CN102121112A - 碳钢的混酸酸洗缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳钢的混酸酸洗复配缓蚀剂及其制备方法。所述的复配缓蚀剂,由溶质和溶剂组成,其中溶剂为去离子水,溶质为2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)与碘化钾(KI)复配而成。其制备方法即将2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)与碘化钾(KI)先后加入去离子水中,搅拌混匀即可。本发明的碳钢的混酸酸洗复配缓蚀剂,在溶质质量百分比浓度为0.4%,即UHCI与KI的质量配比即UHCI:KI为0.25~0.39:0.15~0.01时,缓蚀效率为91.28~94.90%,均优于UHCI、KI单独使用的效果,显示两者之间具有较好的协同效应。
Description
技术领域
本发明涉及一种在混酸酸洗介质中碳钢的复配缓蚀剂配方,更具体的说是由2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)与碘化钾(KI)组成的复配缓蚀剂及其制备方法。
背景技术
随着大容量火电机组的建设,设备材质的复杂化,对锅炉化学清洗工艺的要求也越来越高,传统的无机酸如盐酸对钢铁腐蚀性强,对贵重设备、特种金属材料清洗时受到限制,废液排放污染环境,而有机酸如氨基磺酸、柠檬酸,无毒、无味、不污染,属于安全型清洗剂。作为清洗剂, 氨基磺酸水溶液可去除铁、钢、铜、不锈钢等材料制造的设备表面的水垢和腐蚀产物,但氨基磺酸水溶液对铁的腐蚀产物作用较慢。由于柠檬酸清洗工艺对氧化铁垢有很强的溶解能力,对基体金属的腐蚀性小、危险性小、使用方便,因此选用氨基磺酸与柠檬酸混合配比,可满足高参数、复杂材质的锅炉***清洗除去水垢和铁垢并且环保的要求。氨基磺酸与柠檬酸毕竟是酸,对金属材料还是要产生一定的腐蚀作用,而添加缓蚀剂,特别是高效、环保型缓蚀剂是一种工艺简单、成本低廉、适应性强的腐蚀控制方法。
2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉为黄棕色溶胶,总固体含量为(40±2.0)%,低毒无味,pH值为7.0~9.5,具有良好的润湿性、抗静电性及生物降解性,并对人的皮肤刺激性极小,是一种优良的环境友好性缓蚀剂,但其单独作用,缓蚀效率较低。
发明内容
本发明目的在于为了进一步提高2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉作为环境友好型缓蚀剂的缓蚀效率,而提供的一种由2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)与碘化钾(KI)组成的碳钢的混酸酸洗复配缓蚀剂,在保持缓蚀剂用量不变的情况下,通过复配提高缓蚀剂在混酸介质中对碳钢的缓蚀效率。
本发明的技术方案
一种碳钢的混酸酸洗复配缓蚀剂,由溶质和溶剂组成,其中溶剂为去离子水,溶质由2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)与碘化钾(KI)组成。所述的混酸为由3%柠檬酸和5%氨基磺酸组成的混酸介质。
上述的本发明优选的一种碳钢的混酸酸洗复配缓蚀剂,由溶质和溶剂组成,其中溶剂为去离子水,溶质由2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)与碘化钾(KI)组成。且溶质的质量百分比浓度为0.4%,其中UHCI与KI按质量配比即UHCI:KI为0.25~0.39:0.15~0.01。
上述的碳钢的混酸酸洗复配缓蚀剂的制备方法如下:
将2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)与碘化钾(KI)先后加入去离子水中,搅拌混匀即可。
本发明的有益效果
本发明所使用的缓蚀剂2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)和添加剂碘化钾(KI)均为环保型化合物,在缓蚀剂总浓度不变的情况下,通过调整UHCI与KI的复配比来提高对碳钢的缓蚀效果。在3%(wt)柠檬酸和5%(wt)氨基磺酸组成的混酸介质中0.4%UHCI对碳钢的缓蚀效率达到87.81%,0.4%KI对碳钢的缓蚀效率达到60.22%,在溶质质量百分比浓度为0.4%,即UHCI与KI的质量配比即UHCI:KI为0.25~0.39:0.15~0.01时,缓蚀效率为91.28~94.90%,均优于UHCI、KI单独使用的效果,显示两者之间具有较好的协同效应。
附图说明
图1、碳钢电极在含不同复配比缓蚀剂的混酸介质中浸泡4h后的极化曲线图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明进一步详细描述,但并不限制本发明。
对2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)单独使用,以及由2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)和碘化钾(KI)组成的混酸酸洗复配缓蚀剂对碳钢的缓蚀效果比较实验,包括下列步骤:
(1)0.4% UHCI或0.4% KI单独使用时对碳钢的缓蚀效果
采用极化曲线研究在3%(wt)柠檬酸和5%(wt)氨基磺酸组成的混酸介质中0.4% UHCI或0.4% KI单独使用时对碳钢的缓蚀效果;
(2)UHCI与KI复配对碳钢的缓蚀效果
采用极化曲线研究在3%(wt)柠檬酸和5%(wt)氨基磺酸组成的混酸介质中,当溶质的质量百分比浓度为0.4%时,UHCI与KI复配对碳钢的缓蚀效果。
极化曲线获得方法
实验在三电极体系中进行,测试介质为含与不含缓蚀剂的3%柠檬酸和5%氨基磺酸组成的混酸介质,工作电极为45号碳钢电极,取用环氧树脂密封,工作面积为0.78cm2,表面经1#~6#金相砂纸逐级打磨抛光,用无水乙醇除油,经去离子水冲洗干净。辅助电极和参比电极分别为Pt电极和饱和甘汞电极(SCE)。极化曲线测量使用美国普林斯顿应用研究公司的VersaSTAT3电化学工作站,极化曲线扫描速率5mV/s,扫描电位-0.9~-0.1V。
实施例1
一种碳钢的混酸酸洗复配缓蚀剂,由溶质和溶剂组成,其中溶剂为去离子水,溶质由2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)和碘化钾(KI)组成,溶质质量百分比浓度为0.4%,UHCI与KI的质量配比,即UHCI:KI为0.39:0.01;
上述的一种碳钢的复配缓蚀剂的制备方法如下:
将0.39%的2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)和0.01%的碘化钾(KI)先后加入到去离子水中,搅拌混匀即可。
取用环氧树脂密封,工作面积为0.78cm2的碳钢电极,表面经1#~6#金相砂纸逐级打磨抛光,用无水乙醇除油,经去离子水冲洗干净后分别放入含有0.4% UHCI、0.4%KI、(0.39%UHCI+0.01%KI)的3%(wt)柠檬酸和5%(wt)氨基磺酸组成的混酸介质中,极化曲线测试结果显示(0.39%UHCI+0.01%KI)的缓蚀效果优于0.4%UHCI的或0.4%KI的。
实施例2
一种碳钢的酸洗复配缓蚀剂,由溶质和溶剂组成,其中溶剂为去离子水,溶质由2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)和碘化钾(KI)组成,溶质质量百分比浓度为0.4%,UHCI与KI的质量配比,即UHCI:KI为0.35:0.05;
上述的一种碳钢的复配缓蚀剂的制备方法如下:
将0.35%的2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)和0.05%的碘化钾(KI)先后加入到去离子水中,搅拌混匀即可。
取用环氧树脂密封,工作面积为0.78cm2的碳钢电极,表面经1#~6#金相砂纸逐级打磨抛光,用无水乙醇除油,经去离子水冲洗干净后分别放入含有0.4% UHCI、0.4%KI、(0.35%UHCI+0.05%KI)的3%(wt)柠檬酸和5%(wt)氨基磺酸组成的混酸介质中,极化曲线测试结果显示(0.35%UHCI+0.05%KI)的缓蚀效果优于0.4%UHCI的或0.4%KI的。
实施例3
一种碳钢的酸洗复配缓蚀剂,由溶质和溶剂组成,其中溶剂为去离子水,溶质由2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)和碘化钾(KI)组成,溶质质量百分比浓度为0.4%,UHCI与KI的质量配比,即UHCI:KI为0.25:0.15;
上述的一种碳钢的复配缓蚀剂的制备方法如下:
将0.25%的2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)和0.15%的碘化钾(KI)先后加入到去离子水中,搅拌混匀即可。
取用环氧树脂密封,工作面积为0.78cm2的碳钢电极,表面经1#~6#金相砂纸逐级打磨抛光,用无水乙醇除油,经去离子水冲洗干净后分别放入含有0.4% UHCI、0.4%KI、(0.25%UHCI+0.15%KI)的3%(wt)柠檬酸和5%(wt)氨基磺酸组成的混酸介质中,极化曲线测试结果显示(0.25%UHCI+0.15%KI)的缓蚀效果优于0.4% UHCI的或0.4% KI的。
极化曲线分析
图1为碳钢电极在含不同复配比缓蚀剂的3%柠檬酸和5%氨基磺酸组成的混酸介质中浸泡4h后的极化曲线图。由极化曲线分析得到的电化学参数列于表1中。
由表1可知,单独加入UHCI、KI以及加入复配缓蚀剂后,碳钢电极的腐蚀电位Ecorr变化不大;加入缓蚀剂的碳钢电极腐蚀电流密度Icorr都明显减小。在总浓度为0.4%时,UHCI与KI的复配比分别为0.39:0.01、0.35:0.05及0.25:0.15时的缓蚀效率分别为91.53%、94.91%和91.28%,均大于0.4% UHCI的缓蚀效率(87.81%)和0.4% KI的缓蚀效率(60.22%),说明此时UHCI与KI之间产生了较好的协同缓蚀效应。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明,而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换,均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种碳钢的混酸酸洗复配缓蚀剂,由溶质和溶剂组成,其中溶剂为去离子水,其特征在于所述的溶质为2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)与碘化钾(KI)复配而成。
2.如权利要求1所述的一种碳钢的混酸酸洗复配缓蚀剂,其特征在于在溶质质量百分比浓度为0.4%,其中UHCI与KI按质量配比即UHCI:KI为0.25~0.39:0.15~0.01。
3.如权利要求1所述的一种碳钢的混酸酸洗复配缓蚀剂,其特征在于在溶质质量百分比浓度为0.4%,其中UHCI与KI按质量配比即UHCI:KI优选为0.35:0.05。
4.如权利要求1、2或3所述的任一一种碳钢的混酸酸洗复配缓蚀剂,其特征在于所述的混酸即由3%(wt)柠檬酸与5%(wt)氨基磺酸组成的混酸介质。
5.如权利要求1、2或3所述的任一一种碳钢的混酸酸洗复配缓蚀剂的制备方法,其特征在于将2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)与碘化钾(KI)先后加入到去离子水中,搅拌混匀即得混酸酸洗复配缓蚀剂。
6.如权利要求1、2或3所述的任一一种碳钢的混酸酸洗复配缓蚀剂,其特征在该复配缓蚀剂用于减缓混酸介质对碳钢的腐蚀作用。
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