CN102127267B - 橡胶金属复合防水片材的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种橡胶金属复合防水片材的制备方法，涉及橡胶复合防水片材的制备方法。该方法制作工艺简单；所制成的产品具有高强度，自愈合的性能；所制成的产品具有较好的塑性，施工工艺简单，不用胶粘剂。其特征在于：将2-8目铝网及硫化型橡胶片相叠粘合，成为2-8目铝网及硫化型橡胶片的叠合片；将非硫化橡胶片与以上叠合片进行叠合，并经过压合辊后，复合成非硫化橡胶片及2-8目铝网及硫化型橡胶片的复合片，再将隔离膜复合在上面，相叠粘合并在卷曲辊上卷曲成卷轴，即得到以硫化型橡胶片及铝网及非硫化橡胶片及隔离膜复合为一体的橡胶金属复合防水片材。用于建筑工程的防水片材。

Description

橡胶金属复合防水片材的制备方法

技术领域：

本发明涉及一种橡胶复合防水片材的制备方法，特别是一种橡胶金属复合防水片材加工方法。

背景技术：

目前建筑市场上应用橡胶防水片材主要有硫化型橡胶防水片材、非硫化型橡胶防水片材及自粘橡胶防水片材。硫化型橡胶防水片材具有良好的物理机械性能、而非硫化橡胶防水片材及自粘橡胶防水片材具有良好的自愈合、自粘性，产品均经过密炼、挤出、硫化后成为橡胶防水片材。

传统的硫化型橡胶防水片材在施工中对基面要求严格，尤其是三元乙丙(EPDM)橡胶防水片材必须实现材料配套才能保证粘结效果。同时施工不当，容易在材料面上起鼓，接口不严容易渗漏。而非硫化及自粘橡胶防水片材，其粘结性能好，但拉伸强度低，传统的防水片材，橡胶材料只能与施工面粘结，防水层与混凝土结构层不相粘，容易造成窜水现象，无法查找渗漏点。

为此出现了包括橡胶防水片材层，有涂胶加强层和自粘橡胶层的自粘复合防水片材；它是在橡胶卷材的上表面上依次复合有涂胶加强层和自粘橡胶层，使用该卷材解决了防水片材与基层的满粘及增加强度的问题。但是，其有涂胶加强层采用涂胶的无纺布或玻璃纤维构成，无纺布或玻璃纤维虽然具有一定的加强作用，但是要解决无纺布或玻璃纤维与橡胶的粘结问题，必须预先在无纺布或玻璃纤维的表面上涂胶，以增加粘结性，为此增加了无纺布或玻璃纤维的涂胶工艺，同时带来可能因操作不慎造成漏胶从而使该类复合卷材的橡胶防水片材层与自粘橡胶层的脱层，影响工程质量。并且，该类防水片材塑性较差，在弯角处不易固定帖服。

因此，为解决橡胶防水片材的广泛应用，开发和应用橡胶防水片材新技术已经成为目前的研究方向。

发明内容：

本发明旨在提供一种橡胶金属复合防水片材的制备方法。该方法的加强层不需要涂覆粘结剂，制作工艺简单；所制成的产品具有高强度，自愈合的性能，可以实现防水层与结构基面持久、紧密的粘结，保证了防水的可靠性；尤其是所制成的产品具有较好的塑性，可以固定帖服于结构基面的弯角处，附着式满粘，外形美观。使用该产品施工时施工工艺简单，不用在结构基面使用胶粘剂，节约能源、不污染环境。

本发明的技术方案：

本发明为硫化型橡胶片与2-8目铝网与非硫化型橡胶片与隔离膜的复合片材的制备方法；

其中：

一、硫化型橡胶片的制备：

1、配方：

按照以下重量比配料，它包括：

2、制备方法：

首先，将以上重量百分比的三元乙丙橡胶及氧化锌，环烷油，高耐磨炭黑，经过密炼机密炼，温度控制在100-120℃，密炼15-20分钟。放料停放冷却后滤胶，并在开放式炼胶机上，温度80-90℃的条件下，加入促进剂M，促进剂TT及硫磺混炼均匀，下片，制成混炼胶；

停放24小时后在冷喂料挤出机挤出，通过连续硫化箱，其硫化温度为160-180℃、硫化速度为0.5-4m/min，即制备成硫化型橡胶片，并卷成硫化型橡胶片卷轴；

二、非硫化橡胶片的制备：

1.配方：

按照以下重量比配料，它包括：

2、制备方法：

将以上配方的各组分，在密炼机中混炼、温度为100-120℃，混炼时间为15-20分钟，放料并在开放式炼胶机上混炼均匀，下条停放，即成为非硫化橡胶条；将非硫化橡胶条经过挤出机后成为非硫化橡胶片；

三、2-8目铝网采用2-8目铝制扩张网的卷轴；

四，隔离膜采用聚酯隔离膜的卷轴；

五，橡胶金属复合防水片材的制备

使2-8目铝网的卷轴在上，硫化型橡胶片卷轴在下，同速放出2-8目铝网及硫化型橡胶片，经过压辊压合相叠粘合，成为2-8目铝网及硫化型橡胶片的叠合片；将非硫化橡胶条通过挤出机，在挤出机口型温度90-120℃下出片后，使非硫化橡胶片在上面，经过转辊与在下面的2-8目铝网及硫化型橡胶片的叠合片进行叠合，并经过压合辊后，在温度60-100℃中同步复合成非硫化橡胶片及2-8目铝网及硫化型橡胶片的复合片；使隔离膜轴在上面，与非硫化橡胶片及2-8目铝网及硫化型橡胶片的复合片同步放线，相叠粘合并在卷曲辊上卷曲成卷轴，即得到以硫化型橡胶片及铝网及非硫化橡胶片及隔离膜复合为一体的橡胶金属复合防水片材。

本发明以合成橡胶为主体材料，加入配合剂经密炼、挤出、硫化工序加工成硫化橡胶片并经特定的复合工艺复合2-8目铝网，再复合以合成橡胶为主体材料、加入配合剂经密炼、挤出后的非硫化橡胶片，并在自粘非硫化橡胶层上附上隔离膜制成的防水片材。

由于本发明以硫化橡胶层作为基础层，采用非硫化橡胶层作为与结构基面结合的粘结层，所以，硫化橡胶的高强度，高延伸，抗撕裂，耐高低温等性能以及非硫化橡胶具有的“自锁水”，“自愈合”性能，使得所制产品具有高强度，自愈合的性能，施工中不使用胶粘剂，可以与现浇混凝土紧密结合，形成永久性防水层，实现防水层与结构基面持久、紧密的粘结，保证了防水的可靠性；

由于硫化橡胶具有耐高低温的性能，本发明所制产品可以在冬季-15℃的环境条件下及潮湿基面施工。

由于施工中不使用胶粘剂，解决了施工中的环境污染。

由于本发明采用2-8目铝网作为加强层，不仅提高了产品的拉伸强度，2-8目铝网可以使非硫化橡胶透过铝网与硫化橡胶粘合成一体，解决了加强层必须涂胶粘合的问题，简化了制作工艺；尤其是2-8目铝网的良好塑性，使其易于定型，弯曲，可以固定帖服于结构基面的弯角处，附着式满粘，更适用于形状复杂的结构基面及沟檐的节点防水层。

隔离膜使得本发明产品在卷叠时相互隔离，方便使用。

综上所述，本发明提供了一种橡胶金属复合防水片材的制备方法。该方法的加强层不需要涂覆粘结剂，制作工艺简单；所制成的产品具有高强度，自愈合的性能，可以实现防水层与结构基面持久、紧密的粘结，保证了防水的可靠性；尤其是所制成的产品具有较好的塑性，可以固定帖服于结构基面的弯角处，附着式满粘，外形美观。使用该产品施工时施工工艺简单，不用在结构基面使用胶粘剂，节约能源、不污染环境。

附图说明

图1为本发明的复合工艺示意图

其中：

1-非硫化橡胶条，2-硫化橡胶片卷轴，3-2-8目铝网卷轴，4-隔离膜卷轴，5-非硫化橡胶片，6-2-8目铝网及硫化型橡胶片的叠合片，7-橡胶金属复合防水片材，8-挤出机，9--压合辊，10-转辊，11-压辊。

实施例1

硫化型橡胶防水片材的制备

各组份以三元乙丙橡胶为基础量，按照以下重量比配料

将以上配比的三元乙丙橡胶及氧化锌，环烷油，高耐磨炭黑混合，经过100-120℃密炼机密炼，约15-20分钟后，在80-90℃温度下放料，停放冷却后滤胶，并在开放式炼胶机上，在温度80-90℃的条件下，加促进剂M，促进剂TT，硫磺混炼均匀，停放24小时后，成为混炼胶。

将以上混炼胶在冷喂料挤出机挤出，通过连续硫化箱硫化，硫化温度180℃，硫化速度4m/min，即为硫化橡胶片。

非硫化橡胶条的制备：

按照以下重量比配料

将以上各组分在100℃温度下，在密炼机中进行密炼15分钟，然后，于60-70℃温度的开放式炼胶机上混炼均匀，下条，停放，成为非硫化橡胶条。

2-8目铝网采用4目的铝制扩张网卷轴。

隔离膜采用聚酯隔离膜的卷轴；

橡胶金属复合防水片材的制备：

使作为2-8目铝网卷轴3的4目铝网卷轴在上，硫化型橡胶片卷轴2在下，同速放出4目铝网及硫化型橡胶片5，经过压辊10压合相叠粘合，成为2-8目铝网及硫化型橡胶片的叠合片6；将非硫化橡胶1通过挤出机8，在挤出机8的口型温度90-120℃下出片后，使非硫化橡胶片5在上面，经过转辊10与在下面的2-8目铝网及硫化型橡胶片的叠合片6进行叠合，并经过压合辊9后，在温度60-100℃中同步复合成非硫化橡胶片及2-8目铝网及硫化型橡胶片的复合片；使隔离膜卷轴4在上面，与非硫化橡胶片及2-8目铝网及硫化型橡胶片的复合片同步放线，相叠粘合并在卷曲辊上卷曲成卷轴，即得到以硫化型橡胶片及铝网及非硫化橡胶片及隔离膜复合为一体的橡胶金属复合防水片材。

Claims (1)

1.一种橡胶金属复合防水片材的制备方法，其特征在于它是硫化型橡胶片与2-8目铝网与非硫化型橡胶片与隔离膜的复合片材的制备方法；

其中：

一、硫化型橡胶片的制备：

1、配方：

按照以下重量比配料，它包括：

基础胶料：

三元乙丙橡胶-EPDM    100

配合剂：

2、制备方法：

首先，将以上重量百分比的三元乙丙橡胶及氧化锌，环烷油，高耐磨炭黑，经过密炼机密炼，温度控制在100-120℃，密炼15-20分钟，放料停放冷却后滤胶，并在开放式炼胶机上，温度80-90℃的条件下，加入促进剂M，促进剂TT及硫磺混炼均匀，下片，制成混炼胶；

停放24小时后在冷喂料挤出机挤出，通过连续硫化箱，其硫化温度为160-180℃、硫化速度为0.5-4m/min，即制备成硫化型橡胶片，并卷成硫化型橡胶片卷轴；

二、非硫化橡胶片的制备：

1.配方：

按照以下重量比配料，它包括：

基础胶料：

丁基橡胶      100

配合剂：

2、制备方法：

将以上配方的各组分，在密炼机中混炼、温度为100-120℃，混炼时间为15-20分钟，放料并在开放式炼胶机上混炼均匀，下条停放，即成为非硫化橡胶条；将非硫化橡胶条经过挤出机后成为非硫化橡胶片；

三、2-8目铝网采用2-8目铝制扩张网的卷轴；

四，隔离膜采用聚酯隔离膜的卷轴；

五，橡胶金属复合防水片材的制备

使2-8目铝网的卷轴在上，硫化型橡胶片卷轴在下，同速放出2-8目铝网及硫化型橡胶片，经过压辊压合相叠粘合，成为2-8目铝网及硫化型橡胶片的叠合片；将非硫化橡胶条通过挤出机，在挤出机口型温度90-120℃下出片后，使非硫化橡胶片在上面，经过转辊与在下面的2-8目铝网及硫化型橡胶片的叠合片进行叠合，并经过压合辊后，在温度60-100℃中同步复合成非硫化橡胶片及2-8目铝网及硫化型橡胶片的复合片；使隔离膜轴在上面，与非硫化橡胶片及2-8目铝网及硫化型橡胶片的复合片同步放线，相叠粘合并在卷曲辊上卷曲成卷轴，即得到以硫化型橡胶片及铝网及非硫化橡胶片及隔离膜复合为一体的橡胶金属复合防水片材。

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