CN102128592A - 一种利用公差带的光电测量方法 - Google Patents
一种利用公差带的光电测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102128592A CN102128592A CN 201010613004 CN201010613004A CN102128592A CN 102128592 A CN102128592 A CN 102128592A CN 201010613004 CN201010613004 CN 201010613004 CN 201010613004 A CN201010613004 A CN 201010613004A CN 102128592 A CN102128592 A CN 102128592A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- image
- measured object
- coordinate
- computer
- tolerance range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本发明涉及光电精密测量技术领域，尤其是指一种光电测量方法。该方法包括如下步骤：1）在被测物的标准图任意选取边线，构建一坐标A；2）将被测物放上光电测量仪的工作台上，通过镜头获取被测物的图像，输入电脑；3）在被测物的图像上抓取与步骤1）所选取边线对应的图像边线，构建另一坐标B；4）将坐标A与坐标B重叠，实现被测物的图像与标准图重叠；5）输入公差参数，电脑在被测物的图像上形成一公差带；6）电脑根据公差带自动扫描抓取被测物的图像边线上的点，然后将获取点连起来，获得被测物的图形；7）电脑对被测物的图形进行测量。本发明工艺简单，操作容易，降低使用成本，测量过程质量控制稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及光电精密测量技术领域，尤其是指一种光电测量方法。
背景技术
随着微机电技术的发展，对精密定位测量提出了越来越高的要求，随之产生有测量精度较高的光学测量仪器。现有光学测量仪器中，主要利用一摄像镜头将被测物摄像并将之传输到电脑上，通过电脑进行捕捉点测量。
现有的光电测量方法中，一般是通过人工移动工作台，使摄像镜头逐步对准被测物的边线，然后进行捕捉点，再将点连接获得被测物的图形，最后通过测量图形获得参数，即可达到对被测物测量检测工作。该方法存在手动移动，操作不便，工作效率低，还存在机械误差。随后出现有编程形式，即先是通过工程技术人员按被测物之标准图形进行编程，然后存在电脑上，电脑再根据编程自动移动工作台，然后电脑捕捉被测物边线上的点，再将点连接获得被测物的图形，最后通过测量图形获得参数，即可达到对被测物测量检测工作。该方法克服了人工移动工作台的缺陷，达到自动化测量，但其对工程技术人员的依赖性很强，极大影响生产，而一般员工，尤其是新进员工需要花很长时间培训后方能上岗，这给实际生产带来诸多不便，也无形中增加生产成本；此外，利用编程方式测量，当被测物形状复杂时，编程也需要花大量时间，工作量大，不利于提高生产效率。
在此背景下，本申请人有鉴于上述习知光电测量方法的缺陷和不足之处，迎合市场发展的需求，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种适宜产业利用的利用公差带的光电测量方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种工艺简单，方便操作，且有效降低对操作员依赖性，达到自动化的光电测量方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用公差带的光电测量方法，该方法包括如下步骤：
1）、将被测物的标准图输入光电测量仪的电脑中，并在标准图上任意选取边线，构建一坐标A；
2）、将被测物放上光电测量仪的工作台上，通过镜头获取被测物的图像，输入电脑；
3）、在电脑显示的被测物的图像上抓取与步骤1）所选取标准图的边线对应的图像边线，构建另一坐标B；
4）、将坐标A与坐标B重叠，实现被测物的图像与标准图重叠；
5）、输入公差参数，通过电脑在被测物的图像上形成一公差带；
6）、电脑根据公差带自动扫描抓取被测物的图像边线上的点，然后将获取点连起来，获得被测物的图形；
7）、电脑对被测物的图形进行测量，即获得被测物的实际参数值。
上述方案，所述步骤6）中，电脑根据公差带的下限值往上限值方向自动扫描抓取被测物的图像边线上的点。
上述方案中，所述坐标A和坐标B为平面二维坐标。
本发明利用电脑在被测物的图像上形成一公差带，然后再通过公差带自动进行捕捉被测物边线上的点，再将点连接获得被测物的图形，最后通过测量图形获得参数，即可达到对被测物测量检测工作；由此获得如下有益效果：
1、电脑自动控制工作台移动，克服手动误差及移动不便的缺陷，同时也不需要编程工作，减少对工程人员的依赖，操作上更简便、容易，降低使用成本。
2、本发明的工艺简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，大大提高了测量设备的运行率和可操作性，测量过程质量控制稳定可靠。
附图说明
附图1为本发明之在标准图形上建立坐标A示意图；
附图2为本发明之在被测物的图像上建立坐标B示意图；
附图3为本发明之重叠两坐标后生成公差带用于测量的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明：
参阅图1~3所示，本发明是有关一种利用公差带的光电测量方法，该方法包括如下步骤：
1）、将被测物的标准图输入光电测量仪的电脑中，并在标准图上任意选取边线，构建一坐标A；
2）、将被测物放上光电测量仪的工作台上，通过镜头获取被测物的图像，输入电脑；
3）、在电脑显示的被测物的图像上抓取与步骤1）所选取标准图的边线对应的图像边线，构建另一坐标B；
4）、将坐标A与坐标B重叠，实现被测物的图像与标准图重叠；
5）、输入公差参数，通过电脑在被测物的图像上形成一公差带；
6）、电脑根据公差带自动扫描抓取被测物的图像边线上的点，然后将获取点连起来，获得被测物的图形；
7）、电脑对被测物的图形进行测量，即获得被测物的实际参数值。
图1~3所示，先是在图1所示的标准图上取两直角边，确定出一平面二维坐标A，即实现标准图落在坐标A的坐标区内，标准图上的任意点可在坐标A上获得。接着将被测物1放上光电测量仪的工作台上，通过镜头获取被测物的图像，输入电脑，镜头可为CCD等，实现抓取被测物1的图像后输送给电脑。然后在电脑显示的被测物的图像上抓取与前面所选取标准图的边线对应的图像边线，构建另一平面二维坐标B；即实现被测物的图像落在坐标B的坐标区内，被测物的图像上的任意点可在坐标B上获得。跟着通过电脑将坐标A与坐标B重叠，即坐标A与坐标B的原点及方向一致，这时，电脑上模拟出被测物的图像与标准图重叠。然后再通过电脑输入公差参数，电脑即可在被测物的图像上形成一公差带C（图3所示），公差带C由上下限值形成，且公差带C是顺着对应的被测物的图像边线分布。这样，电脑可自动控制在公差带C形成的区域内扫描抓取被测物的图像边线上的点，通过程序设定即可，电脑抓取点的数量也可通过输入参数方式实现，如根据像素设定边线上应取几个点，取点越多，越精确；然后将获取点连起来，获得被测物的图形；将所获得被测物的图形存入电脑，电脑对被测物的图形进行测量，即获得被测物的实际参数值。上述操作中，可设定电脑根据公差带的下限值往上限值方向自动扫描抓取被测物的图像边线上的点，即捕捉镜头从公差的下限值往上限值方向移动扫描时，可捕捉到图像边线上的一点，将该点记录下来；然后再顺着公差带C移位到图像边线的另一方位处，再从公差的下限值往上限值方向移动扫描时，可捕捉到图像边线上的另一点，将该点记录下来，多次重复，即可获得直线或弧线上间隔分布的多个点，然后按画线要求连接点，即得图像轮廓线，一般画线是两点成一线，三点得一弧线的方式，图像轮廓上取点越多，轮廓线就越精确。
本发明的工艺简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，大大提高了测量设备的运行率和可操作性，测量过程质量控制稳定可靠。电脑自动控制工作台移动，克服手动误差及移动不便的缺陷，同时也不需要编程工作，减少对工程人员的依赖，操作上更简便、容易；尤其是应用于数控设备上，极大提升设备的运行率和可操作性。根据本发明的工作原理，本发明也可用于目测检验，即电脑在被测物的图像上形成一公差带C后，即可通过观测被测物的图像边线是否落在公差带C内，若是在公差带C内，即可确定被测物符合要求，若不是落在公差带C内，即可确定被测物不符合要求。
Claims (3)
1.一种利用公差带的光电测量方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
1）、将被测物的标准图输入光电测量仪的电脑中，并在标准图上任意选取边线，构建一坐标A；
2）、将被测物放上光电测量仪的工作台上，通过镜头获取被测物的图像，输入电脑；
3）、在电脑显示的被测物的图像上抓取与步骤1）所选取标准图的边线对应的图像边线，构建另一坐标B；
4）、将坐标A与坐标B重叠，实现被测物的图像与标准图重叠；
5）、输入公差参数，通过电脑在被测物的图像上形成一公差带；
6）、电脑根据公差带自动扫描抓取被测物的图像边线上的点，然后将获取点连起来，获得被测物的图形；
7）、电脑对被测物的图形进行测量，即获得被测物的实际参数值。
2.根据权利要求1所述的一种利用公差带的光电测量方法，其特征在于：步骤6）中，电脑根据公差带的下限值往上限值方向自动扫描抓取被测物的图像边线上的点。
3.根据权利要求1所述的一种利用公差带的光电测量方法，其特征在于：坐标A和坐标B为平面二维坐标。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010613004 CN102128592A (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种利用公差带的光电测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010613004 CN102128592A (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种利用公差带的光电测量方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102128592A true CN102128592A (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=44266774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010613004 Pending CN102128592A (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种利用公差带的光电测量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102128592A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106679587A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-17 | 西安航空动力控制科技有限公司 | 性能窗口轮廓度的快速测量方法 |
| CN107131829A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-05 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种尺寸公差检测装置和尺寸公差检测方法 |
| CN111272129A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-12 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 一种利用三坐标测量机检测轮廓线的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63217480A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 円形類似断面を有する物体の形状測定法 |
| US6038020A (en) * | 1998-03-27 | 2000-03-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Mask pattern verification apparatus employing super-resolution technique, mask pattern verification method employing super-resolution technique, and medium with program thereof |
| CN1349082A (zh) * | 2001-12-04 | 2002-05-15 | 上海交通大学 | 模具快速图形测量法 |
| CN101424520A (zh) * | 2007-10-31 | 2009-05-06 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 物件曲面的局部轮廓检测方法 |
| CN101614527A (zh) * | 2009-07-31 | 2009-12-30 | 徐春云 | 轮廓线质量检测方法 |
-
2010
- 2010-12-30 CN CN 201010613004 patent/CN102128592A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63217480A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 円形類似断面を有する物体の形状測定法 |
| US6038020A (en) * | 1998-03-27 | 2000-03-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Mask pattern verification apparatus employing super-resolution technique, mask pattern verification method employing super-resolution technique, and medium with program thereof |
| CN1349082A (zh) * | 2001-12-04 | 2002-05-15 | 上海交通大学 | 模具快速图形测量法 |
| CN101424520A (zh) * | 2007-10-31 | 2009-05-06 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 物件曲面的局部轮廓检测方法 |
| CN101614527A (zh) * | 2009-07-31 | 2009-12-30 | 徐春云 | 轮廓线质量检测方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《计量与测试技术》 20061231 宫美望 曲线的光滑处理与仿真组合测量 第6-7、11页 1-3 第33卷, 第5期 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106679587A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-17 | 西安航空动力控制科技有限公司 | 性能窗口轮廓度的快速测量方法 |
| CN107131829A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-05 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种尺寸公差检测装置和尺寸公差检测方法 |
| CN111272129A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-12 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 一种利用三坐标测量机检测轮廓线的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105025290B (zh) | 一种自动调整摄像模组传感器与镜头之间倾斜的方法 | |
| CN106093068A (zh) | 锂电池极片表面缺陷检测装置的成像***及其使用方法 | |
| CN107121093A (zh) | 一种基于主动视觉的齿轮测量装置及测量方法 | |
| CN105424157B (zh) | 一种基于模具重量的称重器材筛选方法及*** | |
| CN104501735A (zh) | 一种利用圆形标记点观测边坡三维变形的方法 | |
| CN202255299U (zh) | 锡膏厚度测试装置 | |
| CN204287496U (zh) | α、β表面污染检测仪自动检定/校准/检测装置 | |
| CN208780144U (zh) | 一种连接孔在线视觉检测*** | |
| CN110293559A (zh) | 一种自动识别定位对准的安装方法 | |
| CN104626142A (zh) | 一种用于砝码检定的双目视觉机械手自动定位和移动方法 | |
| CN105744225A (zh) | 一种远程分析农作物生长的方法和*** | |
| CN102128592A (zh) | 一种利用公差带的光电测量方法 | |
| CN109342455A (zh) | 一种基于视觉的塑料管大面积缺陷检测装置及其检测方法 | |
| CN101839691B (zh) | 一种影像式试验筛自动校准仪 | |
| CN101995218A (zh) | 一种影像式螺纹样板自动检定仪 | |
| CN207789007U (zh) | 一种机械手工作位置偏移的检测机构 | |
| CN104096686A (zh) | 一种产品包装盒表面印刷质量自动检测装置 | |
| CN206618699U (zh) | 一种金属材料疲劳裂纹扩展速率自动测量装置 | |
| CN210604518U (zh) | 一种用于超声扫描显微镜的定位仪 | |
| CN204389406U (zh) | 蓝宝石长晶缺陷及表面缺陷光学检测*** | |
| CN203196910U (zh) | 一种产品包装盒表面印刷质量自动检测装置 | |
| CN110220981B (zh) | 一种用于超声扫描显微镜的定位仪 | |
| CN107718049B (zh) | 一种机械手工作位置偏移的检测机构及检测方法 | |
| CN203615898U (zh) | 自动化通孔尺寸检测装置 | |
| CN202956094U (zh) | 工业零件的孔径和孔距检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HEXAGON METROLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: XU CHUNYUN Effective date: 20120705 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Floor 255, No. 3, culture street, Yangmei Town, Taoyuan County, Taiwan Applicant after: Xu Chunyun Address before: 523000 Guangdong Province, Dongguan city Dalang town of Pine Mountain Lake Industrial Zone seven gold photoelectric Co Ltd Applicant before: Xu Chunyun |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: HOUSE 3, ZHIYI, NO.255, WENHUA STREET, WAXBERRY TOWN, TAOYUAN COUNTY, TAIWAN PROVINCE, CHINA TO: 3692, MAILBOX #, POSTAL, 10359, STOCKHOLM, SWEDEN CITY |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120705 Address after: Stockholm, Sweden 10359 PO Box 3692 Applicant after: Hexagon Metrology, Inc. Address before: One floor, No. 255, culture street, Yangmei Town, Taoyuan County, Taiwan, China. 3 Applicant before: Xu Chunyun |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110720 |