CN102128285B - 一种气体比例配比阀、多元气体比例配比组合阀以及气体混配*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体比例配比阀、多元气体比例配比组合阀以及气体混配***，其中配比阀由同轴中心贯通的三腔阀体与设有流量控制通道阀芯组成，阀芯在阀体内腔内移动，实现混合气浓度与阀芯位移间具有完全的线性关系。多元气体比例配比组合阀由多个气体比例配比阀组成，其中所有的主进气口连通，所有的混合气体出口连通，辅气从各自的辅进气口进入。气体混配***中包括上述气体比例配比阀或多元气体比例配比组合阀。本发明通过阀体和阀芯的简单结构的组合，阀芯中主、辅控制通道出口宽度与所需配比气体密度的匹配，勿需气体分析仪，仅用一个旋钮控制即可得到高精度的二元及多元混合气体，具有很高实用价值，可广泛运用于混合气体配比行业中。

Description

一种气体比例配比阀、多元气体比例配比组合阀以及气体混配***

技术领域

本发明涉及气体混配***用气体比例配比阀。特别是，本发明涉及利用特有的气体比例配比阀通过外部一个调节旋钮和刻度盘即可很好地控制气体混配***两种气体的配比精度。

背景技术

工业上和医疗上等众多领域经常需要使用混合气体，如工业混合气体保护焊接，医用呼吸用不同浓度的富氧气体，或食品包装业的混合气体防腐等领域。而产生混合气体 需要将两种或两种以上的单纯气体进行精确配比，产生浓度准确的混合气体。

目前气体混配***多采用，主进气固定孔节流，辅进气采用调节阀控制,配比浓度不能直接指示,需要另配气体浓度分析仪监测调节的混合气体的实际浓度。由于需另配气体分析仪，成本较高，且分析仪在长时间运行下，仪器可靠性难于保证，维护困难，使用不太方便。

针对上述问题，设计出如图1所示采用双锥阀芯控制的配比阀，其包括阀体1、阀芯2以及调节旋钮3三部分，阀体1为一贯通的三腔壳体，包括一侧的主进气腔11及与其相通的主进气口12，另一侧的辅进气腔13及与其相通的辅进气口14，中部的混合气腔15及与其相通的混合气出气口16。阀芯2为一双锥阀芯，其安置在阀体1内。调节旋钮3设置在阀体1一侧，用于调节阀芯2移动距离。

该配比阀相当于主进气、辅进气调节都采用针阀调节，且将两针阀的做成一体，两针阀的阀芯背靠背布置，形成一个双锥的阀芯，阀芯移动时可同时控制两个针阀的开度，一侧阀芯开度增加，而另一侧阀芯开度相应减少，实现两阀调节的连动。

该设计可以实现配比浓度直接指示。但是，由于两个调节阀的开度面积的变化与阀调节的行程不存在完全成线性关系，混合气浓度与阀芯位移亦不存在完全的线性关系，只能建立在一定误差范围内近似的线性关系。而每一规格的配比阀参数都不尽相同，要找出每一规格下符合调节精度要求的这种近似线性关系也很困难。

由于非线性的关系，在生产过程中还需要调试，找出均方差最小的校准点，进行校准，增加了制造难度。更不方便三元以上气体的配比调节和指示。

发明内容

本发明针对上述现有配比阀进行配比时，混合气浓度与阀芯位移不存在完全的线性关系，配比精度受非线性关系影响，造成在生产调试时很困难, 配比精度降低，使用极不方便的问题；为此本发明的第一目的在于提供一种气体混配***用气体比例配比阀，可以根据实际配比的气体密度,直接计算出主、辅的控制通道的出口宽度比，建立混合气浓度与阀芯位移间完全的线性关系，获得高精度配比浓度，由调节装置控制阀芯位置，直接通过阀芯位移指示混合气体的浓度，而勿需配气体分析仪监测混合气体的浓度，且调试直观方便。

本发明的第二目的是提供一种能够方便实现多元气体的配比调节和指示的多元气体比例配比组合阀。

本发明的第三目的是提供一种气体混配***。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种气体比例配比阀，所述气体比例配比阀包括阀体、阀芯。

所述阀体，为三节同轴中心贯通的三腔壳体，包括一侧的主进气腔及与其相通的主进气口，另一侧的辅进气腔及与其相通的辅进气口，中部的混合气腔及与其相通的混合气出气口；

所述阀芯，位于所述阀体的内腔中心，与所述的阀体内腔同轴相配合，并将所述的阀体的主进气腔、辅进气腔、混合气腔相互隔断，所述阀芯上开设有导通所述主进气腔和混合气腔的主控制通道，所述阀芯上开设有导通所述辅进气腔和混合气腔的辅控制通道；

所述主控制通道和辅控制通道的出口分别与所述混合气腔相配合，当所述主控制通道的出口随所述阀芯移动逐渐关小时，所述辅控制通道的出口逐渐变大；当所述辅控制通道的出口随所述阀芯移动逐渐关小时，所述主控制通道的出口逐渐变大。

进一步的，所述主控制通道至少一条，开设在所述阀芯靠主进气腔侧，从其端部进入阀芯，从所述阀芯同侧中部通出阀芯；所述辅控制通道至少一条，开设在所述阀芯靠辅进气腔侧，从其端部进入阀芯，从所述阀芯同侧中部通出阀芯。

在本发明的一优选实例中，所述主控制通道的出口与辅控制通道的出口之间的间距等于所述阀体中部混合腔的轴向宽度；

当所述的阀芯处在所述的辅进气腔侧时，所述阀芯中辅控制通道出口正好完全被关闭，所述的辅进气腔与所述混合气腔不导通；而所述阀芯中的主控制通道出口正好完全打开，主进气腔通过主控制通道与混合气腔导通；当所述的阀芯从辅进气腔侧位置移向主进气腔侧位置时，所述阀芯辅控制通道出口慢慢打开，而所述阀芯的主控制通道出口被慢慢关小。阀芯上，辅气侧压力对主气侧压力的压差力方向与阀芯的运动方向一致。

在本发明的另一优选实例中，所述的阀体的混合气腔中间有一隔圈,将所述混合气腔内圈分成两半, 所述主控制通道的出口与辅控制通道的出口之间的间距等于所述阀体中部混合气腔的隔圈轴向宽度；

当所述的阀芯处在所述的主进气腔侧时，所述阀芯中辅控制通道出口正好完全被关闭，所述的辅进气腔与所述混合气腔不导通；而所述阀芯中的主控制通道出口正好完全开启，主进气腔通过主控制通道与混合气腔导通；当所述的阀芯从主进气腔侧位置移向辅进气腔侧位置时，所述阀芯的辅控制通道的出口慢慢开启，而所述阀芯的主控制通道的出口被慢慢关小。阀芯上，辅气侧压力对主气侧压力的压差力方向与阀芯的运动方向相反，即所述的压差力的作用趋势是使阀芯朝着辅控制通道出口关闭的方向移动，亦是浓度减小的方向移动，形成负反馈补偿趋势。

进一步的，所述阀体的主进气腔、辅进气腔及混合气腔之间至少一道气体密封。

进一步的，所述阀芯上的主控制通道的出口总宽度与辅控制通道的出口总宽度在阀芯调节行程范围内成以下关系：

B₁/ρ₁ ^0.5= B₂ /ρ₂ ^0.5，

其中，B₁为所述阀芯主控制通道出口在阀芯行程范围内的总宽度，B₂为所述阀芯辅控制通道的出口的总宽度，ρ₁为进入主进气腔的主进气的气体密度，ρ₂为进入辅进气腔的辅进气的气体密度。

在本发明的另一优选实例中，所述气体比例配比阀还包括调节指示装置，所述调节指示装置与所述的阀体一侧连接，驱动所述阀芯移动，并指示阀芯位置或气体浓度。

进一步，所述调节指示装置包括调节支架、调节杆、调节旋钮、刻度盘、回复弹簧以及定位键，所述调节支架连接在所述阀体上，所述刻度盘设置在所述调节支架上，所述调节杆与所述阀芯连接，并通过回复弹簧安置在所述调节支架内，所述调节旋钮驱动所述调节杆移动，所述调节旋钮上的指针与所述刻度盘相配合；所述定位键周向定位调节杆，以防阀芯移动时转动。

再进一步，所述调节指示装置还包括用于指示圈数的中圈，所述中圈与所述调节杆连接。

一种多元气体比例配比组合阀，所述组合阀包括两个或两个以上的上述气体比例配比阀，各个气体比例配比阀的主进气口连通，混合气出气口连通。

一种气体混配***，所述气体混配***包括上述气体比例配比阀或多元气体比例配比组合阀。

根据上述方案形成的气体比例配比阀，采用同轴中心贯通的三腔壳体与设有主控制通道和辅控制通道的阀芯相配合，实现经配比阀配比的混合气浓度与阀芯位移间具有完全的线性关系。

本发明提供的气体比例配比阀通过阀体和阀芯的简单结构的组合，阀芯中主、辅控制通道出口宽度与所需配比气体密度的匹配，勿需气体分析仪，仅用一个旋钮控制即可得到高精度的二元及多元混合气体，具有很高实用价值，可广泛运用于混合气体配比行业中。

本发明提供的气体比例配比阀根据实际配比的气体密度,直接计算出主、辅的控制通道的出口宽度比，建立混合气浓度与阀芯位移间完全的线性关系。

再者，本发明由调节指示装置控制阀芯位置，直接通过阀芯位移指示混合气体的浓度，而勿需配气体分析仪监测混合气体的浓度，且调试直观方便。

利用本发明提供的气体比例配比阀，可形成多元气体比例配比组合阀，其能够方便实现多元气体的配比调节和指示。

本发明提供的气体混配***，其采用本发明提供的气体比例配比阀或多元气体比例配比组合阀，使得***在实际应用时，生产调试时非常的方便。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为双锥式气体配比阀工作示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为实施例1中配比阀主、辅控制通道出口初始位置示意图。

图4为实施例1中配比阀主、辅控制通道出口开关示意图。

图5为实施例2中配比阀主、辅控制通道出口初始位置示意图。

图6为实施例2中配比阀主、辅控制通道出口开关示意图。

图7为实施例3中配比阀主、辅控制通道出口开关示意图。

图8为本发明中多元气体比例配比组合阀的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图2，本发明提供一种气体比例配比阀，其包括阀体100、阀芯200。 

其中，阀体100为同轴中心贯通的三腔壳体，包括一侧的主进气腔101及与其相通的主进气口111，另一侧的辅进气腔102及与其相通的辅进气口112，中部的混合气腔103及与其相通的混合气出气口113。

阀芯200位于阀体的内腔中心，与阀体100内腔同轴相配合，并将阀体的主进气腔101、辅进气腔102、混合气腔103相互隔断；同时在阀芯200上开设有导通主进气腔101和混合气腔102的主控制通道201，在阀芯200上开设有导通辅进气腔102和混合气腔103的辅控制通道202。 

主控制通道的出口211和辅控制通道的出口212分别与混合气腔103相配合，当主控制通道的出口211随所述阀芯200移动逐渐关小时，辅控制通道的出口212逐渐变大；当辅控制通道的出口212随所述阀芯200移动逐渐关小时，主控制通道的出口211逐渐变大；并由此，实现经配比阀配比的混合气浓度与阀芯200位移间具有完全的线性关系。

基于上述方案，本发明的具体实施如下：

实施例1

参见图3和图4，该实施例中涉及的气体比例配比阀包括阀体100、阀芯200、调节指示装置300。

其中阀体100，为同轴中心贯通的三腔壳体，包括一侧的主进气腔101及与其相通的主进气口111，另一侧的辅进气腔102及与其相通的辅进气口112，中部的混合气腔103及与其相通的出气口113。

阀芯200，位于阀体的内腔中心，与阀体100内腔同轴相配合，并将阀体100的主进气腔101、辅进气腔102、混合气腔103相互隔断，其中阀芯200靠主进气腔侧101至少有的一条从其端部进入阀芯200，从阀芯200同侧中部通出阀芯200的主控制通道201；再者，阀芯200靠辅进气腔侧102至少有的一条从其端部进入阀芯200，从阀芯同200侧中部通出阀芯200的辅控制通道202。

如图3所示，阀芯200中主、辅控制通道的出口211、212间距T等于阀体200中部混合腔103的轴向宽度A。

参见图3，当阀芯200处在辅进气腔侧102时，阀芯200中辅控制通道出口212正好完全被关闭，使得辅进气腔102与混合气腔103不导通；而阀芯200中的主控制通道出口212正好完全打开，主进气腔101通过主控制通道201与混合气腔103导通。

参见图4，当阀芯200从辅进气腔102侧位置移向主进气腔101侧位置时，阀芯200辅控制通道出口212慢慢打开，而阀芯200的主控制通道出口211被慢慢关小。

如图3和图4所示，若阀芯主控制通道出口211在阀芯200行程范围内的总宽度为B₁，阀芯辅控制通道的出口212的总宽度为B₂，主进气口111的气体密度为ρ₁，辅进气口112的气体密度为ρ₂，阀芯主、辅控制通道出口211、212的轴向长度为L，阀芯200位移为S时，则：

阀芯主控制通道出口有效开启面积：A₁=(L-S)B₁；

阀芯辅控制通道出口有效开启面积：A₂=SB₂；

在主、辅进气压力相等下，通过阀芯的主、辅进气的气体压力降为ΔP，在压力变化不大的情况下，忽略气体的可压缩性，则： 

阀芯主控制通道出口流速：V₁=k(ΔPg/ρ₁)^0.5；

阀芯辅控制通道出口流速：V₂=k(ΔPg/ρ₂)^0.5；

其中：k为气体阻力系数，将阀芯的主、辅控制通道设计的相近，主、辅控制通道的气体阻力系数k接近相等；g为重力加速度。

通过阀芯主控制通道的气体体积流量：

Q₁=V₁A₁=k(ΔPg/ρ₁)^0.5(L-S)B₁;

通过所述阀芯辅控制通道的气体体积流量：

Q₂=V₂A₂=k(ΔPg/ρ₂)^0.5 SB₂;

则通过阀芯主、辅控制通道达到混合腔的气体的体积浓度为：（辅气气量/(辅气气量+主气气量));

即：

Ψ_d=Q₁/(Q₁+Q₂)

=( k(ΔPg/ρ₂)^0.5 SB₂)/ [k(ΔPg/ρ₂)^0.5 SB₂+ k(ΔPg/ρ₁)^0.5(L-S)B₁]   

=(SB₂ /ρ₂ ^0.5)/ [SB₂ /ρ₂ ^0.5+(L-S)B₁ /ρ₁ ^0.5]      (a)

将阀芯主、辅控制通道出口宽度做成以下关系：

B₂ /ρ₂ ^0.5 = B₁/ρ₁ ^0.5          (b)

将式(b)代入式(a),则混合腔的气体的体积浓度：

Ψ_d= SB₁/LB₁       (c)

=S/L            

 上式中，LB₁为阀通道出口的总当量面积，SB₁为阀辅气通道出口的当量面积。

浓度Ψ_d仅与阀芯位移S成线性关系，气体配比浓度范围可从0%~100%。

进一步的，调节指示装置300布置在阀的一侧，用于驱动和指示阀芯位置或气体浓度。

参见图3和图4，该实施例中调节指示装置300布置在阀的主进气腔101侧，其包括调节支架311、调节杆301、调节旋钮302、刻度盘312、弹簧304、定位键313以及中圈303。

调节支架311连接在阀体100上，调节杆301与阀芯200连接，调节旋钮302驱动调节杆301右移，调节旋钮302上的指针在刻度盘312上指示阀芯位置(或配比浓度)，刻度盘312固定在调节支架311上。若指示范围超出一圈范围时，可由与调节杆301连接的中圈(303)指示圈数。弹簧304被预压缩，提供阀芯200的回复力。定位键313用周向定位，以防阀芯200移动时转动。

再进一步，密封圈120将混合气腔103、主进气腔101、辅进气腔侧102之间及外部隔离，防止气体内漏和外漏。

实施例2

该实施例中涉及的气体比例配比阀与第一实施例基本相同，仅在中部混合腔103中间增加一隔离圈121，隔离圈121将混合腔103中心入口分隔成两部分，隔离圈121的轴向长度A等于阀芯200中主、辅控制通道出口211、212的间距T。

该实施例的初始工作状态如图5所示，其比例调节状态如图6所示，阀芯200上，辅气侧压力对主气侧压力的压差力方向与阀芯的移动方向相反，即所述的压差力的作用趋势是使阀芯朝着辅控制通道出口212关闭的方向移动，如式(c)所示，亦是浓度减小的方向移动，辅气侧压力对主气侧压力的压差愈大，辅控制通道出口212关闭的趋势就愈强，形成负反馈补偿趋势。其余过程与实施例1中描述相同，此处不再赘述。

实施例3

在实际应用中，气体配比浓度的调节范围一般不大于50%，浓度大于50%时，将主辅进气对调后，浓度仍是小于50%。该实施例中涉及的配比阀即为该种配比阀，其调节范围<50%。

配比阀阀芯200的调节行程S不需要像实例1和2的那么长。只需保证所述阀芯200上的主控制通道的出口211总宽度与辅控制通道的出口212总宽度在阀芯调节行程范围内成以下关系：

B₁/ρ₁ ^0.5= B₂ /ρ₂ ^0.5，

即可达到式(c)中气体混合浓度与阀芯200行程的线性关系。

气体比例配比阀的主、辅控制通道出口可设计成图7所示结构。辅控制通道出口212轴向长度L₂等于最大调节行程S_max即可。在调节行程外，主控制通道出口211宽度可以加宽至B₁’，轴向长度可以缩短L₁’，小于L，保证主控制通道出口211的面积不变。阀芯200的调节行程按所需气体配比最大浓度设置，这样可减少阀体100的轴向尺寸。

上述实施例给出的比例配比阀根据实际配比的气体密度,直接计算出主、辅的控制通道的出口宽度比，建立混合气浓度与阀芯位移间完全的线性关系，直接通过阀芯位移指示混合气体的浓度，而勿需配气体分析仪监测混合气体的浓度，且调试直观方便。

作为本发明的另一目的，本发明提供一种多元气体比例配比组合阀，其包括两个或两个以上的上述气体比例配比阀，各个气体比例配比阀的主进气口连通，混合气出气口连通。

参见图8，其将三个实施例1中涉及的气体比例配比阀组合在一起形成组合阀400，组合阀中各主进气口401连通，各混合气出气口402连通，各辅进气口403为各阀的辅进气口。

对该组合阀，若第1个阀的阀芯主控制通道出口在阀芯行程范围内的总宽度为B₁₁，阀芯主、辅控制通道出口的轴向长度为L₁，主进气的气体密度为ρ₁，组合阀中第1个比例阀的阀芯辅控制通道的出口的总宽度为B₁₂，第1辅进气的气体密度为ρ₁₂，组合阀中第1个比例阀阀芯位移为S₁。

并以此类推，则组合阀中第i个比例阀，其阀芯主控制通道出口在阀芯行程范围内的总宽度为B _i1，阀芯主、辅控制通道出口的轴向长度为L _i ，阀芯辅控制通道的出口的总宽度为B _i2，第i元辅气的气体密度为ρ _i2，组合阀中第i个比例阀阀芯位移为S _i 。

所述组合阀出口混合气体中第i元辅气的气体体积浓度Ψ _i 为：第i元辅气气量/{总的(辅气气量+主气气量)}, 按(a)式可简化为： 

令组合阀中第i个比例阀的阀芯主、辅控制通道出口宽度成以下关系：

        (d)

将式(d)代入上式，则组合阀出口混合气体中第i元辅气的气体体积浓度计算简化为：

令f _i 为第i个比例阀控制通道出口的总当量面积与组合阀中所有比例阀通道出口的总当量面积总和的比，即：

则：

代入前式简化后：

Ψ _i = f _i  S _i /L _i  = f _i Ψ _id;   (Ψ _id为第i个比例阀单独使用时的气体体积浓度)

多元气体混合时，第i元辅气的气体浓度Ψ _i 仅直接与组合阀中第i个比例阀单独使用时的气体体积浓度Ψ _id和其通道出口总当量面积与组合阀通道出口当量面积总和的比f _i 有关。可用第i个比例阀上的调节旋钮独立调节和指示该辅气的体积浓度，气体配比浓度只有其单个阀单独使用时的气体体积浓度Ψ _id的f _i 倍（即将刻度盘上的刻度值缩小f _i 倍），可调节范围0%~ 100f _i %。

由上可知，各阀的工作原理和调节方式与实施例1与实施例2相同，仅刻度盘上的刻度值缩小f _i 倍，其余不再赘述。

对于上述多元气体比例配比组合阀中的配比阀，同样可用实施例2、3中涉及的配比阀来代替，并可达到同样的效果，此处不加以赘述。

上述方案形成的多元气体比例配比组合阀，其能够方便实现多元气体的配比调节和指示。

作为本发明的第三个目的，本发明提供一种气体混配***，该***中采用上述实施例中涉及的气体比例配比阀或多元气体比例配比组合阀。

该***通过旋钮控制即可得到高精度的二元及多元混合气体，具有很高实用价值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定

。

Claims (11)

1.一种气体比例配比阀，所述气体比例配比阀包括阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体，为同轴中心贯通的三腔壳体，包括一侧的主进气腔及与其相通的主进气口，另一侧的辅进气腔及与其相通的辅进气口，中部的混合气腔及与其相通的混合气出气口；

所述阀芯，位于所述阀体的内腔中心，与所述的阀体内腔同轴相配合，并将所述的阀体的主进气腔、辅进气腔、混合气腔相互阻断，所述阀芯上开设有导通所述主进气腔和混合气腔的主控制通道，所述阀芯上开设有导通所述辅进气腔和混合气腔的辅控制通道；

所述主控制通道和辅控制通道的出口分别与所述混合气腔相配合，当所述主控制通道的出口随所述阀芯移动逐渐关小时，所述辅控制通道的出口逐渐变大；当所述辅控制通道的出口随所述阀芯移动逐渐关小时，所述主控制通道的出口逐渐变大；当所述阀芯中辅控制通道出口正好完全被关闭时，所述的辅进气腔与所述混合气腔不导通，而所述阀芯中的主控制通道出口正好完全打开，主进气腔通过主控制通道与混合气腔导通。

2.根据权利要求1所述的一种气体比例配比阀，其特征在于，所述主控制通道至少一条，开设在所述阀芯靠主进气腔侧，从其端部进入阀芯，从所述阀芯同侧中部通出阀芯；所述辅控制通道至少一条，开设在所述阀芯靠辅进气腔侧，从其端部进入阀芯，从所述阀芯同侧中部通出阀芯。

3.根据权利要求1所述的一种气体比例配比阀，其特征在于，所述主控制通道的出口与辅控制通道的出口之间的间距与出口轴向长度之和等于所述阀体中部混合腔的轴向宽度；

当所述的阀芯处在所述的辅进气腔侧时，所述阀芯中辅控制通道出口正好完全被关闭，所述的辅进气腔与所述混合气腔不导通；而所述阀芯中的主控制通道出口正好完全打开，主进气腔通过主控制通道与混合气腔导通；当所述的阀芯从辅进气腔侧位置移向主进气腔侧位置时，所述阀芯辅控制通道出口慢慢打开，而所述阀芯的主控制通道出口被慢慢关小。

4.根据权利要求1所述的一种气体比例配比阀，其特征在于，所述的阀体的混合气腔中间有一隔圈,将所述混合气腔内圈分成两半,所述主控制通道的出口与辅控制通道的出口之间的间距与出口轴向长度之和等于所述阀体中部混合气腔的隔圈轴向宽度；

当所述的阀芯处在所述的主进气腔侧时，所述阀芯中辅控制通道出口正好完全被关闭，所述的辅进气腔与所述混合气腔不导通；而所述阀芯中的主控制通道出口正好完全开启，主进气腔通过主控制通道与混合气腔导通；当所述的阀芯从主进气腔侧位置移向辅进气腔侧位置时，所述阀芯的辅控制通道的出口慢慢开启，而所述阀芯的主控制通道的出口被慢慢关小。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种气体比例配比阀，其特征在于，所述阀体的主进气腔、辅进气腔及混合气腔之间至少一道气体密封。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种气体比例配比阀，其特征在于，在阀芯主控制通道出口有效开启面积：A₁=(L-S)B₁，阀芯辅控制通道出口有效开启面积：A₂=SB₂时，所述阀芯上的主控制通道的出口总宽度与辅控制通道的出口总宽度在阀芯调节行程范围内成以下关系：

B₁/ρ₁ ^0.5=B₂/ρ₂ ^0.5，

其中，B₁为所述阀芯主控制通道出口在阀芯行程范围内的总宽度，B₂为所述阀芯辅控制通道的出口的总宽度，ρ₁为进入主进气腔的主进气的气体密度，ρ₂为进入辅进气腔的辅进气的气体密度，L为阀芯主、辅控制通道出口的轴向长度，S为阀芯的位移。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种气体比例配比阀，其特征在于，所述气体比例配比阀还包括调节指示装置，所述调节指示装置与所述的阀体一侧连接，驱动所述阀芯移动，并指示阀芯位置或气体浓度。

8.根据权利要求7所述的一种气体比例配比阀，其特征在于，所述调节指示装置包括调节支架、调节杆、调节旋钮、刻度盘、回复弹簧以及定位键，所述调节支架连接在所述阀体上，所述刻度盘设置在所述调节支架上，所述调节杆与所述阀芯连接，并通过回复弹簧安置在所述调节支架内，所述调节旋钮驱动所述调节杆移动，所述调节旋钮上的指针与所述刻度盘相配合；所述定位键周向定位调节杆，以防阀芯移动时转动。

9.根据权利要求8所述的一种气体比例配比阀，其特征在于，所述调节指示装置还包括用于指示圈数的中圈，所述中圈与所述调节杆连接。

10.一种多元气体比例配比组合阀，其特征在于，所述组合阀包括两个或两个以上权利要求1至9中任一项所述的气体比例配比阀，各个气体比例配比阀的主进气口连通，混合气出气口连通。

11.一种气体混配***，其特征在于，所述气体混配***包括权利要求1至9中任一项所述的气体比例配比阀或权利要求10所述的多元气体比例配比组合阀。

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