CN102119741B - 食用菌豆奶和食用菌无糖豆粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

食用菌豆奶和食用菌无糖豆粉及其制备方法，它涉及一种豆奶和豆粉及其制备方法。它要解决目前豆渣基本都作为禽畜饲料使用，附加值低、营养成分利用率极低的问题。食用菌无糖豆粉和食用菌豆奶都是由豆渣、食用菌、无渣豆浆、磷酸盐、钙盐、维生素B₁、维生素B₂、水和糖制成。制备方法：一、制备豆渣浆；二、对豆渣浆进行杀菌和冷却；三、接种食用菌发酵；四、与无渣豆浆二次发酵，获得豆奶，再减压浓缩并喷雾干燥即得到豆粉。本发明用于生产食用菌豆奶和食用菌无糖豆粉。

Description

食用菌豆奶和食用菌无糖豆粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种豆奶和豆粉及其制备方法。

背景技术

大豆(学名：Glycine max)，中国古称菽，是一种其种子含有丰富的蛋白质的豆科植物。大豆的营养成份非常丰富，其蛋白质含量高达40％，含油20％，除此之外还含有：大豆异黄酮、大豆低聚糖、大豆皂甙、大豆磷脂等保健功能成份，另含有钙、磷、铁和维生素E、B₁、B₂等人体必需的营养物质。

生产豆奶、豆腐等都会产生数量庞大的豆渣，目前豆渣基本都作为禽畜饲料使用，不仅附加值低，而且营养成分利用率极低。

发明内容

本发明要解决采用现有常规食品蛋白酶酶解所产豆粉都会产生苦味；而不采用酶解工艺生产出的无糖豆粉其室温溶解度小、分散性差、润湿性差和完全分散时间长的缺点，以及豆渣基本都作为禽畜饲料使用，附加值低、营养成分利用率极低的问题，而提供的一种食用菌豆奶和食用菌无糖豆粉及其制备方法。

本发明食用菌无糖豆粉由豆渣、食用菌、无渣豆浆、磷酸盐、钙盐、维生素B₁、维生素B₂、水和糖制成；其中糖为蔗糖或葡萄糖。

上述食用菌无糖豆粉按下述步骤制备：

一、按质量百分比将2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合，然后加入维生素B₁和维生素B₂，再用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5，即得到豆渣浆，豆渣浆中维生素B₁的浓度为0.05～0.5mg/L、维生素B₂的浓度为0.05～0.5mg/L；

二、对豆渣浆进行杀菌和冷却；

三、向冷却的豆渣浆中接种食用菌，接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为10～10³个/mL，然后在通风比为1∶0.1～1.0、转数为100～200r/min、温度为25～30℃的条件下发酵培养6～12天，再破碎和均质乳化成食用菌菌丝体乳化液；

四、食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆按1∶1～20的体积比混合，然后置于30～70℃的条件下二次发酵1～5h，减压浓缩并喷雾干燥，即得到食用菌无糖豆粉；其中步骤一中的糖为蔗糖或葡萄糖。

本发明食用菌豆奶由豆渣、食用菌、无渣豆浆、磷酸盐、钙盐、维生素B₁、维生素B₂、水和糖制成；其中糖为蔗糖或葡萄糖。

上述食用菌豆奶按下述步骤制备：

一、按质量百分比将2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合，然后加入维生素B₁和维生素B₂，再用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5，即得到豆渣浆，豆渣浆中维生素B₁的浓度为0.05～0.5mg/L、维生素B₂的浓度为0.05～0.5mg/L；

二、对豆渣浆进行杀菌和冷却；

三、向冷却的豆渣浆中接种食用菌，接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为10～10³个/mL，然后在通风比为1∶0.1～1.0、转数为100～200r/min、温度为25～30℃的条件下发酵培养6～12天，再破碎和均质乳化成食用菌菌丝体乳化液；

四、食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆按1∶1～20的体积比混合，然后置于30～70℃的条件下二次发酵1～5h，即得到食用菌豆奶；其中步骤一中的糖为蔗糖或葡萄糖。

本发明以豆渣为原料培养食用菌生产食用菌无糖豆粉和食用菌豆奶，提高了豆渣的附加值。

本发明食用菌无糖豆粉和食用菌豆奶的制备方法利用豆渣浆发酵培养食用菌不但变废为宝，降低了生产成本，还因豆渣浆中不曾添加玉米面和酵母膏，保证了最终产品食用菌无糖豆粉和食用菌豆奶的纯正口感和风味、没有异味。本发明食用菌无糖豆粉和食用菌豆奶的制备方法中直接利用食用菌菌丝体乳化液，省去了分离等工艺，大幅节约了能源和成本。

本发明食用菌无糖豆粉和食用菌豆奶的制备方法步骤三中进行破碎和均质乳化，既可以将豆渣浆中未被分解利用的豆渣粉碎，又能够破碎食用菌，释放食用菌的代谢产物和胞内酶。这些被释放出来的胞内酶包括蛋白酶等，在与无渣豆浆的二次发酵过程中蛋白酶能够对大豆蛋白进行适度水解，大豆蛋白水解度为4％～7％。

本发明食用菌无糖豆粉和食用菌豆奶中蛋白分子量小，可以被婴幼儿直接吸收和利用，扩大了豆粉和豆奶的适用人群；而且小分子量蛋白更易被人体吸收，提高其营养利用率。由于二次发酵改变了豆粉成分的分子结构，使得本发明制备的食用菌无糖豆粉的溶解性、润湿性和分散性都有所提升。

本发明不采用生物酶制剂，能有效的节约成本，并且避免酶制剂水解大豆蛋白产生的苦味；而且使用食用菌发酵豆渣进行生物转化，提高了豆渣和豆粉的生物利用率，还将食用菌内所包含的多糖等成分融入豆粉中，提高了豆粉和豆奶的品质，能有效的补充人体营养，提升食用者的免疫力。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式食用菌无糖豆粉由豆渣、食用菌、无渣豆浆、磷酸盐、钙盐、维生素B₁、维生素B₂、水和糖制成；其中糖为蔗糖或葡萄糖。

本实施方式食用菌无糖豆粉冲调时不出现疙瘩，室温溶解度为85～89g/100mL，堆积密度为30.74～33.44g/100mL，分散度为12.5～13.8s，润湿性为94.5～96.8s。本实施方式食用菌无糖豆粉经60～90℃热水冲调，搅拌60s内完全分散，1.5h内无分层现象，无明显悬浮颗粒存在。

本实施方式中用豆渣、糖、磷酸盐、钙盐、维生素B₁、维生素B₂和水制成豆渣浆，并用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5；豆渣浆按按质量百分比由2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合而成，而且所加入的维生素B₁在豆渣浆中的浓度为0.05～0.5mg/L，维生素B₂在豆渣浆中的浓度为0.05～0.5mg/L；豆渣浆接种食用菌，发酵制成食用菌菌丝体乳化液，接种后食用菌菌丝体片段的浓度为10～10³个/mL；食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆的体积比为1∶1～20。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：食用菌选自金针菇、香菇、杏鲍菇、滑菇和鸡腿菇。其它与实施方式一相同。

本实施方式可选用一种食用菌或同时选用多种食用菌，当选用多种食用菌时各种食用菌之间可以为任意比例关系。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是：无渣豆浆浓度为7％～10％(质量)，磷酸盐为磷酸二氢钠，钙盐为乳酸钙或磷酸钙。其它与实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式食用菌无糖豆粉按下述步骤制备：

一、按质量百分比将2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合，然后加入维生素B₁和维生素B₂，再用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5，即得到豆渣浆，豆渣浆中维生素B₁的浓度为0.05～0.5mg/L、维生素B₂的浓度为0.05～0.5mg/L；

二、对豆渣浆进行杀菌和冷却；

三、向冷却的豆渣浆中接种食用菌，接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为10～10³个/mL，然后在通风比为1∶0.1～1.0、转数为100～200r/min、温度为25～30℃的条件下发酵培养6～12天，再破碎和均质乳化成食用菌菌丝体乳化液；

四、食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆按1∶1～20的体积比混合，然后置于30～70℃的条件下二次发酵1～5h，减压浓缩并喷雾干燥，即得到食用菌无糖豆粉；其中步骤一中的糖为蔗糖或葡萄糖。

本实施方式豆渣浆中的糖被食用菌在发酵阶段消耗，所以属于无糖食品。若在步骤四的二次发酵后加入蔗糖或淀粉糖，再进行减压浓缩并喷雾干燥，即得到食用菌豆粉(含糖豆粉)，其室温溶解度、分散性和润湿性将进一步能得到提高。

本实施方式中用豆渣浆作为食用菌第一次发酵的培养基，该培养基中只含有豆渣一种固体物，而且该培养基(豆渣浆)的配方不同于以往的食用菌液体发酵培养基。采用豆渣浆培养食用菌，食用菌菌丝体生长速度加快，发酵周期仅为6～12天，菌丝量也大幅增加，为200～400(湿)g/L。

在豆渣浆中培养食用菌，食用菌能分泌胞外纤维素酶对大部分豆渣进行分解利用，长成大量菌丝球，在这一过程中豆渣不仅被分解，同时转变成具有高营养的食用菌菌丝体，可以大大提高产品的附加值，降低生产成本。

本实施方式比采用生物酶制剂的方法节省成本约10％，而且产品具有无苦味、速溶性好的优点。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四的不同点是：步骤一中的无渣豆浆浓度为7％～10％(质量)，磷酸盐为磷酸二氢钠，钙盐为乳酸钙或磷酸钙。其它步骤及参数与实施方式四相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式四或五的不同点是：步骤二豆渣浆在100～120℃条件下杀菌10～60min或者128～140℃超高温瞬时灭菌；然后冷却至20～30℃。其它步骤及参数与实施方式四或五相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式四至六之一的不同点是：步骤四中无渣豆浆的质量浓度为8％～10％。其它步骤及参数与实施方式四至六之一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式四至七之一的不同点是：步骤三中食用菌选自金针菇、香菇、杏鲍菇、滑菇和鸡腿菇。其它步骤及参数与实施方式四至七之一相同。

本实施方式可选用一种食用菌或同时选用多种食用菌，当选用多种食用菌时各种食用菌之间可以为任意比例关系。

本实施方式步骤三接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为食用菌菌丝体片段总浓度。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式四至八之一的不同点是：步骤三中破碎采用胶体磨，均质乳化采用均质乳化机。其它步骤及参数与实施方式四至八之一相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式四至八之一的不同点是：步骤三中食用菌为金针菇、香菇、杏鲍菇、滑菇或鸡腿菇。其它步骤及参数与实施方式四至八之一相同。

具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式四的不同点是：步骤三中食用菌为金针菇。其它步骤及参数与实施方式四相同。

具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式四的不同点是：步骤三中食用菌为香菇。其它步骤及参数与实施方式四相同。

具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式四的不同点是：步骤三中食用菌为杏鲍菇。其它步骤及参数与实施方式四相同。

具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式四的不同点是：步骤三中食用菌为滑菇。其它步骤及参数与实施方式四相同。

具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式四的不同点是：步骤三中食用菌为鸡腿菇。其它步骤及参数与实施方式四相同。

具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式四的不同点是：步骤三中食用菌为鸡腿菇和金针菇，鸡腿菇与金针菇的菌丝体片段数量比为1∶1。其它步骤及参数与实施方式四相同。

具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式四的不同点是：步骤三中食用菌为杏鲍菇、鸡腿菇和滑菇，杏鲍菇、鸡腿菇与滑菇的菌丝体片段数量比为4∶2∶1。其它步骤及参数与实施方式四相同。

具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式四的不同点是：步骤三中食用菌为金针菇、香菇、杏鲍菇、滑菇和鸡腿菇，金针菇、香菇、杏鲍菇、滑菇与鸡腿菇的菌丝体片段数量比为3∶4∶5∶2∶1。其它步骤及参数与实施方式四相同。

实验：

根据具体实施方式十至具体实施方式十七选择食用菌，然后选取相同的制备条件(一、按质量百分比将15％的豆渣、3％的蔗糖、0.25％的磷酸盐、0.25％的钙盐和余量的水混合，然后加入维生素B₁和维生素B₂，再用柠檬酸调节pH值至6.0，即得到豆渣浆，豆渣浆中维生素B₁的浓度为0.25mg/L、维生素B₂的浓度为0.25mg/L；二、对豆渣浆进行杀菌和冷却，130℃超高温瞬时灭菌，然后冷却至25℃；三、向冷却的豆渣浆中接种食用菌，接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为500个/mL，然后在通风比为1∶0.5、转数为120r/min、温度为28℃的条件下发酵培养10天，再破碎和均质乳化成食用菌菌丝体乳化液；四、食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆按1∶10的体积比混合，然后置于36～42℃的条件下二次发酵3h，减压浓缩并喷雾干燥，即得到食用菌无糖豆粉；其中步骤一中豆渣含水率为85％～90％，步骤四中无渣豆浆浓度为8％)制备食用菌无糖豆粉，分别进行实验，实验结果如表1所示。

表1

具体实施方式十的产品与目前市售冬梅含糖豆粉、冬梅无糖豆粉(无酶解工艺)进行对比实验，试验结果如表2所示。(取三批产品进行测试取其平均值)

表2

根据表2的实验数据可以看出食用菌无糖豆粉的室温溶解度、分散性、润湿性和完全分散时间都与含糖豆粉不相上下，而且能够更高的提升人体免疫力。

用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、微生物复合蛋白酶以及具体实施方式十和具体实施方式十一、十二的食用菌菌丝体乳化液分别酶解无渣豆浆，然后进行对比试验，无渣豆浆酶解后试验结果如表3所示。

表3

根据表3实验数据可以看出采用食用菌菌丝体乳化液酶解无渣豆浆所制备出的无糖豆粉没有苦味，并能够更为有效的提高免疫力；而且采用食用菌比使用生物酶制剂节省成本约10％。

具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式四至十七之一的不同点是：步骤一中所用的豆渣先用胶体磨粉碎为粒径为0.5～100微米的颗粒，胶体磨粉碎过程中加水量为豆渣质量的2～10倍。

具体实施方式十九：本实施方式食用菌豆奶由豆渣、食用菌、无渣豆浆、磷酸盐、钙盐、维生素B₁、维生素B₂、水和糖制成；其中糖为蔗糖或葡萄糖。

本实施方式食用菌豆奶与具体实施方式一食用菌无糖豆粉具有相同的营养价值和功能。本实施方式中用豆渣、糖、磷酸盐、钙盐、维生素B₁、维生素B₂和水制成豆渣浆，并用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5；豆渣浆按按质量百分比由2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合而成，而且所加入的维生素B₁在豆渣浆中的浓度为0.05～0.5mg/L，维生素B₂在豆渣浆中的浓度为0.05～0.5mg/L；豆渣浆接种食用菌，发酵制成食用菌菌丝体乳化液，接种后食用菌菌丝体片段的浓度为10～103个/mL；食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆的体积比为1∶1～20。

具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式十九的不同点是：食用菌选自金针菇、香菇、杏鲍菇、滑菇和鸡腿菇。其它与实施方式十九相同。

本实施方式可选用一种食用菌或同时选用多种食用菌，当选用多种食用菌时各种食用菌之间可以为任意比例关系。

具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式十九或二十的不同点是：无渣豆浆浓度为7％～10％(质量)，磷酸盐为磷酸二氢钠，钙盐为乳酸钙或磷酸钙。其它与实施方式十九或二十相同。

具体实施方式二十二：本实施方式食用菌豆奶按下述步骤制备：

一、按质量百分比将2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合，然后加入维生素B₁和维生素B₂，再用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5，即得到豆渣浆，豆渣浆中维生素B₁的浓度为0.05～0.5mg/L、维生素B₂的浓度为0.05～0.5mg/L；

二、对豆渣浆进行杀菌和冷却；

三、向冷却的豆渣浆中接种食用菌，接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为10～10³个/mL，然后在通风比为1∶0.1～1.0、转数为100～200r/min、温度为25～30℃的条件下发酵培养6～12天，再破碎和均质乳化成食用菌菌丝体乳化液；

四、食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆按1∶1～20的体积比混合，然后置于30～70℃的条件下二次发酵1～5h，即得到食用菌豆奶；其中步骤一中的糖为蔗糖或葡萄糖。

本实施方式若在步骤四二次发酵后加入蔗糖或淀粉糖，即得到食用菌甜味豆奶；还可以在食用菌豆奶中加入乳酸菌，制备成食用菌豆酸奶。

本实施方式中用豆渣浆作为食用菌第一次发酵的培养基，该培养基中只含有豆渣一种固体物，而且该培养基(豆渣浆)的配方不同于以往的食用菌液体发酵培养基。采用豆渣浆培养食用菌，食用菌菌丝体生长速度加快，发酵周期仅为6～12天，菌丝量也大幅增加，为200～400(湿)g/L。因为经过二次发酵，营养更易吸收，更为全面。

在豆渣浆中培养食用菌，食用菌能分泌胞外纤维素酶对大部分豆渣进行分解利用，长成大量菌丝球，在这一过程中豆渣不仅被分解，同时转变成具有高营养的食用菌菌丝体，可以大大提高产品的附加值，降低生产成本，而且产品具有无苦味。

本实施方式食用菌豆奶与具体实施方式一食用菌无糖豆粉具有相同的营养价值和功能。

具体实施方式二十三：本实施方式与具体实施方式二十二的不同点是：步骤一中的无渣豆浆浓度为7％～10％(质量)，磷酸盐为磷酸二氢钠，钙盐为乳酸钙或磷酸钙。其它步骤及参数与实施方式二十二相同。

具体实施方式二十四：本实施方式与具体实施方式二十二或二十三的不同点是：步骤二豆渣浆在100～120℃条件下杀菌10～60min或者128～140℃超高温瞬时灭菌；然后冷却至20～30℃。其它步骤及参数与实施方式二十二或二十三相同。

具体实施方式二十五：本实施方式与具体实施方式二十二至二十四之一的不同点是：步骤四中无渣豆浆的质量浓度为8％～10％。其它步骤及参数与实施方式二十二至二十四之一相同。

具体实施方式二十六：本实施方式与具体实施方式二十二至二十五之一的不同点是：步骤三中食用菌选自金针菇、香菇、杏鲍菇、滑菇和鸡腿菇。其它步骤及参数与实施方式二十二至二十五之一相同。

本实施方式可选用一种食用菌或同时选用多种食用菌，当选用多种食用菌时各种食用菌之间可以为任意比例关系。

本实施方式步骤三接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为食用菌菌丝体片段总浓度。

Claims (10)

1.食用菌无糖豆粉，其特征在于食用菌无糖豆粉由豆渣、食用菌、无渣豆浆、磷酸盐、钙盐、维生素B₁、维生素B₂、水和糖制成；其中糖为蔗糖或葡萄糖；

食用菌无糖豆粉按下述步骤制备：

一、按质量百分比将2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合，然后加入维生素B₁和维生素B₂，再用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5，即得到豆渣浆，豆渣浆中维生素B₁的浓度为0.05～0.5mg/L、维生素B₂的浓度为0.05～0.5mg/L；

二、对豆渣浆进行杀菌和冷却；

三、向冷却的豆渣浆中接种食用菌，接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为10～10³个/mL，然后在通风比为1∶0.1～1.0、转数为100～200r/min、温度为25～30℃的条件下发酵培养6～12天，再破碎和均质乳化成食用菌菌丝体乳化液；

四、食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆按1∶1～20的体积比混合，然后置于30～70℃的条件下二次发酵1～5h，减压浓缩并喷雾干燥，即得到食用菌无糖豆粉；其中步骤一中的糖为蔗糖或葡萄糖。

2.根据权利要求1所述的食用菌无糖豆粉，其特征在于食用菌选自金针菇、香菇、杏鲍菇、滑菇和鸡腿菇。

3.根据权利要求1或2所述的食用菌无糖豆粉，其特征在于无渣豆浆浓度为7％～10％(质量)，磷酸盐为磷酸二氢钠，钙盐为乳酸钙或磷酸钙。

4.权利要求1所述食用菌无糖豆粉的制备方法，其特征在于食用菌无糖豆粉按下述步骤制备：

一、按质量百分比将2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合，然后加入维生素B₁和维生素B₂，再用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5，即得到豆渣浆，豆渣浆中维生素B₁的浓度为0.05～0.5mg/L、维生素B₂的浓度为0.05～0.5mg/L；

二、对豆渣浆进行杀菌和冷却；

三、向冷却的豆渣浆中接种食用菌，接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为10～10³个/mL，然后在通风比为1∶0.1～1.0、转数为100～200r/min、温度为25～30℃的条件下发酵培养6～12天，再破碎和均质乳化成食用菌菌丝体乳化液；

四、食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆按1∶1～20的体积比混合，然后置于30～70℃的条件下二次发酵1～5h，减压浓缩并喷雾干燥，即得到食用菌无糖豆粉；其中步骤一中的糖为蔗糖或葡萄糖。

5.根据权利要求4所述的食用菌无糖豆粉的制备方法，其特征在于步骤一中的无渣豆浆浓度为7％～10％(质量)，磷酸盐为磷酸二氢钠，钙盐为乳酸钙或磷酸钙。

6.根据权利要求5所述的食用菌无糖豆粉的制备方法，其特征在于步骤二豆渣浆在100～120℃条件下杀菌10～60min或者128～140℃超高温瞬时灭菌；然后冷却至20～30℃。

7.根据权利要求6所述的食用菌无糖豆粉的制备方法，其特征在于步骤三中食用菌选自金针菇、香菇、杏鲍菇、滑菇和鸡腿菇。

8.根据权利要求7所述的食用菌无糖豆粉的制备方法，其特征在于步骤三中破碎采用胶体磨，均质乳化采用均质乳化机。

9.食用菌豆奶，其特征在于食用菌豆奶由豆渣、食用菌、无渣豆浆、磷酸盐、钙盐、维生素B₁、维生素B₂、水和糖制成；其中糖为蔗糖或葡萄糖；

食用菌豆奶按下述步骤制备：

一、按质量百分比将2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合，然后加入维生素B₁和维生素B₂，再用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5，即得到豆渣浆，豆渣浆中维生素B₁的浓度为0.05～0.5mg/L、维生素B₂的浓度为0.05～0.5mg/L；

二、对豆渣浆进行杀菌和冷却；

三、向冷却的豆渣浆中接种食用菌，接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为10～10³个/mL，然后在通风比为1∶0.1～1.0、转数为100～200r/min、温度为25～30℃的条件下发酵培养6～12天，再破碎和均质乳化成食用菌菌丝体乳化液；

四、食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆按1∶1～20的体积比混合，然后置于30～70℃的条件下二次发酵1～5h，即得到食用菌豆奶；其中步骤一中的糖为蔗糖或葡萄糖。

10.权利要求9所述食用菌豆奶的制备方法，其特征在于食用菌豆奶按下述步骤制备：

一、按质量百分比将2％～20％的豆渣、0.5％～5％的糖、0.05％～0.5％的磷酸盐、0.01％～0.5％的钙盐和余量的水混合，然后加入维生素B₁和维生素B₂，再用柠檬酸调节pH值至4.5～6.5，即得到豆渣浆，豆渣浆中维生素B₁的浓度为0.05～0.5mg/L、维生素B₂的浓度为0.05～0.5mg/L；

二、对豆渣浆进行杀菌和冷却；

三、向冷却的豆渣浆中接种食用菌，接种后豆渣浆中食用菌菌丝体片段的浓度为10～10³个/mL，然后在通风比为1∶0.1～1.0、转数为100～200r/min、温度为25～30℃的条件下发酵培养6～12天，再破碎和均质乳化成食用菌菌丝体乳化液；

四、食用菌菌丝体乳化液与无渣豆浆按1∶1～20的体积比混合，然后置于30～70℃的条件下二次发酵1～5h，即得到食用菌豆奶；其中步骤一中的糖为蔗糖或葡萄糖。