CN102133948A

CN102133948A - 一种物料小包装的制作工艺

Info

Publication number: CN102133948A
Application number: CN 201010607909
Authority: CN
Inventors: 余乐伦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2010-12-21
Publication date: 2011-07-27

Abstract

本发明公开了一种少量物料分包装的方法，尤指一种适应于非方形形状的物料包装制作工艺。它包括送膜，定位，拉膜，制袋，灌装或充填，以及封口，其特点是，于封口完成，对成型物制作定位标志。由此获得的方法，能够克服现有工艺仅仅依据预先在膜片上印刷标志作为冲剪的位置依据，而由于膜片上的印刷标志受到制袋的造腔、拉膜的传送以及封口的收缩等影响而出现偏差，容易出现不能满足冲剪的要求，导致冲剪过程中误切问题的出现。

Description

一种物料小包装的制作工艺

技术领域

本发明属于一种少量物料分包装的方法，涉及一种将膜片制作成袋子的同时，用物料对其进行灌装或充填，并对袋子进行封口，且对包装后的成型物进行冲剪的方法，尤指一种适应于非方形形状的物料包装制作工艺。

背景技术

现有技术中，方形形状的物料包装制作工艺，采用了预先在包装膜片上印刷定位标志的做法，以满足随后对方形物料包装成型物的剪切。由于这种形状的包装成型物，其边框比较平直，因而剪切工序中依据印刷的标志进行定位，不会引起太大的偏差，可以适应物料包装后呈现为方形形状的要求。这一工艺已广泛应用在洗发水、方便面食用油等小型软包装的制作和灌装上。

由上述制作工艺来实现一些有特殊形状的软包装，如作为乳罩充填物的灌装有药液的椭圆型或月牙型等的包装上，则会产生很大的问题。由于预成型非方形腔室的形成和预成型非方形边框曲线的存在以及材料的收缩性等原因，预先印刷的定位标志其位置极易出现较大的偏差，且非方形造型分离采用冲剪的方法对准确度提出了更高的要求，于是，随后在非方形造型的自动冲剪过程中，容易出现问题，由偏差而导致产生经常性的剪切位置的错误，出现误切而损坏包装成型物的问题。

目前，为了生产非方形形状的软包装，人们只好采用先定型冲剪，再热封成型，最后灌装和封闭的方法，但该方法只能由手工操作，不适于机器的自动化，其工效极低，且成本也大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适应于非方形形状的物料小包装的制作工艺，由该工艺制得的成型物能有效地向冲剪工序提供准确的位置标志，使冲剪装置能依据该标志进行操作，确保了成型物冲剪的准确性，并有利于制作工艺的自动化。

本发明的目的由下列方案实现：

一种物料小包装的制作工艺，包括送膜，定位，拉膜，制袋，灌装或充填，以及封口，其特点是，于封口完成，对成型物制作定位标志。

这样，通过送膜、定位、拉膜、制袋将膜片制作成袋子后，可通过灌装或充填向袋子内投料，并经过封口制成成型物，随后，立即进行标记，即对成型物制作定位标志，后再进行冲剪。

由此获得的方法，能够克服现有工艺仅仅依据预先在膜片上印刷标志作为冲剪的位置依据，而由于膜片上的印刷标志容易受到制袋的造腔、拉膜的传送以及封口的收缩等影响而出现偏差，容易出现不能满足冲剪的要求，导致冲剪过程中出现误切的问题。

采用本发明的方法，成型物的形成过程中，膜片虽同样容易受到制袋的造腔、拉膜的传送以及封口的收缩等影响，造成成型物的前后膜片对位并不十分严格，但是经过这些工序后，成型物无论在造型还是位置上却均十分确切，此时进行标记，能够保证造型相对于定位标志的位置具有准确性，该标志在随后的冲剪中作为定位的依据，能够满足冲剪的要求，有利于大大提高产品的成品率。

本发明方法的采用，相对于现有技术而言，还可取消专门对包装膜印刷标志的工序，因而，也能够大大提高工艺的制作效率。

方案中，包装的物料可以是液体，也可以是固体，还可以是气体。灌装只用于液体，充填针对的则是固体或气体。

方案中，定位标志的制作，可以打印；也可以穿孔；还可以热封，即采用热封印出标志。

更好的是，上述方案中，于封口完成的同时，对成型物制作定位标志，可不再经任何传送而使其具有更准确的位置关系。

理想的是，上述方案中，当一个袋子(下称第一袋子)在进行封口和打印标记的同时，下一个袋子(下称第二袋子)刚好在进行封底，并进行灌装或充填，而再下一个袋子(下称第三袋子)也刚好同时在进行封边。于是，这不仅有利于提高制作的效率，而且第二袋子的封底能够保证第二袋子在灌装或充填时物料能够被集中在底部，尤其是第三袋子的封边可以对第二袋子的敞口起到包围的作用，引导物料被集中在第二袋子的腔室中，使物料不会散落在其他地方。

由本发明工艺制作获得的排列成排的每一个成型物，均带有一个在制作过程中产生的定位标记，适合于可在随后的工序中由冲剪机构进行冲剪，冲剪机构依据该定位标记能够对准成型物进行剪切，使成排的一个个成型物被分离，并将其轮廓外的剩余料收卷起来。

于是，非方形形状的物料包装，可由本发明的工艺获得生产的自动化。该工艺克服了现有方形形状的物料包装工艺不能适应非方形形状的物料包装的问题，同时，解决了现有非方形形状的物料包装的手工工艺无法适应自动化生产的不足。

更理想的是，上述方案中，于成型物制作定位标志后，进入冲剪。

附图说明

图1是采用本发明方法的一种具体实施方式的机器的示意图；

图2是由图1机器主要机构的侧面示意图；

图3是由图1机器生产的未经冲剪的成型物；

图4是经图1机器冲剪后的单个椭圆形形状的包装液体；

图5是图1机器中制袋机构、灌装机构、封口机构以及穿孔机构同时工作留下各成型物的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作出具体详述：

参照图1的机器，它包括送膜机构1、定位机构2、拉膜机构3、制袋机构4、灌装机构5、封口机构7、穿孔机构8以及冲剪机构9。其中：送膜机构1和拉膜机构3用于对卷膜料10进行传送；定位机构2用于对卷膜料10进行定位，保证卷膜料10传送过程位置的正确；制袋机构4对送入部分的卷膜料10进行对折、腔室成形、封边以及封底，形成敞口的袋子；灌装机构5用于向袋子灌装液体及投入颗粒用料；封口机构7用于将袋子的敞口封闭；穿孔机构8用于对袋子的边缘进行穿孔，作为位置标志；经上述各个工序加工后，形成图3所示的未经冲剪的成型物；冲剪机构9用于将图3所示的未经冲剪的成型物冲剪成图4所示的单个非方形形状的包装液体。

本例中，工艺制作按下列步骤进行：

1、卷膜料10在拉膜机构3的作用下，经送膜机构1的传送、定位机构2的调节，被送入制袋机构4；

2、由制袋机构4对送入部分的卷膜料10进行对折、腔室成形、封边以及封底，形成敞口的袋子；

3、由灌装机构5向上述袋子灌装液体及投入颗粒用料；

4、由拉膜机构3进一步将上述袋子往下拉，使其移动一定的距离；

5、由封口机构7将上述袋子的敞口热合封闭；

6、由穿孔机构8对上述袋子的边缘进行穿孔，作为位置标识a；

7、由冲剪机构9依据穿孔上述袋子进行冲剪。

由此可在穿孔机构8上获得一个袋子接一个袋子的间隙排列的包装成型物(参见图3)；在冲剪机构9上获得一个又一个分离的目标物(参见图4)。

上述具体实施工艺的制作中，优选的是，参见图5，步骤5中对第一袋子101的上部及敞口进行热封，同时，也对第二袋子102的底部进行封底，并利用步骤3对第二袋子102灌装液体及投入颗粒用料，还同时在步骤2中对第三袋子103下部两侧进行封边。

于是，一个袋子的形成系在步骤2中实现封边，在步骤3中进行封底，在步骤6中完成封口，且在这些步骤实施的过程中，同时也在进行着其他袋子的封底、封口和封边，这将大大提高了工艺制作的效率。

Claims

1.一种物料小包装的制作工艺，包括送膜，定位，拉膜，制袋，灌装或充填，以及封口，其特征是，于封口完成，对成型物制作定位标志。

2.根据权利要求1的物料小包装的制作工艺，于封口完成的同时，对成型物制作定位标志。

3.根据权利要求1或2的物料小包装的制作工艺，对第一袋子的敞口进行封口的同时，对第二袋子的底部进行封底和灌装或充填物料，且同时对第三袋子的两侧进行封边。

4.根据权利要求3的物料小包装的制作工艺，于成型物制作定位标志后进入冲剪。

5.根据权利要求1或2的物料小包装的制作工艺，于成型物制作定位标志后进入冲剪。