CN102135387A - 高效缩口湍流换热管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效缩口湍流换热管属于一种换热元件，特别是一种中间表面压纹，两端采用缩口的换热管，特别适用于小直径的换热管。该高效缩口湍流换热管，包括光管端口区、压纹换热区，其特征是：所述的光管端口区为缩口区其外径较压纹换热区的外径小2～4毫米。本发明的有益效果是，通过将换热管的端头挤压为外径较压槽纹换热区的外径小2～4毫米的缩口区，外径较小的缩口区与管板连接时可以使同样面积管板上布管数量增加，实现了紧凑布管，增加了换热面积，据计算和实践可增加布管数量15～20％。从而与使用同径湍流换热管相比较同样体积的换热器可提高换热效率10～15％，降低投资20％以上，是实现节能减排的高效换热设备。
Description
技术领域
本发明属于一种换热元件，特别是一种中间表面压槽，两端采用缩口的换热管。
背景技术
湍流换热管是一种高效换热元件，通常湍流换热管是由一根光管加工而成，湍流换热管包括两端没加工的光管和中间带有压纹的换热区。两端光管的直径与压纹换热区的直径相同，以下简称同径湍流换热管，在换热器中湍流换热管两端的光管焊接在管板上，为了保证管板的强度，在国家标准中，对换热管中心距有着严格要求，换热管中心距应不小于1.25倍的换热管外径，换热管外径越小，布管数量越多。换热管外径及管板外径尺寸确定后，管板最大布管数量也随着确定，由此影响着换热器换热效率的提高。
发明内容
为了克服现有的湍流换热管因端口直径原因无法增加单位管板面积布管数量的不足，本发明提供一种高效缩口湍流换热管，使用该高效缩口湍流换热管不仅可以较使用同径湍流换热管在单位面积管板上增加布管数量，而且能符合国家标准的要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效缩口湍流换热管，包括光管端口区、压纹换热区，其特征是：所述的光管端口区为缩口区其外径较压纹换热区的外径小2～4mm。
所述的缩口区为挤压缩口。
所述的压纹换热区为光管表面带有压纹。
所述的压纹为压纹中心线与换热管轴线成锐角的斜压纹或压纹中心线与换热管轴线成直角的直压纹。
本发明的有益效果是，通过将换热管的端头挤压为外径较压纹换热区的外径小2～4mm的缩口区，外径较小的缩口区与管板连接时可以使同样面积管板上布管数量增加，实现了紧凑布管，增加了换热面积，据计算和实践可增加布管数量15-20％。压纹区表面压纹进一步增加了换热面积，使管内介质形成湍流，同时压纹改变管外介质流动方向，进一步强化换热。从而与使用同径湍流换热管相比较同样体积的换热器可提高换热效率10-15％，降低投资20％以上，是实现节能减排的高效换热设备。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，
图2为本发明的另一实施例的示意图。
图中，1.缩口区，2.压纹换热区，3.斜压纹，4.直压纹。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，一种高效缩口湍流换热管，包括光管端口区、压纹换热区，其结构是：光管端口为挤压而成的缩口区1其外径较压纹换热区2的外径小3mm，缩口区长度为2～2.5倍管板厚度。压纹换热区为光管表面带有压纹中心线与换热管轴线成锐角的斜压纹3。
实施例2，一种高效缩口湍流换热管，包括光管端口区、压纹换热区，其结构是：光管端口为挤压而成的缩口区1其外径较压纹换热区2的外径小4mm，缩口区长度为2～2.5倍管板厚度。压纹换热区为光管表面带有压纹中心线与换热管轴线成直角的直压纹4。
Claims (4)
1.一种高效缩口湍流换热管，包括光管端口区、压纹换热区，其特征是：所述的光管端口区为缩口区其外径较压纹换热区的外径小2～4mm。
2.根据权利要求1所述的高效缩口湍流换热管，其特征是：所述的缩口区为挤压缩口。
3.根据权利要求1所述的高效缩口湍流换热管，其特征是：所述的压纹换热区为光管表面带有压纹。
4.根据权利要求3所述的高效缩口湍流换热管，其特征是：所述的压纹为压纹中心线与换热管轴线成锐角的斜压纹或压纹中心线与换热管轴线成直角的直压纹。
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| CN 201110088966 CN102135387A (zh) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | 高效缩口湍流换热管 |
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| CN102135387A true CN102135387A (zh) | 2011-07-27 |
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| CN 201110088966 Pending CN102135387A (zh) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | 高效缩口湍流换热管 |
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2011
- 2011-04-11 CN CN 201110088966 patent/CN102135387A/zh active Pending
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