CN102120808B - E1级防水型强化地板基材采用酚醛树脂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种生产E1级防水型强化地板基材采用酚醛树脂及制备方法，酚醛树脂的质量指标：树脂固体含量：49％；游离甲醛含量：0.15％；树脂粘度：B-4(25)25-30秒；PH值：9.3；水混合性：＞7.5。用本发明生产的E1级防水型强化地板基材甲醛释放量已达到国家E1级纤维板的标准，其中的几项关键指标如：24小时吸水厚度膨胀率为6％，内结合强度为2.28Mpa等也显著优于同类高密度纤维板的国家标准。具体说，E1级防水型强化地板基材甲醛释放量≤5mg/100g、吸水厚度膨胀率≤6％，内结合强度≥2.28mpa，该产品的环保性能、防水性能和内结合强度三方面处于同类产品领先水平。

Description

E1级防水型强化地板基材采用酚醛树脂及制备方法

技术领域

本发明是一种生产E1级防水型强化地板基材采用酚醛醛树脂及制备方法，属于纤维板制造技术领域。

背景技术

E1级防水型强化地板基材的研制与开发一直是重点攻关项目。特别是在降低甲醛释放量的同时，纤维板的其它性能亦同时能达到标准，特别防水性能是个长期末解的难题。

发明内容

本发明提出的是一种生产E1级防水型强化地板基材采用酚醛树脂的制备方法，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，有效提高纤维板的防水性能，该基材可广泛用作强化地板并对强化地板的使用性能有较大提升。

本发明的技术解决方案：E1级防水型强化地板基材采用酚醛树脂的质量指标：

(1)、树脂固体含量：49％，

(2)、游离甲醛含量：0.15％，

(3)、树脂粘度：B-4(25)25-30秒，

(4)、PH值：9.3，

(5)、水混合性：＞7.5。

E1级防水型强化地板基材采用酚醛树脂的制备方法，其特征是包括如下工艺步骤：

一、配方：

原料名称    纯度                    重量(kg)

苯酚        工业品98％以上          996

烧碱        (30％，比重36Be波梅)    210

甲醛        (37％)                  1794(1436，358)

二、制备：

(1)抽取1794kg的甲醛到加料容器中；

(2)关闭反应釜的所有阀门，打开真空泵抽取996kg的苯酚到反应釜中；

(3)开动搅拌，通冷却水冷却反应釜，在55-60℃缓慢加入重量浓度？氢氧化钠水溶液，时间在50-70分钟。

(4)加完氢氧化钠溶液后，关闭真空泵.打开排气管，立即加甲醛，温度仍旧保持在55-60℃，加料时间在50～70分钟之间；

(5)甲醛加完后，搅拌3～5分钟；

(6)打开蒸汽阀门，通汽升温，同时通冷凝水；

(7)根据温度上升的快慢，在70-75℃时停汽，使尽量自身升温，使之在20分钟内到95-100℃。

(8)通过冷却水和通蒸汽保持95-100℃，50-60分钟，粘度到B-4(25)25-30秒，为保证反应顺利，当保温时间在30分钟时，即开始测定粘度；

(9)粘度达到后，立刻加冷却水降温，保温结束后冷却至50度以下放料，存放一天使用。

本发明的优点：本发明生产的E1级防水型强化地板基材甲醛释放量已达到国家E1级纤维板的标准，其中的几项关键指标如：24小时吸水厚度膨胀率为6％，内结合强度为2.28Mpa等也显著优于同类高密度纤维板的国家标准。具体说，E1级防水型强化地板基材甲醛释放量≤5mg/100g、吸水厚度膨胀率≤6％，内结合强度≥2.28mpa，该产品的环保性能、防水性能和内结合强度三方面处于同类产品领先水平。

具体实施方式

E1级防水型强化地板基材采用酚醛树脂的质量指标：

(1)、树脂固体含量：49％(改性前脲醛树脂≥51％)，

(2)、游离甲醛含量：0.15％(改性脲醛树脂前≤0.3％)，

(3)、树脂粘度：B-4(25)25-30秒(改性脲醛树脂前35-90秒)，

(4)、PH值：9.3(改性脲醛树脂前7.2-8.0)，

(5)、水混合性：＞7.5(改性脲醛树脂前≥0.50)。

E1级防水型强化地板基材采用酚醛树脂的制备方法，其特征是包括如下工艺步骤：

一、配方：

原料名称    纯度                    重量(kg)

苯酚        工业品98％以上          996

烧碱        (30％，比重36Be波梅)    210

甲醛        (37％)                  1794(1436，358)

二、制备：

(1)抽取1794kg的甲醛到加料容器中；

(2)关闭反应釜的所有阀门，打开真空泵抽取996kg的苯酚到反应釜中；

(3)开动搅拌，通冷却水冷却反应釜，在55-60℃缓慢加入重量浓度？氢氧化钠水溶液，时间在50-70分钟。

(4)加完氢氧化钠溶液后，关闭真空泵.打开排气管，立即加甲醛，温度仍旧保持在55-60℃，加料时间在50～70分钟之间；

(5)甲醛加完后，搅拌3～5分钟；

(6)打开蒸汽阀门，通汽升温，同时通冷凝水；

(7)根据温度上升的快慢，在70-75℃时停汽，使尽量自身升温，使之在20分钟内到95-100℃。

(8)通过冷却水和通蒸汽保持95-100℃，50-60分钟，粘度到B-4(25)25-30秒，为保证反应顺利，当保温时间在30分钟时，即开始测定粘度；

(9)粘度达到后，立刻加冷却水降温，保温结束后冷却至50度以下放料，存放一天使用。

生产的的E1级防水型强化地板基材采可广泛用强化地板并对强化地板的使用性能有较大提升，其防水性能优于普通纤维板，并且热压周期短(热压周期为20s/mm，低于普通纤维板5-8s/mm)，适应大规模生产的需要，可大大提高产量。基于这一点，这就要求对生产纤维板的关键设备——热压、制胶设备进行相应的改造。E1级强化地板基材的热压工艺对热压板温度有特殊要求，我们对板的温度要求达到185℃，比原温度159℃提高了16℃。

购买的用于生产苯酚的原料为固体，此装置可将原料溶解为液体。本装置容积为5立方米，通过蒸汽加热，能在5分钟内将原料溶解。

生产的E1级强化地板基材防水性能好、甲醛含量低、热压周期短，这些性能很大程度与生产工艺的调整有关。如：木材的配比、施胶量和施腊量的多少、调胶工艺、铺装机、成型线速度、热压曲线的选择(包括压力、温度、时间，尤其是P2、P4的压力选择尤其重要)，具体说明如下：

通过多次试验，在木材切片时，我们将原有的软、硬木按1∶0.8的比例改为1.5；1的比例进行切片，适当增加软木的含量。这样做对很好地控制纤维含水率、成品板的理化性能有很好的改进。通过切片的生产工艺改进，纤维含水率控制在5-8％，成品板(以8/880Kg/m3板型为样)表面结合和内结合强度(原来1.5Mpa，现在达到2.28Mpa)都有显著提高，吸水膨胀率降低(由原来的9.5％降为5％)。

以8/880板型为例：在施腊量不变的情况下，原生产E2级纤维板施胶量为270Kg/m3，使用酚醛胶，施胶量减为230Kg/m3。若按平均一天生产120立方米纤维板产量计算，一年仅此项就可节约胶约1700吨。所以我们生产E1级纤维板并不是借助于施腊量的提高来降低吸水厚度膨胀率，相反，降低施胶量，对降低素板的甲醛释放量却有着重要的影响。

以前调E2级脲醛胶要用氯化铵、磷酸、六次甲基四胺等，每100kg原胶加固化剂4000ml，经过改进，这种新研制的改性胶的调配则不需要这些，而是用一种非常常见的化学物品调胶即可。

铺装、成型速度影响素板密度和其它性能，我们将铺装速度(8/880型)适当加快至20mm/s，成型线，成型线速度加快至123mm/s(原为135.7mm/s)左右，再加上热压周期缩短，从而大大提高整个生产线生产效率。

以8/880型板为例：我们将热压板表面温度从原来的159℃提高到185℃，P2、P4作为压力曲线的两个最高值，选择合理的压力与时间配置，对纤维中胶的充分固化和素板的表面性能等将起着决定影响作用。经过反复摸索和实验，我们在选择P2压力不变的情况下，适当将低P3值，将P4提高到200bar，同时，将时间T2缩短至159s、T4降低至6s。这样压制的强化地板基材各项理化性能都有着显著提高。

Claims (1)

1.E1级防水型强化地板基材采用酚醛树脂，其特征是酚醛树脂指标：

(1)、树脂固体含量：49％，

(2)、游离甲醛含量：0.15％，

(3)、树脂粘度：B-4(25)25-30秒，

(4)、pH值：9.3，

(5)、水混合性：＞7.5；

(6)、酚醛树脂的配方，

(7)、酚醛树脂的制备，

1)抽取1794kg的甲醛到加料容器中；

2)关闭反应釜的所有阀门，打开真空泵抽取996kg的苯酚到反应釜中；

3)开动搅拌，通冷却水冷却反应釜，在55-60℃缓慢加入重量浓度氢氧化钠水溶液，时间在50-70分钟；

4)加完氢氧化钠溶液后，关闭真空泵，打开排气管，立即加甲醛，温度仍旧保持在55-60℃，加料时间在50-70分钟之间；

5)甲醛加完后，搅拌3-5分钟；

6)打开蒸汽阀门，通汽升温，同时通冷凝水； 

7)根据温度上升的快慢，在70-75℃时停汽，使尽量自身升温，使之在20分钟内到95-100℃；

8)通过冷却水和通蒸汽保持95-100℃，50-60分钟，粘度到B-4(25)25-30秒，为保证反应顺利，当保温时间在30分钟时，即开始测定粘度；

9)粘度达到B-4(25)25-30秒后，立刻加冷却水降温，保温结束后冷却至50℃以下放料，存放一天使用。