CN102134141A - 一种处理垃圾渗滤液的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理垃圾渗滤液的方法，首先，将垃圾渗滤液排入调节池中进行9～15天的均化水质；然后将处理后的垃圾渗滤液排入混凝反应池，然后投入混凝剂和助凝剂，和垃圾渗滤液进行沉淀，将沉淀后的渗滤液排入加热***，将加热后的垃圾渗滤液泵入膨胀颗粒污泥床进行厌氧反应，将反应后的渗滤液排入序列间歇式活性污泥反应器进行好氧反应，垃圾渗滤液通过纳滤***的纳滤膜过滤，过滤液排入浓缩池进行沉淀，上清液回排至调节池，沉淀的污泥废渣排入压滤机。污泥废渣排入压滤机后进行压滤，运至填埋场进行填埋，压滤液回排至调节池。可达到生化处理效果稳定、实现沼气综合利用、降低膜运行成本和膜组件更换费用的目的。

Description

一种处理垃圾渗滤液的方法

技术领域

本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种垃圾渗滤液的处理方法。

背景技术

随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，我国城市垃圾产量平均每年以9%的速度增长，卫生填埋场的数量随之增加。由此产生的垃圾渗滤液成为不可忽视的问题。垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中，因其有机物的好氧或厌氧发酵和垃圾中的游离水、降水、径流及地下水入渗而淋滤废物形成的成分复杂的高浓度有机废水。渗滤液中含有大量的有机物、病菌、病毒、寄生虫及一些有毒有害物质等，其中COD和BOD₅浓度最高达几万mg/L，可生化指标则在0.1~0.7之间变化；氨氮浓度则可高达2000mg/L~3000mg/L；C：N：P比例失调。

《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）要求“生活垃圾填埋场应设置污水处理装置，生活垃圾渗滤液（含调节池废水）等污水经处理并符合规定的污染物排放标准后，可直接排放”。主要指标为COD_Cr：100mg/L，BOD₅：30mg/L，悬浮物：30mg/L，氨氮：25mg/L，粪大肠菌群数：10000个/L。对于环境容量较小、生态环境脆弱的地区，则实行更高的特别排放标准。

生化法、物化法、膜法等组合工艺是目前主要的技术手段。单独生化法很难达到排放标准，需要辅以物化法、膜法或其他处理方法。物化法需要消耗大量的药剂，产生的污泥仍需要另行处理。膜法深度处理具有高效可靠、管理方便的特点，但膜组件成本高、运行和更换费用高等缺陷阻碍了其进一步推广使用。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本发明公开了一种制作成本低，运行成本少的一种处理垃圾渗滤液的方法。

技术方案：本发明公开了一种处理垃圾渗滤液的方法，包括以下步骤：

（1）将垃圾渗滤液排入调节池中进行9~15天的均化水质；

（2）将处理后的垃圾渗滤液排入混凝反应池，然后投入混凝剂和助凝剂，和垃圾渗滤液进行8~15分钟的反应后进行沉淀，沉淀时间≥2小时；所述的混凝剂是硫酸铁、聚合硫酸铁、聚氯化铝铁或聚合氯化铝；所述的助凝剂是聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵或聚丙烯酸钠。

（3）将沉淀后的渗滤液排入加热***，渗滤液加热至36~38℃；所述的加热***采用列管换热器加热，热源为蒸汽。

（4）将加热后的垃圾渗滤液泵入膨胀颗粒污泥床进行厌氧反应，反应产生的沼气送至发电机组，电能用于设备供电，余热送至加热***；垃圾渗滤液在膨胀颗粒污泥床中反应时间6~12h，膨胀颗粒污泥床温度稳定在35~37℃，垃圾渗滤液的pH值稳定在7.0~8.0；膨胀颗粒污泥床的容积负荷为12~17kgCOD/(m³·d)，膨胀颗粒污泥床内垃圾渗滤液上升流速为4~6m/h；

（5）将反应后的渗滤液排入序列间歇式活性污泥反应器进行好氧反应，序列间歇式活性污泥反应器容积负荷为0.1~0.18kgBOD/(kgMLSS·d)，垃圾渗滤液在反应器中停留时间7~15天；然后将渗滤液排入动态膜生物反应池中。

（6）动态膜生物反应池中设有动态膜生物反应器，渗滤液通过动态膜生物反应器进行过滤，首先进行30分钟的初步过滤，使活性污泥絮体在动态膜生物反应器上形成稳定的动态膜；初步过滤的渗滤液回排至动态膜生物反应池，当动态膜形成后对渗滤液进行过滤，垃圾渗滤液中的有机污染物去除率为70%~80%；动态膜生物反应池后设置中间水池，中间水池容积为30分钟的动态膜生物反应器出水量；中间水池用于截留初次运行和反冲洗后运行初期的出水，中间水池中的过滤液由泵送回至动态膜生物反应池；动态膜生物反应器底部设置曝气，气水比为15：1；当动态膜出水水量小于设计水量的75%时，利用清水和空气对膜组件进行反冲洗，反冲洗水量为出水量的2倍；过滤液排入纳滤***。

（7）垃圾渗滤液通过纳滤***的纳滤膜过滤，过滤液排入浓缩池；纳滤膜为纳米级过滤膜。。

（8）过滤液排入浓缩池进行沉淀，上清液回排至调节池，沉淀的污泥废渣排入压滤机。

（9）污泥废渣排入压滤机后进行压滤，压滤液回排至调节池，压滤后的压缩污泥排出，运至填埋场进行填埋。

步骤6所述的动态膜的孔径为0.5~2.0μm，膜孔道为弯曲孔道；在重力条件下出流，出水压头为3cm~15cmH₂O，膜通量为30L/m²h。

步骤6所述的动态膜生物反应池中污泥负荷为0.2~0.5kgBOD/(kgMLSS·d)，反应池内污泥浓度为4.0g/L~10.0g/L，容积负荷控制在0.5~2.0 kgCOD/(m³·d)。

垃圾渗滤液水量随季节、年份变化较大，且水质极不稳定。因此有必要设置较大的调节池，对其水量、水质进行均化。调节池的停留时间设定为9天~15天，不仅可以调节渗滤液水质、水量的不均匀性，而且可产生较好的厌氧作用。其去除机理主要是：通过沉淀去除大部分悬浮物；通过厌氧生化降解去除部分溶解性有机物；减小水力、污染物冲击负荷对后续工艺的影响，保证***的稳定运行。

在反应池中投加混凝剂和助凝剂，经反应、沉淀后可去除渗滤液中部分的有机物、氨氮、重金属物质和大部分的悬浮物。对COD的去除率约为15~25%，对SS的去除率为75%~90%，对氨氮的去除率为15%左右。

利用沼气发电机组产生的余热对垃圾渗滤液进行加热，将其温度提高到36℃~38℃。温度的提升可保证后续厌氧工艺的稳定、高效运行，厌氧工艺的稳定高效运行又保证了充足的沼气产生量，二者形成了较好的良性循环。

颗粒膨胀污泥床通过出水回流获得较高的液体升流速度，可改善废水和微生物之间的接触，强化了传质效果，尤其适合处理高浓度的有机废水。垃圾渗滤液经颗粒膨胀污泥床处理后，COD去除率可达到75%~80%。

序列间歇式活性污泥反应器进行好氧反应，可去除大部分有机物、氨氮和毒性物质。反应器的排出比较小，混合液可起到稀释较高浓度进水的作用，具有较好的抗冲击负荷能力。较长的水力停留时间有利于泥龄较长的硝化菌和反硝化菌的生长，同时间歇式运行保证了对氨氮的有效去除。沉淀时反应器不进水，可提高出水水质。

经过序列间歇式活性污泥反应器的好氧生化处理，废水的可生化性降低，常规活性污泥法难以达到理想的处理效果。动态膜生物反应器通过对微生物的有效截留，使可降解一些难降解有机物的特种细菌得以增殖，同时较高的污泥浓度也使得动态膜生物反应器对废水的处理效果大大提高。稳定运行时动态膜的孔径控制在0.5μm~2.0μm，出水SS几乎为零，浊度保持在3.0NTU以下。采用重力出流，具有运行成本低的优点。

纳滤膜***对分子量为200~1000的有机物有很高的截留率，可进一步去除废水中的COD，同时对氨氮、色度均有较好的处理效果。纳滤膜***的产水率保持在75%，浓水返回至序列间歇式活性污泥反应器重新处理。

混凝沉淀池、颗粒膨胀污泥床、序列间歇式活性污泥反应器和动态膜生物反应器产生的污泥/剩余污泥进入浓缩池，经压滤后运至填埋场填埋。

有益效果。

附图说明

附图为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的解释。

本发明公开了一种处理垃圾渗滤液的方法，包括以下步骤：

（1）将垃圾渗滤液排入调节池中进行9~15天的均化水质；

（2）将处理后的垃圾渗滤液排入混凝反应池，然后投入混凝剂和助凝剂，和垃圾渗滤液进行8~15分钟的反应后进行沉淀，沉淀时间≥2小时；所述的混凝剂是硫酸铁、聚合硫酸铁、聚氯化铝铁或聚合氯化铝；所述的助凝剂是聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵或聚丙烯酸钠。

（3）将沉淀后的渗滤液排入加热***，渗滤液加热至36~38℃；所述的加热***采用列管换热器加热，热源为蒸汽。

（4）将加热后的垃圾渗滤液泵入膨胀颗粒污泥床进行厌氧反应，反应产生的沼气送至发电机组，电能用于设备供电，余热送至加热***；垃圾渗滤液在膨胀颗粒污泥床中反应时间6~12h，膨胀颗粒污泥床温度稳定在35~37℃，垃圾渗滤液的pH值稳定在7.0~8.0；膨胀颗粒污泥床的容积负荷为12~17kgCOD/(m³·d)，膨胀颗粒污泥床内垃圾渗滤液上升流速为4~6m/h；

（5）将反应后的渗滤液排入序列间歇式活性污泥反应器进行好氧反应，序列间歇式活性污泥反应器容积负荷为0.1~0.18kgBOD/(kgMLSS·d)，垃圾渗滤液在反应器中停留时间7~15天；然后将渗滤液排入动态膜生物反应池中。

（6）动态膜生物反应池中设有动态膜生物反应器，渗滤液通过动态膜生物反应器进行过滤，首先进行30分钟的初步过滤，使活性污泥絮体在动态膜生物反应器上形成稳定的动态膜；初步过滤的渗滤液回排至动态膜生物反应池，当动态膜形成后对渗滤液进行过滤，垃圾渗滤液中的有机污染物去除率为70%~80%；动态膜生物反应池后设置中间水池，中间水池容积为30分钟的动态膜生物反应器出水量；中间水池用于截留初次运行和反冲洗后运行初期的出水，中间水池中的过滤液由泵送回至动态膜生物反应池；动态膜生物反应器底部设置曝气，气水比为15：1；当动态膜出水水量小于设计水量的75%时，利用清水和空气对膜组件进行反冲洗，反冲洗水量为出水量的2倍；过滤液排入纳滤***。

（7）垃圾渗滤液通过纳滤***的纳滤膜过滤，过滤液排入浓缩池；纳滤膜为纳米级过滤膜。。

（8）过滤液排入浓缩池进行沉淀，上清液回排至调节池，沉淀的污泥废渣排入压滤机。

（9）污泥废渣排入压滤机后进行压滤，压滤液回排至调节池，压滤后的压缩污泥排出，运至填埋场进行填埋。

下面结合具体实施例，对本发明加以进一步说明，但本发明不止限于这些实施实例。

实施例1：

采用本发明处理早期垃圾渗滤液，原水水质为：COD浓度为16000 mg/L ~30000mg/L，BOD₅浓度为11000mg/L~16000mg/L，氨氮浓度为1080mg/L~1920mg/L，pH为6.8~7.5。日处理水量为80吨。在该实施方式中，垃圾渗滤液的COD平均浓度约为24000mg/L，BOD₅平均浓度为13000mg/L，氨氮平均浓度为1600mg/L。

如图所示，垃圾渗滤液首先经过调节池，停留时间为12天。调节池底部设泵坑，定期抽走调节池底部淤泥。

调节池流出的污水进入混凝池，投入聚合硫酸铁，投加量为30mg/L。投入聚丙烯酰胺，投加量为3mg/L。采用机械搅拌，反应时间为10分钟。沉淀池形式为平流沉淀池，沉淀2小时后上清液进入加热***。经本单元混凝沉淀处理，大分子悬浮物颗粒、COD和部分氨氮得到了有效去除。

利用沼气发电机组余热，将渗滤液温度提升至36℃~38℃。用泵将渗滤液提升送入颗粒膨胀污泥床厌氧反应塔。

垃圾渗滤液由颗粒膨胀污泥床底部的布水器均匀进入反应区。反应塔的高度为15m，直径为3.5m，有效容积为110m³，停留时间为33小时。上升流速控制在5m/h。反应器每7天排泥一次，由底部的排泥口排放。采用管式热交换器进行保温，配备自动控温装置。产生的沼气送入沼气发电机组，产生的余热送入加热***。反应器对COD去除率为75%左右，BOD₅去除率为80%左右。

序列间歇式活性污泥反应器设为2座，总水力停留时间为7.5d。单池体积为320m³，尺寸为16 m×4 m×5m，排出比为1：16，每天运行2个周期，其中反应时间为8h，沉淀时间为1h，滗水时间为1h，进水2h后开始曝气。序列间歇式活性污泥反应器对COD去除率为85%左右，氨氮去除率为80%左右。

动态膜生物反应器体积为24m³，停留时间为7.2h。采用内置式管式自生动态膜组件，有效膜面积为120m²。其中单片膜面积为10m²，产水量为0.3m³/h。出水水头为6cm、反应池内污泥浓度为3000mg/L、气水比为15：1时启动反应器。初期出水排入后置的中间水池，有效容积为2m³，并使用污水泵将其返回至膜池。30分钟后，出水清澈，排入纳滤处理***。动态膜生物反应器对序列间歇式活性污泥反应器出水COD去除率为80%，BOD₅去除率为95%。稳定运行35天后，出水通量下降至0.25m³/h，利用清水和空气对膜组件进行反冲洗，反冲洗水量为出水量的2倍。随后对动态膜进行再生，重复过滤-清洗-再生过程。

动态膜生物反应器出水进一步经纳滤处理排放。采用4只抗污染纳滤膜组件，产水量大于4.5m³/h。采用恒压变频控制，压力控制在0.35~0.40Mpa。

***运行6个月以来，出水水质稳定，完全符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）“表3 现有和新建生活垃圾填埋场水污染物特别排放限值”所规定的标准。

实施例2：

采用本发明处理中期垃圾渗滤液，原水水质为：COD浓度为5800~9600mg/L，BOD₅浓度为3000mg/L~5250mg/L，氨氮浓度为800mg/L~1050mg/L，pH为7.2~7.6。日处理水量为100吨。在该实施方式中，垃圾渗滤液的COD平均浓度约为7600mg/L，BOD₅平均浓度为3800mg/L，氨氮平均浓度为950mg/L。

如图所示，垃圾渗滤液首先经过调节池，停留时间为15天。调节池底部设泵坑，定期抽走调节池底部淤泥。

调节池流出的污水进入混凝池，投入聚合硫酸铁，投加量为30mg/L。投入聚丙烯酰胺，投加量为3mg/L。采用机械搅拌，反应时间为10分钟。沉淀池形式为平流沉淀池，沉淀2小时后上清液进入加热***。经本单元混凝沉淀处理，大分子悬浮物颗粒、COD和部分氨氮得到了有效去除。

利用沼气发电机组余热，将渗滤液温度提升至36℃~38℃。用泵将渗滤液提升送入颗粒膨胀污泥床厌氧反应塔。

垃圾渗滤液由颗粒膨胀污泥床底部的布水器均匀进入反应区。反应塔的高度为8m，直径为3m，有效容积为56m³，停留时间为15小时。上升流速控制在5m/h。反应器每7天排泥一次，由底部的排泥口排放。采用管式热交换器进行保温，配备自动控温装置。产生的沼气送入沼气发电机组，产生的余热送入加热***。反应器对COD去除率为65%左右，BOD₅去除率为70%左右。

序列间歇式活性污泥反应器设为2座，总水力停留时间为7d。单池体积为350m³，尺寸为18m×4 m×5m，排出比为1：6，每天运行2个周期。序列间歇式活性污泥反应器对COD去除率为75%左右，氨氮去除率为80%左右。

动态膜生物反应器体积为25m³，停留时间为6.0h。采用内置式管式自生动态膜组件，有效膜面积为140m²。其中单片膜面积为10m²，产水量为0.3m³/h。出水水头为6cm、反应池内污泥浓度为3000mg/L、气水比为15：1时启动反应器。初期出水排入后置的中间水池，有效容积为4m³，并使用污水泵将其返回至膜池。30分钟后，出水清澈，排入纳滤处理***。动态膜生物反应器对序列间歇式活性污泥反应器出水COD去除率为70%，BOD₅去除率为80%。稳定运行35天后，出水通量下降至0.25m³/h，利用清水和空气对膜组件进行反冲洗，反冲洗水量为出水量的2倍。随后对动态膜进行再生，重复过滤-清洗-再生过程。

动态膜生物反应器出水进一步经纳滤处理排放。采用4只抗污染纳滤膜组件，产水量大于3.2m³/h。采用恒压变频控制，压力控制在0.35~0.40Mpa。

***运行12个月以来，出水水质稳定，完全符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）“表3 现有和新建生活垃圾填埋场水污染物特别排放限值”所规定的标准。

实施例3：

采用本发明处理晚期垃圾渗滤液，原水水质为：COD浓度为1800~2600mg/L，BOD₅浓度为300mg/L~550mg/L，氨氮浓度为400mg/L~750mg/L，pH为7.2~7.7。日处理水量为50吨。在该实施方式中，垃圾渗滤液的COD平均浓度约为1900mg/L，BOD₅平均浓度为420mg/L，氨氮平均浓度为650mg/L。

如图所示，垃圾渗滤液首先经过调节池，停留时间为15天。调节池底部设泵坑，定期抽走调节池底部淤泥。

调节池流出的污水进入混凝池，投入聚合硫酸铁，投加量为30mg/L。投入聚丙烯酰胺，投加量为3mg/L。采用机械搅拌，反应时间为10分钟。沉淀池形式为平流沉淀池，沉淀2小时后上清液进入加热***。经本单元混凝沉淀处理，大分子悬浮物颗粒、COD和部分氨氮得到了有效去除。

利用沼气发电机组余热，将渗滤液温度提升至36℃~38℃。用泵将渗滤液提升送入颗粒膨胀污泥床厌氧反应塔。

垃圾渗滤液由颗粒膨胀污泥床底部的布水器均匀进入反应区。反应塔的高度为7m，直径为3m，有效容积为50m³，停留时间为24小时。上升流速控制在5m/h。反应器每7天排泥一次，由底部的排泥口排放。采用管式热交换器进行保温，配备自动控温装置。产生的沼气送入沼气发电机组，产生的余热送入加热***。反应器对COD去除率为65%左右，BOD₅去除率为70%左右。

序列间歇式活性污泥反应器设为2座，总水力停留时间为7d。单池体积为180m³，尺寸为9 m×4 m×5m，排出比为1：8，每天运行2个周期，其中反应时间为4h，沉淀时间为1h，滗水时间为1h。序列间歇式活性污泥反应器对COD去除率为75%左右，氨氮去除率为80%左右。

动态膜生物反应器体积为15m³，停留时间为7.2h。采用内置式管式自生动态膜组件，有效膜面积为70m²。其中单片膜面积为10m²，产水量为0.3m³/h。出水水头为6cm、反应池内污泥浓度为3000mg/L、气水比为15：1时启动反应器。初期出水排入后置的中间水池，有效容积为2m³，并使用污水泵将其返回至膜池。30分钟后，出水清澈，排入纳滤处理***。动态膜生物反应器对序列间歇式活性污泥反应器出水COD去除率为70%，BOD₅去除率为80%。稳定运行35天后，出水通量下降至0.25m³/h，利用清水和空气对膜组件进行反冲洗，反冲洗水量为出水量的2倍。随后对动态膜进行再生，重复过滤-清洗-再生过程。

动态膜生物反应器出水进一步经纳滤处理排放。采用3只抗污染纳滤膜组件，产水量大于3.2m³/h。采用恒压变频控制，压力控制在0.35~0.40Mpa。

***运行8个月以来，出水水质稳定，完全符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）“表3 现有和新建生活垃圾填埋场水污染物特别排放限值”所规定的标准。

本发明提供了一种处理垃圾渗滤液的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）将垃圾渗滤液排入调节池中进行9~15天的均化水质；

（2）将处理后的垃圾渗滤液排入混凝反应池，然后投入混凝剂和助凝剂，和垃圾渗滤液进行8~15分钟的反应后进行沉淀，沉淀时间≥2小时；

（3）将沉淀后的渗滤液排入加热***，渗滤液加热至36~38℃；

（4）将加热后的垃圾渗滤液泵入膨胀颗粒污泥床进行厌氧反应，反应产生的沼气送至发电机组，电能用于设备供电，余热送至加热***；垃圾渗滤液在膨胀颗粒污泥床中反应时间6~12h，膨胀颗粒污泥床温度稳定在35~37℃，垃圾渗滤液的pH值稳定在7.0~8.0；膨胀颗粒污泥床的容积负荷为12~17kgCOD/(m³·d)，膨胀颗粒污泥床内垃圾渗滤液上升流速为4~6m/h；

（5）将反应后的渗滤液排入序列间歇式活性污泥反应器进行好氧反应，序列间歇式活性污泥反应器容积负荷为0.1~0.18kgBOD/(kgMLSS·d)，垃圾渗滤液在反应器中停留时间7~15天；然后将渗滤液排入动态膜生物反应池中；

（6）动态膜生物反应池中设有动态膜生物反应器，渗滤液通过动态膜生物反应器进行过滤，首先进行30分钟的初步过滤，使活性污泥絮体在动态膜生物反应器上形成稳定的动态膜；初步过滤的渗滤液回排至动态膜生物反应池，当动态膜形成后对渗滤液进行过滤，垃圾渗滤液中的有机污染物去除率为70%~80%；动态膜生物反应池后设置中间水池，截留初次运行和反冲洗后运行初期的出水，中间水池中的过滤液由泵送回至动态膜生物反应池；动态膜生物反应器底部设置曝气，气水比为15：1；当动态膜出水水量小于设计水量的75%时，利用清水和空气对膜组件进行反冲洗，反冲洗水量为出水量的2倍；过滤液排入纳滤***；

（7）垃圾渗滤液通过纳滤***的纳滤膜过滤，过滤液排入浓缩池；

（8）过滤液排入浓缩池进行沉淀，上清液回排至调节池，沉淀的污泥废渣排入压滤机；

（9）污泥废渣排入压滤机后进行压滤，压滤液回排至调节池，压滤后的压缩污泥排出，运至填埋场进行填埋。

2.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征是，步骤2所述的混凝剂是硫酸铁、聚合硫酸铁、聚氯化铝铁或聚合氯化铝。

3.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征是，步骤2所述的助凝剂是聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵或聚丙烯酸钠。

4.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征是，步骤3所述的加热***采用列管换热器加热，热源为蒸汽。

5.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征是，步骤6所述的动态膜的孔径为0.5~2.0μm，膜孔道为弯曲孔道；在重力条件下出流，出水压头为3cm~15cmH₂O，膜通量为30L/m²h。

6.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征是，步骤6所述的动态膜生物反应池中污泥负荷为0.2~0.5kgBOD/(kgMLSS·d)，反应池内污泥浓度为4.0g/L~10.0g/L，容积负荷控制在0.5~2.0 kgCOD/(m³·d)。

7.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征是，步骤6所述的中间水池容积为30分钟的动态膜生物反应器出水量。

8.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征是，步骤7所述纳滤膜为纳米级过滤膜。

Images