地微细化，所以剩余的水积存的情况少。

根据使用了上述的液体微细化装置1的加湿装置的结构和动作，被供给的水在高速旋转的离心力的作用下从上层的旋转板4a、下层的旋转板4b的外缘飞散而被微细化。进一步而言，从上层的旋转板4a、下层的旋转板4b的外缘朝向上层的旋转板4a、下层的旋转板4b的切线12方向飞散的水滴以大致直角与碰撞面13碰撞。因此，被供给的水得到有效破碎，并进一步与加热空气有效混合，所以能够提供提高了水的微细化效率的桑拿装置16。

(实施方式3)

图9是将本发明的实施方式3的液体微细化装置沿纵向切断时的立体图。在本发明的实施方式3的液体微细化装置中，对与实施方式1、2的液体微细化装置相同的构成要素省略详细的说明。

本发明的实施方式3的液体微细化装置300沿上下方向配置。液体微细化装置300具备：鼓风筒303、旋转轴304、旋转板305、旋转板306、旋转板307、旋转板308、液体供给部309、液体再供给部310、液体再供给部311以及液体再供给部312。在此，鼓风筒303形成为上端开口部为空气流出口301、而下端开口部为空气流入口302的筒状。旋转轴304在鼓风筒303内朝向上下方向配置。旋转板305、旋转板306、旋转板307、旋转板308以沿旋转轴304的轴向具有规定间隔的方式固定。液体供给部309向最上层的旋转板305的上表面供给作为液体的一个例子的水(也有热水的情况)。液体再供给部310、液体再供给部311、液体再供给部312将鼓风筒303内的液体向下层的旋转板306、旋转板307、旋转板308的上表面引导。

碰撞面303a设于与旋转板305、旋转板306、旋转板307、旋转板308的外周对置的鼓风筒303的内表面。另外，储水部310a设于旋转板305与旋转板306之间的鼓风筒303的内表面，储水部311a设于旋转板306与旋转板307之间的鼓风筒303的内表面，储水部312a设于旋转板307与旋转板308之间的鼓风筒303的内表面。

另外，储水部310a与向比储水部310a靠下方的旋转板306的上表面供给水的水路310b连结。同样，储水部311a与向比储水部311a靠下方的旋转板307的上表面供给水的水路311b连结，储水部312a与向比储水部312a靠下方的旋转板308的上表面供给水的水路312b连结。

另外，旋转轴304的上端与电动机313连结，旋转轴304的下部由轴承304a轴支承。

另外，在鼓风筒303的空气流入口302经由鼓风路314连结有鼓风机(与图8的鼓风机21a相同)。此外，在鼓风筒303的空气流出口301经由鼓风路315连结有排气口(与图8的排气口18相同)连结。而且，该排气口与桑拿室(与图5的桑拿室14相同)连结。

即，使用了液体微细化装置300的加湿装置配置在桑拿室的顶棚面上，从而能够向桑拿室供给高温、高湿空气(高温蒸汽)。

当在桑拿室内利用桑拿时，首先，驱动电动机313和鼓风机(与图8的鼓风机21a相同)。然后，通过电动机313的驱动使旋转板305、旋转板306、旋转板307、旋转板308与旋转轴304一起旋转。

另外，利用鼓风机的驱动，经由未图示的热交换器(与图6的热交换器20相同)而温度上升的暖风经由鼓风路314、空气流入口302向鼓风筒303内供给。接下来，该暖风从鼓风筒303内经由空气流出口301、鼓风路315、排气口向桑拿室放出。当以上的状态稳定时，从液体供给部309向最上层的旋转板305上表面供给水。

这样向最上层的旋转板305上表面供给的水受到旋转板305的离心力而向其外周侧均匀地展开，且立即从该外周面向鼓风筒303内表面侧飞散而被微细化。

然后，该微细化的水接着与设于鼓风筒303内表面的碰撞面303a碰撞，从而进一步促进微细化。该微细化的液体由在旋转板305与鼓风筒303内表面之间的间隙上升的暖风输送，作为高温蒸汽经由上述的空气流出口301、鼓风路315、排气口向桑拿室放出。

从旋转板305向鼓风筒303内表面的碰撞面303a碰撞的微细化的水中的在鼓风筒303内表面部分水滴化的水或者没有能够被微细化的水由液体再供给部310向下层的旋转板306上表面供给。

即，液体再供给部310、液体再供给部311、液体再供给部312将在导水槽形状的储水部310a、储水部311a、储水部312a收集的水经由导水槽形状的水路310b、水路311b、水路312b向下层的旋转板306、旋转板307、旋转板308上表面进行再供给。

这样，在本发明的实施方式3中，利用四片旋转板305、旋转板306、旋转板307、旋转板308，使从液体供给部309向最上层的旋转板305上表面供给的水飞散并微细化。因此，在最下层的旋转板308下侧没有向下方滴下的剩余水，从而无需设置用于剩余水处理的结构，从而能够减小通风路的通气阻力。

另外，根据图9可知，在本发明的实施方式3中，旋转板305、旋转板306、旋转板307、旋转板308中的最下层的旋转板308的直径比其上方的旋转板305、旋转板306、旋转板307小。

即，在本发明的实施方式3中，在上端开口部成为空气流出口301而下端开口部成为空气流入口302的鼓风筒303内，朝向上下方向地配置有旋转轴304。此外，在旋转轴304的轴向上以具有规定间隔的方式固定有旋转板305、旋转板306、旋转板307、旋转板308。即，将鼓风筒303的上端开口部活用作空气流出口301，将下端开口部活用作空气流入口302。因此，能够降低鼓风筒303本身的高度，从而能够实现小型化。

另外，在将鼓风筒303形成得小即减小其直径的情况下，若在其内部设置旋转板305、旋转板306、旋转板307、旋转板308，则通气阻力增大。其结果是，需要增大与鼓风筒303的空气流入口302连结的鼓风机的能力，但这可能与实现整体的小型化是背道而驰的。因此，在本发明的实施方式3中，使旋转板305、旋转板306、旋转板307、旋转板308中的最下层的旋转板308的直径比其上方的旋转板305、旋转板306、旋转板307小。即，作为最下层的旋转板的旋转板308的直径最小。

针对该点继续进行说明，在本发明的实施方式3中，构成为从液体供给部309向其上层侧的旋转板305上表面供给液体。为了增大离心力，不优选减小上层侧的旋转板305、旋转板306、旋转板307的直径。然而，对于最下层的旋转板308而言，只用利用其离心力将在上层侧的旋转板305、旋转板306、旋转板307未能微细化的极少量的水微细化即可，所以可以减小其直径。

此外，即使仅减小最下层的旋转板308的直径，也能大幅度减小鼓风筒303内的通气阻力，因此这种构成方式能够阻止上述的鼓风机的大型化。

另外，即使减小最下层的旋转板308的直径，由于如上所述向旋转板308供给的水量极少，所以从其外周面飞散的液体量也少。因此，若液体飞散量少，则在该飞散液体与鼓风筒303的内表面的碰撞面303a碰撞之前的期间，其在旋转板308的外周面与碰撞面303a之间遭遇来自鼓风机的鼓风的时间也变长，从而能够充分进行微细化。

即，即使将旋转板305、旋转板306、旋转板307、旋转板308小型化，也不会使液体的微细化效率下降。

(实施方式4)

在本发明的实施方式4中，使从图9的水路310b、水路311b、水路312b朝向下方的旋转板306、旋转板307、旋转板308的水供给位置形成得比从液体供给部309朝向上方的旋转板305上表面的水供给位置靠外侧。即，水路310b向旋转板306供给水的位置比液体供给部309供给液体的位置靠鼓风筒303的内表面侧。同样，水路311b向旋转板307供给液体的位置以及水路312b向旋转板308供给液体的位置比液体供给部309供给液体的位置靠鼓风筒303的内表面侧。

不言而喻的是，将图1～图4所示的从水路9朝向下层的旋转板4b的水供给位置形成得比从液体供给部5朝向上层的旋转板4a上表面的水供给位置靠外侧，也能够获得相同的效果。在此，利用图9说明本发明的实施方式4的液体微细化装置。

需要说明的是，关于本发明的实施方式4的液体微细化装置，对于与实施方式1～3的液体微细化装置相同的构成要素，省略详细的说明。

即，图9的水路310b、水路311b、水路312b倾斜成水自然流动。当构成为缩短了水路310b、水路311b、水路312b时，能够减小旋转板305与旋转板306、旋转板306与旋转板307、旋转板307与旋转板308的各自的间隔。因此，在相同的空间内能够增加旋转板305、旋转板306、旋转板307、旋转板308的片数，从而进一步促进供给的水的微细化。

而且，通过增加旋转板305、旋转板306、旋转板307、旋转板308的片数，在期望增加来自液体供给部309的供给水量的情况下也能够应对。

对于在浴室的顶棚里等大小受限制的空间内进行设置的情况下，本发明的实施方式4的液体微细化装置尤其有效。

然而，从水路310b、水路311b、水路312b向下方的旋转板306、旋转板307、旋转板308供给水的位置由于形成得比从液体供给部309朝向上方的旋转板305上表面供给水的位置靠外侧，所以与上方的旋转板305相比，到外周缘的距离缩短。

因此，在高速旋转所产生的离心力的作用下，向外周方向展开成薄膜状的面积变小。此外，由于从下方的旋转板306、旋转板307、旋转板308的外周缘朝向切线方向高速地吹飞的水量减少，所以每单位时间的供给水量也必须减少。

因此，根据图9(图1也同样)也可以理解，对各旋转板305、旋转板306、旋转板307、旋转板308中的每一个分别设置多条水路310b、水路311b、水路312b即可。即使从一条水路310b、水路311b、水路312b供给的水所产生的薄膜状的面积变小，通过三条水路合计也能够增大展开成薄膜状的面积，所以无需减小每单位时间的供给水量。其结果是，能够增加从下方的旋转板306、旋转板307、旋转板308的外周缘向切线方向高速吹飞的水量。

而且，相对于分别形成为环状形状的储水部310a、储水部311a、储水部312a等间隔地设置水路310b、水路311b、水路312b。由此，从各水路310b、水路311b、水路312b向下方的旋转板306、旋转板307、旋转板308供给的水在下方的旋转板306、旋转板307、旋转板308上同样地展开为成薄膜状。此外，水从下方的旋转板306、旋转板307、旋转板308的外周缘向切线方向高速地吹飞，从而微细化的量增加。

另外，在储水部310a、储水部311a、储水部312a存储的少量的水向下方的旋转板306、旋转板307、旋转板308流动。因此，优选使水路310b、水路311b、水路312b的底部从储水部310a、储水部311a、储水部312a朝向旋转轴304向下方的旋转板306、旋转板307、旋转板308侧倾斜1°～10°。若该倾斜角过大，则需要增大旋转板305、旋转板306、旋转板307、旋转板308的间隔，考虑到设置面的水平性，更优选为5°～10°。

另外，当微细化结束时，为了将供给的水大致完全微细化，需要使从比上方的旋转板305靠下方的旋转板306、旋转板307、旋转板308的外周缘朝向切线方向高速地吹飞的水不进行再液化。因此，在鼓风筒303内使空气从下向上流动。

另外，构成图9(图1也同样)的水路310b、水路311b、水路312b的两侧的侧面优选分别向水路外倾斜。由此，能够减少对鼓风筒303内的从下向上的空气流动的阻力。在此，水路310b、水路311b、水路312b的铅垂剖面可以为U字形状。由于两侧的侧面的倾斜以U字的最下端为起点而构成两侧的侧面，所以可以说两侧的侧面为倾斜。

另外，若将储水部310a、储水部311a、储水部312a与水路310b、水路311b、水路312b一体地构成，则能够减少部件个数且以良好的精度进行制造。

(实施方式5)

图10A是本发明的实施方式5的加湿装置的立体图，图10B是从下方观察到的该加湿装置的立体图。图10A、图10B示出了在浴室等的桑拿室(未图示)的顶棚面设置本发明的实施方式5的加湿装置的状态。需要说明的是，本发明的实施方式5的加湿装置是采用了本发明的实施方式3的液体微细化装置的装置，所以对与实施方式3的液体微细化装置相同的构成要素省略详细的说明。

加湿装置500具备：主体外壳503、作为加热机构的大容量的第一热交换器即热交换器504、包括鼓风机505的液体微细化装置300。在此，主体外壳503具备吸气口501和排气口502。在连结主体外壳503内的吸气口501和排气口502的第一风路中具备热交换器504及液体微细化装置300。

在鼓风机505和排气口502之间具备沿铅垂方向配置的具有空气流出口507的有底状的鼓风筒506。鼓风筒506在下部具备空气流入口508。关于鼓风筒506内的结构后述。

另外，鼓风筒506的上部的空气流出口507与作为加热机构的小容量的第二热交换器即热交换器509连结，在其下游连结有主体外壳503的排气口502。

即，从桑拿室(未图示)内经由吸气口501被吸引到主体外壳503内的空气在热交换器504加热后利用鼓风机505朝向空气流出口507被鼓风。在此，热交换器504配置在鼓风筒506的上游侧，且为大容量。空气流出口507位于比鼓风筒506的空气流入口508靠上方。从空气流出口507流出的空气利用小型的热交换器509被再加热，从排气口502向桑拿室(未图示)内供给。

另外，在鼓风筒506的底部外表面侧具备作为加热机构的小型的第三热交换器即热交换器510。

需要说明的是，热交换器504、热交换器509、热交换器510均被供给热水而进行热交换。

热交换器509、热交换器510比热交换器504的热交换能力小。并且，由于优选热交换器509、热交换器510成为比热交换器504更高温的状态，所以使来自热水器(未图示)的热水首先通过热交换器509、热交换器510，然后流向热交换器504。进一步而言，在主体外壳503还具备作为向桑拿室内进行喷雾的水喷雾机构的喷嘴511。

接下来，利用图11说明鼓风筒506内的结构及热交换器510的结构。图11是本发明的实施方式5的加湿装置的水的微细化模式时的剖视图。

在鼓风筒506内设有旋转轴512、旋转轴512的旋转驱动机构513、多片旋转板514、液体供给部515。在此，旋转轴512沿铅垂方向配置。多片旋转板514沿旋转轴512的上下方向具有规定间隔地配置。液体供给部515向多片旋转板514中的上方的旋转板514上供给水。

进一步而言，在多片旋转板514间的鼓风筒506内表面设有上表面开口的环状的储水部516和将利用储水部516收集到的水向下方的旋转板514上供给的导雨槽状的水路517。

另外，在本发明的实施方式5中，热交换器510在树脂制的罩体内收纳有金属制的热水管。如图11所示，热交换器510配置成与鼓风筒506的在空气流入口508下部设置的储水盘506b的底部外表面压接。

以下，对在以上的加湿装置500的结构中的水的微细化模式和水的干燥模式进行说明。

如图10A、图10B所示，在水的微细化模式时，若驱动鼓风机505，则经由吸气口501吸引到主体外壳503内的空气(桑拿室内的空气)在热交换器504被加热。该空气接着从鼓风筒506的空气流入口508朝向上方的空气流出口507被鼓风。

另外，如图11所示，在鼓风筒506中，通过旋转驱动机构513使旋转轴512高速旋转。在该状态下，利用液体供给部515向上方的旋转板514上供给水。这样一来，水从上方的旋转板514的外周强势地飞散，并与鼓风筒506的内表面的碰撞面506a碰撞而微细化。该微细化的水被输送到通过图10A、图10B的鼓风机505而从鼓风筒506的下部的空气流入口508朝向上方的空气流出口507流动的鼓风中。然后，含有微细化的水的空气通过热交换器509加热后，经由主体外壳503的排气口502而供给到桑拿室内。

另外，虽与图11所示的鼓风筒506的内表面的碰撞面506a碰撞但未被微细化的水由储水部516收集后经由导雨槽状的水路517而供给到下方的旋转板514上。接下来，水从旋转板514的外周强势地飞散，与鼓风筒506的内表面的碰撞面506a碰撞而微细化。微细化的水被输送到通过鼓风机505而从鼓风筒506的下部的空气流入口508朝向上方的空气流出口507流动的鼓风中。然后，含有微细化的水的空气在由热交换器509加热后，经由主体外壳503的排气口502而供给到桑拿室内。

以后，通过使上述情况反复在四层的旋转板514进行，可确保向桑拿室内供给的微细化的水的量充分。通过这种作用，利用本发明的实施方式5，能够使向鼓风筒506的下部滴落的水的量极少，从而能够废止排水路径。

因此，由于无需设置以往所需的排水路径，且无需在桑拿室内回绕配置排水路径，所以能够确保桑拿室的美观。

接下来，说明使液体微细化装置300内干燥的水的干燥模式。图12是本发明的实施方式5的加湿装置的水的干燥模式时的剖视图。在水的干燥模式时，停止从液体供给部515向旋转板514上供给水。另外，旋转驱动机构513继续进行旋转驱动，使鼓风机505运转并使热交换器510运转。

如上所述，由于热交换器510配置成与储水盘506b的底部的外表面压接，所以在微细化模式运转之后，即使在鼓风筒506的下部的储水盘506b中残留有极少量的水，也能够使其干燥。

即，在以上述的微细化模式运行之后，不但鼓风筒506内部整体成为被沾湿的状态，而且由于微细化的水的气化作用使鼓风筒506内的空气变冷而饱和水蒸气量下降，尤其是在鼓风筒506的下部的储水盘506b底部残留的少量的剩余水成为难以被干燥的状态。

因此，当运行热交换器510时，由于在金属制的热水管内循环热水，所以从储水盘506b的底部上表面加热鼓风筒506内的空气，结果使鼓风筒506内的空气的饱和水蒸气量得到增加，其结果是，也能够干燥在鼓风筒506的底部剩余的极少量的剩余水。

需要说明的是，热交换器510在本实施方式中构成为将金属制的热水管收纳于树脂制的罩体内的结构，但是不限于该结构。

另外，在本发明的实施方式5中构成为，在干燥模式时，使在鼓风筒506的上游侧具备的图10的大型的热交换器504运转而向鼓风筒506内鼓风暖风。因此，由于使鼓风筒506内的温度升高而能够进一步增加饱和水蒸气量，所以能够迅速干燥鼓风筒506内的剩余水。

另外，由于热交换器510构成为比热交换器504的加热能力小，所以为了能够抑制在干燥模式时为了干燥在储水盘506b底部残留的极少量的剩余水而消耗的热能。

即，在水的微细化模式时，由于使在鼓风筒506的上游侧具备的图10的热交换器504运转而向鼓风筒506内鼓风暖风，所以在刚停止水的微细化模式的运转之后，鼓风筒506内的空气的温度还保持较高的状态。

在这种状态下，由于从水的微细化模式切换为干燥模式的运转，所以即使热交换器510与热交换器504相比加热能力小，也能够充分干燥在储水盘506b的底部残留的极少量的剩余水。因此，能够抑制干燥模式的运行时的热能的消耗。

进一步而言，在干燥模式时，更加优选鼓风机505以鼓风能力比水的微细化模式时下降的状态来运转。即，在使液体微细化装置300内干燥的干燥模式时，停止从液体供给部309供给液体，鼓风机与水的微细化模式时相比转速低。

具体而言，鼓风机505以与水的微细化模式时相比鼓风能力低大致一半左右的状态运转。即，在本发明的实施方式5中，如上述那样经过鼓风筒506内表面向下方滴下的水由储水部516收集。然后，该水通过水路517向下方的旋转板514上供给，与水的微细化模式时同样，水从旋转板514的外周强势地飞散，与鼓风筒506的内表面的碰撞面506a碰撞而微细化，并且未微细化而经过鼓风筒506内表面向下方滴下的水被再次向下方的旋转板514供给，提高微细化效果。

在干燥模式时，当利用鼓风机505进行干燥时，由于在储水部516及水路517残留的水少，因此储水部516及水路517的水被干燥。此外，在储水部516及水路517形成水锈，以后的水的离心微细化作用变得不稳定。因此，在水的干燥模式时，鼓风机505以比水的微细化模式时的鼓风能力低的状态运行。

其结果是，在水从储水部516以及水路517朝向下方的旋转板514上流动的状态下干燥继续进行。此外，能够抑制在储水部516及水路517形成水锈，从而能够使以后的水的离心微细化作用稳定化。

需要说明的是，在水的干燥模式时，可以使旋转驱动机构513以与水的微细化模式时相比转速低的状态运行，从而能够提高节能效果。

另外，在本发明的实施方式5中，在构成为具有从图10A、图10B所示的喷嘴511向桑拿室内强制性将水喷雾的飞溅模式时，也可以由小型的热交换器510加热飞溅模式时所需的少量的水。在该飞溅模式时，使鼓风机505运转，使热交换器510和热交换器504同时运行。

即使使热交换器510和大型的热交换器504同时运转，飞溅运转时所需的向喷嘴511供给的少量的水由小型的热交换器510加热。因此，在抑制热能消耗的同时还能够提高作为桑拿的舒适性。

(实施方式6)

图13是本发明的实施方式6的加湿装置的剖视图，例如为作为桑拿装置的加湿装置。另外，图14A是该加湿装置的立体图，图14B是从下方观察到的该加湿装置的立体图。需要说明的是，本发明的实施方式6的加湿装置是使用了本发明的实施方式1、3、4的液体微细化装置的装置，对于与实施方式1、3、4的液体微细化装置相同的构成要件省略详细的说明。

加湿装置603具备：主体外壳606、作为加热机构的第一热交换器即热交换器607、包括作为鼓风机构的风扇电动机608a的液体微细化装置609。在此，主体外壳606具备吸气口604和排气口605。包括热交换器607及风扇电动机608a的液体微细化装置609设于主体外壳606内的连结吸气口604和排气口605的第一风路中。

需要说明的是，在本发明的实施方式6中，作为一个例子，使连结吸气口604和排气口605的第一风路分支成经由图14A所示的液体微细化装置609的加湿用的风路(箭头A)和不经由图14B所示的液体微细化装置609的加热用的风路(箭头B)这两个风路。

首先，从加湿用的风路(箭头A)结构开始进行说明。如图13所示，从风扇电动机608a通向液体微细化装置609的风路由壳体610a和通道611a形成，如箭头A所示，与筒状的鼓风筒612的下侧的空气流入口612a连接。

液体微细化装置609具有筒状的鼓风筒612且在鼓风筒612的内部设有旋转轴615。在旋转轴615的轴向上具有规定间隔地固定有以旋转轴615为中心而转动的旋转板616a、旋转板616b。

在本发明的实施方式6中，在旋转轴615的最上方设有一片旋转板616a，在比其靠下方的位置设有三片旋转板616b。在旋转轴615的上部具备用于驱动旋转轴615的电动机617，旋转轴615的下部由轴承615a轴支承。为了向下方的旋转板616b供给附着在鼓风筒612的内表面上的液体，在筒状的鼓风筒612的内表面设有环状的储水部619及水路620。

即，在本发明的实施方式6中，为了向下方的旋转板616b供给附着在鼓风筒612的内表面的液体而设置储水部619，且在三个部位(相对于一片旋转板)设置从储水部619向下方的旋转板616b供给液体的水路620。在此，储水部619在上方的旋转板616a和下方的旋转板616b之间、以及在下方的旋转板616b与下方的旋转板616b之间沿鼓风筒612的内表面设置。

图15是沿纵向切断本发明的实施方式6的加湿装置时的立体图，图16是该加湿装置的热交换器的肋附近的立体图。如图15所示，在鼓风筒612的空气流出口612b的外侧形成有被作为第二热交换器的热交换器623和主体外壳606包围的作为第二风路的风路624。在风路624的上表面设有朝向风路624的上游侧呈凸形状的肋625。

如图15的箭头所示，在液体微细化装置609被加湿的空气从风路624通过热交换器623，且被导向图13的排气口605。

接下来，说明不经由液体微细化装置609的加热用的风路(图14B的箭头B)结构。如图14B的箭头B所示，加热用的风路为如下结构：从风扇电动机608b经由壳体610b和通道611b且在排气腔室621内与加湿用的风路(图14A的箭头A)合流，并且到达排气口605。

需要说明的是，在本发明的实施方式6中，风扇电动机608a和风扇电动机608b由两台风扇一台电动机构成。

接下来说明在以上的液体微细化装置609的结构中的加湿用的动作。

当在桑拿室内使用桑拿时，从未图示的气体烧水器或电热水器等热源经由管向图13所示的热交换器607供给热水。在该状态下，使热交换器607运转，并且驱动图14A、图14B所示的风扇电动机608a、风扇电动机608b。风扇电动机608a经由吸气口604吸入桑拿室内的空气，利用热交换器607加热吸入的空气。

由热交换器607加热的空气通过风扇电动机608a经由壳体610a、通道611a以及空气流入口612a而向鼓风筒612内输送。另外，由热交换器607加热的空气通过风扇电动机608b经由壳体610b和通道611b向排气腔室621输送。

接下来，当驱动电动机617时，旋转轴615高速旋转，伴随于此，旋转板616a及旋转板616b也高速旋转。此外，液体供给部614向高速旋转的上方的旋转板616a的上表面的中央附近供给水。

向上方的旋转板616a供给的水在高速旋转所产生的离心力的作用下朝向外周方向展开成薄膜状，该成为薄膜状的水从上方的旋转板616a的外周缘朝向切线方向高速地吹飞。

这样，水在离心力的作用下从上方的旋转板616a飞散而微细化，接下来与鼓风筒612的内表面的碰撞面(未图示)碰撞而破碎，从而加速水的微细化。从液体供给部614向上方的旋转板616a的上表面供给的水的大部分在该时刻被微细化。然后，微细化的水与从鼓风筒612的下侧的空气流入口612a流入的加热后的温暖空气混合，其一部分成为蒸气的状态而从鼓风筒612的上侧的空气流出口612b流出。

另外，存在即使通过上方的旋转板616a的旋转与鼓风筒612的内表面的碰撞壁碰撞也未微细化的液体，使得少量的水滴附着在鼓风筒612的内表面。另外，在微细化后，微量的水滴在鼓风筒612的内表面结露。这些水滴经过鼓风筒612的内表面向储水部619流动落下，从而在储水部619储水。在储水部619储存的少量的水利用在储水部619的底部形成的倾斜部而朝向各水路620流动，且经由水路620从三个方向朝向下方的旋转板616b的上表面运送。

这样，向上方的旋转板616a供给的热水的大部分通过上方的旋转板616a的高速旋转被微细化。另外，少量残留的未被微细化的一部分水滴也经由在鼓风筒612内表面设置的储水部619和水路620而向高速旋转的下方的旋转板616b上表面运送，且通过下方的旋转板616b而被微细化。

然后，微细化的水滴由热交换器607加热，与在鼓风筒612内从下向上流动的温度高湿度低的干燥空气混合。然而，温度高湿度低的干燥空气也在与从下方的旋转板616b的外周缘向切线方向高速地吹飞的水接触时成为湿度上升且因被夺去气化热而温度稍微下降了的空气。

接下来，温度稍微下降了的空气进一步在鼓风筒612内向上上升，当与从上方的旋转板616a的外周缘朝向切线方向高速地吹飞的水接触时，其湿度进一步上升。然后，该空气进一步被夺去气化热而致使温度降低。

通过使该温度降低了的空气通过作为加热机构而设置的热交换器623而使温度上升。此外，其进一步在排气腔室621内与加热用的风路(箭头B)合流，然后作为高温高湿的空气从排气口605向桑拿室的内部供给。

此时，如图15、图16所示，在鼓风筒612的连结空气流出口612b和热交换器623的风路624的上表面设有肋625。

另外，利用在与肋625的端部对应的热交换器623的部分设置的导水路626，能够使在鼓风筒612未被微细化而残留的非微细化水返回鼓风筒612内而再次微细化。

即，从鼓风筒612向风路624的空气如图15的箭头所示那样向斜上方向前进而碰到风路624的上表面。因此，通过将肋625设在风路624的上表面，从而在含有非微细化水的情况下，非微细化水的水滴附着在肋625的鼓风筒612侧。

该附着的水滴通过空气流而向肋625的端部移动，但是由于肋625朝向风路624的上游侧呈凸形状，所以附着的水滴向肋625的端部的移动得到促进。然后，移动到肋625的端部的水滴经过风路624的侧面而下降，如图16所示那样，其到达在热交换器623的与肋625的端部对应的部分设置的导水路626。此时，如图16所示，通过在风路624内的侧面的上下方向设置壁面导向件627，水滴不会被气流吹飞，从而能够在风路624的侧面下降。

另外，如图16所示，壁面导向件627与导水路626具有间隙。这是为了不妨碍经过壁面导向件627而下降到达导水路626的水滴的流动。导水路626与热交换器623同样地倾斜，能够使水滴向鼓风筒612侧流动。

在此，如图16所示，由于导水路626的一端向上侧折弯而构成为导水槽形状，所以能够防止在导水路626上流动的水滴被通过热交换器623的气流所吸引。

图17是本发明的实施方式6的加湿装置的鼓风筒的开口附近的立体图，图18是该加湿装置的开口遮挡板附近的立体图，图19是该加湿装置的热交换器的肋附近的立体图。

在导水路626上向鼓风筒612侧流动的水滴通过图17所示的鼓风筒612的开口628而向储水部619内流下。即，设置成开口628设在储水部619的上侧、而导水路626与开口628内的下侧抵接。

向储水部619流下的水滴如上述那样朝向各水路620流动，从三个方向经由水路620向下方的旋转板616b供给，然后再次被微细化。如图18所示，在筒状的鼓风筒612的开口628设有开口遮挡板629。由于鼓风筒612内具有从下向上的气流，所以防止储水部619内的水滴因该气流向风路624内逆流。

利用如上述那样的液体微细化装置609的结构，从鼓风筒612的空气流出口612b向风路624流入的空气中所含的非微细化水由设于风路624的上表面的肋625捕捉。然后，使非微细化水移动到风路624的侧面，利用壁面导向件627使其落下到导水路626。进一步而言，非微细化水沿着倾斜在导水路626上流到鼓风筒612的开口628，并从开口628向储水部619流下，由此能够被再次微细化。

即，通过不储存非微细化水而反复返回鼓风筒612，能够使由液体供给部614供给的液体几乎都被微细化。即使不将少量残留的非微细化水特别地排出，由于其分量为利用鼓风筒612内残留的热量能够自然干燥的程度，所以无需设置用于将未能被微细化的液体作为排水处理的配管。因此，桑拿装置的施工作业变得简单。

另外，在液体微细化装置609中，由于以未被微细化而残留的非微细化水不通过热交换器623的方式在其通过前将其回收，所以能够因非微细化水内的水锈导致的热交换器623的堵塞。

进一步而言，通过在风路624的上表面设置肋625，能够使从鼓风筒612向风路624流入的空气的接近上表面的流动的一部分变成向下(图15的箭头从中途向下弯曲)。其结果是，能够降低通过热交换器623的气流的流速的不均。

如图19所示，即使以风路624内的气流朝向风路624内的侧面的方式倾斜地设置肋625，也能获得与图16的朝向风路624的上游侧呈凸形状的肋625同样的作用效果。

在这种情况下，壁面导向件627仅设在倾斜的里侧的一侧面上即可。

需要说明的是，在本发明的实施方式6中说明了从液体供给部614供给水的情况，但是也可以利用向热交换器607供给的热水。在利用了热水的情况下，能够降低基于热交换器623的加热量。另外，能够提高从排气口605向桑拿室的内部供给的空气的温度。

工业上的可利用性

如上所述，本发明的液体微细化装置及使用该液体微细化装置的加湿装置能够有效地将液体微细化，即能够有效地活用碰撞能量。

因此，可以期待活用到例如桑拿装置、加湿装置、冷却装置、喷雾装置、清洗装置、植物培育设备等中。另外，不仅是热水，还能够用于油和洗涤剂等其他液体的微细化设备。

符号说明

1、300、609  液体微细化装置

2、303、506、612  鼓风筒

2a、302、508、612a    空气流入口

2b、301、507、612b    空气流出口

3、304、512、615  旋转轴

4a  上层的旋转板

4b  下层的旋转板

5、309、515、614  液体供给部

6、313、617  电动机

7a  上层的突出部

7b  下层的突出部

8、310a、311a、312a、516、619  储水部

9、310b、311b、312b、517、620  水路

10a、10b    开口

11    通风路

12    切线

13、303a、506a  碰撞面

14    桑拿室

15    顶棚面

16    桑拿装置

17、501、604  吸气口

18、502、605  排气口

19、503、606  主体外壳

20、504、509、510、607、623  热交换器

21a、21b、505  鼓风机

22a、22b、610a、610b    壳体

23    合流部

24    管

305、306、307、308、514、616a、616b  旋转板

310、311、312    液体再供给部

304a、615a    轴承

314、315    鼓风路

500、603    加湿装置

511    喷嘴

513    旋转驱动机构

506b    储水盘

608a、608b  风扇电动机

611a、611b  通道

621    排气腔室

624    风路

625    肋

626    导水路

627    壁面导向件

628    开口

629    开口遮挡板

Claims (17)

1.一种液体微细化装置，其特征在于，具备：

沿铅垂方向配置的鼓风筒；向所述鼓风筒内鼓风的鼓风机；在所述鼓风筒内沿所述铅垂方向配置的旋转轴；在所述旋转轴的轴向上具有规定间隔地固定的多个旋转板；向所述旋转板中的最上层的所述旋转板的上表面供给液体的液体供给部，

在与所述旋转板的外周对置的所述鼓风筒的内表面设置有从所述旋转板飞散的所述液体所碰撞的碰撞面，在多个所述旋转板之间的所述鼓风筒的内表面设置有储水部，在所述储水部连结有向比所述储水部靠下方的所述旋转板的上表面供给所述液体的水路。

2.根据权利要求1所述的液体微细化装置，其特征在于，

在所述鼓风筒的下部设有空气流入口，在所述鼓风筒的上部设有空气流出口。

3.根据权利要求1或2所述的液体微细化装置，其特征在于，

设置有多个所述水路。

4.根据权利要求3所述的液体微细化装置，其特征在于，

所述储水部呈环状地设置在所述鼓风筒上，并且所述水路等间隔地设置在所述储水部上。

5.根据权利要求4所述的液体微细化装置，其特征在于，

所述水路的向所述旋转板供给所述液体的位置比所述液体供给部的供给所述液体的位置靠所述鼓风筒的内表面侧。

6.根据权利要求5所述的液体微细化装置，其特征在于，

多个所述旋转板为圆形状，且最下层的所述旋转板的直径形成得最小。

7.根据权利要求6所述的液体微细化装置，其特征在于，

所述碰撞面是与所述旋转板的外周的切线正交的面。

8.根据权利要求7所述的液体微细化装置，其特征在于，

所述碰撞面的位置比所述储水部靠所述旋转轴侧。

9.根据权利要求8所述的液体微细化装置，其特征在于，

设置有多个所述碰撞面。

10.根据权利要求9所述的液体微细化装置，其特征在于，

所述碰撞面等间隔地配置。

11.一种加湿装置，其特征在于，具备：

具有吸气口及排气口的主体外壳；

在所述主体外壳内连结所述吸气口和所述排气口的第一风路上从所述吸气口朝向所述排气口配置的第一热交换器及权利要求2所述的液体微细化装置。

12.根据权利要求11所述的加湿装置，其特征在于，

在所述空气流出口与所述排气口之间设置有第二热交换器。

13.根据权利要求12所述的加湿装置，其特征在于，

所述第一热交换器及所述第二热交换器被供给热水，使所述热水在通过所述第二热交换器后流入所述第一热交换器。

14.根据权利要求13所述的加湿装置，其特征在于，

在所述空气流入口的下部设置有储水盘，被供给所述热水的第三热交换器压接于所述储水盘的底部外表面，所述热水在通过所述第二热交换器及所述第三热交换器后流入所述第一热交换器。

15.根据权利要求14所述的加湿装置，其特征在于，

在使所述液体微细化装置内干燥的干燥模式时，停止从所述液体供给部供给所述液体，所述鼓风机的转速比供给所述液体时的转速低。

16.根据权利要求11所述的加湿装置，其特征在于，

在所述空气流出口的外侧形成有第二风路，该第二风路被对通过所述液体微细化装置的空气进行加热的第二热交换器和所述主体外壳包围。

17.根据权利要求16所述的加湿装置，其特征在于，

在所述第二风路的上表面设置有肋。

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