CN102127368A - 一种隔热保温涂料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热保温涂料，其特征在于：其由下列重量份的组分组成：水185份；导热系数为0.2-0.5W/m.K、细度800-1200目的高分子材料80份；十二烷基苯磺酸钠3份；润湿剂3份；涂料分散剂5份；涂料消泡剂4份；改性聚硅氧烷流平剂6份；金红石钛白粉170份；涂料增稠剂10份；平均粒径为70um的空心玻璃珠80份；填料30份；紫外光固化弹性乳液430份。还公开了其生产方法。应用本发明的方法生产隔热、保温涂料，工艺简单，没有三废排放，所生产的涂料有好的弹性，能够很好的起到保温、隔热作用，而且涂层薄，易施工，防火，防脱落，耐候时间长。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用保温和隔热材料生产的隔热、保温涂料，还涉及其生产方法，属于精细化工技术领域。
背景技术
20世纪80年代以后，世界气候变暖，能源日趋枯竭，在环保和能源的双重压力下，涂料行业面临开发新的、高效隔热保温涂料的重大课题。
隔热保温涂料广泛应用于各种建筑物以及一些工业领域，关系到人类的生活、节能、资源的综合利用、安全生产等诸多方面，仅建筑物保温、空调等占各国总能耗20％以上。
热传递是以对流、辐射及热传导三种途径实现的，按其阻隔方式及机理分为阻隔型隔热涂料、反射性隔热涂料及辐射型隔热涂料。
外墙乳胶漆已得到广泛的推广和应用，现在广泛应用的聚苯板外墙外保温材料(以及乳胶漆砂浆)是强制执行的节能保温材料。由于这种保温层在建筑内表面温度5度以上的温差下，容易产生开裂，人们需要对保护材料的柔性、涂料饰面涂层的弹性、防水性、耐老化性以及耐温变性提出更高要求，重在研发集反射型、辐射型、阻隔性隔热为一体的弹性涂料。具体要求是涂层有较高的延伸率、拉伸强度和耐粘污性，还要对光热有高反射率、高辐射率、低导热系数，已达到节能降耗的目标，通过两种甚至多种隔热机理的协同作用达到最佳的保温节能效果。
目前市场上的保温隔热涂料主要是以阻隔性建筑保温隔热涂料为主，主要由基料、助剂、天然硅酸盐纤维或其它矿物保温材料和适量轻质填料制成。主要是以稠厚浆体或粉状物，一般采用抹涂涂装，涂膜比较厚，而且比较粗糙，不能直接用于外墙的表面涂装，表面必须再刮腻子找平，然后涂刷装饰性乳胶漆。而市场上反射性建筑保温隔热涂料和辐射性建筑保温隔热涂料，由于价格昂贵，人们较少使用。有两种或两种以上隔热保温机理的涂料更是少见。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种隔热保温涂料及其生产方法，使生产的涂料导热率小，即可防止涂层开裂又具有保温性能。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种隔热保温涂料，其由下列重量份的组分组成：水185份；导热系数为0.2-0.5W/m.K、细度800-1200目的高分子材料80份；十二烷基苯磺酸钠3份；润湿剂3份；涂料分散剂5份；涂料消泡剂4份；改性聚硅氧烷流平剂6份；金红石钛白粉170份；涂料增稠剂10份；平均粒径为70um的空心玻璃珠80份；填料30份；紫外光固化弹性乳液430份。
一种隔热保温涂料的生产方法，包括下列内容：
1、将选定的导热系数为0.2-0.5W/m.K、细度800-1200目的高分子材料投入搅拌釜中，加入配方量的十二烷基苯磺酸钠和聚氧化乙烯烷化醚类润湿剂，300r/min搅拌10min，控制温度40到60℃，将高分子材料进行改性，使其能够被水润湿，以便在水中很好的分散。
2、将配方量的去离子水加入到搅拌釜中，在800r/min搅拌下加入配方量的涂料分散剂、涂料消泡剂、金红石型钛白粉和填料，搅拌20分钟；将分散好的物料进砂磨机进行研磨，研磨到细度在80um以下。
3、将弹性乳液加入到另一搅拌釜中，在低速搅拌下将步骤2制得的物料均匀加入，搅拌20分钟，搅拌速度不超过300r/min。
4、在不超过300r/min的低速搅拌下加入增稠剂调整到适合的粘度，然后加入配方量的空心玻璃珠和流平剂。
5、将搅拌好的保温乳胶漆，过滤包装。
所述各物料所占的重量份为：
水185份，800-1200目高分子材料80份，十二烷基苯磺酸钠3份，聚氧化乙烯烷化醚类润湿剂3份，涂料分散剂5份，涂料消泡剂4份，改性聚硅氧烷流平剂6份，金红石钛白粉170份，涂料增稠剂10份，空心玻璃珠80份，填料30份，弹性乳液430份。
上述的弹性乳液是紫外光固化弹性乳液。
选用空心玻璃珠作为反射填料，平均粒径为70um。
应用本发明的方法生产隔热、保温涂料，工艺简单，没有三废排放，所生产的涂料有好的弹性，在热胀冷缩的情况下墙体不出现裂纹，有一定的耐沾污性，能够很好的起到保温、隔热作用，而且涂层薄，易施工，防火，防脱落，比聚苯板保温***有明显的优点，涂料的耐候时间长，可达30年以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
一种隔热保温涂料，按照下述配方及步骤制得：
1、将选定的细度800目的尼龙材料投入搅拌釜中，加入配方量的十二烷基苯磺酸钠和聚氧化乙烯烷化醚类润湿剂，300r/min搅拌10min，控制温度40到60℃，将高分子材料进行改性，使其能够被水润湿，以便在水中很好的分散；
2、将配方量的去离子水加入到搅拌釜中，在800r/min搅拌下加入配方量的涂料分散剂、涂料消泡剂、金红石型钛白粉和填料，搅拌20分钟；将分散好的物料进砂磨机进行研磨，研磨到细度在80um以下；
3、将弹性乳液加入到另一搅拌釜中，在低速搅拌下将步骤2制得的物料均匀加入，搅拌20分钟，搅拌速度不超过300r/min；
4、在不超过300r/min的低速搅拌下加入增稠剂调整到适合的粘度，然后加入配方量的空心玻璃珠和流平剂；
5、将搅拌好的保温乳胶漆，过滤包装；
所述各物料所占的重量份为：
水185份，800目尼龙80份，十二烷基苯磺酸钠3份，聚氧化乙烯烷化醚类润湿剂3份，涂料分散剂5份，涂料消泡剂4份，改性聚硅氧烷流平剂6份，金红石钛白粉170份，涂料增稠剂10份，平均粒径为70um的空心玻璃珠80份，填料30份，紫外光固化弹性乳液430份。
本发明未涉及专用设备，所涉及的检测方法均为本行业惯用的方法。
本实施例中所涉及的物料均为本行业惯常使用的市售工业纯商品原料，其中：涂料分散剂为潍坊恒海化学有限公司生产的SN-5040型涂料分散剂；涂料消泡剂为南京联硅化工有限公司生产的USI-811水涂料广谱消泡剂。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，所选用的高分子材料为细度1200目的环氧树脂。
本发明选用紫外光固化弹性乳液，是因为外墙保温涂料要求有好的弹性，在热胀冷缩的情况下墙体不出现裂纹，如果出现裂纹，就容易产生热的传导效应，保热效果就会大大降低；外墙涂料暴露在大气中要求有一定的耐沾污性，因此就要求乳液在成膜过程中表面有一定的硬度，而里面有弹性，紫外光固化弹性乳液在成膜过程就能满足以上要求。本发明所用的超细高分子材料导热系数要低，还要经过改性，因为一般的高分子材料不容易在水中分散，而且密度小于水，因此在选用高分子材料时就要注意选比重相对大一些，表面张力小一些，导热系数小的材料，只有这样的超细高分子材料才能起到很好的保温作用。选好的高分子材料经过处理，就可以在水中很好的分散。应用本发明的方法生产隔热、保温涂料，工艺简单，没有三废排放，所生产的涂料能够很好的起到保温、隔热作用，而且涂层薄，易施工，防火，防脱落，比聚苯板保温***有明显的优点，涂料的耐候时间长，可达30年以上。
Claims (4)
1.一种隔热保温涂料的生产方法，包括下列内容：
a、将选定的导热系数为0.2-0.5W/m.K、细度800-1200目的高分子材料投入搅拌釜中，加入配方量的十二烷基苯磺酸钠和聚氧化乙烯烷化醚类润湿剂，300r/min搅拌10min，控制温度40到60℃，将高分子材料进行改性；
b、将配方量的去离子水加入到搅拌釜中，在800r/min搅拌下加入配方量的涂料分散剂、涂料消泡剂、金红石型钛白粉和填料，搅拌20分钟；将分散好的物料进砂磨机进行研磨，研磨到细度在80um以下；
c、将弹性乳液加入到另一搅拌釜中，在低速搅拌下将步骤b制得的物料均匀加入，搅拌20分钟，搅拌速度不超过300r/min；
d、在不超过300r/min的低速搅拌下加入配方量的增稠剂，然后加入配方量的空心玻璃珠和流平剂；
e、将搅拌好的保温乳胶漆，过滤包装；
所述各物料所占的重量份为：
水185份，800-1200目高分子材料80份，十二烷基苯磺酸钠3份，聚氧化乙烯烷化醚类润湿剂3份，涂料分散剂5份，涂料消泡剂4份，改性聚硅氧烷流平剂6份，金红石钛白粉170份，涂料增稠剂10份，空心玻璃珠80份，填料30份，弹性乳液430份。
2.根据权利要求1所述隔热保温涂料的生产方法，其特征在于：所述的弹性乳液是紫外光固化弹性乳液。
3.根据权利要求2所述隔热保温涂料的生产方法，其特征在于：所述空心玻璃珠的平均粒径为70um。
4.一种隔热保温涂料，其特征在于：其由下列重量份的组分组成：水185份；导热系数为0.2-0.5W/m.K、细度800-1200目的高分子材料80份；十二烷基苯磺酸钠3份；润湿剂3份；涂料分散剂5份；涂料消泡剂4份；改性聚硅氧烷流平剂6份；金红石钛白粉170份；涂料增稠剂10份；平均粒径为70um的空心玻璃珠80份；填料30份；紫外光固化弹性乳液430份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Xinning Inventor after: Wang Hailin Inventor after: Xu Shuai Inventor before: Wang Hailin Inventor before: Xu Shuai |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG HAILIN XU SHUAI TO: WANG XINNING WANG HAILIN XU SHUAI |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20200427 Address after: 266109 Room 601, unit 1, building 2, community 5, Huacheng Road, Chengyang District, Qingdao City, Shandong Province Co-patentee after: Qingdao haizhibang New Material Co.,Ltd. Patentee after: Liu Jinzhong Address before: 261011 No. 33 South Street, Weicheng District, Shandong, Weifang Patentee before: WEIFANG THREE POWER GROUP Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130213 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |